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本实用新型提供一种用于粉末冶金的防抱死模具，包括上模、下模和中模，所述上模具有圆柱形的上冲子，所述下模具有圆柱形的下冲子，所述中模具有圆柱形的模腔，所述上冲子从上端向下插入中模内，所述下冲子从下端向上插入中模内，所述下冲子与模腔的配合面上开设有若干个下储料槽，下储料槽等间距环设在下冲子的外壁上。本实用新型分别在上冲子和下冲子上设置有了储料槽(上储料槽和下储料槽)，可以减小上下模与中模之间的接触面积，从而减少磨损，降低工作噪音，同时储料槽可用于临时储存粉料(进入到上下模与中模之间的粉料)，防止模具卡死。
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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冰箱压缩机法兰盘。该装置属于法兰盘生产技术领域，解决了目前市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致降低了法兰盘的安装效率的问题，包括本体，所述本体的底部设置有圆形底板，所述圆形底板上设置有第一边孔、第二边孔、第三边孔和第四边孔，所述圆形底板的中间连接有下空心柱，所述下空心柱的上端连接有上空心柱，所述圆形底板上的所述第一边孔、所述第二边孔、所述第三边孔和所述第四边孔以圆形底板的中心为圆心呈圆形阵列分布，所述第一边孔和下空心柱之间开设有凹槽。本实用新型市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致法兰盘的安装效率低。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的内孔抛光装置，包括一体相接的底座、载台、电机和抛光钻杆，其特征在于该抛光钻杆保持轴向水平装接于底座并装接有可替换式磨头，抛光钻杆传动相接于电机受驱转动，该载台接设于底座一侧并与抛光钻杆轴向相对，该载台设有气动夹具，且载台在垂直于抛光钻杆轴向的平面内位移可调及定位。应用本实用新型的内孔抛光装置，采用卧式装接且易于换装磨头的抛光轴杆，配合垂直于抛光轴向高精度可调定位的载台，能够实现对不同产品、各种内孔规格进行适应性调整并高精度抛光成型，在装置普遍适用性的前提下提高了产品深度加工的精度，同时对产品外观也提供了有效地保护，防止深度加工过程中的外伤率。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本发明涉及一种粉末治金钩针机头凸轮,它主要由两个截面倾斜吻合的圆管套组成;该凸轮的材质是以粉末冶合的硬质合金为材质经压铸而成;该凸轮圆管内芯轴的外壁开有竖向的凹槽,凹槽内嵌挂有钩针;凸轮的外芯轴转动时,即使钩针沿凸轮之间的轨道上下移动,由于凸轮的强度加强,从而达到了延长其使用寿命的目的,该粉末冶金钩针机头凸轮铸造工艺简单,耐磨损,大大提高了其工作效率,延长了钩针机头凸轮的使用寿命。
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冶金铁合金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种双级推料矿粉冶金的离心机，所述离心组件包括离心箱，所述支撑台上嵌有离心箱，所述离心箱一侧壁上通过轴承穿设有转轴，所述转轴位于所述离心箱内的一端固定连接有细离心筒，所述细离心筒远离所述转轴的侧壁上具有开口，所述细离心筒内侧壁上固定连接有粗离心筒，所述细离心筒内侧壁上且位于所述粗离心筒内固定连接有分料盘，所述粗离心筒远离所述转轴的一侧固定连通有延伸筒，所述延伸筒远离所述粗离心筒的侧壁上具有开口，所述细离心筒外周壁上布满排水孔，所述粗离心筒外周壁上布满排粉孔；本实用新型的双离心筒可以同时对矿粉进行两级离心，减少离心次数，提高了分离效率。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本发明利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型汽车真空泵粉末冶金零件的超声波清洗装置通过在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方设置环形轨道，并且环形轨道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方处均向下凹形成V字形凹陷，环形轨道底部开设缺口，缺口两侧为翻边，缺口中装有多个吊钩，吊钩底部带着篮子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室进行清洗、漂洗和烘干，只需在开始和结束时进行人工取、放料，零件在清洗槽、漂洗槽、烘干室之间转运效率较高，从而节省了不少人工，提高了超声波清洗效率。
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本实用新型设计一种冶金设备用轻型减速机，包括箱体、蜗轮、蜗杆，其特征在于：所述蜗杆为空心蜗杆轴结构，空心蜗杆轴内壁圆周均布设置多道轴向的加强筋，蜗轮穿接空心输出轴的外侧圆周均布开设多个减重孔。该减速机结构简单，能在兼顾整体啮合传动强度的同时，最大程度的减轻整体重量，有利于降低减速机功耗。
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本新型实用模具刀削锁紧装置的技术领域，具体为一种粉末冶金模具刀削锁紧装置，包括底座，所述底座的上端面中间处的最前端固定设置有侧板，在底座的上端面中间处最右侧通过滑槽滑块滑动连设置有移动板Ⅰ，底座的上端面中间最左侧利用滑槽滑块滑动连接有移动板Ⅱ，利用通向移动且装有夹具的移动板Ⅰ和移动板Ⅱ可以更加快速和方便的夹持待加工件，利用可以自由转动且设置有压环的螺纹杆可以方便我们固定手摇器，防止我们误碰或者转盘发生轻微的晃动，快速的固定手摇器。
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本发明的目的在于提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器，该联轴器包括以下质量分数的各组分：Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。
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本实用新型公开了一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架、活动块和第一线轴，所述固定架中间位置处的底端设置有第二线轴，所述第二线轴两侧的活动轴均与固定架一侧的底端固定，所述第一线轴的两侧活动轴与固定架之间均设置有调节结构，所述活动轴与活动框之间均设置有滚动结构。本实用新型通过在第一线轴和第二线轴的内侧壁上包裹有防护垫，使得送线轮在输送的过程中也不易发生损坏，同时第一线轴和第二线轴输送线体发生转动时，第一线轴上的活动块一同在第二线轴内部的活动槽中转动，对线体进行防护，使得线体不易脱离第一线轴和第二线轴之间，影响正常的工作，大大增加了送线轮的防护性。
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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括操作台，操作台中间设有阶梯孔，阶梯孔上放有模具，模具上方放有挤压块，挤压块和模具配合卡接，操作台上端两侧设有导向杆，导向杆上滑动连接有挤压板，挤压板下侧中间设有挤压头，挤压板的上端和气缸连接，操作台的下方设有基座，操作台的下侧四角上都设有支撑脚，支撑脚连接基座和操作台，基座上铺设有缓冲层，本实用通过在阶梯孔内安装支撑台和支撑板对挤压加工的零件进行支撑，使得的零件便于取出，加工一段时间后对支撑板和支撑台进行更换更加方便快捷，更加经济。
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本实用新型公开了模具领域的一种磁性材料粉末冶金膜具的冲头机构，包括固定座，固定座的底面固定连接有冲头，冲头的外表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均卡接有滑块，两个滑块相互远离的一侧面共同固定连接有支撑盘，支撑盘的内部与冲头的外表面相卡接，冲头的外表面固定连接有稳固环，支撑盘的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，稳固环的外表面固定连接有两个连接板，稳固环的底面和两个连接板的底面共同开设有卡接槽，通过设置有滑槽，能够通过滑块带动支撑盘在滑槽内部进行上下移动，实现对支撑盘进行升降的目的，通过设置有电动伸缩杆，实现带动冲头上升的目的，避免冲头机构提起冲头时，容易带着工件一起提起，造成模具损伤的问题。
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本发明涉及一种用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法。将EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶剂，按基粉及辅料加入混料机内，基粉为铁粉，辅料为铜粉、石墨和硬脂酸锌；加料结束后开始预混合，将配好的溶剂及粘结剂加入到溶解罐内进行溶解，粘结剂PMMA，以三氯甲烷作溶剂；确认粘结剂溶解完全的前提下开启计量隔膜泵进行喷液，混料机保持旋转继续混合；喷液结束保持混料机连续运转，然后进行烘干；烘干结束后，关机并将配好的润滑剂加入混料机，重新启动混料机开始混和；混合完成后将料接出开启旋振筛进行筛分；筛分完成后将筛下物进行合批，得到产品。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明公开了一种冶金废渣制品混合装置，包括混合体，所述混合体的内部一侧固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有连接块，所述混合体的一端开设有通孔，所述混合体一端的通孔处活动安装有凸形杆，所述凸形杆的一端位于混合体的外侧，所述凸形杆的另一端与连接块活动连接，所述凸形杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端开设有通孔，所述连接杆下端通孔位置处活动穿插有插销，所述插销的两端均活动安装有圆销，能够代替人工进行操作，使工作效率提升，节省资本，同时能够面对固体制品和液体混合的时候，使混合效率提升同时也能够满足使混合的更加的充分。
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本发明涉及热工自动控制技术领域，具体涉及一种低负荷冶金专用磨煤机断煤控制方法及设备；采集模块利用多个传感器对磨煤机进行监控，获得磨煤机的工作状态数据，并将工作状态数据上传至判断模块，判断模块将工作状态数据与设定的各个参数阈值进行对比，判断是否发生断煤等故障，并将判断结论上传至预警模块，预警模块根据判断结论编辑相应的预警信息，并将预警信息上传至用户，供用户及时获得故障信息，进而及时对磨煤机进行调整，避免出现磨煤机损坏或事故发生，保障安全生产。
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本发明公开了一种冶金用回转炉，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制台(4)、炉体(5)、进料管(7)、进料斗(8)、焙烧室(10)、空气进口(11)、燃气进口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(2)、第三底座(3)水平设置，所述炉体(5)安装在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述炉体(5)上安装有控制台(4)，所述炉体(5)内部设置有空腔(6)，所述炉体(5)一端连接有进料管(7)，所述炉体(5)另一端连接有焙烧室(10)，所述焙烧室(10)上设置有空气进口(11)与燃气进口(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高等优点。
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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用加粉装置，包括粉末加料仓，所述粉末加料仓顶部设置有进料口，所述粉末加料仓底部设置有出料口，其特征在于，所述粉末加料仓两侧设置有圆弧型装置,所述出料口上端设置有接近开关，所述接近开关与接近开关平行设置的报警器电连接，所述出料口下端设置有硬管，所述硬管通过手动阀门与软管连接，所述软管连接在模具上。本实用新型通过对粉末加料仓加装圆弧型装置，使粉末不堆积在粉末加料仓中，采用报警器对粉末加料仓里的粉末量实施报警，及时对粉末加料仓进行加料，若未及时加料时，接近开关会将出料口关闭，使操作工能准确判断出粉末加料仓里的粉末量，从而保证了模具的正常运行。
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本实用新型公开了高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整。
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本发明提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统及方法，其系统包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本发明针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本发明涉及一种镍铬稀土粉末冶金高温合金,其重量组成为:镍19%～22%、铬24%～27%、铌0.8%～1.6%、硅0.8%～1.7%、钛0.5%～1.0%、碳0.25%～0.4%、稀土元素0.05%～0.1%、锰0～1.5%、硫0～0.05%、磷0～0.05%、钼0%～0.05%,余量为铁。本合金具有较高的温度强度和高温稳定性、良好的耐摩擦性能和耐腐蚀性能,可作为制备涡轮增压器喷嘴环、微型燃气轮机喷嘴环或发动机气门座圈的材料。
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本发明公开了一种利用太阳能发电供给电力冶金的装置，在屋顶安装太阳能电池板，太阳能电池板将太阳光转化为电能，通过输电装置把电能储存在蓄电池中。整流器与蓄电池相连，当蓄电池储存电量大于设定值后，蓄电池中的电量经过整流器整流，以稳定的电压输出。电解碳阳极与电解碳阴极分别连在电解槽的两侧，电解碳阳极与整流器的正极相连，电解碳阴极与整流器的负极相连，电解槽中放入待电解物质，当电路连接好后通电，就可以利用太阳能进行电解。当太阳能转化的电能不足以进行电解时，将电路连接到电网，由电网供电，使得电解反应能够正常进行。
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一种在冶金行业多水平单绳提升配套方案是涉及在建超深矿井单绳提升摇台摇臂长度的计算方法与选择配套，摇台配置解决矿井深水平提升，罐笼进出车稳定问题，确保了矿井生产与施工安全。该方案采用计算方法是对罐笼进、出车摇台长度选型计算，先对罐笼位置变动量计算，再对钢丝绳的弹性伸长进行计算，最后确定进出车摇台摇臂长度。长臂稳罐摇台结构特点：长臂稳罐摇台的补偿高度轨面以上250mm，轨面以下100mm，液压缸驱动，罐笼到位后除了摇尖正常搭接外，当矿车进出罐笼时，因矿车对罐笼进行冲击，使罐笼左右摇晃，因此采取摇台稳罐侧耳臂抱住罐笼的外立柱，以限制罐笼左右两侧晃动，同时稳罐臂上还有小稳罐轮可以限制罐笼进出车方向。
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