江苏有色金属理论与应用

碳氮化合物晶粒细化剂及其制备方法与应用 843     

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本发明公开了一种碳氮化合物晶粒细化剂及其制备方法与应用。所述制备方法包括：提供含铬的金属有机骨架材料，将所述含铬的金属有机骨架材料浸润吸附于含氮化合物前驱体中，之后进行煅烧处理，形成含铬碳氮化合物，获得碳氮化合物晶粒细化剂。再将其与硬质合金均匀混合，之后进行球磨、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明采用碳氮化合物作为硬质合金晶粒细化剂可以充分利用氮化物在金属粘结剂中溶解度低与碳化物的特点，发挥更显著晶粒细化的作用，同时碳氮化合物又能克服单纯氮化物对硬质合金力学性能的负面作用；并且所获晶粒细化剂具有抑制晶粒长大、分布均匀、利用率高等特点，具有广阔的商业前景。

用于催化过硫酸盐氧化有机物的零价铝/含铁粘土复合材料的制法及应用 1249     

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本发明涉及一种用于催化过硫酸盐氧化有机物的零价铝/含铁粘土复合材料的制法及应用，属于水环境处理领域。含铁粘土材料与零价铝经过简单球磨法制备新型催化剂，以达到活化过硫酸盐高效氧化降解水中难降解有机物的效果，本发明的催化剂制备方法和操作工艺简单，相比化学合成法二次污染小，合成时间短，产量大，成本低。采用的改性材料是天然含铁粘土材料，其来源广泛，无毒，且作为非均相催化剂性质稳定。零价铝/含铁粘土复合催化剂对PS活化效果良好，且使用pH范围较宽，在3–9内均可应用。本发明的零价铝/含铁粘土复合催化剂可以活化PS对不同的难降解有机物氧化去除，具有较宽的应用范围。

高强度耐腐蚀的混凝土材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其制备方法，首先称取各组分原料，混合均匀并球磨过筛得到掺和料粉体；将玄武岩、橡胶颗粒、环氧树脂等物质熔融拉丝，制成改性纤维；利用氢氟酸使玻化微球多孔，通过聚合反应将氧化石墨烯片负载在多孔微球上，多孔微球和改性纤维通过氧化石墨烯片粘合，与水泥、砂石和掺和料混合搅拌得到高强度耐腐蚀混凝土砂浆；本发明中提供了一种高强度耐腐蚀的混凝土及其制备方法，制备过程中合理控制配比和反应时间，制备得到的混凝土样品耐腐蚀性、高温稳定性、力学性能均得到有效改善，同时废瓷砖粉、废橡胶颗粒等工业废料的加入降低了用水量，绿色环保，大大节约了建造成本，具有较高的实用性。

同步固定法钝化稳定农田土壤复合重金属技术及应用 1046     

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一种同步固定法钝化稳定农田土壤复合重金属技术及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入碳酸钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、改性高岭土、改性海泡石，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和酒石酸钾钠，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。

陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法 868     

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本发明涉及陶瓷酒瓶用釉料技术领域，具体涉及陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，由以下原料组成苏州土、长石，氧化铝、方解石、氧化锌、烧滑石、锂辉石份、硼熔块、包裹黄色料；配料球磨过筛，素烧后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1205~1208℃，烧成周期为4.5~5小时。本发明提供的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，使得产品具有高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉等缺陷，釉色呈现鲜艳亮丽、淳厚典雅、凝重、端庄，富有立体感，更具艺术特色。

铁电陶瓷类化合物的单晶制备方法 1163     

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本发明具体涉及一类铁电陶瓷类化合物的单晶制备方法。所述制备方法为：固相反应制备铁电陶瓷块体，进一步球磨成200～2000目以上的微米粉末；采用溶胶‑凝胶法制备铁电陶瓷前躯体溶胶，进一步烘干后获得无定形的铁电陶瓷干凝胶粉；和将微米粉体和干凝胶粉在溶剂中湿磨成浆料，制成素坯试样后在烧结炉中烧结。与现有技术相比，本发明具有如下优势：无液相参与下，较低的烧结温度，能够制备出高质量高纯度的摩尔比在0～100之间的所有固定组份的铁电陶瓷单晶体；工艺简单，成本低，复制性强，无需复杂的制备工艺过程和苛刻单晶生长条件。

刚玉尖晶石复相材料制备方法 1240     

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本发明涉及一种刚玉尖晶石复相材料制备方法。复相材料的主要化学成分（wt）：Al2O3﹥97%，MgO﹤3%，主要物相为刚玉相和尖晶石相，本发明以工业氧化铝、α‑氧化铝、氢氧化铝、水镁石、轻烧镁、重烧镁等为原料，添加氯化镁作为促烧剂或结合剂，经连续或间隙式球磨机研磨加工制得混合均匀的粉料，经成球或压坯等成型工艺成型后在干燥塔烘干，最后在1800~1950℃的竖窑或其他高温设备中快速烧结，再经破碎、分级、除铁、包装等工艺，即可得到刚玉尖晶石复相材料。本发明得到了一种兼具刚玉、尖晶石优异性能的复相材料，在高温气氛下稳定性好，抗碱和抗渣侵蚀能力强的高温窑炉用优质耐火材料。

快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法 1204     

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本发明涉及铸造涂料制备技术领域，具体涉及一种快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法。本发明将硅微粉和氧化铝混合球磨得到耐火基料，并掺杂硼化锆粉末、去离子水得到耐火悬浮液，将环氧树脂、柠檬酸三钠溶液混合，掺入乙二醇单丁醚与正丁醇得到环氧树脂乳液，将水性环氧树脂乳液、环氧大豆油、马来酸酐、精油微胶囊等其他添加剂混合、分散得到快干型水基铸造涂料，耐火基料可与硼化锆在高温下反应形成二氧化锆‑二氧化硅薄膜，从而进一步提高涂料固化层的机械强度，此外，接枝生成聚羧酸分子结构，在水基铸造涂料中会产生较大的空间位阻，有利于提高水基铸造涂料的分散性能，应用前景广阔。

农田土壤复合重金属污染原位钝化技术及应用 979     

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一种农田土壤复合重金属污染原位钝化技术及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入过磷酸钙、碳酸钙、焦磷酸钠、木质素、聚谷氨酸，沸石，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入酒石酸钾钠和氨基三甲叉膦酸，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。

含稀土元素的晶粒细化剂及其制备方法与应用 1099     

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本发明公开了一种含稀土元素的晶粒细化剂及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将铬离子与有机配体通过水热法生成含铬的金属有机骨架化合物，将其浸润吸附于含稀土元素离子前驱体中，之后进行煅烧处理，形成含稀土元素的复合碳化铬，获得含稀土元素的晶粒细化剂。再将其与硬质合金均匀混合，之后进行球磨、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明采用含铬的金属有机骨架化合物为多孔模板，将稀土组分镶嵌于多孔碳及碳化物骨架中，稀土化合物与碳化铬的复合可同时发挥两者晶粒细化协同作用，具有抑制晶粒长大、分布均匀、利用率高等特点，是一种高效的硬质合金晶粒抑制剂，具有广阔的商业前景。

半导体封装用的环氧树脂组合物制备方法 1127     

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本发明涉及半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法。本发明是将环氧树脂、固化剂酚醛树脂、着色剂、脱模剂、无机填料、硅烷偶联剂、阻燃剂和低应力改性剂放入到反应釜里，在温度为120~180℃时进行热融混合，搅拌均匀后降温至室温，将热融后并降温至室温的混合物粉碎、球磨，过筛网；然后将得到的粉末与固化促进剂在高速搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在双螺杆挤出机中混炼挤出，冷却、粉碎，得到半导体封装用的环氧树脂组合物。使用本发明的半导体封装用的环氧树脂组合物进行半导体器件和集成电路封装，可提高封装过程中的成品率，脱模性能良好并大幅增加封装模次，降低封装体内部气孔的发生率。

抗侵蚀喷补料 780     

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本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种抗侵蚀喷补料。本发明将粘土、玻璃纤维、石英石混磨过筛，得混合粉末，随后将丙烯酸与氢氧化钠溶液混合后与混合粉末、十二烷基苯磺酸钠搅拌得乳化混合液，并将乳化混合液与吐温‑80、过硫酸铵等反应，制得粘结剂，再将石墨、氧化铝和稻壳粉碎过筛后煅烧，制得煅烧物，将其与硼化锆、铝镁尖晶石球磨过筛后与镁砂、高铝矾土、粘结剂等充分搅拌均匀，即可得抗侵蚀喷补料，本发明制得的喷补料使用时具有良好的高温强度、良好的体积稳定性能及优异的抗侵蚀能力，是耐火部件热态修补的理想材料。

高强高致密性熔融石英的生产方法 870     

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一种高强高致密性熔融石英的生产方法，包括如下步骤：（1）熔融石英原料的生产；（2）料浆的制备：采用球磨机对熔融石英原料、堇青石进行球磨，转速为250‑300r/min,球磨方式采用正反转球磨，球磨时间为6‑10h，粉末过500目筛；取球墨后的粉末，加入前驱体溶液中，使得加入分散剂，通过乳酸和氨水调节pH至3‑4，通过机械搅拌制备成固相含量为60‑65%的料浆；（3）凝胶固化；（4）干燥；（5）微波烧结。本发明所述的高强高致密性熔融石英的生产方法，生产方法简单高效，避免了杂质元素对所述的高强高致密性熔融石英化学稳定性、强度、致密性的影响，制得的熔融石英具有良好的抗折强度、高致密性，化学稳定性好，应用前景广泛。

多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法 813     

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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。

自净化的超疏水-极亲油型复合滤珠及其制备方法 1167     

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本发明公开了一种自净化的超疏水‑极亲油型复合滤珠和一种自净化的超疏水‑极亲油型复合滤珠及其制备方法，硅树脂复合层包覆陶粒，有机硅树脂微粒堆积形成硅树脂复合层，有机硅树脂微粒表面附着有纳米二氧化钛颗粒。陶粒球磨后用NaOH溶液清洗并干燥，在甲基硅预聚树脂、乙醇和纳米二氧化钛混合溶液中浸渍，在氨水中浸渍；在硅烷偶联剂中浸渍，置于高压反应釜中60℃保温6h,80℃保温12h，加入无水乙醇后260℃继续保温。本发明可快速吸收和向内传输水体中的极性大分子；由于滤珠外层具有超疏水特性，水分子无法透过外层进入到芯部陶粒中保持了陶粒的干燥，避免由于陶粒吸水后对极性大分子污染物的吸附性能降低，从而提高复合滤珠的吸油储存能力。

硅片切割刃料的生产方法 1168     

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本发明涉及一种硅片切割刃料的生产方法。该方法以高纯度绿碳化硅为原料,经由颚式破碎并过筛、自动循环式湿法球磨和水力旋流分级、自动溢流式除碳、磁选自动除铁、碱洗、清洗、PLC自动控制溢流分级、离心脱水、烘干、混配、精筛等步骤而制成的硅片切割刃料。用该方法制备的碳化硅刃料为等积形且保持尖锐的棱角,切割能力强;刃料颗粒具备大的比表面积和清洁的外表,与聚乙二醇等切削液有很强的适配性;采用自动循环湿法球磨和旋流分级进行粉碎的产品等积形多,粒型好且产量高,避免了过粉碎;采用自动磁选无酸除铁效率高且环保,自动化程度高,非常适合大规模生产。用该方法粉磨后的产品粒径集中度高且粒型好,可以达到更好的切割效果。

纳米添加剂的制备方法 739     

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本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。

超细改性高岭土的制备方法 897     

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一种超细改性高岭土的制备方法，其特征在于：由下列步骤组成：第一步，将高岭土粉体与尿素在开放的容器中混合均匀并充分吸收空气中的水分得到混合物；第二步，加热混合物，使其在70~120℃条件下反应，制得高岭土-尿素插层复合物，插层率介于80%～98%；第三步，将复合物置于球磨机中，加入一定量分散剂和水，进行湿法研磨，研磨后高岭土-2微米含量在90%以上；抽滤脱水得高岭土泥饼；第四步，向高岭土泥饼中加入一定量硅烷偶联剂和水，在50～80℃条件下搅拌，发生偶联反应，实现改性；第五步，烘干改性高岭土，制得超细改性高岭土成品。本发明插层率高、对高岭土的晶体结构影响小、剥片效果好，制得的超细改性高岭土特别适用于橡塑材料和油性涂料。

具有生物活性的氧化钛-氧化铌复合涂层的制备方法 1135     

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本发明涉及一种制备具有生物活性的氧化钛-氧化铌(TiO2-Nb2O5)复合涂层的方法，属于医用生物陶瓷涂层领域。本发明的特征在于：首先采用行星球磨混合法制备喷涂用氧化钛-氧化铌复合粉；其次采用大气等离子喷涂方法制备TiO2-Nb2O5复合涂层；然后将TiO2-Nb2O5复合涂层清洗，不需要表面生物活化处理，浸泡在模拟体液中诱发类骨磷灰石形成。浸泡7天，TiO2-Nb2O5复合涂层表面生成了类骨磷灰石，而作为对比的TiO2涂层表面则没有类骨磷灰石生成。本发明制备的TiO2-Nb2O5复合涂层的生物活性高，可用于新型生物活性骨替换材料。本发明实验原料易得，工艺易于控制，操作简便，易于推广。

高耐火性熔融石英的制备工艺 945     

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一种高耐火性熔融石英的制备工艺，包括如下步骤：（1）高纯熔融石英的制备；（2）配料：所述高耐火性熔融石英，按质量份数计，主要包含以下组分：高纯熔融石英粉料50‑60份、结合剂40‑50份、堇青石20‑30份、硅线石10‑15份；按照所述配方中各组分的质量份数在进行配料；（3）预处理：对高纯熔融石英粉料进行破碎、过筛分级，对结合剂、堇青石、硅线石分别进行湿法球磨、造粒、过筛、造粒、陈腐；（4）混料；（5）成型；（6）干燥；（7）烧成。本发明所述的高耐火性熔融石英的制备工艺，制备工艺简单高效，配方设计合理，制得的熔融石英具有高耐火性和优异的抗热震性能，化学稳定性好、膨胀系数小、热导率低，应用前景广泛。

高效环保的空气触媒除醛剂的生产方法 1065     

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本发明公开了一种高效环保的空气触媒除醛剂的生产方法，是掺杂氮原子纳米级二氧化钛空气触媒。其特征是掺杂氮原子纳米级二氧化钛所占的重量比为0.1‑5%，分散剂所占的重量比为0.1‑1%，粘接剂所占的重量比为0.1‑1%，其余为溶剂水；掺杂氮原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氮；球磨时磨料比为10:1～1:1，球磨速度为100r/min～1000r/min，球磨时间为0.5～5h。本发明可以快速、高效、持久的净化空气，彻底消除甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等有害气体并可抑制杀灭细菌；本发明生产工艺流程简单、生产成本低、产品无毒无味、安全环保。

利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法 908     

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本发明公开一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法，包括：将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原，还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备出附加值高、不易氧化、有害杂质含量低且品位较高的电炉原料。

切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法 1183     

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本发明公开了一种切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法。该方法包括以下步骤：按重量份数计称取，金刚石微粉75‑80份、纳米碳1‑5份、聚乙烯吡络烷酮8‑12份、氮化硅1‑3份、氧化铜1‑4份、蓖麻油1‑4份、秸秆纤维28‑35份、碳化铬0.2‑0.5份；将秸秆纤维投入管式炉中真空环境下煅烧后，转入球磨机中，并向球磨机中加入金刚石微粉、纳米碳、氮化硅、氧化铜、蓖麻油与碳化铬，球磨30小时，烘干后，制粒；将所得母粒投入刀具的模具中，置于六八压机中烧结，即得刀具。本发明制备方法简单，所得的聚晶金刚石刀具的硬度大，切割不一出现卷边，且在切割盐碱地的秸秆时，不用涂抹防护剂即可实现刀面的防护。

湿法粉碎耦合沉淀反应制备超细核壳结构氢氧化镁的方法 1035     

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本发明公开了一种湿法粉碎耦合沉淀反应制备超细核壳结构氢氧化镁的方法。本发明以氢氧化镁粗粉（300目左右）分散于一定浓度的邻苯二甲酸钠溶液中，利用球磨机对其进行湿法球磨粉碎，获得超细氢氧化镁分散液，随后向其中加入一定浓度的氯化镁溶液，通过pH值控制反应终点，最终经过滤、洗涤、烘干，便获得了超细核壳型氢氧化镁。本发明的优点是将湿法粉碎同表面改性进行耦合，不仅减少能源浪费，并且得到的核壳型氢氧化镁克服了传统氢氧化镁粒径分布不均匀，容易团聚，流动性差等诸多缺点，使用性能达到了国内领先水平。

湿法解毒联合稳定化修复含铬污染土壤的方法 805     

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本发明涉及一种湿法解毒联合稳定化修复含铬污染土壤的方法，包括以下步骤：将含铬污染土在球磨机中进行湿法球磨，加入硫化钠还原剂均匀混合进行还原反应将含铬料浆进行水溶性六价铬还原，将无机酸加入含铬料浆中均匀混合，将含铬料浆的pH值调节至4-6，将含铬料浆中的酸溶性六价铬溶出；将还原剂加入pH值调节好的含铬料浆中并均匀混合进行第二次还原处理，反应时间控制在2-4小时、熟化6-12小时，将含铬料浆中酸溶性六价铬进行还原形成三价铬，对第二次还原后的含铬料浆进行固液分离，分离后的滤液返回至球磨机中；分离后的解毒铬污染土加入稳定剂进行稳定化处理。本发明具有处理效果好、运行价格低、无二次污染、适用性强的特点。

半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法 816     

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本发明涉及一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法，按重量份计包括如下组分，双组份聚氨酯预聚体70～100份，硅藻土粉末10～15份，水泥150～200份，水60～80份，缓凝剂1.0～2.0份。硅藻土、水泥、聚氨酯形成网络互穿的多元复合结构，有利于提高新旧路面基层拼接界面部位的致密性和粘结强度。硅藻土通过煅烧和球磨后能够激发出硅藻土的活性，煅烧和球磨后的硅藻土平均粒径变小，粒径分布广泛，比表面积变大，与水泥净浆中氢氧化钙的反应速度越快，单位时间内的水化产物越多，提高水泥浆体中水化硅酸钙的数量，减少钙硅比和氢氧化钙的含量，提高水泥的强度。

制备纳米级富硒酵母的破壁方法 798     

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本发明公开了一种制备纳米级富硒酵母的破壁方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将富硒酵母与水混合后，制得富硒酵母悬浮液；(2)向步骤(1)制备的富硒酵母悬浮液中加入光催化剂，混合均匀后置于暗箱中，搅拌的同时进行光照处理，离心分离，得到光催化富硒酵母悬浮液；(3)将制得的光催化富硒酵母悬浮液进行球磨，得到球磨富硒酵母悬浮液；(4)将制得的球磨富硒酵母悬浮液超声破碎；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，得到纳米级富硒酵母。本发明所述方法可使富硒酵母的破壁率达到80％以上，纳米化程度超过70％，使富硒酵母中的细胞壁多糖及其他营养物质得到充分释放，促进人体对有机硒的吸收和利用。

利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法 901     

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本发明公开了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，首先制备再生混凝土，将废弃混凝土进行破碎处理，再将破碎后的废弃混凝土过38μm筛子，得到废弃混凝土粉体；将沸石粉与废弃混凝土粉体混合，并投入球磨机球磨，得到第一混合粉体，球磨时间为2h；再将第一混合粉体加入氢氧化钠溶液中，在水热温度为30℃的条件下水热1天，用200目的筛网过滤，得到第二混合粉体；所述氢氧化钠溶液是浓度为1mol/L。本发明中提供了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，控制合理的配比组分，使得制备的水泥管桩的力学性能更好，同时利用废弃混凝土作为基底材料进行制备，节省成本，具有较高的经济效应。

高强度的耐磨硬质合金刀具棒料 886     

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本发明涉及刀具棒材生产技术领域，且公开了一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，通过将得到的金属钨放入到球磨机中进行研磨，将研磨得到的的钨精细粉，与研磨粉碎后的碳粉进行混合，投入到电弧炉内控制其温度为800℃‑1800℃之间进行反应，此过程中进行持续搅拌以确保钨精细粉与碳粉充分混合，将得到的固体进行冷却后继续使用球磨机研磨通过放入到压力刚性模具进行模制成型，通过采用30‑80KSI的压力进行压制，从而制成该合金刀具棒料本发明通过在加入到碳化钨粉中含有3％的有机粘合机以及4％的碳化钴和1.5％的碳化钛，通过70KSI的压力进行压制，有利于使得碳化钨之间的关系更为精密，同时能够提高该棒料的质量更高。

保温泡沫陶瓷材料的制备方法 1051     

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本发明涉及一种保温泡沫陶瓷材料的制备方法。该方法步骤为：1）将活性凹凸棒土和硅烷偶联剂溶于水中，水浴加热，超声分散，得粘性液体；2）在所制得的粘性液体中加入蓄热保温材料，高速搅拌分散，得蓄热保温材料分散液；3）将所得的分散液干燥、球磨和造粒，得混合颗粒；4）将制得的混合颗粒，发泡陶瓷坯料和发泡剂加入球磨机中球磨，然后进行高温烧结，制得泡沫陶瓷保温材料。本发明的优点在于：通过在陶瓷配料中加入无机蓄热保温材料，高温下材料基体与发泡剂相互共熔，发生化学反应，材料内部呈现密集的闭孔气孔，最终获得了多孔性、轻质的保温材料结构。