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本发明公开了一种陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将40?90份无机矿物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混机中混合均匀；(2)混合后的粉末放入马弗炉内，在300?1000℃高温下处理0.5?5小时后取出快速降温；(3)采用球磨机或气流粉碎机，粉碎成一定目数的粉末，即得到可用于制备陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本发明方法制备的陶瓷粉可直接用于制备陶瓷化高分子材料，无需额外添加昂贵的成瓷助剂，并且具有在高分子材料中分散性好，对材料的综合性能影响较小，能够在较低温度下迅速成瓷的优点。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。
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本发明涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其生产方法。其技术方案是制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是：80~99wt%工业氧化铝细粉、0~25wt%工业氢氧化铝细粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金属铝粉或氟化铝、硝酸铝铝盐作矿化剂，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔剂；按配比的原料在圈流球磨机中连续粉磨，通过2~5级风选分级得到混合均匀细度中位径在2-8um的合格粉料，再在卧式或圆盘式成球机中成球，烘干后在1800-1950℃条件下竖窑中快速烧成，破碎后即可得到微孔轻量刚玉骨科。这种微孔轻量刚玉骨料生产工艺简便，适于大批量工业生产，具有孔径小、强度高、热导率较低、抗冲刷及耐侵蚀等优点。
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本发明公开了一种铁氧体永磁材料及其制备方法和应用，铁氧体永磁材料，包括：铁氧体60～70份；永磁材料0.5～1份。其制备方法包括：将永磁材料、矿石置于磁场中进行充磁并球磨，制备铁氧体预烧料；将所述的铁氧体预烧料细磨成200目‑800目的预烧料细料；将所述的预烧料细料进行酸溶反应后，过滤除杂得滤渣；将所述的滤渣进行干燥后进行磁场成型制成所需铁氧体永磁材料。将铁氧体永磁材料应用于废水治理中，同时废水中的COD去除率可达到50％。
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本发明提出了制备金属化球团的方法和系统，其中，制备金属化球团的方法包括：将含铁原料、还原煤、助熔剂和粘结剂进行第一混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将金属铁粉与粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将母球与第二混合物料进行第二造球处理，以便使金属铁粉对母球进行包裹，得到以母球为核心的复合含碳球团；将复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料，并在转底炉内进行直接还原处理，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。利用该方法可以有效增大布料厚度，并且可以有效防止表面球团熔化，提高了多层球团的金属化率和还原的均匀性。
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本发明提出了一种利用工业废物再生的复合材料，包括以下百分含量组分：废弃石棉瓦8‑10%、废弃塑料颗粒6‑15%、黏土5‑20%、聚乳酸4‑7%、碱性矿渣5‑10%、微晶蜡3‑5%、硼酸镁晶须0.5‑1.8%、辅助剂3‑7%、煤矸石余量，本申请通过合理的原料配比，有效提高了组分间配伍协作，综合性能显著提高，通过破碎、混合、球磨、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性价比高，具有一定的推广价值。
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本发明公开了一种纯镍丝材的高效制备工艺，原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注。本发明所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，通过合理利用与控制各种加工设备对纯镍进行加工，不但能够大大提高纯镍的纯度，同时还能加快纯镍丝的生产效率，通过严格控制纯镍锭冷却速度，能够避免纯镍锭中出现裂缝，从而提高纯镍锭生产时内部材料密度的均匀性，同时还能提高纯镍锭的刚性，通过控制拉丝时的拉伸速度与时间，能够根据纯镍锭的拉伸时不同长度的刚性，针对性的使用不同拉伸速度。
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本发明公开了一种稀土基半导体用磁性材料的制备方法，该工艺将稀土、三氧化二锰、亚锰酸酐、水锰矿组合的磁性材料和碳化钙、二氧化硅、氧化铝、硫酸铜、氮化硼、蒙脱土、炭黑组成的非磁性材料分别经过湿法球磨及冷冻干燥处理后再加入对氨基苯酚盐酸盐、3‑[[(4,5‑二氢‑1H‑咪唑‑2‑基)甲基](4‑甲苯基)氨基]苯酚、对甲氧基苯乙胺、四乙基氯化铵、棕榈酸、稳定剂反应等原料，然后分别经过梯度熔炼、双螺杆挤出、铸模、液氮急速冷却、冷冻固化、氮气吹干、高温水蒸气洗涤、自然晾干等步骤制备得到稀土基半导体用磁性材料。制备而成的稀土基半导体用磁性材料，其电磁性能好、磁能积高、饱和磁通密度高，可以满足行业内的多种需求。
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本发明公开了一种石煤提钒的活化酸浸方法，创新点在于：所述石煤粉磨步骤采用机械力活化：通过控制颚式破碎机、锤式破碎机行星磨或振动磨的转速、振动频率和球磨时间、及每道工序的粒径，使石煤中的伊利石等含钒粘土矿物发生机械力化学反应而活化，但保证碳质的结构不受破坏，既为提高钒的得率铺垫，又能得到富碳酸浸渣；本发明的创新点还表现在采用常压酸浸的方法制得的钒提取率达90-98%。
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一种高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及其制备方法，包括以下原料组分和含量：原料包括主料和辅料；主料包括质量分数为50%～70%脱硫建筑石膏、6%～10%水泥、20%～40%矿渣和0%～20%粉煤灰，辅料按主料质量分数分配为0%～6%钢渣、0.1%～0.4%石膏专用减水剂、0.1%～0.4%缓凝剂、1%～4%石膏晶须、0.05%～0.1%胶粉和0%～40%砂率；制备方法为：包括以下工序：砂浆制备工序、砂浆浆体制备工序；所述的砂浆制备工序为：将本发明所涉及的各个原料按照上述限定的比例制粉，在球磨机内混匀，形成粉料；所述的砂浆浆体制备工序为：按照水和砂浆制备工序所得粉料质量比为0.3：1～0.4：1将水添加到制好的粉料中，均匀搅拌，再加入消泡剂；所述的自流平材料具有高强度和高耐水性。
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本发明公开了一种锰锌软磁铁氧体材料的制备方法，属于铁氧体材料制备技术领域。本发明用桔子皮、铁粉在硫酸溶液中还原浸出软锰矿中的二氧化锰，得到含锰离子的浸出液，向浸出液中加入二氧化锰，经球磨、装模压制、烧结得到锰锌软磁铁氧体材料，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，降低磁芯损耗并提高软磁铁氧体材料饱和磁通密度；烧结时将烧结温度升到较高的温度，然后将烧结温度降到较低温度时，保温一段时间，在这个阶段，晶粒没有明显的生长，通过控制温度的变化，可以使烧结得到的软磁铁氧体，具有更均匀细小的颗粒和较高的密度，使软磁铁氧体材料的居里温度调高，从而使得锰锌软磁铁氧体材料具有高饱和磁通密度，应用前景广阔。
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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。
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本发明公开了一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其包含如下质量百分比的组分：粒化高炉矿渣粉35%～65%，粉煤灰20%～45%，硅灰5%～15%，微珠5%～35%，石膏粉5%～20%，镍渣粉5%～25%，早强剂0.01%～5%。其制备方法是将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min～40min，粉磨至比表面积为400m2/kg～450m2/kg，再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min～25min即可制得。本发明的一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉既能保证混凝土的早后期强度，又能缩短蒸养时间，提高生产效率，还能增强混凝土的耐久性，可取得良好的社会经济效应。
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本发明涉及一种SCR脱硝催化剂。本发明还涉及一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15～20分钟，并在行星球磨机内通入100～120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350～400摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450～500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。本发明提供的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，所制备的催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长。
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本发明涉及一种高强度发泡混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先取废弃煤矿石，置于球磨机中球磨后，用盐酸浸泡，取出，烘干，并与粘土进行混合均匀，制的混合粉末；再将其与水泥，粉煤灰等物质进行混合均匀后，再与去离子水进行搅拌混合，待搅拌完成后，向其加入聚丙烯酰胺，搅拌；待搅拌完成后，向其加入发泡剂搅拌即可。本发明的有益效果：制备的混凝土具有高强度，抗裂性的特点；制备步骤简单，成本低。
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一种磷钾复合化肥及其生产方法，涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础，调整工艺流程，按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是７∶２∶１，或者６．８∶２．５∶０．７，也可以是７∶２．５∶０．５。用破碎机将复混原料破碎，使粒度降至２ｍｍ以下。以含水量２６～２８％进行拌合，制成泥浆，与浓硫酸进行化学反应，以皮带式化成，保持温度在１０５～１１５℃，与热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放７～１０天进一步熟化去水，即成为成品的磷钾复合化肥。
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本发明公开了一种模具胶的制备方法，属于模具胶技术领域。本发明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高温煅烧混合，通过盐酸浸泡除杂，过滤，将滤渣风干粉碎后加入聚乙二醇、二异氰酸酯等物质，以二月桂酸二丁基锡作为催化剂，三乙胺作为固化剂，进行反应，再加入去离子水进行陈化，随后旋蒸去除水，再与聚有机硅氧烷、碳酸钙晶须等混合即得模具胶，本发明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作为原料，对其改性后作为模具胶中的添加颗粒，利用矿物中含有丰富的金属元素和无机粒子，对模具胶进行增强，使其即使在耐高温、高湿的作业状态下，机械强度依旧较佳，撕裂强度好，使用寿命得以延长，具有广阔的经济前景。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:30%～38%的淤泥,20%～28%的矿渣,40%～49%的膨胀组分,0.1%～5%的氧化铝纤维,制备方法为将淤泥、矿渣、膨胀组分破碎混合球磨,然后将氧化铝纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾造粒,将陈腐过的泥料装入模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明明显提高了材料的强度和材料的孔隙率,降低材料的密度,不仅解决了淤泥的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。
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本发明提出了一种建筑渣土制备火山灰活性材料的方法，该建筑渣土的主要成分为粒度小于100μm的粘土物质，主要矿物相为石英、云母及绿泥石，其步骤为：将建筑渣土烘干去除水分；再对建筑渣土掺入活化助剂后进行煅烧，并降至室温；球磨得到火山灰活性材料。活化处理后的建筑渣土中的主要矿物转化为无定形态，具有很好的水解能力和反应能力，对活化后的建筑渣土进行活性检验，数据表明，活化之后的建筑渣土具有火山灰质活性，28天抗压强度能达到标准水泥胶砂试块的100%左右，本发明解决了废弃建筑渣土资源化再利用的问题，拓展了废弃建筑渣土的应用方向。
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本实用新型用于往各种型号球磨机内添加钢球的加球机。现在多数厂矿球磨机的加球工作多是由人工或铲车、卷扬机等方法来完成,该法加球时间不均,有时加球过量,导致耗电量增大,对隔板造成损坏,有时钢球掉到加料口的外面,砸伤地面工作人员。本实用新型通过自动控制机构、推球机构及输球管道,将钢球软体推动至一定的高度,输入球磨机进料口进入球磨机,生产安全,加球均匀,减少耗电量,提高了使用寿命和工作效率。
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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐；再加水化浆，再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花，得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程，减少了球磨时间和压滤次数，节约了生产成本，同时还能提高骨质瓷器产品的品质，提高骨质瓷器产品的优等品比率，减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象，极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。
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本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。
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本发明公开了一种水泥脱硝催化剂及其制备方法和应用，属于低温脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种以TiO2为载体，硝酸铈和偏钒酸铵为活性物质，通过浸渍负载法制备V/Ce‑Ti催化剂。制备好的V/Ce‑Ti脱硝催化剂与具有脱硝催化活性的锰渣，铁矿渣和镍渣再加入六偏磷酸钠分散剂和尿素然后进行球磨改性得到最终的水泥脱硝催化剂。该水泥脱硝催化剂化学稳定性好，催化剂效率高，加入锰渣，铁矿渣和镍渣一方面可以催化脱硝反应，另一方面可以减少V/Ce‑Ti脱硝催化剂的使用量降低成本。加入尿素既可以防止催化剂中毒，也可以降低SO2的排放，从而达到了双重目标，脱硝的同时可以脱硫即经济又环保。
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本发明涉及一种龋齿充填修补材料的制备方法，属于齿科修复技术领域。本发明以新鲜牛骨为原料，制得天然羟基磷灰石粉末，并与酪蛋白磷酸肽复合，再将硅酸盐玻璃粉经氢氟酸表面粗化处理，并用纳米二氧化钛、氟化铝与其复合，制得抑菌性好的改性玻璃粉，最后将改性玻璃粉与聚丙烯酸、衣康酸、氟化钙等球磨成粘固剂，并与复合天然羟基磷灰石粉末球磨制得龋齿充填修补材料。本发明利用二氧化钛与氟离子提高抗菌性能，并提高粘固剂的粘结性能，使本发明制备的龋齿充填修补材料紧密粘附在牙本质表面，沉积出羟基磷灰石层，实现牙本质的再矿化，形成一层牢固致密的保护层，有效修复龋齿。
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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法，所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成，超分散剂是超细颗粒质量份数的1％～5％，超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50，其中所述超细颗粒按质量份数比由70～80份硅酸盐矿石、1～10份铁、1～10份铜、1～5份镍、1～5份铝、1～5份锌、1～5份锰、1～5份铬、1～2份钼和1～2份钛制成，其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米～500纳米，再根据不同使用目的要求，按配比放入球磨机混合，加入超分散剂，球磨3小时；制得的混合物与润滑油按1∶50配比，经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复，是机械设备维修领域新的突破。
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一种粗精煤再磨再精选分选工艺，首先将浮选药剂和入浮煤泥给到搅拌桶中，搅拌制浆后自流给入到粗浮选柱或浮选机，经浮选柱或浮选机粗选后得到浮选粗精煤和粗选尾煤；浮选粗精煤随即进入沉降过滤式离心脱水机进行脱水作业，得到粗精煤产品和精煤滤液，精煤滤液直接进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，粗精煤进入球磨机进行磨矿作业，磨细后的粗精煤产品也进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，得到最终精煤和精选尾煤。根据煤质条件不同，精选尾煤可作为最终尾煤，或返回矿浆准备作业再次分选，以提高浮选精煤的回收率。本发明的工艺简单，投资少，耗电量小，运行费用低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明公开了一种电子级球形熔融石英耐火材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备高纯度的石英粉；（2）采用氧气为送粉载气，将得到的石英粉送进球形化炉进一步加热、熔融，经过冷却得到球形熔融石英粉；（3）将冷却得到的球形熔融石英粉采用非矿球磨机进行干法球磨；（4）将球磨后的球形熔融石英粉采用气流分级机分级，分级出的粒度小于45um的石英细粉即得电子级球形熔融石英耐火材料。通过本发明的制备方法得到粒度分布窄，纯度高、球化率高、低铁，表面光滑，质量高，适用于电子领域的电子级球形熔融石英耐火材料。
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2026年01月15日 ~ 17日 
