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一种同时控制农田土壤多种重金属活性钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入磷酸钠、过磷酸钙、钢渣、腐殖酸钾，碳酸钙、凹凸棒土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和柠檬酸钠，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
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本发明公开了一种三通模具的制造方法，该三通模具由如下重量份的原料烧结而成：氧化铝200?230份，锂0.2?0.5份，铍0.8?1.2份，氧化镁18?24份，硫酸铜6?10份，瓷石砂30?35份，钴土矿砂10?15份，脱水氯化锌0.3?0.5份。本发明的三通模具的制造方法以金属氧化物与非金属矿砂为主要原料制成三通模具，模具整体结构致密，高温烧结过程让模具内部应力更均匀，让模具的热膨胀影响达到最小，从而大大提高了三通模具的整体稳定性，延长了模具的使用寿命，降低了制造成本。
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一种细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法，属于煤矿膏体充填用胶凝材料及制备方法。该胶结料配料的重量百分比含量分别为：矿渣粉?40～80%，粉煤灰5～45%，水泥熟料5～10%，石膏3～5%，石灰2～4%，复合改性剂1～3%。所制备的胶结料可取代普通水泥作为煤矿细粒级矸石膏体充填用胶凝材料，对细粒级矸石有较强的适应性，从根本上解决了与泥质含量大的充填骨料的适应性问题。胶结料的原料来源广，生产工序简单，材料生产成本和能耗低。用胶结料配制的细粒级矸石膏体拆模时间短，早、后期强度高，同时胶结料可以极大的处理煤矿堆积废弃矸石，提高矸石膏体充填开采效率，降低膏体充填开采成本，保持煤矿膏体充填开采的可持续性。
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本发明涉及一种陶瓷过滤板的制备方法，属于过滤材料技术领域。本发明从杨树叶与银杏树树叶中通过酸液、碱液加热浸泡分离出有机纤维，将有机纤维与莫来石、黄铁矿石混合，使陶瓷过滤板颗粒之间的粘结性能增强，使陶瓷过滤板难以开裂，提高对水分的吸附能力，本发明利用酵母菌对淀粉和植物纤维进行发酵腐蚀处理，生成醇类化合物，随后加入醋酸菌发酵，使各成分中所具有的羟基基团氧化生成羧基基团，不仅对莫来石、黄铁矿石进行一定的腐蚀作用，使莫来石、黄铁矿石颗粒表面的粗糙程度增加，提高陶瓷过滤板的过滤性能，同时加强对水分的粘结吸附作用，推动过滤进程，从而提高过滤板的过滤能力，降低对水分的阻力，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种骨质瓷器的制造方法，将骨质瓷器的部分原料，包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种，按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料，进行配料、球磨成料浆，再经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥成坯，经素烧、釉烧、烤花后制成产品。本发明能够改善骨质瓷器在烧制过程中的变形性，彻底克服骨质瓷器在烤花过程中的返黑现象，提高了骨质瓷器的品质和一等品比率，提高了骨质瓷器产品的经济效益。本发明的制造方法也可以用于其它陶瓷产品的制造，使制造的产品品质更好，质量更稳定。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种脱氮填料及其处理污水的方法，利用废弃的含硫尾矿矿粉作为硫自养反硝化菌的电子供体，使脱氮材料轻质化，提高填料的耐高温性能；用金属锌离子与三种有机配体咪唑、2‑硝基咪唑、苯并咪唑连接对含硫金属尾矿进行改性；用高分子聚合物聚己内酯为骨架，与农业废弃物、天然大分子淀粉共混作为脱氮填料的复合碳源，从而大幅提高脱氮填料的释碳稳定性；以尿素为碳前驱体，过氧化氢为氧源，通过高温煅烧法制备得到氧掺杂的石墨相氮化碳，然后以3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、羟基聚二甲基硅氧烷的硅溶胶凝胶为粘合剂，通过层层涂覆的方式用氧掺杂的石墨相氮化碳对复合碳源进行改性。
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本发明公开了一种高强度开采工作面煤矸石覆岩隔离注浆充填绿色开采方法，适用于矿区矸石无害化处理与地表塌陷控制领域的绿色开采领域。收集工作面基本信息，确定基本参数，沿充填工作面推进方向，按照距离x将充填工作面分成n段，将充填工作面走向的分段划分为若干个周期，当充填工作面开采周期内的最后一段之前，矿井产出的矸石每天进入注浆充填站的临时矸石仓内暂时储存，在充填工作面开采至周期内的最后一段时，利用该段上方的地面钻孔，将煤矸石制成的浆液充填至覆岩关键层下的裂隙区域，直至整个充填工作面回采结束。本方法不改变矿井现有的采煤工作面布置方法，实现了矿井采煤过程中煤矸石的均衡无害化处理，实现矿井内不建矸石山的目的。
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本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣与还原剂、助熔剂进行混合成型；(2)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从高温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(3)将金属化球团进行水淬处理；(4)将金属化球团破碎料进行两段磨矿磁选，得到金属铁粉和磁选尾矿；(5)将磁选尾矿与水玻璃、捕收剂和起泡剂混合进行浮选，得到银精矿和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，铁的回收率可达90％以上，锌铅的回收率可达95％以上，银的回收率可达90％以上。
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本实用新型公开了处理锌浸出渣的系统，包括：混合成型装置，其具有锌浸出渣入口、还原剂入口、助熔剂入口和混合球团出口；转底炉，其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，进料区设置有混合球团入口，高温区设置有烟尘出口，出料区设置有金属化球团出口；水淬装置，其具有金属化球团入口和金属化球团破碎料出口；磨矿磁选单元，其具有金属化球团破碎料入口、金属铁粉出口和磁选尾矿出口；浮选装置，其具有磁选尾矿入口、水玻璃入口、捕收剂入口、起泡剂入口、银精矿出口和尾矿出口。该系统可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用。
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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，特指一种利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法，以粉煤灰为原料，采用转底炉加热，在适当温度下通过将所含的赤铁矿还原为磁铁矿以提高铁矿物的磁选除铁率，以及通过碳的还原和氧化反应相结合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的综合方法，从而，实现使粉煤灰除铁和脱碳同时进行。
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本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括：将金属化球团进行破碎处理，以便得到球团颗粒；将球团颗粒进行第一磨矿处理，以便获得第一磨矿粉末；将第一磨矿粉末进行第一磁选处理，以便得到第一矿渣和第一铁粉；将第一铁粉进行第二磨矿处理，以便获得第二磨矿粉末；以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理，以便得到第二矿渣和第二铁粉，其中，在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰，石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)％。该方法在磨矿过程中加入石灰，石灰通过调节矿粒的可流动性，降低矿浆粘度，促进颗粒分散，从而提高矿浆的可流动性，阻止颗粒间的团聚，进而改善粉磨效果，大幅降低磨矿能耗。
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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺，包括如下步骤：(1)选矿；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次冲洗；(5)磁选；(6)微波处理；(7)煅烧；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后，通过微波对石英砂进行处理，石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力，使石英砂内部的应力状况发生改变，矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”，再经过煅烧、水淬、酸洗，便于对石英砂内部的杂质进行处理，同时也降低了矿石的硬度，在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
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本发明公开了一种开放时间长的高触变性3D打印混凝土及其制备方法，包括硅酸盐水泥组分300～500份、无机填料组分300～750份、纤维组分0.5～1.5份、酯基改性聚丙烯酸类增稠剂0.5～3份、大分子侧链丙烯酸聚合物0.5～5份、二乙三胺五乙酸0.5～3份、富里酸改性尾矿渣粉末50～100份、自来水90～150份。经过粉磨和富里酸刻蚀改性的尾矿渣粉末反应活性高、比表面积大、有害金属离子含量少，能够增强混凝土强度、赋予混凝土良好的触变性和保水性。侧链分子较大的丙烯酸聚合物、二乙三胺五乙酸、酯基改性聚丙烯酸类增稠剂相容性好。制备的混凝土触变性高、开放时间长，有利于大型3D打印工程的持续施工，并将尾矿渣进行资源化利用，更加环保。
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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
本发明的一种基于调节污水pH的臭氧氧化处理污水用碱性催化剂及其制备、应用方法，属于水处理技术领域；本发明的碱性催化剂包括活性氧化铝载体、负载的金属氧化物活性组分和能够释放碱性的矿石组分，且各组分的质量配比为(50％～80％)：(5％～25％)：(10％～40％)；负载的金属氧化物活性组分和能够释放碱性的矿石组分在水中能够起到调节催化剂表面附近水场的pH值成弱碱性，提高有机物的降解效率，本发明的碱性催化剂在制备以及应用后，负载的金属氧化物活性组分和能够释放碱性的矿石组分较好地附着于活性氧化铝载体上，改善碱性催化剂高效催化的持久性。
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本发明公开了一种基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法和隔墙板，以质量百分比计，所述发泡陶瓷材料包括石墨选矿尾矿50～70％，采矿废石5～20％，剥离粘土5～25％，辅助粘结剂0～15％。通过采用本发明的技术方案，不仅系统利用了剥离粘土、采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废，且将石墨尾矿的三种劣质资源根据配比设计综合利用起来，无需添加优质矿源，大大节约了对高岭土、长石等外来优质粘土资源的依赖程度，改善了现有技术中由于劣质矿源添加量过高导致发泡陶瓷的力学性能降低的问题，实现石墨多源固废的综合利用，降低生产成本的同时，实现批量的劣质固废对建筑行业的消耗性输送，促进石墨矿物开采的良性循环。
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一种用作制备砂轮的新型高收缩率工程陶瓷结合剂与磨削材料复合的结构及其制备方法,它以粘土、长石、含硼玻璃、膨润土,水锰矿制成高强度高收缩率工程陶瓷结合剂,再与混合材质磨削料结合,利用硼玻璃的乳浊效应,促使玻璃核化,助融剂膨润土和水锰矿粉促使制成高强度高收缩率工程陶瓷结构,冷压高压成型,在一定的温度烧成,制得得一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮。与市场产品相比,大幅度提高磨钢球砂轮的强度和结合度,弹性模数,使用线速度,几何尺寸稳定,具有高强度,高硬度,组织密度均匀组织密度均匀,在高速磨削条件下,磨削比大,光洁度高,不烧伤工件的新型高效磨钢球专用磨削砂轮。可广泛应用于机械钢球制造并易于该行业自动化。
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本发明公开了一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法，属于建筑材料技术领域，本发明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：25‑35份的钢土，25‑35份的黄泥、25‑28份的尾矿泥、10‑12份的铁粉、2份的粘性添加剂；本发明中具体的制备过程如下：制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料，提高了尾矿泥资源的利用效率，减少了固体废弃物的堆存与排放，有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低，仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。
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本发明公开了一种新型Mn:CsPbCl3自驱动紫外光电探测器的制备方法。首先采用丝网印刷工艺制备FTO/TiO2/ZrO2/Carbon多孔骨架，然后原位填充Mn:CsPbCl3钙钛矿纳米材料增加紫外线吸收。通过在CsPbCl3钙钛矿中掺杂Mn，可以在钙钛矿带间引入中间掺杂能级，同时由于其属于禁阻跃迁，有较长的激子寿命，可以极大地提高电子向TiO2的注入，从而提高器件光电流响应灵敏度。
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本发明涉及一种改进的微孔陶瓷分离过滤板,尤其是用于矿山精矿产品分离脱水的分离过滤板,其特征是采用60—80%的刚玉和/或莫来石和/或焦宝石和/或碳化硅骨料颗粒,15—30%的氧化铝和/或粘土和/或长石基料以及成型烧结后浸入浆料中负压抽吸一层泥浆,从而得到具有孔梯度的过滤板。较传统均匀细长孔径多孔陶瓷过滤板,具有过滤过程真空损失极小,过滤分离能力高,尤其可用于海拔高矿山贫矿、伴生矿产品的脱水分离选矿。
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本发明公开了一种固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法，将钢渣磨细后进行湿式磁选处理，分离出磁性矿物和非磁性矿物，其中磁性矿物进行回收利用，非磁性矿物则进入尾矿池滤水后，得到次生钢渣，再将次生钢渣和凹凸棒土集中拌和，制得改性的环保钢渣；然后将环保钢渣与消石灰、土拌和，再加水，充分拌和，制备得到路基改性土；最后将路基改性土分层摊铺并碾压。采用本发明的方法得到的一种新型水硬性胶凝材料，可用于改性路用土，用作路基填料，既能满足路基填料的强度要求，又能做到环保的功效，是一项绿色发明。
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本发明涉及一种活性煅烧氧化铝微粉。以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为：工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。本发明提供了一种以进口工业氧化铝粉和氢氧化铝配料为主原料，加入复合矿化剂（氯化铵和氟化铝），经新型节能转化炉（简称竖窑）低温慢烧，从而既降低了产品杂质含量；本发明采用工业氧化铝和氢氧化铝配料转化，成本降低了200元每吨既降低了成本又提高了产品活性。
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本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统，包括破碎系统和磨矿分级系统，其中，磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统，所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理，一方面将破碎与磨矿紧密结合，可有效节省能耗，节省球团矿解离所需成本；另一方面采用三段磨矿分级系统，进一步提高了磨矿分级效率，保证了所得产物粒度均匀、符合要求。
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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。
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本发明涉及一种干挂空心陶瓷板，其特征在于其原料组份及各组份占原料总量的质量百分量分别为：铅锌尾矿35～50%、页岩50%～65%。经混合料配置、成型、干燥、切割和烧成后制得，本发明工艺简单易操作，不仅可以有效大量消纳铅锌矿选尾矿、缓解环境压力，节约正日益匮乏的优质陶瓷资源；同时可以降低干挂空心陶瓷板的生产能耗而降低生产成本；还可以因尾矿使用量超30%，享受相关税收优惠政策，提高产品竞争力。
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本发明涉及一种复合保温砌块墙体材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明利用厌氧消化污泥中含有丰富的有机质在高温焙烧情况下氧化燃烧，产生大量微孔，使胚体孔隙率提高，通过提高其孔洞率来提升保温性能，可显著提高胚体热工性能，同时采用的高岭土尾矿中主要矿物成分有石英、高岭土、黄铁矿和明矾石，这些成分在烧结过程中能够与污泥相互反应形成新的矿物，或是形成固熔体、共溶体、混晶，有效包裹泡沫玻璃边角料形成耐火性能良好的保温砌块，既合理处置了污泥，又提升了砌块的热工性能，优化资源配置，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低温熔块成品釉及其制备方法,所述的低温熔块成品釉,由90～94重量份的低温熔块和6～10重量份的高岭土经均匀混合组成,其中所述的低温熔块包括矿物原料,矿化剂和助熔剂,所述矿物原料为工业石英、氢氧化铝,所述矿化剂为碳酸钾、碳酸锂和氟化锂,所述助熔剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、硼砂和红丹,本发明制备的低温熔块成品釉,可在850℃～900℃釉烧出合格的陶瓷,减少对窑炉设备的耐温要求,减少了陶瓷产品能耗,使其制作成本下降,且陶瓷颜料在陶瓷产品上呈色更鲜艳。
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本发明公开了一种防水青瓦建筑材料的配方及制备方法，属于建筑材料技术领域，本发明提供的防水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：35‑45份的钢土，28‑35份的黄泥、22‑28份的尾矿泥、4‑6份的铁粉、1份的粘性添加剂；本发明中具体的制备过程如下：制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料，提高了尾矿泥资源的利用效率，减少了固体废弃物的堆存与排放，有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低，仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。
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