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本发明属于冶金固废资源化应用技术领域，具体涉及一种利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法。本发明适用于冶炼不锈钢母液或镍铬铁合金的电弧炉，利用安装在电弧炉炉壁上的三层套管式喷枪将不锈钢除尘灰细粉、碳粉和氧气一同喷入电弧炉熔池内部，在喷枪出口附近形成高温高碳的反应区，不锈钢除尘灰细粉在该区域快速地熔融并被还原，其余杂质上浮进入电弧炉炉渣。本发明可以安全高效地处理剧毒的不锈钢除尘灰，除尘灰中的铬、镍、铁等有价元素被还原进入不锈钢母液，其余成分被转变成电弧炉炉渣；电弧炉熔池搅拌大幅增强，炉渣中的Cr2O3和FeO含量降低，有助于减少硅铁等还原剂的消耗。
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一种双金属复合（排）扁线，由芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜复合而成，其特征在于：所述的芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；铜的纯度为99.95%~99.99%，包覆层金属铜横断面面积比例范围15%～30%；铜包覆稀土铝合金扁排宽度30～200㎜、宽厚比为30：1。本发明，铜铝界面达到冶金结合，工艺流程短，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。该产品与纯铜线的长度比为2.5：1，即生产1吨铜包改性铝合金复合导体材料可节约1.58吨纯铜，有效的节约了铜资源，降低了下游产业产品的成本。
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本发明公开一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法,它解决了有机物对贵金属提取过程的干扰,利用湿法冶金技术实现了分步提取金、银、钯的目的。该工艺方法具有操作环境好,成本低廉,提取的贵金属纯度高等优点。
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本发明公开了基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，属于冶金及化工设备领域。技术方案包括上塔体，中部环形支座，下塔体，热态粉体仓，烟气进、出口，粉体物料喷入口，粗粉体物料出口，所述上塔体、下塔体以及热态粉体仓内腔轴向贯通，所述上塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10‑20％小塔径段以及下部直径扩大10‑20％葫芦肚状结构体，所述下塔体由外筒体及中心管组成，所述外筒体位于中心管外围，与中心管同轴。本发明结构紧凑、维修方便、密封性和运行稳定性好，可实现含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收时，进行熔融组分的分离回收，可广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
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本发明是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”,属钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。其主要特征是:(1)用氧吹炼钢转炉焙制该产品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在转炉每炉出钢后直接装入转炉。不用燃料,是利用或主要利用吸取转炉炉衬蕴蓄和辐射热加热焙制;(3)待铁水装入转炉后,送氧起吹冶炼,以铁水为载体,石灰石随铁水翻腾滚动而翻腾滚动;(4)处在“动态”和无硫污染下焙制成该产品。故S≤0.030%且活性度、稳定性好,达质量目标要求。
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一种基于电火花放电的涂层制备装置和方法，将所要制备涂层的源材料颗粒与锌颗粒混合均匀；然后利用粉末冶金的方式将混合物压制成棒状电极；将棒状电极放入绝缘套筒中；将装在套筒中的棒状电极和基体材料分别接脉冲电源的两极，并在惰性气体的保护下进行放电。放电过程中将产生高温的等离子通道，由于锌的熔点较低，大量的源材料颗粒将从棒装电极脱落而粘附到基体表面对应的区域，同时由于锌的沸点也较低，一部分锌颗粒将被气化，从而喷射更多的颗粒进入基体表面。最终在基体表面获得所需的涂层。本发明利用放电产生的高温熔化基体和靶材，涂层可与基体表面形成冶金结合，同时由于在靶材中添加了低熔点和低沸点的锌颗粒，可大幅提高沉积效率。
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本发明公开了一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，包括（1）将晶体硅金刚线切割废料浆固液分离，对固体物料干燥得到晶体硅金刚线切割废料；（2）将含锰物料粉，晶体硅金刚线切割废料粉体，添加剂，粘结剂，送至混料机中混合，压块或造球，获得炉料；（3）将炉料放入熔炼炉内，熔炼获得锰硅合金熔体；（4）将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中，获得锰硅合金铸锭；该方法简单易行，废料浆中的金属硅微粉、碳和铁有较好的冶金还原性，还原氧化锰得到金属锰，并与废料浆中的金属硅形成锰硅合金，用电热冶金，将固体物料与含锰物料相混合、熔炼，生成低磷、低碳、高硅的锰硅合金，降低生产硅锰合金的能耗及成本，有较好的经济效益。
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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成低温稳定中间相的方法；包括以下步骤：1）根据低温稳定中间相计算预测，确定该中间相的成分、稳定存在的最高开尔文温度Ts；2）按中间相的成分，用元素块体组合、或粉末混合压实制成预制坯；3）在<0.99Ts的温度进行上述预制坯的剧烈剪切变形，在预制坯内部下入高密度晶体缺陷等，一方面提高扩散速度，另一方面提高预制坯储存能，促进中间相形核；4）在<0.99Ts的温度对变形后的预制坯进行0.1~500小时的退火，使中间相长大。本发明的中间相制备不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因为凝固过程出现相图中对应的高温稳定相而阻碍低温稳定中间相的形核和长大，把中间相的设计和制备从传统冶金方法的限制中解放出来。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明单张板卧式密闭连续酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金板平酸洗机组,酸洗形式为平卧式直线形布置,所解决的技术问题是将合金板材表面的氧化皮与一定浓度、温度的硫酸酸液混酸酸液反应,去除合金表面氧化皮,并在表面产生一层钝化膜,防止二次腐蚀,其特征是本发明单张板卧式密闭连续酸洗机组有酸洗工艺段系统和辅助段系统,具体包括:预冲洗工艺段、硫酸酸洗工艺段、硫酸水洗工艺段、混酸酸洗工艺段、混酸水洗工艺段、最终清洗工艺段、风幕吹扫工艺段、烘干工艺段,预清洗循环系统、硫酸酸循环系统、硫酸水洗循环系统、混酸酸循环系统、混酸水洗循环系统、最终水清洗循环系统、原酸供应系统。
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真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,属于冶金技术领域,将不锈钢废钢熔清后,将调整钢液含碳和含铬量后的钢液置于感应精炼炉内,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体;当碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,并使钢液的液面上部形成真空;当碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。本发明能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%～80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。
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本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线,该收线的速度为(5±1)米/分钟;(d)下盘并包装。本发明铜包铝漆包线加工工艺,是铜和铝冶金结合,获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线,再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能,为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料,以铜包铝漆包线代替纯铜漆包线,不仅大幅度降低了铜资源的小号,节约了生产成本,性能稳定。
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本发明涉及冶金冷却系统,是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统,包括层流冷却装置、传输辊道,钢板位于传输辊道上,通过传输辊道出入层流冷却装置,在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置,侧喷装置与侧喷进水管相连,侧喷装置上设有至少一个喷嘴,喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0-90°,喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0-90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题,改善了钢板性能,同时又解决了钢板板形较差问题。
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本发明公开了一种金刚石刀头与基体的焊接方法,该方法利用羰基铁粉的微波吸收性能强的特点,在压制刀头时用羰基铁粉作焊接过渡层,或用羰基铁粉压制焊接块置于刀头与基体之间,焊接时将带有吸收微波过渡层的刀头与基体组装,或在基体与刀头之间组装焊接块,放入微波焊接装置中用微波辐照,过渡层或焊接块吸收微波发热熔融,刀头与基体冶金结合。该方法成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广。
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本发明涉及冶金领域的一种污水过滤装置,是活性炭纤维过滤器及其再生方法,包括罐体、下底板、下电极、滤芯、内挡圈、外挡圈、上电极、上底板、进水阀、出水阀、排气阀和放空阀,下底板用螺栓固定在罐体底部,滤芯通过螺栓固定在下底板上,滤芯外面设有内挡圈,内挡圈外侧包有活性炭纤维布,活性炭纤维布外设有外挡圈。本发明利用了活性炭对有机物的吸附原理,利用活性炭纤维的新型材料设计的活性炭纤维过滤器,可提升泵站的出水水质,解决了出水水质中有机物指标超标的问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低铝钢及其冶炼方法。本发明采用铁水预处理深脱S、P、转炉脱碳、出钢时硅锰脱氧合金化、吹氩排渣、钢包精炼深脱O、S、P并进行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循环脱气、软吹氩和全保护浇铸的生产路线；制备的超低铝钢有害元素含量低，特别是O和Al含量低，不生成脆性氧化铝夹杂，钢的抗冲击耐疲劳性能高，适合用于高速轨道交通等对疲劳冲击性能要求较高的应用领域。
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本发明涉及一种在钛合金表面进行表面活化处理的方法,包括:第一步:先将钛合金基材零件除油、除锈;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,本发明技术与现有技术相比,活化的时间短,活化效果好,对零件无腐蚀,基本消除了对零件产生腐蚀的风险,而且环境污染小,本发明采用的活化液稳定性高,沉积速度较快,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层,从而可防止钛合金零件与铝合金、高温合金等航空材料的接触腐蚀。
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本发明涉及一种保证低温紧固件冲击韧性的方法，特征是：包括以下冲击韧性的步骤：原材料的选择：选用优质钢35CrMoA或42CrMoA制成紧固件；根据紧固件的常温力学性能和低温冲击韧性要求，确定紧固件零件经调质处理后的硬度；紧固件热处理工艺步骤：选用公称直径为公制和英制两种单位制的紧固件；经淬火加回火处理后完成冲击韧性试验。本发明硬度范围合理，对原材料的冶金质量提出更高要求，淬火加热温度控制在临界区域偏上附近，回火保温时间充足；通过控制原材料的冶金质量、合理的硬度匹配和热处理工艺过程的控制，获得满足产品的机械性能，尤其是低温（-101℃）冲击性能。
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本发明提供了一种多功能中模，包括中模衬套和下四冲，所述中模衬套包括衬套主体，所述衬套主体为中空圆柱体结构，所述衬套主体的底部设有衬套底座，所述衬套底座上均匀设有多个架桥杆通孔，所述衬套底座中心设有芯棒通孔，芯棒通孔旁设置有一个浮动芯棒通孔，所述衬套底座的底部沿衬套主体的外壁设有垂直连通浮动芯棒通孔的通气孔，下四冲安装在中模衬套内。本发明所述中模可实现与三个下冲的架桥连接实现下四结构，因此本发明只需要在传统压机上即可顺利的完成VVT项目转子的生产；解决了现有机械压机不能压制超过下三结构产品的问题，为粉末冶金厂家生产粉末冶金复杂结构提供了新的思路，为粉末冶金的更好的发展提供了新的方向。
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本实用新型公开了一种低压铸造机在线除气装置，属于除气装置领域，其技术方案要点是，包括基板、气动喷粉机、气压表和精炼管，基板的顶端固定安装有气动喷粉机，气动喷粉机的外壁焊接有三根支撑立柱，气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，气动喷粉机的右侧通过精炼管固定连接有冶金锅炉，精炼管位于冶金锅炉中。该种低压铸造机在线除气装置，在基板的顶端固定安装有气动喷粉机，在气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，通过气动喷粉机和精炼管，在使用炉体炼制铝水时，气动喷粉机利用氮气为载体，将精炼剂沿着精炼管送入冶金锅炉内部的铝水中，起到了定量的将精炼剂喷入到铝液的液面以下，减少烟雾产生的效果。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱用驻车凸轮环自动送料装置，包括凸轮环外圈送料机构及粉末冶金环送料机构，凸轮环外圈送料机构或粉末冶金环送料机构包括固定台、升降电缸、升降导轨、提升块、托板及若干定位料杆，定位料杆固定在固定台上，各定位料杆围成定位通道，提升块套设在定位通道外，升降导轨固定在底板一侧，托板设置在升降导轨上，托板一端对应设置在提升块下方，升降电缸与托板连接。该汽车变速箱用驻车凸轮环自动送料装置，代替了现有技术中的手工操作，能够实现凸轮环外圈及粉末冶金环同时自动上料，为后续加工提供了方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。
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本实用新型提供了一种双接口电连接器，包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子组及覆盖于绝缘本体表面的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括左右相邻设置的第一舌板部和第二舌板部，所述双接口电连接器还包括绕设于所述第一舌板部或第二舌板部四周的粉末冶金框体。本实用新型所述双接口电连接器通过在遮蔽壳体内设置粉末冶金隔离框体，并形成两个对接腔，可用于同时或单独对接两个不同类型的电连接器，将两种功能整合至一个电连接器内，使用户使用更为方便，也能有效降低成本及空间占用，且粉末冶金隔离框体制造简单，抗电磁干扰效果更佳。
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本实用新型属于复合管技术领域，尤其为一种耐蚀内螺纹铝复合管，包括位于复合管外层的耐蚀层、位于复合管内层的3系铝合金层、以及所述耐蚀层和所述3系铝合金层之间的冶金结合层，复合管内表面分布着多条来复线形式的螺纹齿，所述冶金结合层为原子间金属键结合层。通过设置耐蚀层、3系铝合金层、螺纹齿和冶金结合层，该设计方案给出的耐蚀内螺纹铝复合管，表面层的耐蚀层对管材基体具有牺牲阳极保护作用，可以有效保护基体管材不发生穿孔腐蚀和点蚀，双层结构的保护效应具有低的泄漏率，内螺纹结构对流体的湍流效应有效提升了复合管的换热性能。
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本发明公开了一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行充分混合，制得合金铁基混合粉末；2)将该合金铁基混合粉末压制成密度为6.6～7.0g/cm3的生坯；3)烧结，形成粉末冶金件；4)机加工处理；5)将粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2小时以上，然后将粉末冶金件送入回火炉中回火；6)研磨得到成品。该制造方法可广泛地应用于阀芯类粉末治金件的生产。
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本实用新型公开了一种油门旋钮装置，属于工程机械中的油门旋钮领域。本实用新型的一种油门旋钮装置，包括安装板、电位器、塑料旋座和旋钮盖，所述的电位器固连于安装板上，所述的电位器上的转轴与塑料旋座上的孔相配合，所述的塑料旋座与旋钮盖相卡接，还包括粉末冶金轴套和滚珠座，所述的粉末冶金轴套安装于电位器的螺纹套上，且与安装板相固连，所述的滚珠座的内孔与粉末冶金轴套滑动连接，所述的滚珠座镶嵌并固连于塑料旋座上，且固连的方式为超声波焊接。本实用新型的主要用途是提供一种不会因晃动而出现定位不准确，且同心度高、自润滑效果好、不易磨损、无卡涩感的油门旋钮装置。
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本实用新型公开了一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。本实用新型具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。
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