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本发明粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400℃，保温2-4小时；c、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150℃，时间为1-3小时，得成品零件。本发明工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。?
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本发明公开一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。
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多元多层纳米膜粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成单层膜（TiN、CrN）、复合膜（TiCr）N和多层膜（TiN－CrN）。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末，经过混料机混合均匀，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将经过金加工的气门座（工件）置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨性和抗高温氧化性能，且可大幅度延长使用寿命。
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本发明公开了一种可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法，包括下列步骤：用氨在第一洗涤吸附塔中从尾气中部分分离出二氧化硫；然后将尾气传送入第二洗涤吸附塔，将洗涤吸附处理后合格的烟气排空；其特征在于：将高锰酸钾溶液加入第二洗涤吸附塔将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸并分离，由此使从第一洗涤吸附塔中未反应的氨与生成的硫酸形成洗涤液以实现气液分离，并且在第一洗涤吸附塔和第二洗涤吸附塔的出口设置膨润土吸附剂。此方法能有效地分离二氧化硫同时又避免氨的释放和避免由其产生的硫酸铵气溶胶的生成，具有99.9％的脱硫率，实现极低二氧化硫和氨浓度的干净气体。
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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将原料粉末进行混合，Sn元素：7.0-8.5％、强化剂：2.2-8％、润滑剂：2-6％，余量为铜；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法中经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。
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本发明提供粉末冶金工模具钢的制备，包括减速电机、支撑辊、转动磨盘、固定磨盘、左粉碎辊、动力杆、主动锥轮以及交流电机，粉碎箱后端面左侧装配有交流电机，交流电机前端面设有动力杆，动力杆环形侧面后侧焊接有主动锥轮，动力杆环形侧面焊接有左粉碎辊，粉碎箱内部下侧装配有减速电机，减速电机左右两侧对称安装有支撑辊，减速电机上端面设置有转动磨盘，转动磨盘上侧设置有固定磨盘，该设计解决了原有粉碎设备粉碎效果欠佳，不具备多级粉碎能力的问题，本发明结构合理，粉碎效果好，具备多级粉碎能力，便于操作，实用性强。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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本发明提供了一种用于制备电力机车用粉末冶金闸瓦的材料，所述闸瓦是一种用于电力机车刹车的刹车片，包括如下原料：铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。应用本发明的材料制备的电力机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。
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本发明公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明，具有修补能力好和稳固性好的特点。
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本发明是基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法，该在线测算方法包括获取燃烧系统运行参数的实时数据；对采集到的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；根据获取的有效数据，计算得到煤气干基热值；该方法通过干空气量与煤气热值之间的关系间接求解得到煤气干基热值，计算结果可用于指导燃烧设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，可解决目前大多数钢厂煤气燃烧系统均未配置煤气热值在线分析仪给燃烧设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。
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本发明公开了一种粉末冶金工厂的物流流转系统，包括中央处理单元、数据库、转运单元、取货单元和发货单元，转运单元、取货单元和发货单元均通过无线网络与中央处理单元实时互联，数据库的输出端与中央处理单元的输入端电性连接，本发明的有益效果是：通过中央处理单元配合数据库可以根据需要的原料接收上传的订单，并按照上传顺序发送给转运单元，在转运单元的作用下可以对订单进行识别以及验证，并控制AGV车到达物料所在的货架位置，其不仅具有较大的承载力，而且在取货单元的配合下还能实现精准的自动取料，能避免取货错误的现象，同时还能自动盘库，通过发货单元可以对货物进行再次核对以及打标，从而方便后续的追踪溯源。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法，其步骤包括1、粉末混合，2、压制成形，3、烧结，4、整形，5、浸油处理；本发明采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料，并添加固体润滑剂增强材料减磨性，降低机械滑动噪音，而且摩擦系数很小，增加了轴承的抗冲击韧性，增强了轴承可靠性。
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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
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本发明公开了一种冶金机械用零部件夹持装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块滑板，两块所述滑板均与底板滑动连接，两块所述滑板相对的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘远离滑板的一端均固定连接有夹板，两块所述竖板相对的侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的侧壁上均设有转动板，四块所述转动板分别与两块滑板转动连接。本发明对零部件的夹持较为方便，且对零部件加工时，节约时间，减少出错几率，提高了加工效率。
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本发明涉及高温熔炉技术领域，具体为一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率。
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本发明公开一种冶金工业厂区初期雨水处理地埋一体化装置，包括周边进水堰、第一级出水堰、第二级出水堰和填料滤池区；周边出水堰的底端两侧分别设有进水管和排泥管，周边进水堰内部为竖流沉淀池区，竖流沉淀池区顶端设有两相分离器；两相分离器的正上方为第一级出水堰，第一级出水堰的外周设有填料滤池区，填料滤池区外周设有清水区，清水区正上方设置第二级出水堰，所述填料滤池区中从上到下依次设置填料层和承托层。本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右；并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小；采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗。
本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉冶金焦炭性价比分析方法，包括根据各项焦炭指标升高1％对高炉焦比的影响，理论核算高炉焦比的影响相对应焦炭价格调整量；根据各项焦炭指标升高1％对高炉产量的影响，理论核算高炉产量的影响相对应焦炭价格调整量；确定各项焦炭指标升高1％焦炭价格调整量；以两种不同焦炭作为分析对象，根据各项指标差距核算理论焦炭价格差；将理论价格差和实际净焦价差进行对比分析，得到焦炭性价比。本发明根据焦炭质量变化对于高炉焦比、产量的影响，对焦炭进行综合性价比分析。
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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。
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本发明提供了一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀：Al2O3、SiC、ZrO2、SiN4、煅烧高岭土、滑石：3～5份、小粒径造孔剂、大粒径造孔剂、粘结剂、润滑剂、分散剂、水；(2)将混合好的原料涂覆在长水口或浸入式水口的工作表面上，加热至350～450℃保持30～50分钟；(3)继续加热至1350～1420℃，保持2～3小时，在长水口或浸入式水口的工作面上烧制成陶瓷膜。本发明制备得到的陶瓷膜是多孔结构，可以吸附热冲击，为水口本体提供热震缓冲，在工作5～7小时后陶瓷膜脱落，水口本体更换一层新的陶瓷膜继续工作，将工作寿命延长到16～20小时。
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本发明提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设一与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经过出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本发明可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线的风能冷却专用减速机，包括机体、水平穿过机体的输入轴、竖直穿过机体的输出轴、设置在机体内的中间齿轮轴、输入齿轮副和输出齿轮副，输入轴通过输入齿轮副与中间齿轮轴连接，中间齿轮轴通过输出齿轮副与输出轴连接。本实用新型集硬齿面螺旋锥齿轮和圆柱齿轮传动为一体，用于替代蜗轮减速机，蜗轮副均为硬齿面，齿面渗碳淬火、磨齿，大大提高了传动精度、输出扭矩和传动效率，齿轮轮齿强度加大，耐冲击性能好，并增强了减速机传动的安全靠性，使用寿命长；减小体积，安装方便。
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一种带有蓄热均温器的冶金炉烟气有机朗肯余热发电装置,包括沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳铁滤芯。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述集气室内安装有换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用氯乙烷为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明提供了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料，由一定量的铁、碳化钨、碳化二钨、铬、钴、铈、铜、纳米石墨粉、五氧化二钒、三氧化钼、柠檬酸钠、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA树脂制成。本发明的材料配方中铁、碳化钨、碳化二钨、铬、铈、铜、纳米石墨粉，将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜铈铬材料作为固体润滑剂，密度差小、物理和力学性能相近，改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗拉强度。
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一种带有蓄热器的冶金炉烟气余热回收装置,该装置包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳纤维滤芯,所述蓄热器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间,所述清灰装置分段布置于蓄热体之间。本实用新型由于具有蓄热器,对烟气温度削峰填谷,降低烟气的最高温度、减小烟气温度的波动幅度,提高设备的稳定性。由于余热回收设备放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,使设备体积减小,维护量减小,延长了设备的使用寿命。
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