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本发明公开了一种铜基粉末冶金制动摩擦材料，主要由下列组分组成：Cu：50‑55％、Ni：1‑2％、Sn：1.5‑2.5％、Fe：16‑20％、Cr：2‑4％、Mo：3‑4.5％、W：2‑3％、MgO：1‑1.5％、ZrO2：1‑1.5％、MoO3：0.5‑1％、Ti：1.5‑2.5％和C：9‑13％。本发明具有独特的原料成分配比设计，制得的摩擦材料综合性能优越，能够满足高速列车的制动需求、降低高速列车的使用和维护成本。
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本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。
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本实用新型公开了一种水冷粉末冶金模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外壁与固定凹槽内壁之间设置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圆柱螺旋状排布；所述上模内套筒的外壁上设置有若干均匀排布的条形凹槽Ⅰ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本发明公开了一种用于发动机的耐热耐磨型粉末冶金气门座，化学成分及其质量百分比为：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钨、磷、硼等高合金粉新材料，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电机联轴器模具，包括成型中模、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆台侧面的凸出圆环，圆筒上下表面均有阶梯孔，阶梯孔的外孔是圆孔，阶梯孔的内孔是与电机联轴器外形尺寸一致的六边形孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上冲包括倒置的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是六边形冲头，圆台中间开有与电机联轴器封闭端面的半圆孔一致的半圆孔；成型下一冲包括三层台子，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三段，上面一段是六边形冲头，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段，上面一段是半圆柱棒，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
1234
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一种冶金剪刃表面铣削用铣床，所述铣床包括有工作台和铣床主体，所述工作台可180度翻转的铰接在铣床主体上；所述工作台上还设置有台体、夹持对表单元和翻转动力单元，所述夹持对表单元安装在工作台上，翻转动力单元与台体转动连接；通过工作台的翻转与可升降的物料转运车实现了材料的自动装卸，通过夹持对表单元的辅助能使工件保持在工作台中心位置，完成打表分中工作。
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本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。
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本发明涉及夹具技术领域，具体为一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳，所述安装外壳的左右两侧上皆设置有碎边剪主体，两侧所述碎边剪主体互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块，所述安装外壳左右两侧上皆设置有移动锁紧机构，所述移动锁紧机构的下侧上皆设置有夹持机构，两组所述移动锁紧机构互相靠近的一侧上皆设置有传动机构。本发明带来了碎边剪主体在固定时，可同步将两组碎边剪主体同步进行固定，从而使得装置在对工件进行固定时的效率更高，并且整个固定的过程中只需转动连块，使得固定的时更加方便快捷，并且在固定时通过紧固块的引导，保持其固定位置的唯一性，使得固定时更易对工件进行放置。
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本实用新型公开了安全型冶金防爆补偿器，包括，第一波纹管；法兰盘，所述第一波纹管的两端均固定焊接有法兰盘；第二波纹管，所述第一波纹管的外壁表面并位于法兰盘之间固定焊接有第二波纹管；泄压机构，所述泄压机构包括固定框、弹簧、堵珠和通孔，所述第一波纹管的侧壁通过安装槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波纹管内部的一端卡合连接有堵珠，所述堵珠位于固定框内部的一端与固定框的内壁之间固定焊接有弹簧，所述固定框的一侧并位于弹簧的两端均开设有通孔，本实用新型有效的解决了现有的补偿器在高温液体输送过程中，由于高温造成压力较大时，容易导致补偿器发生爆炸，不满足使用者使用的问题。
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本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋的一端，加强筋的另一端插设固定在连接块内，连接块的上端面焊接有凸台和下模座，操作台中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板，操作台中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒，收集盒内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板，收集盒内抽拉设置有抽屉，连接块与操作台之间通过螺钉安装固定有环形筛板。本实用新型中，可以对溢出的粉末进行收集回收，减少了生产物料的资源浪费，同时降低对周围工作环境的污染，从而更好的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种高速钢热处理粉末冶金产品加热装置，包括加热炉和风机，所述加热炉内部顶端位置处通过隔板安装有淬火室，所述加热炉内部位于淬火室下端位置处通过隔板安装有回火室，所述淬火室一侧中间位置处通过进料管连接于回火室内表面，所述回火室内部底端位于进料管下端位置处安装有缓冲底座，所述缓冲底座顶端通过缓冲轴安装有缓冲板，所述淬火室内部底端靠近后表面中间位置处通过轴承安装有丝杆。本实用新型解决了现有装置多采用快速高频加热后快速冷却工艺进行淬火，产品极易开裂，影响产品质量，且使用单工位进行淬火加工，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率和生产质量。
1193
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形压机的装压坯、卸制品装置。其卸制品构件包括拨杆(11)、拨料簧片(12)、打料连杆(13),打料连杆(13)另一端与机身铰接,装压坯构件包括装在冲击滑块上的楔形杆(21),装在下阴模板上可绕B点能自动复位的送料杆(22),送料杆(22)下平面与阴模板上平面在一个平面上,送料杆(22)另一端装有弹性件(23),送料杆(22)侧面与楔形杆(21)斜面滑动连接。该装置结构简单,装压坯构件和卸制品构件与压机的上冲模机构的动力均借助于压机的冲击滑块,在装压坯、精整、脱模、卸制品过程中动作协调一致,不产生误动作,操作安全方便,变手工操作为半自动化生产,调换工装模具方便,尤其是适合于小批量、多品种生产,提高工效3-10倍,还能提高制品质量。
1009
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本实用新型公开一种粉末冶金VVT压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器，包括由导磁体和设置在导磁体前端的铜块组成的加热端、被绝缘板隔开的两块电极板和两组冷却水管，冷却水管一端与冷却水箱连通且与电极板连接，另一端连接导磁体，电流经过加热端，在导磁体和铜块周围形成感应电流，并在压板链轮锁销孔内部形成涡流，使压板链轮锁销孔升温。本实用新型的加热是从产品端面和锁销孔内部同时进行，加热时间大大缩短，“门”字形导磁体的槽口效应，能很好地控制加热区域的宽度，产品尖角部位和壁厚薄的部位不会被加热到，避免了裂纹的产生，生产效率和质量均得到大大提升，加热效率提升了30％，产品裂纹报废率降低90％以上，降低了产品感应淬火成本。
1042
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型加工用的螺杆结构，包括螺杆本体和清洁装置，所述螺杆本体的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括套圈，所述套圈一端和螺杆本体活动连接，所述套圈的内部滑动连接有两个滑动柱，两个所述滑动柱彼此靠近的一端固定安装有夹板，且两个夹板彼此靠近的一端设有刷子，所述滑动柱远离夹板的一端固定连接有拉板，所述拉板靠近滑动柱的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离拉板的一端和套圈固定安装。通过设置清洁装置，能够对螺杆本体表面的凹凸处粉末进行清扫，避免传统的清洁方式，无法对螺杆粉体凹凸处进行清洁的问题发生。
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本实用新型公开了一种金属零部件加工用粉末冶金整形装置，包括支撑机构、液压机构以及防卡机构，所述液压机构安装于所述支撑机构上，所述防卡机构安装于所述支撑机构上；所述支撑机构包括底座和支座，所述支座固定连接于所述底座的底部；所述防卡机构包括第一电机、第一丝杆、导杆、第一升降板、第二升降板、滑杆、平板、顶环、第二电机和第二丝杆，所述第一电机通过螺栓固定连接于所述底座的底部，所述第一电机的输出轴贯穿所述底座，可以通过控制第一电机与第二电机进行控制平板以及顶环的平移和升降，当金属零部件卡在下模时，可以将顶环向上插入下模的通孔内，从而将卡住的金属零部件顶出，操作方便，保证机械正常运转。
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一种冶金炉高温交变烟气多级有机朗肯循环余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、余热换热室、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接余热换热室、除尘器、主风机、排气筒，所述余热换热室内安装有热管换热器，热管换热器的冷水进口与水泵连接，热管换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器。蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R290为循环有机工质。本余热发电设备可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种冶金制造用耐热钢滑轨，包括下滑框、上滑轨、加固腔、U型限位套和条形置板，所述下滑框的内部设置有上滑轨，且上滑轨顶部的中心位置处设置有加固腔，所述下滑框内侧壁的一端固定有U型护套，且U型护套内侧的下滑框内侧壁上皆设置有散热结构，并且U型护套表面的中心位置处安装有防撞座，所述下滑框远离U型护套一端的内侧壁上固定有U型限位套，所述下滑框的内侧壁上的皆设置有等间距的条形置板，且条形置板远离下滑框一侧的外壁上皆设置有等间距的滚动腔。本实用新型不仅提高了钢滑轨使用时的耐热性，增强了钢滑轨的结构强度，而且降低了钢滑轨滑动时的摩擦力，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能。
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本实用新型公开了一种冶金专用机器人气爪，包括气爪本体及气爪连接件，气爪本体包括气缸、气爪手指支撑架、第一气爪以及第二气爪，气爪连接件由两块完全相同的Y形连接板及连接架组成；两块Y形连接板平行对称设置且通过顶端的连接架固定，两块Y形连接板之间靠近顶端的位置藏设有两根柱形上连接杆；两块Y形连接板之间靠近底端的位置也藏设有两根柱形下连接杆；两根下连接杆分别通过一气缸与位于同侧的上连接杆活动连接，其中一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第一气爪活动连接，另一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第二气爪活动连接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板、工作台、固定架、设备主体和活动块，所述设备主体上固定有工作台，所述工作台上固定有中间板，所述中间板上滑动连接有调节板，所述调节板的顶部活动连接有固定架，固定架包括固定块和活动块，活动块滑动连接在调节板上，活动块和固定块上分别开设有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的内侧面均固定有橡胶垫，所述前卡槽和后卡槽均等间距开设有六个。本实用新型通过设置固定块、活动块和橡胶垫，解决了偏心孔加工设备加工效率低下以及偏心孔加工设备无法快速对精密件准确定位的问题。
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本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于发动机粉末冶金斜齿轮，包括连接部分、卡合块、传动轴、卡合条、结合部分、限位螺栓、斜齿部分、卡托座、钢珠和伸缩弹簧，所述连接部分和斜齿部分共同组成斜齿轮本体，所述斜齿部分位于连接部分的外侧壁上，所述卡合块位于连接部分的内侧壁上，所述连接部分套接在传动轴的外表面上，所述卡合条位于传动轴的外表面上，所述结合部分位于两个卡合条相邻的空隙位置。本实用新型达到了提高斜齿轮与传动轴之间连接稳定性的目的，使连接方式更加牢固，避免了斜齿轮与传动轴之间可能发生相对滑动的现象发生，同时提高传动的稳定性，保证了传动部位的正常运行，消除了潜在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品高精度智能化精加工生产线，包括压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋，所述压力机两侧固定连接有第一定量投料机和第二定量投料机，压力机一侧固定连接有落料台，所述落料台上侧固定安装有称重传感器，称重传感器上侧设有产品本体，所述落料台两侧设有第一机械臂和第二机械臂，落料台一侧设有传送带，所述传送带贯穿吸粉机，且吸粉机两端固定连接有集尘袋，传送带一端固定连接烧结机，且烧结机另一侧固定连接有传送带，传送带一端下侧设有收集箱。本实用新型通过设置压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋结构，具有便于区分收集合格产品本体和次品，集中收集产品本体表面附着的粉末的优点。
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一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。
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本实用新型公开了一种多功能冶金矿机离合器，包括离合器主体，所述离合器主体的一端外侧设置有制动连接杆，所述离合器主体的外侧活动安装有保护壳体，所述保护壳体的内部均匀固定安装有两个连接块，所述连接块的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动安装有螺纹立柱。本实用新型通过安装有散热进水管、散热出水管、散热出水管和散热片可以对离合器在工作时内部摩擦产生的温度进行调节，对离合器内部进行散热，避免离合器内部过热导致元件过快损坏，有效的降低温度对离合器的影响、延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的阴膜热处理装置，具体涉及阴膜热处理领域，包括底板和放置板，所述底板顶部的两侧均开设有第一卡槽，并且第一卡槽的内部卡接有第一竖块，并且第一竖块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第二卡槽，并且第二卡槽的内部卡接有第二竖块，所述第一竖块和第二竖块的两侧均固定连接有三个卡紧装置，所述卡紧装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接有滑轨和竖板。本实用新型能够在阴膜热处理过程中根据实际需要进行组装使用，具有较强的实用性，更好的保证了阴膜热处理的进行，能够在不用时快速方便的进行拆卸，便于使用者进行携带和运输。
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本实用新型公开了一种新型的冶金行业用耐高温防火防水电缆。包括导体采用镀锡圆铜丝正规绞合而成；导体外重叠绕包4层煅烧型云母带；绝缘采用陶瓷化硅橡胶挤包；成缆节径比控制在20～35之间；成缆间隙采用低烟无卤填充条进行填充；成缆后重叠绕包2层玻纤带；内护套采用陶瓷化硅橡胶挤包；内护套外采用1层半导电缓冲阻水带进行重叠绕包；阻水带外挤包一层皱纹铝套；外护套采用陶瓷化硅橡胶进行挤包。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机机体砂芯模具，包括底座，底座的表面设置有限位滑槽，限位滑槽的内壁对称安装有轴承，轴承的内侧固定安装有驱动杆，驱动杆的一端固定连接有电机，驱动杆的表面限位滑槽的内侧滑动连接有半模。模具使用时，将材料放入半模之间，然后通过气缸推动下压模向下进入半模内侧挤压材料，使材料沿半模内壁向上贴合下压模表面，随着不断下压盖边封堵半模上端，内部材料在完全与半模内壁、下压模表面及盖边下表面贴合，多余的材料会从排泥孔向上排出，以此完成发动机机体砂芯制作，然后气缸复位，电机联动带动半模向外移动脱离发动机机体砂芯，即可将发动机机体砂芯取出以此方便制作提高生产效率。
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本实用新型公开了一种防护型冶金设备用压送辊，包括导向轮、底座、调节结构和工作台，所述底座的底端设置有导向轮，所述底座的内部设置有调节结构，所述底座的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端设置有升降座，所述升降座的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有工作电机，所述工作台的内部设置有连接轴，所述连接轴的外侧壁上设置有连接结构，所述工作台的顶端设置有润滑结构。本实用新型通过将输入管与输油管相互连接，油进入润滑箱的内部，润滑箱的内部输出管将油输出，控制阀门调节输出量，油进入滚筒的两端使机器运转更顺畅，实现了该机构便于是润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。
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本实用新型公开了一种冶金机械刀片搬运装置，包括箱体，所述箱体的下端连接有多个与地面接触的移动机构，所述箱体的侧壁上连接有推送机构，所述箱体的上端开设有与外部连通的矩形开口，所述箱体内壁上转动连接有水平的转轴，且转轴的一端延伸至箱体的外侧并固定连接有转动旋钮，所述转轴的外侧固定套接有矩形的台板，所述箱体的前后侧壁上均设置有与台板连接的限位机构，所述台板的侧壁上设置有用于固定刀片的支撑机构。本实用新型能够对刀片的位置起到限位和支撑的作用，避免刀片在运输的过程中出现倾倒或者晃动的情况，有助于提高刀片在运输时的稳定性。
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本实用新型公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆，包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本实用新型的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用润滑油的放油装置，包括油桶和放油架，所述油桶放置在放油架上，其特征在于，所述油桶上设置有油盖，所述油盖上设置有放油管道，所述放油管道上设置有油量检测装置，所述油量检测装置与油盖之间设置有手动阀，所述放油架通过角铁焊接成倾斜一定角度的框架，所述框架的底部四个角各设置一个脚轮支架，所述脚轮支架下方各设置有一个万向脚轮，所述框架的底部延伸端面设置有托架，所述托架上放置有托盘，所述托盘上放置有放油桶，所述放油桶放置在放油管道下方。本实用新型通过查看油量表控制手动阀的关闭，通过万向脚轮用于控制放油架的方向，即能运输油桶，又能根据需求量排放油液，避免了油液的浪费。
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