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本发明公开了一种用于制备青瓦建筑材料的配方及制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明提供的用于制备青瓦建筑材料的配方包括青沙、钢土、黄泥、尾矿泥和铁粉,各组分的重量份数分别是:10‑15份的青沙、30‑35份的钢土,22‑28份的黄泥、22‑28份的尾矿泥、4‑6份的铁粉;本发明中具体的制备过程如下:制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料,提高了尾矿泥资源的利用效率,减少了固体废弃物的堆存与排放,有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低,仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
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本实用新型公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的系统,所述系统包括成型装置;还原装置,还原装置的团块入口与成型装置团块出口相连;水淬装置,水淬装置的还原球团入口与还原装置的还原球团出口相连;磨矿装置,磨矿装置的水淬球团入口与水淬装置的水淬球团出口相连;固液分离装置,固液分离装置的矿浆入口与磨矿装置的矿浆出口相连;物理分选装置,物理分选装置的滤渣入口与固液分离装置的滤渣出口相连;制备水泥装置,制备水泥装置的尾矿渣入口与物理分选装置的尾矿渣出口相连。本实用新型系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率,还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
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耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板,涉及矿由行业中用于矿浆固液分离的多孔陶瓷过滤板,由基板和基板表面涂覆的陶瓷过滤膜组成,基板由与有机结合剂配伍,陶瓷过滤膜由电容刚玉、氧化铝粉、无硅陶瓷原料矿化剂、无硅成孔剂与有机结合剂配伍,制得的过滤板不仅具有较为理想的气孔率(30~50%),合适的微孔孔径(约2ΜM),较好的强度(30~50MPA),而且还可以耐低含量的氢氟酸(浓度<0.2G/L)和PH值8~14的工作介质,适用于使用氢氟酸和强碱清洗且能用于含少量氢氟酸(<0.2G/L)的矿浆脱水过滤。
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本发明公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统。本发明首先提供了改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法包括:(1)制备混有含铁、含钙与含碳物料的团块;(2)高温下还原所述团块,得到含金属铁的还原球团;(2)将含金属铁的还原球团进行水淬处理,加入磨矿添加剂进行湿式磨矿,得到矿浆;(3)矿浆进行固液分离,得到滤渣和滤液;(4)滤渣进行物理分选,得到含铁颗粒和尾矿渣;(5)尾矿渣用于制备水泥。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率,还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88~92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10~11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400~1300℃温度下煅烧6~20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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本发明涉及提钒尾渣的处理系统及方法。所述系统包括依次连接的混合装置、造球装置、还原装置、磨矿磁选装置;所述方法包括步骤:将提钒尾渣、钛精矿、碳质还原剂在混合装置混合,得到混合物料;混合物料在造球装置中进行造球处理,得到球团;球团在还原炉中进行还原处理,得到金属化球团;金属化球团经过磨矿磁选装置处理,得到金属铁粉和钛渣。本发明通过配入钛精矿,解决低钛含量提钒尾渣中钛元素回收率低的技术难题,回收率可达到98%以上,提供了一种提钒尾渣综合回收利用的新方法。
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本发明涉及固体氧化物燃料电池系统及其制备方法。该电池系统的电解质材料采用氧离子导体氧化物,阳极为金属-陶瓷复合阳极,其中的陶瓷材料为质子导体氧化物,或者为质子导体氧化物与氧离子导体氧化物的混合物,阴极材料至少为贵金属和钙钛矿型氧化物中的一种,或者至少为贵金属和钙钛矿型氧化物中的一种与电解质材料的混合物。具有该种构型的电池的操作温度范围广,为300~1000℃,并且同时具备高的功率密度及开路电压,具有很好的操作稳定性。本发明能够对燃料电池,特别是中低温固体氧化物燃料电池的发展做出巨大贡献。
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本发明公开了一种绿色阻燃抑烟增强聚烯烃材料及其制备方法,该聚烯烃包括以质量份配比的聚烯烃树脂100份、改性负载阻燃剂的多孔矿物粉体20~100份、相容剂和/或抗氧剂0~10份。该聚烯烃所用的阻燃剂负载于多孔矿物粉体中,且阻燃剂颗粒粒径达到了纳米级,在聚烯烃基材中分散性好,采用少量阻燃剂即可达到理想的阻燃抑烟效果,降低了阻燃剂用量;改性负载阻燃剂的多孔矿物粉体与高分子材料的相容性好,对聚烯烃材料的增强作用明显。其制备方法包括活化多孔矿物粉体的制备、负载阻燃剂的多孔矿物粉体的制备、负载阻燃剂的多孔矿物粉体的表面改性和阻燃抑烟增强聚烯烃的制备,操作简单,实用性强,便于该聚烯烃材料的工业化生产和应用。
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本发明涉及一种基于表面微泡的煤气化渣浮选脱碳方法及系统,包括以下步骤:S1:将煤气化渣与水混合搅拌制成矿浆;S2:将矿浆注入磨矿设备进行研磨;S3:向研磨后的矿浆里加入浮选剂进行调浆,使煤气化渣中的残碳颗粒表面疏水化;S4:将调浆后的矿浆注入空化管喷射;S5:空化管喷射出的矿浆注入浮选设备浮选,完成碳、灰分离。本发明具有方法流程简单,可减少浮选药剂用量,降低脱碳成本的优点。
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本发明公开了一种固体废弃物硅酸盐水泥及其制备方法,属建筑材料技术领域。它是由熟料、石膏、钢渣、尾矿、建筑垃圾为原料加化学激发剂制成,所述各原料的质量百分比为:熟料40-60%、石膏5-12%、钢渣8-15%、尾矿10-25%、建筑垃圾20-45%;所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.02-0.08%;所述的钢渣为除去金属铁的钢渣;尾矿为开采矿产之后余下的废物;建筑垃圾为除去金属和其它杂物后的建筑垃圾砖或砼板块。广泛适用于混凝土和水泥制品。缓解日益匮乏烧制熟料的资源,降低水泥二氧化碳的排放,有利于消减大气层严重的雾霾。节约替代原生资源,有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明提供了一种固态电池用正极材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将锂盐、铁源和掺杂非金属源干法混合,经烧结处理得到反钙钛矿材料;(2)将多种锂盐经一步研磨后进行一步热处理,经二步研磨后进行压制处理,二步热处理后得到反钙钛矿固态电解质;(3)将步骤(1)得到的反钙钛矿材料和步骤(2)得到的反钙钛矿固态电解质混合经三步研磨处理后进行煅烧得到所述固态电池用正极材料本发明针对反钙钛矿固态电解质开发了一种反钙钛矿材料,并将二者结合制备一种固态电池用正极材料,所述固态电池用正极材料的容量高,稳定性好且制备成本低廉。
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本发明公开了一种红泥陶瓷餐具及其制备方法,红泥陶瓷餐具配料由主料,矿化剂并添加辅料均匀混合组成,其中主料包括SiO2,Al2O3和Fe2O3组成,主料占总重量的80~94wt%,辅料占总重量的0.3~5wt%,矿化剂占总重量的5.7~15wt%,所述辅料为TiO2,Y2O3 和Nd2O3,矿化剂为CaO,MgO,K2O和Na2O,本发明制备的红泥陶瓷餐具,其配方从原料成型、烧成到产品最终成品,解决了产品的抗冲击性能、强度、耐热急变度性能、吸湿膨胀系数等问题,产品色泽纯正,鲜艳,工艺路线符合长石质精陶要求,其出口合格率在95%以上,具有广泛的市场前景。
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本发明涉及一种清水浊水分离工艺,所述工艺包括以下步骤:步骤1:矿浆预处理,步骤2:高压压滤,步骤3:滤布选型,步骤4:不同给矿压力下的滤液浊度,步骤5:不同进浆时间的浊度检测,步骤6:接水槽坡度优化,步骤7:清水浊水分离,步骤8:清水浊水利用,步骤9:清水浊水池沉淀物处理。该技术方案通过浊度连续在线检测水质,并即时传递到后台控制单元,依据检测数值实时发出指令,电动闸阀自动开关,分离出清水和浊水,实现不同水质分类合理利用,满足工业用水标准,利用率100%;分离出的矿泥沉降,通过潜水电泵即时输送回收,实现矿泥零排放。
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本发明公开了一种固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法,砖体由组分A、组分B、抗氧化剂和去离子水组成;制备方法包括:S1、将组分A球磨、过火处理,得到物料A;将组分B高温煅烧,得到物料B;S2、将物料A和物料B搅拌均匀,粉碎,并加入结合剂、抗氧化剂和去离子水,进行混炼,得到混炼浆料;S3、将混炼浆料置入模具中压制成砖坯;S4、将砖坯置于窑炉中烧制,冷却后即得碳化硅锆质砖成品;本发明工艺设计合理,所得碳化硅锆质砖抗氧化性能优异,极具推广应用价值和生产效益。
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本发明涉及一种有机光伏电池的制备方法,包括以下步骤:在FTO透明导电玻璃的正面依次形成二氧化钛致密层、二氧化钛介孔层、第一钙钛矿功能层、第二钙钛矿功能层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三复合钙钛矿功能层、空穴传输层以及金属电极。在本申请的有机光伏电池的制备方法中,通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数,得到了光电转换效率优异的正式有机钙钛矿电池。
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本发明公开了一种低温养护混凝土掺合料及其制备方法,该混凝土掺合料按质量百分数计由如下组分组成:高钙粉煤灰+S95矿粉:40%‑75%;硅粉:8%‑15%;斜发沸石粉:5%‑8%;偏高岭土:5%‑10%;低温早强剂:2.5%‑5.0%;高钙粉煤灰与S95质量比为2:3,本发明主要是由高钙粉煤灰、S95矿粉、硅粉、斜发沸石粉,复合自制低温早强剂研制而成。本掺合料主要由两个部分组成,一是由粉煤灰、S95矿粉、硅粉、斜发沸石粉按照一定比例组成的矿物掺合料,本矿物掺合料掺入后能够与水泥形成最紧密堆积状态;二是自制低温早强剂,此早强剂能在低温下迅速激发胶凝材料(水泥+矿物掺合料)的活性,反应生成的C‑S‑H凝胶快速增长,提高水泥基材料的强度。
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本发明公开了一种钢渣基原位生长水化硅酸钙增强水泥基材料的方法,包括如下步骤:(1)按重量份称取钢渣粉、钙源、硅源和分散剂并混合,经球磨后得钢渣干料;(2)按重量份称取水,向其中加入钢渣干料,经搅拌后得钢渣基原位生长水化硅酸钙;(3)向钢渣基原位生长水化硅酸钙中加入胶凝材料,经搅拌后得水泥基材料。本发明先将钢渣与化学原料干混,再通过化学共沉淀反应原位生长水化硅酸钙,最后用其拌和制备水泥基材料,从而在不影响钢渣胶凝活性的前提下,实现水化硅酸钙在钢渣基体上的原位生长,提高水化硅酸钙的分散效果,减小其团聚,提升其对水泥基材料的增强改性效果。
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一种RG系列水泥基灌浆料料浆组分抗分离性的改善方法,通过原有RG系列水泥基灌浆料配合料中引入增稠剂和细小球形矿物掺合料来实现抗分离性的改善。增粘剂可以是羟乙基纤维素,或甲基羟乙基纤维素,或乙基羟乙基纤维素,或甲基羟丙基纤维素。矿物掺合料可以是粒化高炉矿渣,或干排粉煤灰,或磨细天燃石灰石粉。本发明无需改变原先RG水泥基灌浆料的基本配合比,只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理,同时掺加适量增稠剂之后,即可显著改善RG灌浆料的抗分离性。采用改性后的RG系列灌浆料可以在平稳条件下轻松完成灌浆,而且也可以在一些苛刻的条件下或特殊的环境中完成优质的灌浆作业。
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本发明公开了一种应用于石英玻璃原料-高纯石英砂生产中的提纯方法,该方法通过对天然石英中羟基和气液包裹体的高效清除,实现普通脉石英生产石英玻璃原料——高纯石英砂,达到对石英玻璃制品中关键质量指标气泡气线的有效控制,打破现有工艺技术对矿石质量的高度依赖性,将脉石英资源在石英玻璃工业中的可利用率从5%左右提高到80%以上,用普通脉石英矿石生产的高纯石英砂SiO2含量达到99.99%以上,十三种金属元素杂质总量25-30ppm以下。
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一种制备铌镁酸铅钛酸铅弛豫铁电陶瓷的方法,属于功能陶瓷材料制备技术领域。本发明以氧化铅、五氧化二铌、硝酸镁、二氧化钛等为原料,通过反应烧结法、不经过煅烧、预烧等工艺,直接烧结制备铌镁酸铅钛酸铅弛豫铁电陶瓷。本发明利用同质量、同组成的原料混合物作为焙烧粉提供铅源、在密封的氧化铝坩埚中采用平行叠片式陶瓷毛坯堆放方式四周覆盖焙烧粉,在880-1270℃直接烧结制备铌镁酸铅钛酸铅陶瓷。通过反应烧结法能制备纯钙钛矿结构、具有较高的致密度,电学性能与铌铁矿预合成法制备的陶瓷相当的陶瓷制品。本发明工艺简单、节约能源,通过优化工艺参数、利用反应烧结法有望制备高性能的弛豫铁电陶瓷,在电子陶瓷工业有望获得广泛的应用。
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本发明公开了一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法,属于瓷砖技术领域,包括下列重量百分配比的成分:金矿尾矿的含量20‑35份、莱阳土的含量为8‑20份、硬质高铝粘土的含量为6‑15份、熟焦的含量为15‑25份、钾钠长石的含量为15‑25份、混合砂的含量为35‑60份以及滑石的含量为1‑2份,本发明提出的一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法,并且金矿尾矿中所含的Si元素、Fe元素补充整个瓷砖的元素量,通过在配方,组成上采用金矿尾矿,废物利用,变废为宝,与现有技术相比,通过优化配方,解决厚砖在烧成过程中的氧化不均造成的夹心问题,烧成周期大幅缩短;坯体采用模花面,模拟天然石材火烧面质感,防滑等级可达到R11,破坏强度达到10000N以上。
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本发明涉及土壤修复技术领域,具体是公开了一种基于魏斯氏菌的镉污染土壤原位修复剂,所述土壤修复剂包括魏斯氏菌菌剂、矿物混合剂和活化剂,所述矿物混合剂按重量份数计包括如下组分:磷矿粉6‑12份、硅质原料6‑12份、生石灰6‑12份、膨润土2‑8份、碳酸钙4‑10份、硫代硫酸钠4‑10份、活性炭6‑15份、松土精2‑6份,所述活化剂按重量份数计包括如下组分:Na2EDTA 6‑10份、柠檬酸钠10‑16份。本发明克服了现有技术的不足,结合物理、化学和生物方法对镉污染土壤进行多次养护,来达到降低镉污染的目的,提高了土壤的修复效率,延长了修复的有效期。
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本发明公开了一种近红外机械发光材料及其制备方法与应用,该机械发光材料化学组成为:(A1‑xNdx)3Sn2O7,其中,A选自Ca,Sr,Ba中的一种,x为Nd掺杂A位的摩尔百分数,0.0005≤x≤0.05;采用高温固相法,分别经称量、球磨混合、干燥、研磨、高温煅烧、研磨与分级制得。本发明提供的机械发光材料以锡酸盐为基质,在0.5MPa的机械力的作用下,其发射波长在870~1000nm的近红外波长范围内,灵敏度高,发光强度高,位于生物组织的光学诊断窗口,可有效穿透普通生物组织,穿透深度达30mm,在完成机械发光后,在紫外光下照射30~60s,即可注满发光载流子,实现重复利用,方便快捷,成本低。
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本发明涉及一种复合陶瓷蓄热基体材料的制备方法,属于蓄热材料制备领域。该方法将多种矿土原料共混,经菜汁发酵,微生物改性后制坯,烧结后负载光合细菌,冻干即得蓄热基体材料。本发明通过多种矿土共混弥补单一陶瓷基材料抗热震性差的缺陷,经菜汁微生物对矿土表面改性和碳酸钙共同拓宽其孔径,增加矿土负载量,再通过添加纳米二氧化钛制坯烧结后,负载光合细菌通过阿拉伯胶包覆来提高基体材料的光能利用率,又解决了传统陶瓷基蓄热材料孔隙率低导致负载量少并且光能利用率低,使其蓄热供能效率偏低的问题,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂,属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透,在高温处理后,增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳,在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出,减少高温处理时导致的灼烧残留,稳定内外压强,使得内部传热及气压不均匀,导致爆裂的现象,提高炉铁矿石的品位,并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环,可提高其耐高温性及粘性,可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高,在高温条件作用时会发生爆裂,影响入炉铁矿石的品位,且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种环保耐磨陶砖及其制备工艺,其中制备工艺包括以下步骤:第一步,按照重量份将称取的陶砖粉料混合,加水混合后球磨,形成陶砖浆料;第二步,将陶砖浆料经过喷雾造粒的工艺程序干燥成粉末,并且将得到的粉末密封陈腐,得到陈腐粉末;第三步,准备合适的陶砖模具,将陈腐粉末倒入其中,模压成型,得到陶砖坯料;第四步,将陶砖坯料经过干燥处理后高温烧结,得到环保耐磨陶砖。本发明通过降低粘土在陶砖材料中的含量,同时补充以复合陶瓷废渣和改性二硼化铝作为填料,在保证陶瓷可塑性的同时,还增强了陶瓷的耐磨性、透水性以及其他力学性能。
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本发明公开了一种防水型益胶泥,属于建筑材料技术领域。本发明将麦饭石球磨,过筛,得麦饭石粉,将麦饭石与明胶液按质量比1:20~1:30超声混合,过滤,干燥至含水率为8~10%,得干燥滤饼,将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量1:20~1:30混合真空浸渍,过滤,得滤渣,将滤渣炭化,降温,即得改性麦饭石;将水泥,骨料,胶粉,细菌纤维素,氧化石墨烯,草酸钙,减水剂,聚丙烯纤维,改性麦饭石,包覆活性炭置于混料机中,于转速为100~200r/min条件下,搅拌混合30~50min,即得防水型益胶泥。本发明提供的防水型益胶泥具有优异的抗渗性能。
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本发明涉及一种阻燃型吸油材料的制备方法,该方法包括新鲜慈竹的裁切,软化处理,开纤,然后将开纤后的纤维束状竹片放入反应罐内与阻燃剂处理液反应,反应结束后继续向反应罐内加入反应液,在150~180℃的温度下反应20~30min得到慈竹纤维。然后对该慈竹纤维进行球磨成慈竹纤维粉,将该慈竹纤维粉与过硫酸铵、二丙烯酸‑1,4‑丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反应液于70~80℃下恒温反应2~3h,所得产物经洗涤、干燥后得阻燃型吸油材料。本发明的方法简单,成本低,制备的吸油材料具有很好的阻燃效果,以及高的机械强度和高的吸油率。
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本发明公开了一种包覆型导电粉体及其制备方法,由以下组分按如下重量份通过机械超剪切方法制成:塑料50-80份;填料20-30份;稀土化合物15-25份;稳定剂3-6份;润滑剂1-5份;复合抗氧剂3-8份;增韧剂5-10份。在制备过程中,填料和稀土化合物事先经过球磨机处理,从而使得稀土化合物能够更好地分散包覆于塑料上,最后通过机械超剪切方法制得了导电性能优良的包覆型导电粉体,选择了合理的组分,优化了制备过程,简单易实现,产品导电性良好,而且大大降低了生产成本,具有在工业应用中进行推广的良好前景。
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本发明属于铸造材料制备技术领域,具体涉及一种铝合金冶炼用除渣剂的制备方法。本发明以高岭石为原料处理得到非晶高岭石粉末,将其与硅酸钠混合得到改性非晶高岭土颗粒,最后将球磨混合粉末、冰晶石粉、钛硼晶粉等混合研磨得到铝合金冶炼用除渣剂,本发明中高岭石和冰晶石界面处的铝酸钠盐能够改善冰晶石覆层的界面力,起到良好的保温覆盖效果,起到防熔滴飞溅的效果,本发明制备的非晶高岭石在高温下的微膨胀能够阻止铝合金铝微小晶粒的成长和聚集,生成强化相硅化铝并均匀分布在α‑Al基体中,从而提高铝合金熔液固化后的抗裂性能,此外添加的钛硼结晶粉中钛和硼能使合金晶粒细化,提高所制备的铝合金韧性,应用前景广阔。
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