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本发明公开了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，首先进行原料准备，按一定比例称取各组分原料；并将掺合料投入球磨机球磨，过200μm筛子，得到掺合料粉体，球磨时间为3h；再制备防腐油；接着进行减水组合物的合成，首先合成第一反应液，再合成第二反应液，再进行冷压烧结，得到所述减水组合物；最后制备水泥管桩，拆模，置于空气中，静置一段时间后得到成品，并进行质量检测。本发明中提供了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，制备过程中合理控制配比和反应时间，制备得到的水泥管桩的防腐蚀、耐热性能得到有效改善，同时减水组合物的改进也降低了水泥的分量，大大节约了成本，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。
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本发明公开了一种保温轻质隔墙板的制备方法，属于建筑材料的技术领域。本发明先将干燥的海泡石与六偏磷酸钠混合球磨后置于去离子水中得海泡石纤维浆液，接着将玉米芯球磨后置于海泡石纤维浆液中得混合浆液，并将混合浆液浇注至模具，固化干燥后碾磨得复合基体颗粒，然后将去离子水、油酸钠等混合并水浴加热，收集基体乳液，与去离子水等混合加热得预交联乳液，再将预交联乳液与复合基体颗粒保温反应得混合液，最后将粉煤灰、膨胀珍珠岩等混合球磨后与混合液搅拌混合，浇注至模具后即可得保温轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板具有良好的隔音保温性能和抗开裂性能，强度高，重量轻，可满足建筑需要，具有广阔的应用前景。
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本发明的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统和方法属于水泥生产技术领域，该系统包括破碎机、球磨机、浸出装置、浆料分离装置、清洗装置、检测装置和铊盐结晶装置，本发明可以实现从水泥生产流程的源头脱除铊组分，同时解决了水泥产品的铊超标和烟气排放的铊超标问题，回收纯度大于95%，铊的脱除率大于70%。还可以实现在脱除铊组分的同时脱除铁等其他毒害杂质，具有较高的灵活性和升级空间。本发明工艺方法简单，能源消耗和物料消耗很小，整个过程无废水废固排放，绿色环保。对应于湿法和半干法水泥生产工艺，具有较好的均匀性和脱除毒害物质的优点，可以生产高质量特种水泥。
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本发明公开了一种钢渣水泥材料早强剂及其制备方法，以Na2S2O3·9H2O，无水石膏，熟石灰复合球磨混合制备得钢渣水泥早强剂。钢渣作为炼钢过程的副产品，其晶体晶粒较大、水化速度缓慢，矿物活性低，其胶凝性能尤其是早期胶凝性能远远低于硅酸盐水泥熟料, 本发明以Na2S2O3·9H2O、熟石灰、无水石膏为早强剂，其激发效果很好，早期强度和28天强度明显提高。
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本发明公开了一种细晶硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将铬离子与有机配体通过水热法生成含铬的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬的金属有机骨架材料作为碳化铬的前驱体，能够实现含铬的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中原位制备纳米碳化铬晶粒细化剂，实现对硬质合金晶粒在烧结过程中晶粒长大的有效抑制，且晶粒抑制剂利用率高，从而实现细晶硬质合金的高效制备。该方法能够显著改善晶粒抑制剂添加均匀性和利用率的难题，可实现工业化生产，具有重要经济价值。
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一种粉磨方法和粉磨装置,所述粉磨装置具有带内部分选的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机的装置,所述方法如下:将物料加入带有内部分选装置的立式辊磨机中,在立式辊磨机中经辊压研磨和剪切作用后,经内分选装置分选,粗料回落立式辊磨机中,细料进入分级机分级,细颗粒物料重新回到立式辊磨机,细粉进入球磨机中粉磨成产品。带有内部分选装置的立式辊磨机,能有效控制作为预粉磨用的立式辊磨机出口粒度,有效阻止了部分物料未经粉磨直接从辊间逃逸的现象,减少了分级机分级后进入立式辊磨机的循环物料量,使球磨机的节电效果更为显著,提高了粉磨系统的运转率。
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本发明涉及一种六角柱状微粉羟基磷灰石材料的制备方法,其特征是以碳酸钙和磷酸氢钙为初始反应物,采用湿式粉碎法和水热合成法,依据生物矿化原理合成粒径为1～3μm的六角柱状微粉羟基磷灰石粉体。其合成过程是将Ca/P?mol比为5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)以及纯净水分别加入玛瑙制球磨罐中,同时加入搅拌子,室温湿法粉碎12～24小时。将湿法粉碎所得到的料浆转移至水热反应釜中,同时向反应溶液中加入一定量的柠檬酸,并使混合溶液在160～220℃下5～10大气压的环境中进行搅拌、反应5～10小时。将所得沉淀物洗涤、抽滤、干燥即得所需六角柱状微粉羟基磷灰石产品,该方法具有合成条件简单、量论组成简单,工艺简单等特点。
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本发明涉及一种阳极钢爪保护材料及其制备方法，属于铝电解技术领域。本发明先将稻壳粉碎后加入马弗炉中煅烧得煅烧物，将煅烧物浸泡在纳米铝粉和纳米石墨的水分散液中，得到改性填料，再将夕线石和铝矾土破碎后进行湿法球磨，得浆料，将浆料与水混合并加入分散剂，得分散液后和改性填料混合，并滴加氢氧化钠溶液，不仅可以与改性填料中的二氧化硅反应生成硅酸钠粘合剂，而且与矿石中的铝元素生成的偏铝酸钠，通入二氧化碳后生成水合氧化铝，最后加热分解成氧化铝即可。本发明制备的耐温耐腐蚀阳极钢爪保护材料具有耐高温的特性，在电解槽的高温环境下，不易粉化脱落，不易被电解质腐蚀，加强了对阳极钢爪的保护作用。
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本发明公开了一种高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，包括主体体系和掺杂体系；所述主体体系和掺杂体系的质量比为30～38：1；所述制备方法为：（1）称料；（2）预烧；（3）混合研磨；（4）制浆；（5）压饼坯晾干；（6）二次预烧；（7）二次球磨；（8）干压成型；（9）烧结。本发明一种高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，制备简便，容易实现，其通过科学的配方设计和合理的烧结工艺，使所制备的锰锌软磁铁氧体材料具备优异的饱和磁通密度和较低的功率损耗，适用于当前科技环境下的使用要求，市场前景广阔。
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本发明提供的功能型钛酸钾镁，其化学式为K0.8Mg0.4Ti1.6‑3xMxO4；其中，M为稀土元素Ce、Pr的一种或两种；x取值范围为0.0005～0.5。本发明还提供了上述功能型钛酸钾镁的制备方法。本发明提供的功能型钛酸钾镁结构稳定性好、形貌可控、尺寸均一，并具有发光功能；其通过分段球磨和无机盐调控制备，该方法实现了产物均匀成核和取向性生长，制备工艺简单、成本低廉，有利于大规模生产和应用。
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本发明涉及负热膨胀材料领域，具体涉及一种负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法。其分子式为Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N为原料，按目标产物Zn0.5Sn0.5NMn3中化学计量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6称取原料，而后放入真空球磨机进行真空球磨混合，直接烧结，自然冷却得目标产物；其中，烧结条件为：温度为1000-1100℃，时间为10-12h，压强为常压，气氛为氮气或氩气。本发明低成本、适合规模化生产、性能优良。
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本发明公开了一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经球磨、烘干后置于真空炉中进行预烧结，得到以Mo2FeB2硬质相为主的中间反应产物；随后对所得中间反应产物进行粉碎，得到中间反应产物粉末；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合粉料，经球磨混料、压制成型等工序，最后在真空炉中完成最终烧结，得到具有高强韧性的Mo2FeB2基金属陶瓷；该方法制备的金属陶瓷，具有较高的抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好，本发明提供的制备方法操作简单，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，铜0.6-1.4％，锰0.5-1.5％，铬20-25％，铝0.5-1％，镍1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量为铁。不仅工艺简单，而且使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。
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本发明公开了固态电解质膜及其制备方法和固态电池。其中，制备固态电解质膜的方法包括：将快离子导体、可聚合单体、可交联单体、聚合物与溶剂混合并进行球磨，得到混合物料；将所述混合物料和锂盐混合并进行球磨，得到电解质浆料；对所述电解质浆料进行脱泡处理和陈腐处理，得到流延浆料；将所述流延浆料流延到基膜上，并进行热处理，使所述流延浆料成型；除去所述基膜，获得所述固态电解质膜。该方法通过将流延成型与热聚合技术联用，可以制备得到超薄、高强度的固态电解质膜。
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本发明提出了一种高效水处理石榴石滤料生产工艺，包括以下工艺流程：颚破‑石磨磨‑擦洗‑球磨‑螺旋水洗‑溢流分级‑溜槽重选‑螺旋水洗‑烘干‑除尘‑磁选‑磁选‑除尘‑筛分，本发明通过合理的工艺协同改进，不同设备步骤间紧密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的综合质量，粒度分布均匀，纯度含量高，磨损率低，孔隙率高，且盐酸可溶率显著降低，有效保证了石榴石切割砂的效能，工业应用前景好。
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高铬合金铸铁薄壁复合衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板,在钢板上开设若干通孔,在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁,由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板,采用淬火工艺,硬度达到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足够的韧性,不碎不裂,使用寿命达到了6个月,比原衬板提高了1～2倍。
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一种农田土壤重金属钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入多硫化钙、硫化钾、磷酸二氢钾、木质素磺酸钠、腐殖酸钾，膨润土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和EDTA，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。
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本实用新型提供一种悬浮耐高温磁性润滑油断油保护装置。本实用新型包括安装在润滑油储油器里面的浮子，所述的浮子的连杆通过可转动活动连接连接限位开关的摆杆，所述的限位开关设置在所述的润滑油储油器的外壁，所述的限位开关通过接线器连接球磨机的PLC控制系统。本实用新型可以解决矿山重型车辆更换皮带时提拉涨紧轮，降低工作人员的劳动强度，确保工作人员的安全。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板，按重量百分比的合金成分为：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，衬板成本明显降低，其性价比较高。
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本发明公开了一种高强度高密度水泥浆的制备方法，属于水泥制备技术领域。本发明中重晶石粉在丙烯酸钠作用下在去离子水中分散成重晶石浆料，在一定温度下球磨得到纳米重晶石浆料，膨胀蛭石浸泡在纳米重晶石浆料时由于膨胀蛭石有微孔结构会吸附纳米重晶石浆料，晶核粒子由于表面亲水吸附层的空间位阻作用和静电排斥作用抑制颗粒的团聚，使用的改性作用物质有机碱金属盐能够使周围水泥浆中渗透压升高，增加砂浆内水溶液的粘度，利用聚合物优异的保水性能，确保砂浆中有充足的水分，有机碱金属盐层贯穿于膨胀蛭石砂浆的骨架中，形成密实的聚合物砂浆复合体，有效抑制砂浆收缩裂缝，水泥浆中难以形成气泡、裂缝，从而使水泥浆的强度得到提高。
确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法,它涉及一种实验方法。在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准,经过充分混合后用微粉碎机解碎,记录各组数据,在压机成型配向生产工艺中,加入不同分量的粘剂,并记录数据,实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。它不仅对瓦片型磁钢有效,对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用,以及添加量的多寡,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,以寻求最合适的添加量。
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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种非对称双面弧T型波衬板,包括双面弧T型波衬板本体,衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度。由于衬板的波峰为T型波,在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大,降低另一侧波峰的宽度,使衬板在使用过程中,衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致,这样既有效减轻衬板总体重量负荷,又提高了衬板的使用寿命。
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本发明涉及一种利用慈竹制备高效吸油材料的方法，该方法包括新鲜慈竹的裁切，软化处理，开纤，然后将开纤后的纤维束状竹片放入压力罐内与反应液在150～180℃的温度下反应20～30min得到慈竹纤维。然后对该慈竹纤维进行球磨成慈竹纤维粉，将该慈竹纤维粉与过硫酸铵、二丙烯酸‑1,4‑丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反应液于70～80℃下恒温反应2～3h，所得产物经洗涤、干燥后得高效吸油材料。本发明的方法简单，成本低，制备的吸油材料具有高机械强度、高吸油率且可生物降解的优点。
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本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。
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本实用新型涉及水泥、矿山行业中物料制粉系统技术领域，具体涉及一种物料半终粉磨系统，其皮带输送机与所述立磨的进料口连接，所述除铁器安置在皮带输送机上，所述V型选粉机的出料口与所述管道除铁器的进料口连接，所述出料提升机的出料口与所述V型选粉机进料口连接，所述旋风筒与所述锁风阀连接，所述锁风阀与所述半成品提升机的进料口连接，所述半成品提升机的出料口与所述超细高效选粉机连接，所述选粉机用风机安置在超细高效选粉机出口处，所述计量秤与所述磨机喂料输送机连接。本实用新型优点：除铁效果好，达98%以上，产量提高15%-25%,减少球磨机过粉磨现象，系统投资比目前现有技术要省，装机功率要低10%。
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本发明涉及一种抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺，属于建筑材料技术领域。该抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺，包括以下步骤：（1）配料；（2）混合球磨；（3）将混合球磨后的原料和其他除水以外的原料进行混合；（4）将混合好的原料送入搅拌机后，加入水，进行搅拌得到浆料；（5）静置；（6）将静置后的浆料倒入成型模具内，然后抹平、合模、固化；（7）脱模，得到胚料，将脱模后的胚料进行养护、干燥；（8）对胚料进行毛边精修，制得抗菌防霉的建筑新材料。本发明中抗菌防霉纳米粒子能够起到抗菌防霉的作用，能够有效防止采用该材料的建筑室内发霉，并且具有抗菌效果，能够提升室内环境质量，符合人们对室内环境舒适度的要求。
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2026年01月15日 ~ 17日 
