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本发明公开了原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法，包括以下步骤：(1)首先将铁粉进行氧化处理，氧化处理的氧化温度为100～300℃，氧化时间0.5～1h；(2)在氧化处理后的铁粉中加入铝粉和硬脂酸锌进行球磨，铝粉加入含量为总质量的1％～10％，加入的硬脂酸锌含量为总质量的1％～2％；(3)将合金粉末通过压制、烧结，烧结温度为1000～1150℃，温度上升速率为10～20℃/min，烧结后保温；本发明方法中第二相粒子为原位生成，避免了传统外加增强体方式中繁琐的增强体预处理工序，可大大提高生产效率；通过这种方法制备的复合材料，增强体是在金属基体内形核、长大的，所以增强体表面无污染，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度较高，能有效的提高产品的力学性能。
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本发明提供一种粉末冶金材料，包括以下质量百分比的原料：机油0.1‑0.2％、钼粉0.86‑0.95％、镍粉1.8‑2.3％、石墨0.6‑0.8％、润滑剂0.5‑0.6％，其余为铁粉。本发明的制造高强度齿轮的方法，包括步骤：将铁粉、钼粉、镍粉、石墨、润滑剂混合均匀；将上述原料压制成型；在氮氢混合气体中，坯件先在600‑720℃进行低温烧结，烧结时间为30‑60分钟；在810‑920℃进行中温烧结，烧结时间为1‑1.5小时；再在1180‑1220℃进行高温烧结，烧结时间为2‑5小时；坯件在水冷套管冷却2‑3小时后出炉。本发明适合于批量的工厂生产；制得的产品强度高，硬度大，性能优良且稳定。
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本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置公开了一种将各种金属块切割粉碎后，通过两层转动碾磨板和固定碾磨板的配合对粉碎的金属块进行碾磨细化的制粉装置。能够有效提高制粉效果。其特征在于所述主体筒的顶部和底部分别为敞口结构，所述主体筒由球墨铸铁浇铸而成，弯折板和L型板对称置于主体筒内壁上，所述L型板由板材从中部折弯90度成型，所述弯折板由板材从中部折弯成型，所述L型板和弯折板上分别开有固定槽，且相对称，转动杆一端通过固定轴承置于弯折板一端上，另一端通过固定轴承穿过L型板一端置于主体筒的上方，两个固定研磨板中部分别通过固定轴承置于转动杆上，且分别置于主体筒内，所述固定研磨板为圆形板状结构。
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本发明涉及粉末冶金同步器齿毂的加工方法，属于机械零部件的加工技术，烧结硬化配以弹性补偿成形机构生产同步器齿毂，成品各项性能和参数满足技术要求，齿毂台肩面多，利用弹性补偿成形机构有效防止成形裂纹产生，利用烧结硬化工艺省去了高频淬火，避免了高频淬火产生的裂纹、齿部变形、产品外观斑点等现象，简化了生产流程，稳定产品质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种冶金连铸冷却水的智能控制方法，根据生产经验数据库的初始参数通过温度场计算模型进行一冷水量和二冷水量的计算控制可以保证初始投产的顺利进行；然后在生产过程中采集长期的铸机监控数据，通过温度场计算模型的反算功能对各项计算参数进行学习优化，一方面可以使该铸机的模型计算精度提高，水量控制更加合理，随着生产的进行不断提高铸坯质量，另一方面可以反向优化生产经验数据库，使初始参数更趋于优化。
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本发明提供了一种金刚石钻头用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下质量份组分组成：铁粉50‑60份、钨粉8‑12份、663青铜粉30‑40份、锰粉1‑3份、镍粉2‑6份、铅粉1‑5份、纳米石墨粉3‑8份、二硫化钼粉1‑5份、二氧化硅粉3‑12份、氧化镁粉1‑3份和结晶水2‑4份。本发明的金刚石钻头胎体可以实现干钻石材和瓷砖,同时具备保证钻切质量和不恶化施工条件的优点,此外,由于该胎体中含有高熔点的钨粉,能承载干钻过程中的高温,并添加润滑组元纳米石墨粉和二硫化钼粉，摩擦组元二氧化硅粉和氧化镁粉，提高了钻头使用寿命,并拓展了钻头的使用领域,具有很强的竞争优势。
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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。
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一种冶金剪刃加工用磨削装置，包括有用于上料的进料单元、用于磨削加工的磨削单元、用于夹持传送的第一传送带、用于安装各部件的安装架和用于下料的排料单元；所述磨削单元包括上层磨削结构，所述上层磨削结构包括有有上层安装板和下层安装板；本发明中实现了剪刃的多面一次性加工，不用在反复多次加工几个面，提高了加工效率，实现了剪刃加工的高度自动化；因为人工介入少，从而减少剪刃加工时的误差，极大的提高了剪刃加工的精度，减少了报废量，节约了成本。
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一种冶金炉除尘余热回收机械及回收方法。本发明所采用的技术方案如下:包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本发明余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法,该轴承以百分比计,其组成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余为FE及不可避免的杂质。该轴承是将铜包铁粉末、LA或CE元素的粉末、其余为FE及不可避免的杂质的粉末按一定配比组成的组合物经混合、低温扩散处理、压制、烧结等工序制成的轴承。该轴承用铁粉代替大部分铜粉,降低制造成本;不含铅,满足环保要求;用稀土为催化剂,使铜包铁粉末容易与其它粉末结合,合金分布均匀,有利于合金细化晶粒,使烧结体内形成细通孔,孔隙连通率达95%以上;该轴承机械性能均优于铜包铁粉末、6-6-3青铜粉末烧结含油轴承技术标准。
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本发明公开了一种粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺，本烧结工艺所使用的烧结炉包括高温烧结区和冷却区，所述烧结炉设有与冷却区的腔体相通的氮气管，所述氮气管设置在冷却区靠近高温烧结区的端部，通过所述氮气管向冷却区的原材料吹氮气。本烧结工艺无需购买使用专用的原料，只是通过向普通的铁网铜碳原料中添加镍元素，再结合在冷却区安装氮气管，就可以得到与淬火处理后一样的表面硬度；而且虽然减少了淬火工艺，烧结后的零件仍具有一定的韧性，省去用原料及进口烧结炉的高成本。
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本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料；将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊；通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热；烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此种工艺，通过摊料机构的圆辊以及其底部的拨料柱进行均匀摊料工作，且干燥温度通过温度检测器使盛料器具内的温度保持在100℃‑130℃，可以很好的将齿轮粉末进行均匀且透彻的干燥。
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本发明公开了一种快速烧结粉末冶金制成铝基复合材料及其制备方法，包括铝合金外囊和铝基复合材料层，所述铝合金外囊开设有中心沉孔，该中心沉孔内设有有铝基复合材料层。本发明利用铝合金作为难以与铝合金结合的硬(异)质颗粒粉末包裹外层，将纯铝粉末与硬(异)质颗粒粉末加入其中，通过挤压成型制成铝基复合材料，操作简单，制成方便，且方便后续融入铝合金，值得推广及应用。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板、粘稠剂腔和液体腔，所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。
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本发明涉及一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有锥孔板，锥孔板上密集排布有若干个锥孔，所述锥孔的大口和小口分别设置在锥孔板的两侧，相邻两个锥孔的大口朝向不同。本发明在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了锥孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击锥孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在锥孔板上。
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本发明涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的方法，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿轮生产用烧结炉自动下料装置，属于烧结炉技术领域，包括机架、架设在机架上的两个Y向丝杆组件、在Y向丝杆组件上配合滑动的Y向滑动块、架设在两个Y向滑动块上的X向丝杆组件、在X向丝杆组件上配合滑动的X向滑动块、与X向滑动块配合相连的Z向移动组件、与Z向移动组件相连的电磁铁吸盘、固定在机架上方的照相机以及分别与照相机、Y向丝杆组件、X向丝杆组件以及Z向移动组件相连接的控制系统，本实用新型可以节省人力、自动化过渡至下一工序且效率较高。
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一种可以快速除气的粉末冶金用橡胶胶套，包括胶套本体、排气管、过滤网、橡胶塞条、顶夹具和管口夹具；胶套本体为中空结构，顶端为开口状；排气管设置于胶套本体的一侧顶端，排气管与胶套本体贯通设置，排气管与胶套本体呈热熔一体成型；过滤网嵌入排气管的一端内固定；橡胶塞条设置于胶套本体的顶端，橡胶塞条与胶套本体呈嵌合固定；顶夹具周向设置于胶套本体的顶端外侧，顶夹具配合橡胶塞条实现对胶套本体的顶端进行夹闭设置；管口夹具夹持于排气管的两侧，实现对排气管进行夹闭设置。本实用新型可快速去除坯料中的残气，除气过程简单，保证胚料加工的成品质量；夹具结构的调节锁紧过程操作便捷。
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本发明涉及建筑门窗技术领域，且公开了一种高强度粉末冶金的设计方法，包括窗框，窗框呈镂空状态，窗框的内壁固定连接有窗户本体，窗框的正面开设有两个小孔且分别套入水管A和L型水管，水管A和L型水管均位于窗框下方的内部，L型水管套入有单向水阀A，水管B中间位置套入有单向水阀B，固定横杆远离窗框右侧内壁的一端固定连接有固定顶杆，固定顶杆的横截面呈长方形，固定顶杆的底部固定连接有圆筒杆，圆筒杆的横截面呈圆形，圆筒杆底部固定连接。通过水管A、L型水管和存水盒的设置，达到了利用自动清洗窗户的有益效果，减少需要技术人员高空作业的情况，通过水管A、L型水管和存水盒的设置，到达了自动减低窗户温度的情况。
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本实用新型公开了涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，成型外模的上端设置有上控制板，上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环。本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
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本实用新型公开了一种冶金渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，热风炉烟气出口与磨机烟气入口连接，磨机出料口通过气体流量分配器分别与第一收粉器入料口、第二收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口与废气排放管路连接，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与回流管路连接，回流管路与磨机烟气入口连接。该制粉系统热风炉以煤粉、煤矸石为燃料，可有效过滤热风炉废气中颗粒物，满足企业废气排放标准。
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本实用新型公开了一种成品率高的带孔底座零件的粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、用于成型工件中间通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，芯棒上活动套设有用于成型工件下底面的下二冲；下二冲上活动套设有用于成型工件上部台阶下表面及工件下段侧面的下一冲，下一冲上设有两个用于成型工件上方孔的成型块，成型块全周设有5°的拔模角，成型块底部与下一冲间设有过渡圆角；上冲中部设有供芯棒上端穿入的中部通孔，上冲上设有两个与下一冲上成型块相配合的定位通孔，上冲底端设有与待成型工件上端面相配合的凸起部。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架的整体压入工装，其包括基座，所述基座上设置有传动轴孔和若干弹簧销孔，所述传动轴孔内用于放置传动轴，所述弹簧销孔内安装有弹簧销，在所述基座上方设置有上压头，所述上压头与基座之间设置有中心杆和若干限位块，所述中心杆与传动轴孔对应，所述限位块位于弹簧销孔上方，所述限位块具有销孔，所述销孔与弹簧销孔对应，所述销孔用于安装圆柱销；本实用新型结构简单，制造方便，能有效对装配进行定位，并实现了销钉的活动定位和压入回缩，从而整体一次性装配，装配效率高，装配精度得到保证。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的芯棒导向机构，具体涉及发动机零配件生产领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件远离固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的正面通过第二弹性件固定连接有固定框，并且固定框的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相对的一侧固定连接有第三弹性件，所述连接板正面的两侧均转动连接有转动杆。本实用新型能够减少芯棒在传输过程中所产生的晃动，从而使芯棒能够更加平稳的传输，且能够在芯棒发生晃动时起到很好的缓冲保护作用，降低了芯棒发生晃动撞击造成变形的可能，更好的保证了芯棒的传输。
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本实用新型提供一种油冷粉末冶金成型模具，所述上模盖的下表面四角均固定连接有定位导柱，且上模盖的下表面中间位置处安装有模芯组件，所述上模盖的下方设置有下模座，所述下模座的中间位置处开设有定型槽，且下模座的上表面四角均开设有定位槽，所述下模座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均安装有固定螺栓，且支撑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有保护组件。通过设置有模芯组件，可以增加芯棒的结构强度，减少其使用时表面的磨损和弯折，芯棒便于安装拆卸，在损坏时可独立更换，通过设置有保护组件，可以在冲压时给予连接处一定的柔性力，避免模具连接处的磨损，对其进行保护，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金轴承盖结构，涉及轴承盖技术领域。本实用新型包括轴承盖本体，轴承盖本体的底部设置有轴承外环，轴承盖本体内开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板与滑槽之间设置有连接弹簧，滑槽和滑板分别与连接弹簧的两端弹性连接，滑板的表面设置有卡球，轴承外环内开设有顶槽，顶槽设置在卡球的正下方，顶槽内设置有固定板，固定板的表面设置有弹球，卡球延伸至顶槽内，卡球与弹球相抵。本实用新型通过设置缓冲弹簧、弹球、卡球和连接弹簧的共同作用，可以对轴承盖进行缓冲减振，进而使轴承盖与轴承之间固定的更加牢固，提高轴承盖与轴承之间的密封效果。
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本发明属于有色金属窑炉领域，具体是一种用于冶金炉的炉壁结构。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本发明的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
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本实用新型公开了拼装式冶金行业封头，属于封头技术领域；连接壳开设有上下贯穿的让位孔，连接壳对应让位孔固定连接有第一连接块，第一连接块的内侧壁上开设有卡接槽；第二封头锥壳状，第二封头的下端固定连接有连接板，连接板为环状板，连接板对应第一连接块开设有第一连接槽，第一连接槽用于容纳第一连接块，第一连接槽对应卡接槽的一侧开设有第二连接槽，第二连接槽内可滑动地连接有卡接板，连接弹簧的一端固定连接至第二连接槽的内壁、另一端固定连接至卡接板，通过上述方式，本实用新型能够使凸出部与封头部拆分运输，使封头部与凸出部更容易堆叠，减少堆叠尺寸高度，便于运输，卡接板和第一连接块的设计便于快速组装，便于使用。
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