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本发明公开了一种生物医用多孔镁合金的制备方法，包括如下步骤：(a)取镁合金粉末，与CaCO3混合；(b)将混合物放入球磨机中，通入氩气或丙酮进行球磨；(c)采用激光快速成型设备，利用其送粉机构将上述混合好的粉末输送到指定区域，并压实，同时使用激光器进行扫描，熔化该粉末材料，然后送粉、压实，熔化烧结，不断重复此过程，直到获得多孔镁合金。本发明制得的多孔镁合金具有主孔和微孔，主孔供骨组织（形象地说如树根）的长入和骨传导（形象地说如树根）的长入提供场所，而微孔可提供给纤维/非矿化的骨样组织（形象的说即树根的根须），因而更有利于纤维/骨样和骨组织的生长。
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本发明公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。
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本发明提供一种复合超细水泥注浆浆液及其制备方法，该浆液由基体组分和外掺组分通过球磨制备超细复合注浆材料后按照水灰比0.5～0.8配制而成，基体组分包括普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣和水，外掺组分包括助磨剂、活性激发剂、复合高效减水剂、膨胀剂和缓凝剂，该复合超细水泥注浆浆液包含以下质量百分比的组分：矿渣含量为前述总质量的10%，复合高效减水剂为前述总质量的0.8%～1.2%，膨胀剂为前述总质量的5%～10%，缓凝剂为前述总质量的0.1%～0.6%。本发明的复合超细水泥注浆浆液的流动性和粘结强度高，抗渗性能和体积稳定性好，应用后能显著提高围岩细微裂隙的可注性和加固性能。
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本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO2含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。
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本发明公开了一种掺杂铋元素磁性材料的制备方法，该工艺将铋粉、辉铋矿、菱铋矿、氧化铁、氧化锰、铜粉组合的磁性材料和钨酸钙、氮化硼、三聚磷酸钠、硫代二丙酸二月桂酸酯、高岭土组成的非磁性材料分别经过湿法球磨及冷冻干燥处理后再加入2‑硫醇基苯骈咪唑、异丙醇胺、聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙基三乙氧基硅烷、稳定剂反应等原料，然后分别经过梯度熔炼、双螺杆挤出、铸模、液氮急速冷却、冷冻固化、氮气吹干、高温水蒸气洗涤、自然晾干等步骤制备得到掺杂铋元素磁性材料。制备而成的掺杂铋元素磁性材料，其电磁性能优异、耐温耐湿抗震性能好，可以满足行业内的多种需求。
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本发明属于合成革技术领域，公开了一种负离子水性聚氨酯合成革及其制备方法，包括以下步骤：S1.将10‑60 wt%碳酸钙、30‑80 wt%电气石矿物和5‑20 wt%丙烯酸树脂按比例加入到球磨机中，研磨10min；S2.向S1中加入20‑100份丙烯酸改性的水性聚氨酯树脂中，同时加入1‑6份自由基引发剂，搅拌混合均匀，经压缩空气发泡。通过利用丙烯酸树脂改性碳酸钙和电气石，不但可以有效提升粉体与树脂间的相容性，而且让矿物粉体与丙烯酸改性的水性聚氨酯乳液通过共价键连接，赋予该发泡层一定的机械强度，提升合成革的机械性能；使用有机硅和磷酸酯双改性的水性聚氨酯乳液作为面层原料，赋予制备出来的合成革表面具有耐污渍性能，同时还兼具阻燃性。
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本发明属于生态板技术领域，公开了一种负离子防潮生态板及其制备方法，包括以下步骤：S1.将16‑80 wt.%凹凸棒石黏土矿物、10‑80 wt.%电气石矿物和4‑10 wt.%丙烯酸树脂按比例加入到球磨机中，转速在20‑200转/min，研磨10‑20min；S2.向S1中加入100‑900份乙烯基改性的水性聚氨酯胶黏剂，1‑3份的自由基引发剂，搅拌均匀；S3.将S2得到的混合物涂覆在芯板表面，再在其表面贴合2‑20μm水性聚氨酯合成革，于110‑140°C烘干后，得到负离子防潮生态板。本发明的制备方法操作方便，节能环保，制备的生态板通过电气石组分释放出负离子，吸湿防潮，而且具有一定的防污渍功能，具有广阔的市场前景。
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本发明提供了一种镁渣造粒方法，包括如下步骤：第一步：将废弃玻璃与硼砂按质量比为20～50:1的比例混合，然后将混合料进行破碎、球磨，获得镁渣优化剂；第二步：以煅烧白云石、硅铁还原剂、矿化剂为金属镁生产原料，在此金属镁生产原料中加入一定量镁渣优化剂并混合均匀，形成混合料；第三步：将混合料置于还原罐中，按皮江法炼镁，在炼镁过程中，金属镁以蒸汽形式分离出，废渣被镁渣优化剂形成的液相包裹，经自然冷却后形成硬壳体，最终获得粒状镁渣。本发明工艺简单、成本低廉，不仅可以依托金属镁冶炼过程一步完成镁渣的造粒结块，同时还可以降低矿化剂的用量。
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本申请属于软磁材料技术领域，具体涉及一种软磁材料的制备方法。其包括如下步骤：在贫铁矿中加入脉石改性剂并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的精矿矿浆过滤，得到滤饼，将所述滤饼在柠檬酸或醋酸中浸渍并过滤得到软磁材料；或，在磁选后的精矿矿浆通入含二氧化碳的气体并搅拌，并过滤得到软磁材料。上述软磁材料的制备方法，可以采用贫铁矿制备出高品位的软磁材料，其碳化铁的含量可高达98％以上，可显著提升软磁材料的磁性；同时促进低品位铁矿的利用具有重要意义。
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一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，属于高炉布袋灰脱氯处理领域，包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60‑70％，磨矿时间在2‑3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30‑40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35‑40℃，搅拌1‑1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8‑10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6‑8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本发明可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70％‑80％提高至95％以上，且最终固体的含水量在18％以下，便于其后续重复使用。
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本实用新型公开了制备金属化球团的系统，包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。
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本发明公开了一种锆钛酸钡和铌锌酸钡的复合电容器瓷料及其制备方法，包括(1‑x)Ba(Zr0.1Ti0.9)O3‑xBa(Zn1/3Nb2/3)O3、Ho2O3、MgO及ZnO；制法为首先将BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5球磨、烘干、煅烧后，制得主晶相粉体，随后向该主晶相粉体中加入Ho2O3、MgO及ZnO，经球磨、造粒、成型、排胶、烧结制得电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡构成的B位复合型钙钛矿复配体系与二次掺杂剂共同作用得到高介电常数、低介电损耗且低电容温度变化率的瓷料。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒，磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系；右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，下倾斜板上设有进风口，进风口通过进风管与风机相连；本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置，结构简单，达到炉渣多次磁选分离的效果，提高磁选的分选效率和精矿品位。
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本发明涉及一种氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用，属于新能源材料与应用领域。通过溶胶凝胶法制备高质子电导率的钙钛矿材料作为致密的氢渗透层，之后通过高能球磨将金属氧化物和钙钛矿材料物理复合作为多孔的氨催化层及氢气释放层，有效增强其与氢渗透层的热膨胀匹配能力及操作稳定性。该氨催化制氢膜反应器与传统的催化‑分离耦合膜相比，具备高的氨催化转化率及氢气分离效率的前提下，还具有成本低廉、工作温度匹配和结构稳定等优势。本发明中的这种氨制氢一体化膜的制备方法简单，易于大规模生产，可广泛应用于能源存储及转换设备中，具有很好的实用价值。
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复合沟槽阶梯衬板，包括减震块、衬板座、提升块，所述的减震块底部设置为与球磨机筒体内壁匹配的弧形面，减震块上部设置有凸起，所述的衬板座上部设置有弧形脊梁，衬板座下部部设置有凹槽所述的减震块嵌入在衬板座的凹槽中，所述提升块对称设置在衬板座的弧形脊梁两侧，所述减震块、衬板座和提升块通过螺栓与球磨机筒体固定连接。本实用新型对称设置的提升块，可以将钢球提升到一定高度，加大钢球对矿石的冲击，同时配合衬板座弧形脊梁处的弧形过渡结构，减少了研磨体与衬板工作面之间的滑动磨擦，从而降低了衬板的磨损，提高衬板的使用寿命。
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本实用新型公开了处理铁矾渣的系统，包括：混合装置，混合装置具有铁矾渣入口、还原剂入口、添加剂入口和湿物料出口；环形炉，具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，烘干区、分解区和还原区内均设置有燃气辐射管，烘干区与分解区之间和分解区与还原区之间均设置有隔墙，加料区具有物料入口，出料区具有还原产物出口，烘干区具有水蒸气出口和第一烟道，分解区具有第一烟尘出口和第二烟道，还原区具有第二烟尘出口和第三烟道，物料入口与湿物料出口相连；球磨磁选装置，球磨磁选装置具有还原产物入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。
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本发明公开了一种改性聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，确定其吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微，晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；进行核化与晶化。
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双金属复合燕尾式自固衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的球磨机的内衬板技术,在衬板的左侧和右侧分别设置配合的燕尾式斜面。由于每个衬板的左、右侧分别设置燕尾式斜面,安装时,相邻的衬板左右面相互锁合,故无需用螺栓固定。具有优越性:(1)燕尾式自固衬板不用螺栓固定,球磨机螺栓孔可全部封闭,彻底解决了漏浆、漏粉,减少了噪声。(2)由于不用楔子,解决了楔子与衬板使用寿命不匹配,延长了衬板使用寿命。(3)由于不用螺栓,安装方便,劳动强度降低,安装时间缩短一半。(4)衬板整体性能好,避免了局部损坏不用停机检查、维修。
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本发明涉及铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法，以PbO、ZnO、Nb2O5和TiO2为原料，按照化学组成(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3PZN-PT配比原料，x为PT在固溶体系中的摩尔分数，x为0-1；先将原料ZnO, Nb2O5, TiO2按照化学计量比混料球磨烧结得到铌铁矿结构的ZnNb2O6和少量金红石结构的锌铌钛氧化物，然后再混合PbO烧结得到钙钛矿结构的PZN-PT陶瓷粉，最后将PZN-PT陶瓷粉与助熔剂混合用作晶体生长。籽晶按、晶向加工。生长单晶时，先将温度升至饱和生长温度，再以0.5~2℃/h的速率降温生长。生长时单晶的提拉速度0.1~0.5mm/h，旋转速度为10~25rpm。当温度降至900~1030℃时将晶体拉离熔融液，而后以50~100℃/h的降温速率降至室温获得晶体。生长出的单晶尺寸大，均匀性好，晶体形貌显著，易于定向加工。坩埚可重复使用，降低了熔炼成本。
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本发明公开了一种钢渣回收方法，其包括如下步骤：将钢渣进行研磨；将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；将还原后的钢渣在600℃～700℃下用渗碳气体进行渗碳处理；所述渗碳气体包括一氧化碳、以及选择性含有二氧化碳与氢气；将渗碳后的钢渣在含二氧化碳气氛下球磨，然后进行磁选，得到精矿和尾矿；在所述尾矿中通入含二氧化碳的气体进行转化处理，得到尾渣。上述钢渣回收方法，利用钢渣制备碳化铁的同时消除钢渣里游离氧化钙，该方法既能制备出附加值高的电炉炉料，同时又能消除钢渣中含有的游离氧化钙，提高钢渣的综合利用程度。
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本发明提供一种节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法。先将高炉矿渣或铜矿渣粉碎至粒径在0.5cm以下，然后添加入硫酸钡球磨至粒径为150um的粉末；然后将钢纤维、聚丙烯纤维及河沙混合处理，与硅酸盐水泥和处理后的矿渣进一步混合，再逐次加入高岭土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通过布料机均匀分布在保护层厚度为8‑12毫米钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，置于蒸汽养护窑中升温，脱模后即得。本发明采用大量低廉原料和工业废料，不仅大大降低了加工成本，而且改变了现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，制得的混凝土电杆具备机械强度大、重量小、耐腐蚀性能好等优点。
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本发明涉及一种快硬早强磷渣基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料技术领域。本发明通过将磷矿渣球磨粉碎并将其作为培养作物的培养基质，通过将农作物培养至培养基质表面，将其内部所含磷吸收并利用完全，有效降低磷矿渣内部五氧化二磷的含量，同时通过农作物根部的渗透和负载，有效改善磷矿渣表面结构，增大其比表面积，改善材料的结构性能；且本发明通过将盐碱地浸出液为营养液基体液并对盐角草等植物进行有效浇灌，在植物生长吸收除磷，通过盐碱地浸出液对磷矿渣制备的胶凝材料进行激发改性，促进了磷渣的分散溶，同时将铝矿渣添加至培养基质中，提高复合材料中氧化铝材料的含量，使制备的胶凝材料具有优异的快硬早强性能。
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本发明向人们公开了一种充分利用尾矿、提高质量的蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺,该产品的材料配方是,水泥180-220公斤,石灰280-330公斤,尾矿2400公斤,石膏15-150公斤,铝粉0.00018-0.0002公斤,该生产工艺的操作步骤为:配料、搅拌、注模、预养;翻转、脱模;纵切、横切;入釜、蒸养;成品入库;本发明的优点是:通过配方及相对应的一整套工艺,成功地解决了玻璃产品废料-尾矿的处理问题,变废为宝;由于充分利用尾矿的特性,所以与原有产品相比,硬度强,即含硅量比原有产品高40%;尾矿目数非常小,球磨或搅拌时间短,因此每立方米可节约电费5元;本发明产品广泛应用于内墙、外墙及墙体装饰上。
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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种双面弧T型波衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的截面为双面弧T型波。由于衬板的波峰为T型波,大幅度延长波峰的磨损时间,衬板使用寿命的提高两倍以上,波峰高度遵循峰谷高度与钢球直径关系,确保抛球率使得钢球保持在最佳上升高度,从而达到增强破碎能力的作用。球磨机运行功耗降低10%以上,有效节约电能;钢球装载量降低为原先改造前的80%,大大节省了钢球的消耗费用,经济效益明显;煤粉出力在原来基础上提高10%以上。
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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
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本发明涉及一种含天然纤维改性的汽车装饰件的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料汽车装饰件。
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本发明涉及一种基于高炉渣制备免烧砖的方法，属于免烧砖制备技术领域。本发明首先将高炉渣进行处理，去除杂质后，与甲酸钠、二氧化硅等物质进行球磨并煅烧，得到煅烧物，并置于水中浸泡，过滤，将过滤物风干后，与尾矿砂、生石灰等物质进行搅拌混合，得到混合料，接着将混合料压制成砖坯，对其进行养护，即可得到免烧砖。本发明制备的免烧砖抗压强度为18～22MPa，吸水率为6～8％，具有广阔的应用前景；有效解决高炉渣引起的土地资源与能耗浪费问题，具有较好的经济和社会意义。
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本发明公开了一种烧结除尘灰制备碳化铁过程中脱除有害元素的方法，将烧结除尘灰、粘结剂和适量的水混匀制成生球，干燥后在氧化性气氛中焙烧得到球团，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合气体中渗碳，冷却后进行湿式球磨，收得的矿浆搅拌后进行过滤，脱除其中的铅、锌、钾和氯等元素，再进行湿式磁选，进一步脱除铅、锌、钾等元素。本发明的方法可以在有效脱除铅、锌、钾和氯的基础上得到优质的且附加值较高的碳化铁，滤液可作为下一步提取铅、锌和钾用的原料，实现烧结除尘灰的高附加值利用。
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