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本发明提供了一种宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法。其特征是由钡镁钙铌钽系复合钙钛矿型陶瓷组分及相应的陶瓷助烧剂所组成；使用高纯度的原料为主成分，按特定化学计量比配料，以适当的比例在球磨机中混合研磨，经预烧得到大部分的目标物相，再经球磨得到所需的精细陶瓷粉体。然后通过干压或注塑成型，在空气气氛中排胶、烧结致密化，最后对烧成的瓷件进行后处理。该陶瓷料具有相对介电常数20到32之间连续可调、介质损耗低、体积小、耐温高等特点，而且对温度条件不敏感，具有良好的环境适应性，完全满足大规模相控阵雷达、各类机载星载、5G微基站与终端等电子设备对体积制约、可靠性的苛刻要求。
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本发明公开了一种河道淤泥人造集料及其制备方法。该人造集料具备以下特点：一是成分梯度上包含内核‑壳层两个部分，内核成分组成按质量比计算分别为水泥10%~15%，河道淤泥55%~70%，石英尾矿9%~25%，粉煤灰6%~10%，外掺激发剂碳酸钠1%~3%，壳层成分为磨细钢渣粉；二是石英尾矿、粉煤灰和外掺剂按配比直接混合后球磨制备成干性激发剂，保证了激发活性；三是采用了可高度自动化的挤压成球法，成球效率高、成本低；四是采用免烧结的水热合成工艺养护人造集料，相比于传统粘土烧结集料该生产方式可节能80%。本发明利用河道淤泥中的石英以及粘土成分在温度180~200℃，饱和蒸汽压1.0~1.5 MPa的条件下合成托贝莫来石(TOB)以及水石榴单击或点击此处输入文字。矿物，使陶集料兼具高强度和保温隔热的优点。
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本发明提供一种卧辊磨。包括筒体、压力辊、滑动支承座、传动装置、加压装置、导料装置和刮料装置；压力辊置于筒体内，其两端由可同步施压的加压装置加压、控制；筒体由四只不对称设置的滑动支承座所支承，可在线调节物料导程的导料装置和调节方便的刮料装置装于筒体内；筒体由装于其中部的传动装置的大齿轮所驱动，筒体内的后端还装有包含球面碾磨辊、辊轴、轴套、连接板和销轴的球磨装置。本发明其结构合理、占地面积小、投资省，低能耗、低磨耗、低噪声、生产效率高、产品质量好，特别适用于易磨性较差的矿渣、水泥熟料所进行的粉磨，可满足矿渣微粉高比表面积的要求，可一次性将矿渣磨细到430m2/kg，同时磨内物料流速低，设备磨损小，使用寿命长。
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本发明涉及一种蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。公开了一种快速制备插层型蛭石及其与天然橡胶纳米复合材料的制备方法，其特征是：以蛭石原矿为原料，经过气流磨粉碎，然后按一定的比例与插层剂（季铵盐）、去离子水均匀混合，在球磨机中研磨一定时间，经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体，蛭石（001）晶面层间距被撑大到4.38nm。按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石加入到HAAKE扭矩流变仪中混合加工一定时间。然后在双辊开炼机中把混合物与其它配合剂混炼均匀，最后在平板硫化机上硫化、压片。由于插层蛭石具有较大的插层层间距，结构层间的结合力大幅度减弱，在扭矩流变仪和开炼机的强剪切力下容易剥离成纳米片层分散于橡胶基体中，从而使蛭石及其天然橡胶纳米复合材料的机械性能、耐热性、阻隔性等性能明显提高。
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本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法。本发明将气化渣与一定量的含碳超细疏水颗粒混合后加入球磨机磨矿，然后投入浮选机，再利用高温汽化起泡剂，使用空气携带汽态起泡剂进入浮选机中，与捕收剂共同完成浮选，最后收集浮选精矿和尾矿。本发明利用含碳超细疏水颗粒在磨矿阶段嵌入气化渣的孔隙中，结合汽化起泡剂处理，可以降低起泡剂进入孔隙造成的浪费，使整个气化渣的浮选过程可以高效进行。
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本发明涉及一种氧化锆制品的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先将电熔氧化锆颗粒，赤铁矿粉末等物质混合置于一密闭容器，并向其通入密闭容器体积1/2的混合气体，接着将点燃的镁带置于密闭容器中，并加入氧化钙粉末搅拌后，接着向其缓慢通入乙炔，待气体通入结束后，保温，再使其自然冷却至室温；将密闭容器中冷却至室温的混合物取出，球磨成粉末，再将其与PDA胶水混合拌料后，烘干即可。本发明的有益效果：本发明制得的氧化锆制品热膨胀系数降低了5～7％，使得制品在使用过程不会因热膨胀率高而产生剥落、挤断挤碎现象，保证了产品的质量。
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本发明公开了一种高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法，铌酸银陶瓷电容器中的铌酸银陶瓷材料为单一钙钛矿结构；室温下，铌酸银陶瓷材料的储能密度为2.4J/cm3～4.8J/cm3；制备方法包括：将Ag2O粉体和Nb2O5粉体依次进行球磨混合、烘干和压片，制得生坯；将生坯置于氧气中进行预烧，制得粗坯；将粗坯研磨粉碎，再依次进行球磨、烘干、造粒和大压力单轴压制成型，制得素坯；对素坯进行排胶，再置于氧气中烧结，制得陶瓷圆片；将陶瓷圆片打磨、抛光为陶瓷薄片，在陶瓷薄片的两面印刷银电极，并进行煅烧、冷却。本发明能够提高铌酸银陶瓷的储能性能。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明公开了一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，包括：制备钙钛矿型物质AB1-xCxO3粉末，并在真空炉中进行脱脂处理，在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1000-1600℃烧结10-30小时，得到复合支撑层，将钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为900-1500℃，冷却取出后，得到非对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构预氧化金属滤材；本发明所制备的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材具有过滤阻力低、过滤通量大、孔隙率大和承压能力强的特点。
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本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法，经将锰渣与粘土混合球磨制备成复合粉，使得锰渣中硅质、粘土中铝质和钙质资源的充分复配混合均匀，再利用萤石尾矿渣球磨成矿渣粉加以补充添加，实现硅质、钙质资源的补充，保障矿渣粉、复合粉复合制备成骨料的力学性能和抗热震性能优异；再经复合粉、硅溶胶制备成胶凝材料后，再与骨料拌合制备成耐火材料，使得胶结强度增强，极大程度提高耐火材料的耐机械摩擦、耐碰撞性能，且改善耐火材料抗热震性能，提高耐火材料的热应力缓冲能力；且充分利用锰渣、萤石尾矿渣等成分，实现变废为宝，降低耐火材料制备成本。
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本发明涉及一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法，该方法首先通过将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁，氧化镍和五氧化二铌混合球磨制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体，碳粉和SiC粉体球磨共混，然后在高温下原位固相烧结产生钙钛矿相，利用产生的钙钛矿将SiC颗粒粘结到一起，一步制备具有催化活性的SiC分离膜。该方法利用了钙钛矿原料中金属氧化物作为烧结助剂以及碳粉燃烧产生的热量，降低了SiC的烧结温度。制备的SiC催化膜能够同时截留粉尘和降解氮氧化物、VOCs，适合应用于大气污染治理领域。
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本发明涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法，该方法首先将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混，然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性，金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相，同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起，显著降低了SiC的烧结温度，提高了SiC催化膜的机械强度，极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度，原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD，非常适合应用于废水处理领域。
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本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。
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本发明涉及一种泡沫陶瓷保温材料的制备方法，其制备步骤如下：1）将高岭土和氨基乙烯基硅烷偶联剂溶于水中，水浴加热，超声分散，得粘性液体；2）加入绿层硅铈钛矿粉料和二氧化钛粉料，高速搅拌分散，得分散混合浆液；3）加入硫酸钠粉料进行球磨和造粒，得混合颗粒；4）混合颗粒、发泡陶瓷坯料和无机发泡剂在球磨机中球磨，最后进行高温烧结。本发明具有的优点在于：1）本发明选用的高岭土作为功能改性剂，可提高陶瓷材料的耐腐蚀性和防霉性，同时作为填料，可提高泡沫陶瓷的机械强度；2）本发明选用的绿层硅铈钛矿粉料是一种环保新材料，作为固-固相变储能材料具有耐高低温性能，可提高泡沫陶瓷的热效率，减少泡沫陶瓷的收缩膨胀，达到质轻、保温性能好的效果。
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本发明公开了一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，基体的制备：将石英砂、陶瓷按照重量比2:1进行混合，然后送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1000‑1500r/min。本发明石英陶瓷坩锅材料采用的基体为石英砂、陶瓷配制而成，采用的处理液处理后基体原料更易与耐腐助剂、辅料之间搭配，从而提高了原料之间的相容性，耐腐助剂中的钠沸石是沸石矿的主要矿物组分之一，通过在膨润土中分散更易与石英砂、陶瓷混合，辅料中的金刚石粉具有很强的耐腐性能，加入到材料中能够显著的提高材料的耐腐性能，原料之间相互搭配可提高材料的耐腐性能。
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本发明公开一种高性能矿井提升机树脂基闸瓦材料及其制备方法，闸瓦材料的组分包括粘结剂、增强纤维以及填料，其中，所述粘结剂包括酚醛树脂和丁腈橡胶，所述增强纤维包括氧化铝陶瓷纤维、硅藻土、玻璃纤维、海泡石、硅灰石、碳纤维，所述填料包括硬脂酸、导电炭黑、硫酸钡、石墨、蛭石粉、石墨烯、锆英石、人造云母、高岭土、三氧化二锑、氧化铅。本发明以酚醛树脂和丁腈橡胶为粘结剂，加入玻璃纤维和碳纤维作为增强纤维强化了闸瓦材料，提高了硬度以及耐磨损率。加入石墨烯作为填料，增大了闸瓦材料的摩擦系数，并且降低了闸瓦材料的磨损率以及摩擦面温升率。
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本发明公开了一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土2-5份，矾土35-45份，樟村土5-10份，泾阳土8-20份，左云土6-15份，青草岭7-15份，白胶泥11-20份，长石5-15份，宁海土1-5份，新会土1-5份.本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用泾阳土，缩短球磨时间，既减少了成本又能改善工艺性能。该配方另一特点是合理匹配不同矿物类型的粘土，是材料具有良好的工艺性能，特别是烧成性能，易于工艺控制，提高瓷件合格率。
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本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法，首先通过从精选原料矿物入手，选用了苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份几种纯度高的陶瓷矿源，先行水洗与配制，在球磨后增加压滤工序处理泥料，注浆成型坯件烧成采用先高温素烧，再低温釉烧的工艺流程，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。
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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。
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一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料；再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好，强度高，具有良好的烧结性能，型芯浇注后具有良好的溃散性。
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本发明公开了一种全固态锂电池的电解质制备方法。本发明中，需要通过球磨混合结合低温固相反应实现；同时利用机械球磨和熔融冷淬等手段制备非晶态富锂反钙钛矿固态电解质材料，并通过旋涂、浸渍‑提拉或热喷涂将所制备的非晶粉末材料在选定的基底上均匀沉积得到厚度可控的薄膜，以便能进行锂离子传导率测试和活化能的测定以及全电池的组装；通过掺杂其他卤素原子来调控晶格常数及反钙钛矿结构因子，使之更适合锂离子迁移；通过挥发卤化物产生非化学计量相来构造锂离子迁移通道和层架结构。多手段在反钙钛矿晶格内构建大量的3D快离子传输通道，达到提高电解质材料的锂离子电导率目的，从而提高了全固态锂电池的耐久性。
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本发明公开了一种调控Ti基钙钛矿铁电陶瓷微结构和性质的方法。该方法将原料通过高温烧结后得到化学式为Bi0.38Na0.38Sr0.24TiO3的Ti基钙钛矿铁电陶瓷，原料包括Bi2O3、SrCO3、Na2CO3和TiO2粉末，其中，TiO2粉末具有球形级联微结构，该球形级联微结构是由粒径为100‑250nm的较小微球，通过聚集构成粒径为1.0‑1.8μm的较大微球。相比于添加助烧剂来调控微结构和性质的传统方法，本发明方法制备陶瓷样品不会改变陶瓷的成分或者使成分复杂化，便捷高效，无复杂工艺，成本较低，可以应用在实际工业生产中。
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本发明针对上述问题，从而提出了一种矿物型多孔吸附土壤调理剂及其制备方法，土壤调理剂的组成成分按质量百分比计包括：非金属尾矿70％‑‑85％、作物秸秆5％‑‑10％、酿造糟渣5％‑‑10％、碳酸钙5％‑‑10％；本发明具有吸水、保水的作用，同时能够吸附氨氮、全磷等养分，具备吸附钝化重金属的作用。
本发明涉及一种高稳定性全无机钙钛矿/磷酸铝复合纳米材料及其制备方法与应用。通过机械研磨法将CsPbX3纳米晶体的前驱物与氧化铝和磷酸二氢铵固体充分研磨混合均匀；将混合后的粉末高温烧结，得到AlPO4封装的CsPbX3纳米晶；将烧结后的样品置于酸性溶液中洗涤，得到高稳定性的CsPbX3@AlPO4复合纳米材料，所制备纳米材料可以稳定分散在乙醇、水、酸性和碱性溶液中。该纳米材料可在空气中稳定放置1年以上，仍保持荧光量子产率不变。本发明实现了制备超高稳定钙钛矿纳米晶，在发光二极管和生物成像及光热治疗方面具有潜在应用。
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本发明提供一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，包括如下步骤，将金属氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。步骤二：将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，球磨5小时，得到纳米干粉B。步骤三：将4-8份无机矿物盐连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中球磨4h，即得复配纳米添加剂。本发明的方法制备的纳米添加剂具有良好的分散性，与常规油剂复配使用，增加了油剂的稳定性，且可增加油剂的平滑性与抗菌性。
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本发明公开了一种回收铜渣中铁和铜的方法，特点是包括以下步骤：1)在铜渣中添加添加剂混匀后制备出团块干燥得到干团块；2)将干团块在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑30min；3)将干团块在渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将团块在湿式球磨机中球磨，然后再在磁选机中进行湿式磁选，得高品位的碳化铁；5)将尾矿经过滤，得到的滤饼中加入第一道浸出液，在一定温度下浸出，再进行过滤，得到高品位的铜精矿；6)将铜精矿中加入第二道浸出液中，在一定温度下搅拌浸出后过滤得到富含铜离子的溶液，优点是能高效分离和回收铜渣里铜和铁。
本发明涉及一种负膨胀材料复合的钴基钙钛矿材料、制备方法以及固体氧化物燃料电池，属于燃料电池技术领域。本发明将负膨胀材料引入了钴基的钙钛矿氧化物，成功地制备出了具有良好电化学性能且同时具有低热膨胀性的SOFC阴极材料。复合电极在SOFC中实现了良好的机械耐受性，其可以缓和整个烧结过程中的体积变化，使其平稳过度到高温阶段，该复合电极的TEC仅为12.9×10‑6 K‑1，与SDC电解质完全匹配；另外，该复合材料在显示出良好的ORR活性和TEC值得同时，其抗CO2中毒性能也十分优异。
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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种制备超细硅酸锆的方法，按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；料浆浓度：57%‑60%；球磨机转速：30转/min；按以上参数，球磨时间20小时。本发明提供的一种制备超细硅酸锆的方法，克服了超细磨时高能耗过程，通过工艺优化，关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率，有效地降低产品的粒径，降低加工能耗。
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2026年01月15日 ~ 17日 
