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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。
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双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用 于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯 管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈， 最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量 少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环 保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资 源、能源性行业快速发展。
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本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。
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一种工业用的小型气体加湿装置，它包括粉末冶金过滤板，湿度探头，湿度传感器，单片机，步进机步进电机驱动器，步进电机，其特征是：进气时，进气管引到下面内腔内与粉末冶金过滤板下面保持一定距离，使气体充分加湿，同时，湿度传感器实时检测其加湿后的湿度变化，湿度传感器将测得数据输入单片机运算，单片机发出命令给步进电机驱动器，驱动步进电机动作，不断调整动作，使湿度值保持在设定范围内。本发明提供了一种使用粉末冶金，使气体充分加湿，并能使气体加湿稳定，且可自动调节湿度的加湿器。
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本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5-15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。
本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃的复合连接设备和方法，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、压力控制系统、压头。本发明将表面等离子喷涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃与铝合金，黄铜，表面镀银的钛合金叠放在一起，运用热压技术,选用Ar气作为保护气体，进行半固态连接，使玻璃和Al合金在界面处发生冶金反应，同时在热压的作用下，促使Al合金和黄铜，黄铜和钛合金界面发生元素扩散，各个界面实现冶金连接。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了对实验设备的要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。
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本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法,属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材,内层为铜层,外层为铝层,其特征在于:在所述铜层与所述铝层结合面处,由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合,且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能,后续加工不出现缺陷,可替代铜及其合金管材被广泛应用,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种发动机凸轮及其加工方法，该凸轮包括基体和工作面，工作面通过焊接方式与基体连接成一体；其中，基体与工作面材质不同，工作面为具有较好耐磨性的粉末冶金层，基体为具有较强韧性的粉末冶金基体。该加工方法为先混合粉末冶金各组分，然后成形，烧结，热处理，激光熔覆，研磨，与芯轴连接。本发明具有节省原材料成本，简化生产工艺，有效改善产品工作面耐磨性与基体韧性矛盾的优势。
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本发明提供一种高红外发射率陶瓷及其制备方法，属于无机非金属功能陶瓷材料领域。本发明的高红外发射率陶瓷，其制备原料包括按重量百分比计的30－40％的富镁冶金镍渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本发明以富镁冶金镍渣为原料，达到废物利用的同时能够在不额外添加过渡金属氧化物的情况下具有高红外发射率、颜色较浅、抗弯强度高等优点。
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本发明涉及一种钛及钛合金管材连续铸造用结晶器，在氩气保护或惰性气体气氛下，可实现不同尺寸要求的钛合金管坯的连续铸造。结晶器外模通过三段水冷系统，控制不同区域的冷却速度和温度，保证了纯钛及钛合金管坯的冶金质量。同时，拉锭杆在下拉坯料的同时，以一定的速度进行旋转，有效地提高了管坯的冶金质量和表面质量。生产的钛及钛合金管材成分均匀、无偏析、无冶金质量缺陷。降低钛合金管材加工成本约30％以上。
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本发明公开了一种测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法，涉及冶金成分测定分析技术领域，加入抑制剂，在抑制剂的作用下，低温预熔，然后在高温状态下将熔剂与预熔后的产物熔制成稳定、均一、透明的玻璃片。采用仪器分析替代化学分析，解决了化学分析污染大、周期长、人员素质要求过高等问题，整个分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。可推广运用于冶金生产企业及钢铁企业的生产过程控制以及使用前验收检验等，大大促进了冶金分析领域仪器分析自动化的提高。
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本发明公开了一种硅太阳能电池及其制备方法，其中硅太阳能电池的制备方法包括如下步骤：S1.提供冶金级硅晶圆衬底，并对其进行清洗；S2.刻蚀，并纯化处理；S3.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S4.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S5.涂覆共轭有机物。本发明的硅太阳能电池的制备方法将冶金级硅材料应用到太阳能电池制备中，其充分利用了湿法金属辅助化学刻蚀技术对冶金级硅材料进行表面形貌、以及表面纯化处理形成硅纳米结构。同时对有机材料对硅纳米结构进行钝化处理，提高了冶金级硅电池的电学，光学性能，改善了电荷分离及传输等性能。通过对有机-无机物杂化异质结的修饰改性提高电池的稳定性，增强了太阳能电池的电荷传输能力。
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本发明涉及烧结料层，尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低，料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为：一种实现超高料层烧结的方法，包括以下步骤：a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒：第一步：按原料组分的重量百分比：将冶金含铁除尘灰10-55%，精矿粉45-90%二者混匀成物料；第二步：将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒，在形成小球时，不断添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度为6-16mm；第三步：此时停止加水，圆盘制球机再运行2-10分钟，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料；按偏析超高料900-1200mm进行布料。
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本发明公开了一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，属于粉末冶金技术领域，解决了传统粉末冶金零部件的生产工艺功耗高、工艺流程繁琐复杂、生产效率低的问题。主要包括将金属粉末推送至模具内，并由模冲对该金属粉末进行成型；模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电。本发明大幅度简化工艺流程、易实现大规模工业化应用、具备近净成形的优点、产品质量高、孔隙率调节控制方便，本发明实用性强，在粉末冶金工业制造领域具有重要意义。
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本实用新型涉及一种青铜器浇筑实验套装教具，包括：可动人物模型、鼓风装置、冶金高炉、浇筑母模、加热装置和直线往复运动装置；可动人物模型与直线往复运动装置连接，直线往复运动装置为可动人物模型提供直线往复运动驱动力；可动人物模型的手部与鼓风装置连接，将直线往复运动驱动力传递给鼓风装置；冶金高炉包括物料进口、位于内部的密封隔层和液体物料出口，密封隔层将冶金高炉分隔成冶金原料放置区和炉膛，冶金原料放置区与物料进口连通，液体物料出口与冶金原料放置区连通；浇筑母模位于液体物料出口下方。本实用新型实施例提出的教具，能够现场演示古代冶金浇筑过程，将复杂的冶金浇筑工艺以产品的形式呈现出来，填补了市场空白。
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本发明涉及一种管形吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的卡簧管，抵钉座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的轴向开设有贯通卡簧管的用于放置卡簧片的连接孔，抵钉座上表面开设有安装盖帽的卡槽，卡簧管外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方法来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与卡簧管一体成型，制作工艺简单，导向筋与卡簧管的位置固定，卡簧管装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过卡槽固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。
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本发明涉及一种切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉头、上下叠放连接于抵钉头后端部的抵钉座架和抵钉座，抵钉头和抵钉座采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，与抵钉座架连接的抵钉座表面设有与其一体成型的定位销，抵钉座架上开设有与定位销相配合的定位孔，抵钉座端部设有与其一体成型的定位凸台。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；定位凸台与抵钉座一体成型，抵钉座与抵钉座架定位更加准确；将抵钉座与抵钉座架激光焊接固定，依靠定位销和定位孔的配合，方便抵钉座架与抵钉座的对接固定。
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本发明公开了一种行星架及其制备方法。该行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。该行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本发明公开了一种高压扭转叠加制造方法及装置。本发明以薄圆盘或圆环工件为原材料，进行高压扭转变形的同时不断叠加新工件，并通过进一步的高压扭转变形，实现工件之间接触面的冶金结合而不断叠加成为更厚的块体，即实现工件厚度方向的增量效果，直至加工出满足需求的大尺寸块体，获得的大块体金属工件是真正冶金学意义上的整体。该方法克服了现有HPT技术所加工工件厚度过薄的技术缺陷，与此同时，兼具了HPT可加工材料范围广、晶粒细化效果好、所需变形温度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技术优点。
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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。
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本发明提供一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层,其特征在于钨与碳材料直接接触形成中间层,铱与钨涂层直接接触形成表面层。钨涂层从碳材料表层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。铱涂层从钨涂层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。通过双层辉光等离子表面合金化先在碳材料表面制备钨涂层,然后再制备铱涂层形成钨/铱复合涂层。本发明主要优点是:(1)钨涂层渗入到碳材料内部,并与碳材料发生发应生成碳化钨,提高了涂层的附着力;(2)铱涂层与钨涂层通过反应生成高熔点化合物钨化铱,提高了铱涂层与钨涂层之间的结合力;(3)本发明工艺简单可控,碳材料外形尺寸光洁度保持性好。
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一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)轧头、4)间隙拉制、5)双金属结合炉加热、6)高频感应加热、7)热拉、8)保温、9)氧化层清洗、10)包装。本发明的有益效果是：金属在拉制过程中不被氧化，因高频感应趋肤效应，能使两种熔点相差悬殊的金属同时达到复合金属冶金结合温度临界点，做到两种不同金属之间的永久性致密冶金结合。本发明生产的型材密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，长度是2.45～2.70倍，抗拉强度高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。
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一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,浓度为8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分搅拌成糊状;再将糊状体倒入管状成型模具,振动充实后脱模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一,硬度和强度适中,容易燃烧且燃烧彻底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少,不结炉,可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域,也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产,且生产工艺简单,并替代大批昂贵的冶金焦炭,节约成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景和环境保护效果。
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本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒风机（2）、造粒仓（3）和除尘器（4），所述冶金出渣槽与冶金炉（7）的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器（5）相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器（6）相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。本发明利用未使用的熔融渣显热充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力。
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本发明涉及一种支承辊拆装机,适用于冶金行业冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承的拆装,属于冶金机械技术领域,本发明是为改变冶金行业的冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承都需要通过工人手工装拆现状进行的创新,由回转头架,液压升降装置,两夹紧定位装置组成,通过将回转头架、两夹紧定位和液压升降三种装置的有效组合实现了支承辊和辊轧轴承的机械拆卸和装配,改变了原来全靠工人手工装拆的高强度劳动,原来相关企业每班15人,装拆一根需1小时,采用本发明后,只需三人15分钟装拆一根,极大地降低了工人的劳动强度,并有效地提高了工作效率,本发明具有很强的实用性和显著的经济效益。
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本发明涉及一种点火线圈结构，包括同心设置的呈柱形的内芯、绕制于所述的内芯的次级线圈、设置于次级线圈的外部的初级骨架、绕制于所述的初级骨架上的初级线圈、设置于初级线圈外部的壳体、设置于壳体的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的内芯由电绝缘材料制成，所述的内芯的内部具有中空的腔体，所述的腔体内填充有绝缘铁粉基软磁复合材料。采用粉末冶金压制成型的内铁芯，在制作工艺上简化了硅钢片的叠铆工艺，大大提高了材料的使用率，叠铆接工艺的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金压制成型的铁芯利用率在约95%。
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一种汽轮机高压主汽门，包括主阀碟，主阀碟内设置有主阀杆，主阀杆的前端设置有主阀杆衬套，主阀杆衬套内设置有粉末冶金轴承套，粉末冶金轴承套的一端内嵌在主阀杆衬套内，且粉末冶金轴承套的另一端设置有刚性固定件。该实用新型通过采用粉末冶金轴承套具有多孔性结构的特性，可以进行自润滑，增加与主阀杆接触面的润滑度，便于氧化杂物的排出，避免主阀杆卡涩造成主阀杆弯曲，在弹簧导杆的行程外端加装托架可以减少弹簧导杆作用在主阀杆上的弯曲力矩，平衡弹簧导杆的重力，减小对主阀杆的弯曲作用，也有效降低了主阀杆因高温产生的蠕变弯曲变形。
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本发明公开了一种镍基高温合金粉，按质量百分比计，其元素组分含量为：C?0.02～0.06wt.％，Cr?16.0～20.0wt.％，Co?2.0～5.0wt.％，Mo?0.50～2.0wt.％，W?8.0～12.0wt.％，Al?1.0～3.0wt.％，Nb?2.0～5.0wt.％，Re?2.0～5.0wt.％，Hf?1.0～2.0wt.％，Yb?0.5～2.0wt.％，Zr?0.05～0.1wt.％，Mn≤0.10wt.％，P≤0.10wt.％，O≤0.005wt.％，N≤0.005wt.％，余量为Ni，合金粉的粒径为50～150μm。本发明提供的镍基高温合金粉具有镍基高温合金粉为球形、合金粉粒径均匀等优点，适合于航空发动机粉末冶金涡轮盘的制备成形，获得的航空发动机粉末冶金涡轮盘性能优异。
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本发明公开了一种汽车平衡轴斜齿轮及其制备方法，该汽车平衡轴斜齿轮，为粉末冶金平行轴斜齿轮，包括设置与齿体中心的装配孔，以及设在齿体外缘的斜齿；所述的斜齿的螺旋角＞20°本发明的平衡轴斜齿轮，有效解决生产高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齿轮制取问题。填补了高性能粉末冶金斜齿轮空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的优势，保证压出的生坯齿螺旋角达到25°，齿部硬度达到HRC50～55，粉末生坯齿部密度达到7.2g/cm3以上。
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