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本发明公开了一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法,在制备钕铁硼粉体的基础上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺,将Dy元素溅射镀覆到气流磨粉体表面,而后在烧结和回火过程中通过Dy元素的高温扩散使其充分分散到微米级钕铁硼晶粒中,达到提高烧结钕铁硼磁性能的效果。与现有技术中在配料过程中引入Dy元素相比,本方法采用物理气相沉积,粉料颗粒表面包覆层限制在纳米级别,有效控制了生产过程中Dy元素的消耗量,实现了低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备。根据本发明得到的烧结钕铁硼稀土永磁材料,与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同成分的烧结钕铁硼材料相比,其内禀矫顽力、最大磁能积均有显著提高;与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同性能的烧结钕铁硼相比,其镝元素用量显著降低。该方法可广泛用于高性能烧结钕铁硼的生产制造。
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本发明公开了一种新型耐高温自润滑滑动轴承材料,其是以具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性以及经济性的铁作为基体材料,选用高纯度(≥95%)的硬质颗粒的W、Cr、Ni金属作为硬质增强相,选用纳米级的MoS2、石墨作为润滑减磨相,同时辅以适量作为粘合剂的水玻璃和作为增强材料的云母,采用简单易控的粉末冶金工艺制备而成。本发明的新型耐高温自润滑滑动轴承材料在500℃以上的高温环境下仍然具有低摩擦系数(0.1～0.2)以及良好的耐磨损性能,并且在300℃以上运行的使用寿命比现有的轴承提高寿命2倍以上,易维护,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中,特别适合要求无油润滑的场合。
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内置真空泵的除气两用泵，设置有泵体，在泵体内设置有泵轴，在泵轴的外侧设置有泵轴套，在泵轴套与泵轴之间设置有轴套，在轴套和泵轴之间设置有铜基粉末冶金套，所述的铜基粉末冶金套沿着泵轴的外表面进行设置，且所述的铜基粉末冶金套与泵轴之间设置有支承套；通过在泵体外设置有除气装置，能够及时将泵体内部的空气进行排除，满足了不同使用环境的使用需要，在泵轴和轴套之间设置有铜基粉末冶金套，可以向铜基粉末冶金套上注油，注入的润滑油被吸收，在泵轴旋转产生高温可以让铜基粉末冶金套产生润滑油，使得泵轴使用更加的润滑。
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本发明涉及一种智能可变气门调节装置带轮及其制备方法,属于汽车零件领域。所述调节装置带轮包括皮带轮(1)、油泵底板(2)和油泵泵体(3),所述油泵底板(2)与皮带轮(1)采用一体化设计,所述油泵泵体(3)与皮带轮(1)之间用联结螺栓(4)直接联结;所述皮带轮(1)、油泵底板(2)和油泵泵体(3)所用粉末冶金材料为:FC-0205-40。所述方法是:将粉末冶金智能可变气门调节装置带轮于550℃±50℃水蒸汽处理2H±0.5H。本发明材料及制造成本相对较低。
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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。
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本实用新型公开一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的钢件部分；所述的粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，并且该装配限位凸台的端面处还设置定位凸台以及间隙顶起凸台；而所述的钢件部分内部则相应设置有与定位凸台位置对应的定位槽。本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质。
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本发明公开了一种同时治理高氨氮废水和电石渣方法,其特征是该方法包括以下步骤:把电石渣与氯化铵母液打入带精馏塔的反应釜中,分别收集氨水和氯化钙溶液;反应温度为90-110℃,反应时间为1.8～2.2小时。本发明针对湿法冶金行业排放的高氨氮废水及聚氯乙烯行业排放的电石渣,采用简单的方法实现了湿法冶金行业中氨的循环使用,同时治理了聚氯乙烯企业排放的生产废弃物,还生产了氯化钙和氨水,充分体现减量化、再利用、资源化的循环经济原则。?
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本实用新型公开了一种滚珠轴承端盖。包括盖板、粉末冶金轴承室、定位凸台、装配孔、铆钉；所述粉末冶金轴承室包括轴承室、连接板，所述轴承室与连接板为一体结构，所述粉末冶金轴承室与盖板连接；所述连接板在与盖板接触的一面上设置有定位凸台，所述盖板上在与定位凸台对应的位置开有装配孔，当粉末冶金轴承室与盖板连接连接时，定位凸台插入装配孔定位；所述粉末冶金轴承室与盖板间通过铆钉固定。本实用新型通过定位凸台与装配孔配合，保证了盖板与粉末冶金轴承室连接时的同心度，提高了装配后的一致性，提高电机质量。
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本发明涉及一种冶金原料的制造,具体是一种高反应性碳材的制造方法。本发明的方法是:配料时,在常规炼焦方法所使用的炼焦精煤原料基础上,添加入焦粉与之进行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉细度合格率大于80%,焦粉加入量为5～20%;精煤的细度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的细度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常规炼焦设备进行煅烧,煅烧温度为1000～1400℃,炼焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本发明方法获得的冶金碳材产品在具有高反应后强度的同时具有高反应性和较高的冷态强度,同时该方法操作简便、生产稳定。
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本发明提供一种高活性镍渣基水泥混合材，原材料包括基础物料和外加剂。所述基础物料包括工业冶金镍渣、粉煤灰、超细硅灰、石膏；所述外加剂包括NDZ‑401钛酸酯偶联剂，乙烯基双硬脂酰胺。本发明还提供所述高活性镍渣基水泥混合材的制备方法。本发明在保持镍渣原有的物理化学性能基础上，主要通过两种处理工艺将工业冶金镍渣制备成高活性水泥混合材：一方面，利用流化床式气流磨将工业冶金镍渣微细化处理；另一方面，将制得的工业冶金镍渣微粉与粉煤灰、超细硅灰进行合理配伍。同时，本发明的高活性镍渣基水泥混合材符合国际GB11968‑2006的相关指标，对镍渣的大量使用具有指导性和现实意义。
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本实用新型公开了一种用于奶茶机上封膜导向装置，含有导套座，导柱，冶金导套，导套座是个长方形状，采用塑料制成，上面设有两个一样大小的冶金导套孔，两个冶金导套孔里各设有导柱，导柱采用金属加工制成，靠近导柱孔两侧伸出一块搭子，在搭子上设有腰子孔。该装置采用机械及塑料热胀冷缩原理设计而成，注塑机在工作中，根据塑料热胀冷缩技术原理把刚出模的塑料导套座带有70℃‑80℃以上温度，呈热状将冶金导套热压在塑料导套座的两孔中，当塑料冷却后，将冶金导套紧缩在塑料导套座中。保证金属导柱在冶金导套中上下滑动。该装置耐磨性能好，使用寿命长，既保证产品质量，又降低生产成本，解决了经常需要更换导套座的技术问题，实用性能好。
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本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法，无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层，在铝合金表面预置Ni/B混合粉，B粉质量分数为5％～15％，在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接，通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应，有效阻碍了Fe‑Al冶金反应的发生，抑制了焊接接头界面处Fe‑Al金属间化合物的析出；B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al‑Ni金属间化合物的韧性；采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分压，使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的厚度，实现钢/铝异种焊接接头的强韧化，获得高质量的激光焊接接头。
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本实用新型公开了提高金属熔液内夹杂物去除率的装置，包括冶金包、供气元件以及供气设备；供气设备通过供气管道与供气元件连接；供气元件与所述冶金包底部的距离为冶金包高度的十分之一至三分之一；供气元件安装在冶金包侧壁上；供气元件可以使得金属熔液产生周向运动。本实用新型主要是利用喷嘴吹出的气体给熔池内金属熔液提供切向速度，促使其产生旋转运动，带动内夹杂物可以一起旋转，同时由于内夹杂物自身具有一定的上浮速度，最终使夹杂物颗粒产生螺旋上升的运动形式被去除，提高金属的洁净度，为金属生产提供高质量的原料，满足后续生产工序对金属质量的苛刻需求，特别是对于高品质钢、优特钢的生产，具有高的应用价值。
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一种起重滑车,属于起重吊运工具技术领域。包括左、右架体和吊钩及滑轮,左架体在面向右架体一侧的中、下部分别延设有第一、第二配接轴,吊钩结合在左架体的上部,滑轮通过其中央的粉末冶金套枢配在第一配接轴上,右架体的上、中、下部分别设有第三、第一、第二配接轴孔,吊钩的近基部延设的第三配接轴伸入第三配接轴孔与右架体联结,第一、第二配接轴穿入第一、第二配接轴孔与右架体固联,特点是:在第一配接轴上套设有一耐磨套,耐磨套的外壁与粉末冶金套接触。优点:由耐磨套与粉末冶金套直接接触摩擦,保障了第一配接轴的使用寿命;能使粉末冶金套与耐磨套之间的长期润滑,无须频繁补油;在吊钩上配设吊钩挡舌,不会出现脱钩现象的发生,故具有安全性。
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本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法。采用电子束为热源，在因瓦合金和铝合金之间添加中间层，通过两步对接焊接方法，先进行中间层与因瓦合金的电子束焊接，再进行中间层与铝合金的电子束焊接，所述中间层的材料为不与因瓦合金反应生成金属间化合物且线膨胀系数介于因瓦合金与铝合金之间的材料。本申请添加钢、铜等不与因瓦合金生成脆性金属间化合物的中间层，可降低因瓦合金与铝接头冶金反应的复杂性，将三元或多元冶金反应变为二元冶金反应，进化了冶金调控的难度。
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本发明涉及钢铁冶金技术及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及一种连续铸钢中间包工作层涂料。本发明的目的是：利用镁砂和硼泥作为主要基料，发明一种不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑剂的连铸中间包工作层镁质涂料，充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等对耐火工作层有益的性能，以硼泥替代现有技术中使用的增塑剂，既实现硼泥的再利用，又能提高连铸中间包镁质涂层的耐火性能、抗渣性能以及使用寿命等。
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γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层，涂层表面为由Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚度为2~3μm；涂层中间为Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Cr-Ni-Ti-Al互扩散层实现冶金集合，互扩散层厚4~6μm。该涂层表面Cr2O3和NiO2氧化膜组织致密，抗氧化能力强；中间Cr-Ni合金层组织均匀，硬度高，极大地提高了γ-TiAl合金耐磨性能；涂层通过Cr-Ni-Ti互扩散层与基体实现了冶金结合，结合强度高。该涂层制备工艺首次将双辉等离子表面冶金技术与等离子渗氧技术结合起来，无需专用的等离子渗氧装置，使用双辉等离子表面冶金装置5小时可直接制备出涂层，工艺简单，效率高。
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本发明公开了一种双金属复合管的制造方法，包括1）对内管外表面和外管内表面进行表面处理；2）将外管的内表面或内管的外表面涂覆一层金属层，干燥；3）将内管穿入外管；4）将内、外管采用机械复合管工艺复合；5）热处理熔合；6）将热处理熔合后的双金属复合管，进行空冷或者炉冷；7）对双金属复合管的端口修整，外表面进行除污处理；8）检验入库。本发明的双金属复合管的制造方法，采用机械复合配合冶金复合方式，克服了冶金复合管的工效低、内外管厚度不均等缺点，并具有冶金复合管的结合强度高的特点，适合大批量生产，外管和内管之间存在冶金结合，结合强度高，不脱落，寿命长，而且生产过程绿色环保，无污染，相比同类冶金复合管产品，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种汽车变速箱用驻车凸轮环结构，包括滚针轴承、滚针轴承外的异形冲压外圈以及粉末冶金环，所述异形冲压外圈的内壁为滚针轴承的滚道，异形冲压外圈包括环圈部和其中一端沿径向延伸出去的异形板部，所述环圈部与粉末冶金环过盈配合，在环圈部与粉末冶金环的配合面上涂有预涂胶粘剂，所述异形板部一端向着粉末冶金环外壁折弯形成有一限位爪，所述粉末冶金环外周上设置有连接头，所述连接头上开设有供所述限位爪伸入的槽孔。本实用新型的精度、性能、寿命和可靠性能满足该双离合器变速箱驻车系统使用工况，确保能承受驻车过程产生的冲击力，同时确保滚针轴承在运转过程中的寿命。
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本实用新型涉及一种低能耗家电压缩机连杆装置，包括活塞组件和连杆，所述活塞组件与所述连杆紧固连接；所述连杆本体从内到外依次设有粉末冶金层和耐磨增强层，所述连杆本体两侧凸起部位的粉末冶金层内对称设有弹性体；采用粉末冶金压制而成的连杆，质量可减轻30%，使连杆往复惯性力大幅度降低；连杆本体两侧凸起部位的冶金粉末层内对称设有弹性体，能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；冶金粉末层上复合一层碳纤维增强层，提高连杆的钢度，增强连杆的抗弯曲变形能力；减小了的振动同时也使得噪音减轻；具有寿命长、提高了工作效率、有利环保等有益效果。
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本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本实用新型涉及一种减震器缓冲效果好柄管，包括：柄管本体，所述柄管本体一端内部沿轴线方向设有通孔一，所述柄管本体在设有通孔一的一端外壁沿圆周方向设有用于配合外部套管的圆形凸起，所述柄管本体在未设有圆形凸起的一端内部设有通孔二，所述通孔二直径大于通孔一直径，所述通孔一与通孔二贯通，所述通孔二沿圆周壁上均匀设有至少两个凹槽，所述凹槽底部两侧分别设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接设有卡块，所述通孔二内设有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直径大于通孔二直径，所述粉末冶金配件远离柄管本体一端轴线方向设有螺纹孔，所述粉末冶金配件上设有与卡块相配合的卡槽。本实用新型有益效果为：结构合理，可减缓减震器缓冲速度。
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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构，包括串激电机、主轴、主动粉末冶金齿轮、传动轴、从动粉末冶金齿轮、曲柄、连杆、铝支架外壳、连接耳、螺栓、电气盒、散热齿、密封块、叶轮和固定耳，所述主轴位于串激电机的内部，所述主轴的左端延伸至铝支架外壳的内部，所述主轴外表面的左侧通过平键与主动粉末冶金齿轮的内壁侧固定连接，所述传动轴位于铝支架外壳的内部。本实用新型达到了使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损的目的，而且具有啮合自润滑、质地轻、耐磨、噪音低、结构更紧凑的特性优点，同时粉末冶金齿轮适合大批量生产，精度高，易于加工，大大降低了成本。
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本发明涉及一种摆线装置的转、定子副制造方法,属于机械制造方法技术领域。其主要根据定子、转子结构分别制作压铸模和整形模具;将粉末冶金材料经压铸模压成定子、转子,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削及平磨成半成品。本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压铸模压成定子、转子,其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨、耐压,其公称压力可达到20MPa以上;可广泛用于摆线转阀式全液压转向器,摆线式液压马达,摆线式扭矩放大器等产品。
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梯度复合材料,材料由基体、过渡层、工作层组成;这种材料自基体至工作层或层内材料成份、性能呈受控的梯度变化,各层均为冶金结合的复合材料;过渡层包括二层至N个过渡层,N取6-100,工作层由一层至多层组成。过渡层包括第一过渡层和第二过渡层,第一过渡层材料厚0.1～50MM,第二过渡层材料厚0.1～50MM,工作层材料厚0.1～1000MM。典型的过渡层材料厚度选0.5～5MM,工作层材料厚度2～30MM。梯度复合材料的工作层为陶瓷或高合金层时,与工作层相溶的过渡层采用高含量陶瓷或高含量合金层为过渡层材料。本发明构成整体综合性能合理、过渡层物理化学性能差异小、工作层性能优异、各层均为冶金结合的复合材料。
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本发明属于冶金领域,是一种48MnV含氮钢及其加氮工艺,组分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夹杂;加氮工艺按N?0.0080～0.0150%控制,优选为N?0.0090～0.0120%,目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入氮化锰铁线。本发明改真空前加氮合金化为真空后加氮合金化,改变了冶金界真空前氮合金化,真空后再微调氮的工艺流程,可使48MnV含氮钢获得较好的综合力学性能,提高强度和韧性。
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本发明提供了一种复合型滑动轴承及其制备方法，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本发明的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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