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本实用新型公开了一种配重无级可调的悬臂设备，包括配重、支架和悬臂，所述悬臂安装铰接在支架上，配重固定在悬臂的尾端，所述配重包括箱体和配重材料，所述箱体的底部和顶部分别设有卸料阀门和入料门盖，所述配重材料装填在箱体内。本实用新型充分利用价格低的配重材料，达到降低成本；设计合理的结构形式，不用预制，减小单块重量，达到降低重量级差的目的；石灰石、矿渣以及回收球磨机废弃研磨体（钢锻、钢球）作为配重材料，原料价格更便宜，获取方便。
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本发明公开了一种混杂纤维增强轻质陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～75%的固体废料,20%～49%的成孔剂,0.1%～2%的固化改良剂,0.1%～5%的混杂纤维,制备该材料的方法为:将固体废料、成孔剂、固化改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将混合比例为(0.2-1)∶(0.2-1)的两种耐高温纤维加入混合物中继续搅拌,经过干燥造粒,干压成型后,经过烧制、冷加工后,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废料,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
本发明公开了一种基于有机金属框架的晶粒抑制剂制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将铬离子、钒离子与有机配体通过水热法生成含铬和钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬和钒的金属有机骨架材料作为碳化铬、碳化钒的前驱体，能够实现含铬和钒的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中直接原位生成纳米尺寸的纳米碳化铬、碳化钒晶粒抑制剂，实现对硬质合金晶粒长大的控制，且晶粒抑制剂利用率高。该方法能够有效改善晶粒抑制剂的在硬质合金中分布的均匀性，同时经济、容易操作，易于工业生产。
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一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法,它涉及一种添加物的确定方法。在球磨工艺中,将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨,记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线,比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类,它不仅是对瓦片型磁钢有效,而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
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本实用新型公开了一种高噪声环境下辅助听力的装置，包括：固定带，用于将所述一种高噪声环境下辅助听力的装置固定在使用者头部；辅听设备，用于辅助使用者在高噪声环境下交流；所述固定带与所述辅听设备连接，所述固定带佩戴于使用者头部。本实用新型高噪声环境下辅助听力的装置能够便捷地佩戴在使用者的头上，装置简单便于佩戴并且可以有效地固定和使用；辅听装置采集高噪声环境还原人声，有效地解决了在机械加工业的下料、剪切、锻造、冲压，金属表面处理的抛光、喷砂、清理，热电厂的碎煤、球磨，水泥制造业的破碎、研磨，纺织业的纺纱、织造、制条，采矿业的凿岩、爆破、掘进等工种工作的人群的交流问题和高噪声损伤人耳的问题。
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本发明涉及功能陶瓷材料技术，具体地说，是一种功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：配料是根据配方和生产需要的数量计算出各种原料所需的质量；混料使用球磨法不但可以混料，同时还可以使得原料颗粒进一步被粉碎；预烧的目的是让各成分间进行化学反应，生成目标混合物；成型是按要求将材料做出某种特定形状的胚体；排塑的目的是将成型胚体中的水分、粘合剂采用加温的方式排出；烧结也叫晶华过程，是晶体结构形成和扩大的过程，在烧结结束后还可以进行后处理，如极化、磁化，目的是使各晶粒中的某性能尽可能按同一方向排列，以达到块状整体具有较强的性能。
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本发明提供一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，包括如下步骤：1)粗选；2)浸泡；3)煅烧；4)水淬；5)球磨；6)磁选；7)焙烧；8)酸洗；9)浮选；10)水洗；11)烘干。所述纯化工艺将石英粉的生产与纯化流程进行耦合，在生产搞得过程中进行纯化，得到高纯度石英粉，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛经机械球磨并进行热处理后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛为原料，在机械球磨的作用下将Co单原子位点(Cox+)和Co纳米团簇位点(Co0)引入分子筛中，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于85％，其中C3+醇选择性高于40％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。
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本发明涉及一种磨料磨具的制造方法，具体涉及一种耐磨人造油石的制备方法。本发明以二氧化硅、氧化铝、氧化锆、硼酸为主要原料，将球磨粉料经过处理得到陶瓷结合剂碎块，将陶瓷结合剂碎块球磨、干燥、过筛得到陶瓷结合剂粉末，以稻壳灰为原料，添加棕榈蜡、果皮，在氨气气氛下发酵得到发酵滤渣，将发酵滤渣与金刚石颗粒混合得到刚性粉料，经过焙烧得到金刚石‑碳化硅复合粉料，再与镁光石粉、白刚玉等添加剂混合得到待烧结料，最后将待烧结料放入石墨模具中，经过处理得到耐磨人造油石，在稻壳灰发酵过程中，通过果皮中微生物微腐作用将氨气中氮固定到发酵滤渣中，提高了人造油石耐磨性能和对高硬度材料的磨削效果，应用前景广阔。
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本发明公开了一种煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和煤细浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；煤细浆为将煤通过破碎机破碎后再进行球磨制得，煤细浆中包括煤细粉，煤细浆的浓度为40％‑60％，煤细粉的平均粒径小于等于35μm；2)、按照干基比例2‑5:2‑5:2‑3配比称量煤粗粉、煤细浆和半焦，在步骤1)得到的煤细浆中加入水和分散剂，然后边搅拌边加入煤粗粉和半焦并在5min内完成，最后搅拌5‑10min制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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本发明属于水处理剂领域，一种水处理剂用铝酸钙的制备方法，将铝源、钙源和硅酸钠混合均匀，经烧制成品并球磨。有益效果：本申请中在烧制过程中加入硅酸钠作为添加剂，使得烧制温度大幅降低，而且烧制的时间也有所缩短，降低了铝酸钙粉制备工艺条件苛刻的问题；此外，由于硅酸钠的加入使得最终产品中具有硅酸钙，有利于提高产品的水处理效果。
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本发明公开了一种化工泵用耐磨涂料，包括以下成分：金刚砂20‑25％、碳化硅粉15‑20％、高密度石墨粉10‑14％、六方氮化硼8‑12％、辅助添加剂15‑18％、镀镍溶液7‑9％、润滑脂添加剂4‑7％、锆英砂为余量，本发明还公开了一种化工泵用耐磨涂料的制备方法，通过球磨、筛选、加热、搅拌和超声制得该耐磨涂料；本发明的配方更加简单合理，通过使用金刚砂、锆英砂、碳化硅粉和六方氮化硼为主原料，配合添加镀镍溶液、润滑脂添加剂和多种辅助添加剂，使得其润滑性，附着性和防沉淀效果更好，该耐磨涂料的具有良好的耐磨抗划伤性，而且涂层平整，附着力强具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，而且该耐磨涂料的制备工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
本发明公开了一种采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将钒离子与有机配体通过水热法生成含钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含钒的金属有机骨架材料为碳化钒的前驱体加入硬质合金组分中，在球磨过程中含钒的金属有机骨架材料能够比通常添加碳化钒粉末分布更加均匀，在烧结的脱蜡阶段会在高温下碳化原位生成纳米尺寸的碳化钒，实现烧结过程中对晶粒长大的抑制作用，该方法不仅能够显著改善碳化钒在硬质合金中分布的均匀性，而且形成的纳米尺寸的碳化钒对晶粒长大的抑制效果更加明显。
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本发明公开了一种超细材料土壤固化剂的制备方法与应用，属于固化剂技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；将得到的超细粉与处理剂混合，即可。经测试，其抗压性能和抗折性能均优于现有技术。
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本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点:经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级,筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配,其特点:首先把预粉磨后物料中30-40%的成品通过选粉机分离,避免重复粉磨。其次,经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机,一般进磨粒度在2-3mm,入磨粒径小,球磨机产量高。因30-40%的合格的成品被先选粉分离,从而球磨机的入料量减少30%以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量,小型化的球磨机设备走出一条新路子。
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一种高品质硅藻土产品的制备方法，其特征在于：依次包括下列步骤：化浆；分级；剥片，其中，浆料输入到球磨机中进行二级剥片处理，第一级球磨的球磨介质氧化锆珠的直径规格选用1mm/0.8mm/0.6mm三种类型，三种规格的氧化锆珠的比例为1:2:1，第一级球磨后浆料中硅藻土颗粒度的-2微米含量在85~88%之间；第二级球磨的球磨介质氧化锆珠的直径规格选用0.8mm/0.4mm/0.2mm三种类型，三种规格的氧化锆珠的比例为1:1:2，第二级球磨后硅藻土浆料中硅藻土颗粒度的-2微米含量在90%以上；酸浸；水洗；抽滤，最后得到硅藻土精选产品。本发明的制备方法能够使硅藻土产品-2微米含量达到90%以上并且Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于5%，SiO2含量小于90%，纯度高，硅藻土产品质量好，进而产品收益高。
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本发明涉及一种复合纳米鳞片材料或纳米鳞片复合材料的制备方法。制备方法包括选取要制备成鳞片的基础物料，选择磨球，及其它助剂，将上述原料放在间歇式研磨机中初级研磨，再在连续行星球磨机中细磨，制备出均匀的复合纳米鳞片材料，其厚度达到1～40nm，片的平面方向尺寸为0.2～50μm。解决了现有技术中鳞片尺寸大，基础物料单一，制备出的鳞片不是完整均匀的问题。
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本发明公开了一种建筑遗产墙体修缮用改良石灰材料及制备方法，该石灰材料包括：30～70wt%的熟石灰、5～25wt%的水硬性组分、15～55wt%的重钙微粉、5～45wt%的活性微粉、0.05～0.2wt%的纤维素醚以及0.05～0.4wt%的蔗糖。按比例将熟石灰、水硬性组分、重钙微粉和活性微粉混合均匀，使用球磨机球磨得混合料，然后与纤维素醚和蔗糖放入高速混合得到改良石灰材料。本发明通过在传统熟石灰材料中加入少量水硬性组分，保持传统石灰优异性能的基础上，适度提高了传统石灰的抗压强度和抗折强度，通过加入纤维素醚与蔗糖，延长该改良石灰材料的凝结时间，使得改良石灰材料的凝结时间能够满足古建筑传统砌筑工序的要求，保证传统古建筑修缮工艺的正常进行。
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本发明公开了一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨，得到粉料；（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结而成。通过上述方式，本发明能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层。
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本发明公开了一种高性能固溶体微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及微波介质陶瓷材料制备技术领域。该微波介质陶瓷材料包括陶瓷基料，其组成为：xRTi03‑(1‑x)(Lal‑ySmy)AL03+zwt％M。其中O.67≤x≤0.82，0≤y≤0.25；O.15≤z≤0.25％；R为Ba或Sr；M为氧化物MgO、Y203、CeO2、MnCO3、Al2O3、ZnO、Nb2O5中的一种或多种的混合物。本发明通过提供工艺简单的制备方法，采用二次球磨、一次锻烧工艺，在1400℃～1450℃烧结，制备了价格较低，工艺稳定且性能优异的微波介质陶瓷:Er:42‑46,QXf>53000GHz，频率温度系数接近于零，其中超高的品质因素为微波器件的小型化做出了重大贡献，且本发明所采用原料成本低，因此具有很大的市场应用价值。
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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴单质、钴化合物和/或催化剂载体经机械球磨后进行热处理，热处理完成后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴单质和钴的氧化物或氢氧化物为原料，在机械球磨的作用下将强化单质钴和钴化合物的相互作用，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于90％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种高电阻电热合金生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：称取相应重量份的铬、铝、铁、钇、钛、铼、钴和锆原料，备用；步骤二：将步骤一中质量系数比较高的金属原料利用开路球磨机研磨方法生产成微粉；步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料，收集粉末原料；步骤四：步骤三的粉末原料加入到反应釜中加热熔融，对反应釜中通入保护气体；步骤五：通过电动搅拌器对反应釜中加热熔融液体进行搅拌。本发明采用的制备方法制备出的高电阻电热合金高温抗氧化性得到了大幅提升，电阻率高，高温条件下的机械强度高，使用寿命长，生产工艺简单，易实现自动化生产。
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本发明涉及一种适用于可见光的光触媒剂的制备方法，具体包括以下步骤：（1）前期准备：按重量配比称重原材料，待用；（2）混合粗磨：将步骤（1）中准备的原材料放入球磨机中进行研磨，使粉体混合均匀，粒径在1200~1400nm；（3）二次细磨：将步骤（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨机进行研磨，以一半渗透剂为介质，使混合粉体的粒径在200~400nm；（4）混合配制：将步骤（3）中细磨后的混合粉体放入水中，再加入剩下的一半渗透剂并一起放入水热反应釜中，将水热反应釜放入烘箱中，在80度的温度中放置4~6小时，取出，得到悬浮液；（5）装瓶包装：将步骤（4）制得的悬浮液装入喷压瓶中。
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本发明公开了一种优化级配制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和水焦浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；水焦浆为将半焦通过球磨机进行球磨制得，水焦浆中包括半焦细粉，浓度为35％‑45％，半焦细粉的平均粒径为10μm‑30μm；2)、按照干基比例2‑4:1‑3配比称量煤粗粉和水焦浆，将煤细粉和水焦浆混合，加入水和分散剂，搅拌均匀，制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的优化级配制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度、粘度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
本发明涉及功能材料领域，公开了一种电催化阳极析氧催化剂(FexNi1‑x)S2纳米晶材料及其制备方法。制备原料为Fe、Ni、S单质粉末，制备方法为球磨反应法。具体如下：将上述金属粉末和非金属粉末按照设定比例称取，并在真空手套箱中将称取的粉末装入硬质合金球磨罐中，加入适量分散剂随后密封取出。随后将球磨罐安装在球磨机上进行球磨反应，球磨若干小时候后得到的粉末即为(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料。本发明所制备的(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料具有优异的电催化阳极析氧性能，且制备过程简单仅需一步合成，高效实用适合大规模量产。
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本发明公开了一种利用钢铁厂酸洗含铁污泥固化电镀污泥的方法，即提出了一种高温固化电镀污泥的方法。采用钢铁厂酸洗产生的含铁污泥高温过程中能够与电镀污泥中的重金属反应形成稳定的矿物相结构，阻止重金属的溶出。本发明的具体工艺步骤为：(1)将含铁污泥经水洗去除可溶盐等物质，烘干，与电镀污泥经球磨机混合均匀；(2)将混匀的两种污泥经压制后在高温条件下煅烧。由于含铁污泥中的氧化铁能够与电镀污泥中二价重金属Cu、Zn、Cd、Ni反应形成尖晶石结构从而能够有效抑制重金属的浸出，达到固化电镀污泥的目的，所得到的固化体可以作为建筑材料使用，本发明具有固化量大、减容量好、固化增容比小等优点。
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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。
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本发明涉及焊接材料制备技术领域，具体涉及一种防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法。本发明以高岭石为原料，经过处理得到非晶高岭石粉末，将硅酸钠与非晶高岭土粉末混合，经过球磨、干燥得到改性非晶高岭土颗粒，将改性非晶高岭石颗粒与6061铝合金粉末混合处理得到铝合金线材，再置于热压模具中热压得到防飞溅抗裂铝合金焊丝，高岭石和冰晶石界面处的铝酸钠盐能够改善冰晶石覆层与铝合金焊丝的界面力，能够吸收碳系杂质产生的二氧化碳和水，减弱对熔滴的冲击作用，起到防飞溅的效果，非晶高岭石在高温下的微膨胀能够阻止铝合金焊丝中铝微小晶粒的成长和聚集，有效减轻杂质的危害，60611铝合金粉与矿石粉，使焊接接头中组织分布更加均匀，应用前景广阔。
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2026年01月15日 ~ 17日 
