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本发明涉及一种微孔高强烧结耐火骨料的制备方法。其技术方案是：以一种或多种工业品氧化物或天然矿物为原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸盐或硫酸盐等中的一种或其中的任意组合作为矿化剂；并引入木屑、木素、炭黑、沥青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一种或其中的任意组合作为增孔剂，配比后干法共粉磨，通过风选分级得到粉料，再在成球机中成球，烘干后在竖窑或回转窑中快速烧成，破碎后即可得到耐火骨料。该法所制备的微孔高强烧结耐火骨料晶体结构具有大量均匀分布晶内封闭微气孔，开口气孔率低，该产品体密低、热导率低（保温性能好）、抗冲刷和耐侵蚀性能强等优异性能。
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本发明涉及一种高透氧量和抗CO2中毒的层状透氧膜构型，其特征在于将一种抗CO2中毒的材料M1沉积到钙钛矿类氧化物透氧膜M0的表面，其中M1沉积到M0的表面的沉积厚度L：2nm≤L≤50um；形成一种表达式为M0-M1的层状透氧膜。本发明的透氧膜构型可以在具有高透氧量的钙钛矿类氧化物透氧膜的表面形成致密的抗CO2中毒保护层；该构型的混合导体透氧膜材料在600-900℃温度范围内，可以同时具有高透氧量和抗CO2中毒的特性；本发明可以解决高通量的透氧膜的低抗CO2中毒能力及抗CO2中毒材料的低透氧能力，使透氧膜能在富氧燃烧及膜反应器中具有工业化应用价值。
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本发明公开了一种石墨烯抗渗剂及其制备方法、应用，所述石墨烯抗渗剂按重量份计，包括：石墨烯5～10份、醇胺化合物10～25份、矿物掺合料50～75份、石膏6～15份、组分A 4～10份，上述各组分的总量为100份。将本发明石墨烯抗渗剂掺入混凝土中，混凝土中的活性成分可以在石墨烯片层表面形成水化晶体生长点，进而改变混凝土胶凝材料水化产物的晶体形貌，改善混凝土的孔隙结构，使混凝土形成一个密实体系，可以有效提高混凝土的抗渗性能、力学性能和耐久性。将本发明石墨烯抗渗剂掺入建筑砂浆中，能够提高建筑砂浆的抗渗、防水性能以及力学强度。
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本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统，包括：原料上料，所述原料上料包括给料机，通过给料机进行石英砂原矿的输送，所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床，所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机，同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架，此种设置加速了机体内部空气流通，通过抽风口排出空气，对原料进行风冷冷却，同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管，连接管的顶部设置有冷却喷头，此种设置可以对原料进行水冷降温，大大增加了冷却效率，从而保证了后续加工的的输出效率。
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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种纳米玻璃纤维增强混凝土材料(e-GRC功能材料)的制备方法及其应用,以GRC材料为光催化载体,在玻璃纤维增强混凝土中使用Ti02,纳米二氧化钛为金红石型和锐钛矿型按20∶80～25∶75比例相混合,采用多级分散工艺,用细小的玻璃纤维替代了传统预制混凝土中的钢筋,得到纳米玻璃纤维增强混凝土材料。纳米玻璃纤维增强混凝土材料具有自洁功能,能防治大气污染,经济实用。纳米玻璃纤维增强混凝土材料应用在建筑中,在建筑物表层形成e-GRC薄涂层,环保节能。
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本发明涉及固废综合利用技术领域，尤其涉及一种煤气化细渣的全组分综合利用方法。该方法以煤气化细渣制备地质聚合物干粉，包括利用磨矿和浮选对煤气化细渣进行炭灰分离，炭灰分别进行废水吸附利用和进行碱熔处理以及利用处理后炭灰混合磨矿制备地质聚合物干粉的步骤。本发明得到的地质聚合物干粉，可以直接加水使用，并能快速的在常温下凝固，抗应强度高，显著提高了煤气化细渣在地质聚合物利用领域的可行性。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池阳极材料及其制备方法。所述的固体氧化物燃料电池阳极材料为氧化钆掺杂氧化铈包覆的钙钛矿型钛酸锶氧化物粉体，通过溶胶凝胶法，将30～50wt％的GDC包覆在钙钛矿阳极前驱粉体上。本发明的燃料电池阳极材料，通过混入GDC，提升了阳极材料的氧离子传导能力，使得阳极材料的三相界面面积提升，并且在还原气氛下结构稳定且具备高导电性及抗积碳。
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铁瓷陶瓷西餐具,属日用品领域,是胎体上釉彩的还原烧成品,其胎体由白泥、甲泥、红泥、木节土、焦宝石、滑石、菱镁矿、耐火熟料构成,釉彩是分相花釉,由长石、石英、方解石、钛白粉、氧化锌、硅酸锆、P5熔块、滑石、白云石、骨灰构成,另外加呈色剂,坯体经氧化还原分阶段烧成,获得一种紫褐色脂状光泽胎体表面效果与分相花釉效果恰到好处的组合效果,使陶瓷西餐具备了全新的且稳定的装饰风格,其有独特的文化品味。
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本发明涉及氧化物掺杂的中低温混合导体透氧膜材料及其制备方法,是该材料为钙钛矿型氧化物与简单金属氧化物的组合物;其中钙钛矿型氧化物的通式为C1-xC’xDyD’1-yO3-δ,0≤x<1,0≤y<1,-0.5<δ<0.5,C、C’均为La、Pr、Nd、Sm、Gd、Ba或Sr中的任意一种元素,D、D’均为Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn或Bi任意一种元素;简单金属氧化物为氧化钒、氧化铌、氧化铊、氧化铬或氧化钼中的一种;简单氧化物的掺杂重量占组合物总重量的0.01～15%;本发明所提供的透氧膜材料通过少量掺杂简单氧化物即可大幅度提高的主体材料在低氧分压下的稳定性,并且维持材料的高的透氧能力,更具有优秀的中低温表现,适合低氧分压下的长时间操作,满足大规模工业化应用要求。
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本发明公开了一种弯头模具的制造方法，该弯头模具由如下重量份的原料烧结而成：氧化铝150?160份，铜10?15份，氧化锌5?8份，镍1?3份，钴0.1?0.5份，膨润土50?60份，铁矿渣20?30份，纳米钛白粉18?24份，醋酸钙3?6份，氧化硼5?8份。本发明的弯头模具的制造方法以常见的金属氧化物与非金属为主要原料，原材料价格较低，制造工艺简单，用该方法制作的弯头模具内部分子结构紧密，模具铸造面光滑平整且热力性能稳定，使用该方法制作的弯头模具价格合理且品质较高，能为企业降低生产成本，提高核心竞争力。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种凹凸棒负载锰基化合物脱硫剂及其制备方法，一种凹凸棒负载锰基化合物脱硫剂，所述脱硫剂主要由以下质量百分比含量的原料制成：硝酸锰10％～65％，凹凸棒石15％～45％，金属氧化物0％～20％，铝胶和硅胶2％～20％，助剂10％～20％；所述金属氧化物为活性氧化铁、活性氧化银、活性氧化钛中的一种或几种；所述助剂由以下质量百分含量的成分组成：矿物添加剂90.7％～94.5％，柠檬酸三丁酯5.5％～9.3％；所述矿物添加剂为水泥、彭润土、羊肝土、氧化铝、氧化硅和硅藻土中的一种或多种。本发明活性组分尺寸可控、选择性高、硫容大且可再生，适用于深度脱硫，具有广阔的市场前景，值得大力推广应用。
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一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥的制备方法，属于硅酸盐水泥的制备方法。在保证水泥强度等级不降低的基础上，以粉煤灰、矿渣等工业废渣为主要原料等量替代水泥熟料，同时达到水泥的其它性能指标均满足国家普通硅酸盐水泥的各项标准，从而达到降低水泥生产成本的目的。按照本制备方法，经一定处理后的工业废渣可以以70％-80％的质量比等量替代水泥熟料，生产PC52.5，PC42.5硅酸盐水泥，和普通硅酸盐水泥相比，每吨水泥成本可节省30％以上。利用该方法生产的水泥各龄期强度等同或高于原硅酸盐水泥强度等级，并具有水化热低，早期强度高、后期强度增进率大，能耗低，变废为宝，所配制的混凝土抗化学侵蚀能力强等各项优点。
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本发明提供了一种保温装饰板及其制备方法，所述装饰层由以下重量份数的组分组成：铁尾矿26～38份，高岭土15～28份，废瓷砖30～46份，滑石12～18份，石英16～22份；所述保温层由以下重量份数的组分组成：淤泥40～60份，迪开石6～8份，高岭土12～18份，长石8～12份，方解石3～4份，白云石6～8份，改性剂0.2～0.4份，稳定剂0.8～1.1份，SiC 0.5～1.2份。通过将保温层和装饰层上下叠加铺设后进行烧制，缩短了工艺流程，增强了保温层和装饰层之间的结合牢度，制得的保温装饰板不仅保温隔热、外表美观，还具有绿色节能、高效施工和美化环境等特点，而且由于保温层和装饰层采用了铁尾矿、废瓷砖、淤泥等作为原料，实现了对废弃资源的高效再利用，保护了环境，降低了生产成本。
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本发明涉及一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料，包括陶瓷废料粉料、熔剂、发泡剂和无机粘结剂，该泡沫陶瓷材料含有相变蓄热材料，所述的相变蓄热材料包括：以质量百分数计，绿层硅铈钛矿粉料40%～60%、二氧化钛粉料5%～10%、硫酸钠10%～30%、铝粉10%～30%。本发明与现有技术相比，具有的优点在于：1）本发明选用的绿层硅铈钛矿材料具有环保、耐高低温和耐化学腐蚀等优点，能够改善无机相变蓄热材料的过冷和相分离问题；2）本发明的蓄热材料蓄热量大；3）本发明将陶瓷废料变废为宝，具有环保和节能的技术优势。
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本申请涉及无机纤维材料技术领域，具体公开了一种碳纤雨水收集模块芯材及其制备方法。碳纤雨水收集模块芯材，由包括以下重量份的原料制成：矿物原料60‑80份、碳纤5‑10份和粘结剂3‑5份；所述矿物原料为火山岩、石灰石和焦炭的混合物，且三者的质量比为（3‑7）：（1‑5）：（1‑3）。碳纤雨水收集模块芯材制备方法：将重量份的原料进行混合并加热熔融；熔融形成的熔体，经离心甩丝、冷却形成无机纤维；将无机纤维放置在模具中挤压成型为长方体芯材。本申请申请的碳纤雨水收集模块芯材具有良好的抗压强度、吸水性和透水率。
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本发明公开了一种变压器绝缘导热油的制备方法，该绝缘导热变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油50?65份、蓖麻油10?15份、花生油5?10份、油溶性纳米二氧化钛0.5?3份、三醋酸甘油酯6?12份、表面活性剂0.1?0.2份、抗氧化剂0.01?0.02份、抗静电剂0.5?1.5份、改性纳米氮化硼颗粒1?3份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20?35mm2/s的矿物油。本发明制备的绝缘导热油，油品质量好，油燃点高、绝缘性能好、导热性能好且能防止变压油自身产生静电影响变压器作用，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化安定性，具有良好的耐腐蚀性能。
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本发明提供了一种低反应酸浓度的酸解方法，包括以下步骤：步骤一：将具有325目全通过的钛铁矿粉与浓硫酸在预混罐内进行预混合；步骤二：混合均匀后放入酸解罐内，加入废酸作为启动酸，将硫酸浓度稀释，与此同时，用低压蒸汽直接加热，控制酸解反应温度；步骤三：反应进行一段时间后，再次加入废酸进一步进行熟化；步骤四：当物料冷却到一定温度时，加入淡废酸、小度水进行浸取；步骤五：浸取过程中加入计量的铁粉进行还原，即得到含有一定三价钛的硫酸氧钛溶液。本发明提供一种低反应酸浓度的酸解方法，通过采用二价铁含量高、矿粉粒径细，以及添加助磨剂等方法，在基本不降低酸解反应收率的条件下，提高钛白废酸的回用量。
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本发明涉及一种在转低炉中用碳还原天青石精矿球团生产硫化锶的生产工艺。工艺流程为：以天青石精矿粉、无烟煤粉或石油焦粉为主要原料按照一定的比例配料、称量、混合、加粘结剂和水拌成湿料。然后，经压球机将湿料压制成一定尺寸的冷固结球团。在链篦机中烘干球团并送入到最高还原温度为1200℃‑1300℃的转底炉中将天青石中的硫酸锶转化为硫化锶。还原后的热球团从转低炉中排出直接淬人水浸池中，其余热可以用来提高水温以便于加速下一阶段获得碳酸锶的一系列化学反应。采用转低炉生产硫化锶具有操作简便、效率高、产量大、成本低和无污染等优点。经检测：在转低炉中用碳还原天青石可使天青石中硫酸锶的转化率达到95％以上。
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本实用新型公开了介质粉加工装置技术领域的一种再生资源介质粉加工装置，包括安装架，还包括打磨分级机构、第一磁选机、第二磁选机和压滤机，打磨分级机构固定安装在安装架的上部，第一磁选机、第二磁选机和压滤机均共设有两组，两组第一磁选机、两组第二磁选机均和两组压滤机均固定安装在安装架上，两组第一磁选机均与打磨分级机构连通，两组第一磁选机分别与两组第二磁选机连通，两组第一磁选机分别与两组压滤机连通，两组第二磁选机分别与两组压滤机连通，两组第一磁选机分别与两组第二磁选机连通，本实用新型可实现对磁选出来的尾矿进行再一次处理，使得处理好的尾矿可作为水泥厂加工水泥的原料，降低了生产成本，避免了尾矿填埋污染环境。
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本实用新型公开了一种制备低硫铁粉的系统，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
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本实用新型公开了一种处理热态金属化球团的专用系统。包括水淬装置，磨矿装置，固液分离装置，磁选分离装置，压块装置，重选装置和煅烧装置；其中，磨矿装置的混合物料入口与水淬装置的混合物料出口相连；固液分离装置的粉磨料浆入口与磨矿装置的粉磨料浆出口相连；磁选分离装置的固态浓缩产物入口与固液分离装置的固态浓缩产物出口相连；压块装置的磁性物料入口与磁选分离装置的磁性物料出口相连；重选装置的非磁性物料入口与磁选分离装置的非磁性物料出口相连；煅烧装置的滤液入口与固液分离装置的滤液出口相连。本实用新型专用系统实现了热态金属化球团、含铅废水的综合利用，产出高品质铁、氧化铁红和海绵铅，而且有效降低了生产成本。
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本实用新型涉及提钒尾渣的处理系统。所述系统包括依次连接的混合装置、造球装置、还原装置、磨矿磁选装置；混合装置设有提钒尾渣入口、钛精矿入口、碳质还原剂入口、混合物料出口，造球装置设有混合物料入口、球团出口，其中混合物料入口与混合物料出口连接，还原炉设有球团入口、金属化球团出口，其中球团入口与球团出口连接，磨矿磁选装置设有金属化球团入口、金属铁粉出口、钛渣出口，其中金属化球团入口与金属化球团出口连接。利用本实用新型的系统，可解决低钛含量提钒尾渣中钛元素回收率低的技术难题，可达到较高的回收率。
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本实用新型涉及于化工、冶炼、选矿设备技术领域，具体为一种赤泥资源化还原铁粉的设备，包括：脱钠系统、预选系统、选钛系统和选铁系统，脱钠系统、预选系统、选钛系统和选铁系统依次连接，选铁系统上设置有尾矿出口，尾矿出口与预选系统相连通，预选系统上设置有余热锅炉气出口，脱钠系统内部设置有蒸发装置进气口，余热锅炉气出口与蒸发装置进气口相连通。解决赤泥污染问题的同时还能够将赤泥中的先进的金属提炼出来，变废为宝，实现了赤泥最大资源化。
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本发明公开了一种风电高强灌浆料及其制备方法，包括水泥35‑45份，细集料35‑45份，超细矿物掺合料7‑20份，无机膨胀剂3‑7份，杂化塑性膨胀剂0.02‑0.05份，减水剂0.2‑0.4份及消泡剂0.04‑0.06份，无机膨胀剂为氧化镁‑硫铝酸钙二元无机膨胀剂，杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成。制备时先将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A，再将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B，最后将粉料A和粉料B混合搅拌即可。本发明的灌浆料能够在施工时无需插捣振实即可填充全部空间并迅速成型，且后期强度稳定无倒缩，体积微膨胀，与设备连接紧密。
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本发明公开了一种绿色环保型混凝土及其生产工艺，包含以下组分：补强再生骨料、再生微粉、细沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、矿粉、防水剂、减水剂、引气剂、水，补强再生骨料是由质量比为3.5:(1‑2)的补强再生粗骨料和补强再生细骨料组成；其制备方法为：S1、称取相应分量水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30‑40s；S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合20‑30s，再加入三分之一配比分量的水继续搅拌20‑30s混合成颜色均一的砂浆；S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、补强再生骨料、引气剂、减水剂、防水剂继续搅拌50‑80s至混合均匀。本发明的绿色环保混凝土具有抗压强度高、耐久性好的优点。
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本发明涉及一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。本发明以硬脂酸钙、海泡石、膨胀珍珠岩、涤纶短纤维、氧化钙、高炉矿渣、白云石等物质混合后，压制，保温后粉碎得混凝土膨胀剂，本发明的原料中含有硬脂酸钙、氧化钙、沸石、菱镁矿等物质，里面含有的金属氧化物可与混凝土形成钙铝凝胶、镁铝凝胶等多种体系凝胶，膨胀性能好，还可以将涤纶短纤维进行改性，改性后涤纶短纤维可改变混凝土的脆性易裂，降低混凝土的自收缩量，得到的膨胀剂膨胀速度适宜、性能长期稳定。
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一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎，并降低含水量；将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合，并挤压成团块，将团块送入回转窑，回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬；水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少，熔炼的主要能源为煤，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。
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本发明公开了一种低温片状SCR脱硝催化剂及其SPS压片制备方法和应用。具体制备过程为：将菱铁矿催化剂粉体装填在石墨模具中，然后放入SPS装置中，抽真空至1000~1200Pa，通入直流脉冲电流，使得轴向加载40~60MPa的压力，采取20‑30℃/min的升温速率加热至450‑500℃，在这个温度上维持10~20min，然后停止加热并卸去压力，待温度降至室温后，取出样片，整个烧结过程处于氩气氛围中。与传统压片方法相比，经SPS压片制备得到的低温片状SCR脱硝催化剂在低温段具有更高的脱硝活性并且具有更大的比表面积。本发明以菱铁矿为原料，来源广泛，价格低廉，且环境友好，有利于开发工业化SCR催化剂。
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