权利要求书： 1.一种均衡给料装置，其特征在于：包括接料围框(1)和分料机构(2)，所述分料机构(2)包括多个并排连接的分料方格(21)，所述接料围框(1)围设于各分料方格(21)的顶部，所述分料方格(21)的底部设有导料槽(22)，相邻所述导料槽(22)出料口的朝向相反。
2.根据权利要求1所述的均衡给料装置，其特征在于：所述导料槽(22)的底面倾斜设置。
3.根据权利要求1或2所述的均衡给料装置，其特征在于：所述接料围框(1)为钢质结构。
4.根据权利要求3所述的均衡给料装置，其特征在于：所述分料方格(21)为钢质结构。
5.根据权利要求4所述的均衡给料装置，其特征在于：所述分料方格(21)与接料围框(1)焊接。
6.根据权利要求1或2所述的均衡给料装置，其特征在于：所述分料方格(21)与其底部的导料槽(22)一体成形。
7.一种矿石加工系统，包括输料装置(3)和棒磨机制砂设备(4)，其特征在于：所述矿石加工系统还包括权利要求1至6中任一项所述的均衡给料装置，所述输料装置(3)设于接料围框(1)的上方，所述棒磨机制砂设备(4)设于分料机构(2)的下方，相邻所述导料槽(22)的出料口与棒磨机制砂设备(4)两端的入料口(5)分别连接。
8.根据权利要求7所述的矿石加工系统，其特征在于：所述导料槽(22)的出料口通过溜槽(6)与棒磨机制砂设备(4)的入料口(5)连接。
9.根据权利要求8所述的矿石加工系统，其特征在于：所述棒磨机制砂设备(4)设于分料机构(2)的正下方。
10.根据权利要求8所述的矿石加工系统，其特征在于：所述溜槽(6)与导料槽(22)的出料口套接。
说明书： 一种均衡给料装置及矿石加工系统技术领域[0001] 本实用新型涉及在输送机之间转移物体或物件的装置技术领域，尤其涉及一种均衡给料装置及矿石加工系统。
背景技术[0002] 现阶段矿石加工系统棒磨机制砂设备给料，多采用胶带机+集料斗，辅以溜槽进行给料，集料斗设于棒磨机制砂设备的上方，并通过溜槽固定设置在胶带机的下料点和棒磨
机制砂设备的入料口之间，进行给料。其中，胶带机来料不均、集料斗中集料不多时，会产生
棒磨机制砂设备两端入料口进料不均衡现象，存在棒磨机制砂设备腔内乱棒风险，影响棒
磨机制砂设备生产效率，并且，造成棒磨机制砂设备钢棒磨损不均，导致运行成本增加。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种给料均衡、生产效率高以及运行成本低的均衡给料装置及矿石加工系统。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一种均衡给料装置，包括接料围框和分料机构，所述分料机构包括多个并排连接的分料方格，所述接料围框围设于各分料方格的顶部，所述分料方格的底部设有导料槽，相
邻所述导料槽出料口的朝向相反。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：[0007] 所述导料槽的底面倾斜设置。[0008] 所述围框为钢质结构。[0009] 所述分料方格为钢质结构。[0010] 所述分料方格与围框焊接。[0011] 所述分料方格与其底部的导料槽一体成形。[0012] 一种矿石加工系统，包括输料装置和棒磨机制砂设备，所述矿石加工系统还包括上述中任一项所述的均衡给料装置，所述输料装置设于接料围框的上方，所述棒磨机制砂
设备设于分料机构的下方，相邻所述导料槽的出料口与棒磨机制砂设备两端的入料口分别
连接。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：[0014] 所述导料槽的出料口通过溜槽与棒磨机制砂设备的入料口连接。[0015] 所述棒磨机制砂设备设于分料机构的正下方。[0016] 所述溜槽与导料槽的出料口套接。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0018] 本实用新型的均衡给料装置，各分料方格沿一排紧挨设置，分料方格的宽度由物料最大粒径确定，各分料方格的顶部入口形成了分料入口，物料从接料围框倒入后，分落至
各分料方格中，这样，进入奇数位的分料方格的物料和进入偶数位的分料方格的物料趋于
均衡，只要将奇数位的分料方格与棒磨机制砂设备一端的入料口连接，将偶数位的分料方
格与棒磨机制砂设备另一端的入料口连接，便能将物料均衡输送至棒磨机制砂设备的两
端，实现均衡给料，避免棒磨机制砂设备腔内乱棒风险，从而避免造成棒磨机制砂设备钢棒
磨损不均，而导致运行成本增加，防止影响棒磨机制砂设备的生产效率。本均衡给料装置给
料均衡、生产效率高以及运行成本低。
[0019] 本实用新型的均衡给料装置，导料槽的底面倾斜设置，便于物料沿导料槽底壁流动，防止积料。
[0020] 本实用新型的矿石加工系统，生产过程中，输料装置将物料倒于接料围框中，物料通过接料围框落于各分料方格中，由各分料方格进行分流，然后，奇数位分料方格中的物料
由棒磨机制砂设备一端的入料口进入，偶数位分料方格中的物料由棒磨机制砂设备另一端
的入料口进入，实现对棒磨机制砂设备的两端入料口均衡给料，避免棒磨机制砂设备腔内
乱棒风险，从而避免造成棒磨机制砂设备钢棒磨损不均，而导致运行成本增加，防止影响棒
磨机制砂设备的生产效率。本矿石加工系统给料均衡、生产效率高以及运行成本低。
附图说明[0021] 图1是本实用新型均衡给料装置的立体结构示意图。[0022] 图2是本实用新型矿石加工系统的结构示意图。[0023] 图中各标号表示：[0024] 1、接料围框；2、分料机构；21、分料方格；22、导料槽；3、输料装置；4、棒磨机制砂设备；5、入料口；6、溜槽。
具体实施方式[0025] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。[0026] 实施例一：[0027] 图1示出了本实用新型均衡给料装置的一种实施例，本均衡给料装置包括接料围框1和分料机构2，分料机构2包括多个并排连接的分料方格21，接料围框1围设于各分料方
格21的顶部，分料方格21的底部设有导料槽22，相邻导料槽22出料口的朝向相反。
[0028] 各分料方格21沿一排紧挨设置，分料方格21的宽度由物料最大粒径确定，各分料方格21的顶部入口形成了分料入口，物料从接料围框1倒入后，分落至各分料方格21中，这
样，进入奇数位的分料方格21的物料和进入偶数位的分料方格21的物料趋于均衡，只要将
奇数位的分料方格21与棒磨机制砂设备4一端的入料口5连接，将偶数位的分料方格21与棒
磨机制砂设备4另一端的入料口5连接，便能将物料均衡输送至棒磨机制砂设备4的两端，实
现均衡给料，避免棒磨机制砂设备4腔内乱棒风险，从而避免造成棒磨机制砂设备4钢棒磨
损不均，而导致运行成本增加，防止影响棒磨机制砂设备4的生产效率。本均衡给料装置给
料均衡、生产效率高以及运行成本低。
[0029] 本实施例中，导料槽22的底面倾斜设置。便于物料沿导料槽22底壁流动，防止积料。
[0030] 本实施例中，接料围框1为钢质结构。分料方格21为钢质结构。分料方格21与接料围框1焊接。提高整体结构的稳定性和耐用性。
[0031] 本实施例中，分料方格21与其底部的导料槽22一体成形。便于加工制作，降低组装的困难性。
[0032] 实施例二：[0033] 图2示出了本实用新型矿石加工系统的一种实施例，本矿石加工系统包括输料装置3和棒磨机制砂设备4，矿石加工系统还包括均衡给料装置，输料装置3设于接料围框1的
上方，棒磨机制砂设备4设于分料机构2的下方，相邻导料槽22的出料口与棒磨机制砂设备4
两端的入料口5分别连接。
[0034] 生产过程中，输料装置3将物料倒于接料围框1中，物料通过接料围框1落于各分料方格21中，由各分料方格21进行分流，然后，奇数位分料方格21中的物料由棒磨机制砂设备
4一端的入料口5进入，偶数位分料方格21中的物料由棒磨机制砂设备4另一端的入料口5
进入，实现对棒磨机制砂设备4的两端入料口5均衡给料，避免棒磨机制砂设备4腔内乱棒风
险，从而避免造成棒磨机制砂设备4钢棒磨损不均，而导致运行成本增加，防止影响棒磨机
制砂设备4的生产效率。本矿石加工系统给料均衡、生产效率高以及运行成本低。
[0035] 本实施例中，导料槽22的出料口通过溜槽6与棒磨机制砂设备4的入料口5连接。棒磨机制砂设备4设于分料机构2的正下方。溜槽6与导料槽22的出料口套接。具体地，溜槽6
与导料槽22的出料口活动套接，便于调节溜槽6的位置，从而适用于不同距离的物料输送。
[0036] 虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示
的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效
实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实
施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
声明：
“均衡给料装置及矿石加工系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
588
编辑：北方有色网
来源：中国水利水电第八工程局有限公司
咨询细节
