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本发明公开了一种以Al-Fe-Si系ZL104铝合金为材料的凸轮轴的加工成形制造方法。该方法属于热处理技术领域。该凸轮轴通过如下工序实现：粉末冶金制造毛坯－退火处理－机械加工－热处理+表面化学处理－电镀处理。该制造方法制得的凸轮轴质量好，工作稳定，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，抗疲劳强度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，粉末冶金制得凸轮轴耐高温性好，润滑性能很好，而且使凸轮轴具有良好的减磨性和低噪音，可以使凸轮轴具有较高的强度和硬度，从而保证了含油凸轮轴工作的稳定性，热处理提高了凸轮轴的表面硬度和耐磨性，同时使得心部韧性提高，机加工的特殊技术使得齿轮轴保证了尺寸精度和位置精度以及安装精度。
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一种稀土掺杂的合金氧化物发光涂层及其制备方法，涉及材料工程领域，发光涂层的涂层元素与基体元素之间形成互扩散的氧化物冶金层，形成涂层与基体之间的无明显的界面效应，该冶金层中各元素含量从表面至基体呈梯度分布。该稀土掺杂的合金氧化物发光涂层的制备方法，分为三个阶段：预处理阶段；合金和稀土共渗处理阶段；等离子氧化处理阶段。本发明利用稀土与金属在氧气环境下的共渗制备出一种在金属表面稀土氧化物与基质氧化物含量分别呈梯度分布的具有发光特性的稀土掺杂合金氧化物涂层，使得涂层与基体之间的结合牢固，因此该发明能大大提高生产效率，减少投资，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。
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本发明涉及一种耐磨性优异的复合金属材料，该金属材料具有：底层金属；以及，设置在上述底层金属表面依次设有碳化钨合金层、粉末冶金材料层以及抗磨铬铸铁层，其中，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述抗磨铬铸铁层的上述表层部分含有Zr。本发明所述为一种耐磨性优异的复合金属材料，具备抗压性较强和超高的硬度等特点，同时降低复合金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
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本发明涉及一种钢铁、冶金、火电、水泥工业等领域中测量管道粉体流量的方法,它先取单位时间始末两次粉体重量的差,再在各管道的电容传感器上按上述单位时间进行多次测量,得到各管道的电容平均值,将所有平均值求和,且粉体重量差与平均值求和量相比得到电容变化的比率,该比率与各管道的电容平均值相乘即为各管道的流量。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
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本发明公开了一种混凝土输送缸及其制造工艺，所述输送缸包括内层和外层，内层为Cr15以上的高铬铸铁，外层是中碳钢或中、低碳合金钢，内、外两层金属间为互熔的冶金结合。本发明采用等离子超激光强化处理技术，本发明产品获得的强化层厚度达到0.3～1.0mm，形成的强化层可以选择，并且硬度达能到HRC61以上，提高了混凝土输送缸内壁的耐磨性和抗接触疲劳等性能，大幅度提高了混凝土输送缸的使用寿命；以冶金复合金属材料作为混凝土输送缸材料，耐腐蚀、高抗磨、力学性能优异、光滑的内表面使混凝土缸和相对配件活塞头使用寿命大幅度提高。
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本申请提供一种阀金属多孔体涂层电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的阀金属多孔体涂层，阀金属多孔体涂层由阀金属粉堆积烧结一体，阀金属粉粒子间及阀金属粉粒子与铝箔基体间含有至少一种阀金属化合物，并形成导电连接,阀金属粉末含有钛粉，钛粉体积占所述阀金属粉末体积的2～100％。本申请通过阀金属粉粉体无定型堆积并通过颗粒间原位生成阀金属化合物促进冶金结合、形成阀金属多孔体涂层，可获得极高的比容。本申请还要求保护本电极箔的制作方法，及基于其的电解电容器。
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本发明涉及一种船用柴油机曲轴激光修复方法，通过高能激光束（104~105W/cm2）在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺和合金粉末对船用柴油机曲轴进行修复，由于采用了特定组合的合金粉末，使得熔敷焊接后的界面不易聚磁，降低了剩磁量；且由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免船用柴油机曲轴变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层；大幅提高了船用柴油机曲轴的耐磨性能。
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本发明属于冶金技术领域，涉及切削刀具材料，更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr3C2 1~2份，WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力；同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致，避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝，极大的延长了切削刀具的使用寿命。
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本发明涉及合金材料技术领域，特别是一种耐磨合金材料，按照质量份数计包括以下组分：铝膨化物45-60份，氯丁橡胶乳液20-35份，稀土12-18份，聚醋酸乙烯乳液5-12份，纳米二氧化硅3-9份，锰2.6-3.5份，石棉纤维3.2-5.4份，高岭土8-15份，铁1.3-2.2份，纳米钛微粉4-10份。采用上述配方后，本发明的耐磨合金材料可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层，也可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性；另外，本发明的产品成本低，便于推广应用。
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本发明公开了一种用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法，连杆由大头、小头和中间筋三部分组成，连杆通过粉末冶金方式加工而成。本发明创造性地将粉末冶金免加工技术和离子氮化技术有机结合开发出高性能变频冰箱压缩机连杆，免去了传统压缩机连杆复杂的机加工工艺的同时，也省去了磷化工艺，避免了连杆孔隙的吸出物产生。采用将精整洗净烘干后的连杆进行离子氮化处理的技术，使得连杆表面和大小孔内壁生成一层10um‑15um厚的致密的性能稳定的ε相层氮化白亮层，大大提升连杆大小孔的耐磨性和磨损过程中的承载能力，满足高效变频压缩机耐磨性要求，本发明连杆生产成本比传统连杆降低50％以上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。
本发明公开了一种提高Si3N4陶瓷与γ‑TiAl合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：(1)利用双辉等离子表面冶金方法在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层；所述镍合金层包括镍沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Si3N4陶瓷表面注入Ti离子，对Si3N4陶瓷表面进行处理；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理的γ‑TiAl合金及步骤(2)得到的经过表面处理的Si3N4陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层，并利用离子注入方法在Si3N4陶瓷表面注入Ti离子，γ‑TiAl合金和Si3N4陶瓷表面处理后，可直接实现Si3N4陶瓷与γ‑TiAl合金的真空扩散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空扩散焊在Si3N4陶瓷与γ‑TiAl合金焊接工艺中的应用。
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本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法,是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末,修复粉末含有以下重量百分比的成分:C:0.2～0.5%,CR:14～20%,NI:6～12%,MN:0～1.5,MO:1～2.5,W:0.5～2.5,SI:1.5～2.5,B:2.0～3.0,FE:余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后,用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆,使缺损部位得以修复,修复部分的性能可以满足使用要求,然后用机械加工恢复辊面形状,无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。
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本发明公开了一种铁基中高温自润滑材料及其制备方法。所述的自润滑材料以铁为基体，包含1.5～1.8％的石墨、4～6％的Cu、0.4～0.6％的Sn、0.1～0.3％的P和0.5‑1.5％的MoS2，通过将各种粉末按配比混合均匀后，采用粉末冶金中的冷压方法成型，最后在1070±10℃中烧结制得。本发明的材料具有良好的机械性能、加工性能和减摩性能，经过真空浸油处理后，在150±10℃的中高温环境中不再外加润滑油的情况下能保持稳定较低的摩擦系数，可用于制造自润滑滑动轴承、气门导管等运动部件。
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本发明涉及冶金高炉的控水方法,是高炉冷却壁破损后的控水方法,按以下步骤进行:(1)断定冷却壁破损后,确定破损点位于哪串冷却壁上;(2)将该串冷却壁的软水换成净环水,净环水采用高进低出的方式,即净环水从该串冷却壁的最上部进入,从该串冷却壁的最下部流出;(3)调节水量及流速以减少串冷却壁通道内的压力,控制出水温度及喘息状态来控制该串冷却壁的冷却强度及入炉水量。采用本发明的高炉冷却壁破损后的控水方法,能够快速控制漏水冷却壁漏入炉内的水量,避免炉况失常,铁口喷溅等现象,减少休风,并且能充分冷却包括破损冷却壁在内的控水通道。
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一种含Fe和Nd的Sn-Cu-Co无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Co，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Nd，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。
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本发明涉及一种冶金领域的导卫的安装方法,是一种卷取机喂料管导卫的安装方法,包括以下步骤:将导轮的圆弧半径设置在10MM～30MM,将导轮的过渡圆角半径设置在3MM～8MM;将油气润滑的接入油孔设置在销轴上;将三个导卫安装好后,将轧件依次从三个导卫的圆型孔中穿过,每穿过一个导卫的圆型孔,都用Φ20MM样棒检查轧件头部进入导卫时轧件与导轮的接触位置,要保证轧件始终和导轮圆弧表面接触,不能与导轮之间的缝隙接触,否则需对导卫进行旋转调整,直到合适位置后对导卫进行紧固。本发明可以保证轧件与导轮接触时不会产生任何划伤。
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本发明公开粉末状固体密封排料单电机双插板阀,适用于冶金行业作密封排料,该阀以三相交流电源为动力,通过单个电机及一套完整的机械传动机构来实现驱动上下两层插板有规律的交替运行,实现均匀排料和锁气密封的目的。在传动方式上完全不同于传统的密封排料机构。本发明的插板阀包括箱体、上阀板、下阀板、电机,上、下阀板通过传动机构与电机相连,所述传动机构分为上阀板传动机构与下阀板传动机构。其插板运动时靠单电机带动一套完整的传动机构来实现的,整个传动机构是完全由机械机构构成的。机构内没有电气行程开关。插板的行程是靠机构的尺寸来保证的,避免了由于行程开关的损坏而插板不到位造成系统不密封。
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本发明涉及铸钢冷却板的铸造方法,采用铸钢材料浇注冷却板基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,冷却水管上套上管套,冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注冷却板基体,冷却水管的中部浇注在冷却板基体中;浇筑过程中模型横卧,冒口偏重一侧造型,合箱后将冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高铸钢冷却板的冷却效果和机械性能。
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本发明涉及一种铸钢冷却壁的铸造方法,采用铸钢材料浇注钢砖本体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注钢砖本体,将冷却水管的中部浇注在钢砖本体中;在浇筑过程中让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免钢砖本体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高钢砖本体的冷却效果和机械性能。
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一种SN-ZN-GA-CE无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数是:5%~10%的锌,0.05%~3%的镓,0.001%~0.5%的铈,0.01%~3%的银,0.001%~0.5%的铝,余量为锡。使用市售的锡锭、锌锭、金属镓、银锭(或银板)、铝锭、金属铈,按需要配比,冶炼时加入经优化筛选确定的“覆盖剂”或采用“惰性气体”保护进行冶炼、浇铸,可得到棒材。通过挤压、拉拔,即得到钎料丝材(也可加入助焊剂,制成“药芯钎焊丝”)。采用制粉设备可将新钎料制成颗粒状(颗粒大小可从0.106MM(140目)～0.0380MM(400目)),以用于BGA封装或制成焊膏使用。
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本发明涉及一种高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺。其步骤为:首先对高速钢和低碳钢待复合表面进行除锈、机械加工、清洗、去油,将待复合面对合,在真空或惰性气氛保护下加热,经两次预热后,加热至1050℃～1200℃保温60～200s/mm,加热的同时对工件施加压力,实现预复合,然后加热至1100℃～1200℃,保温50～200s/mm后进行热轧延伸,减薄至预定厚度,空冷,退火,加热至880℃保温2～4h,以小于15℃～20℃/h的速度冷却至500℃出炉空冷,机械加工至刀片尺寸后热处理,最后精磨至刀片尺寸。本发明通过预复合,降低了热轧复合温度,在高速钢正常轧制温度下进行热轧,实现了高速钢与低碳钢的热轧复合,复合界面是冶金结合,界面两侧有原子的相互扩散,界面结合强度高。
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一种基于OPC通讯技术的CEMS监控方法,设有OPC服务器和OPC客户端,OPC客户端设有数据处理模块、数据库和显示界面,数据处理模块包含根据CEMS标准规定的数据处理办法设定的数据处理程序,数据库中预设有根据CEMS监控定义的模拟量和开关量的变量信息列表。本发明是针对CEMS现场数据采集、存储、控制、远程传输的一种监控方法,可应用于不同领域的CEMS,如石化、冶金、矿业电力等,对用户需求的适应性强,稳定性好,使用十分方便。
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本发明涉及冶金轧钢领域的盘条卸卷方法,是一种大直径盘条的卸卷方法,包括卷取机、机械手、升降台和步进梁,按以下步骤重复进行:当卷取机卷取结束后,将机械手旋转至卷取机上方;将卷取机的托盘上升至机械手的上方,将机械手的伸缩爪伸出,将卷取机的托盘下降,使盘条被托在机械手的伸缩爪上;将机械手旋转至升降台上方,将升降台升起,托起盘条,将机械手的伸缩爪缩回;将升降台下降至步进梁位置,使机械手处于等待状态,使步进梁将盘卷运走,将升降台升至等待位等待。通过本发明的方法,可直接将卷取机里的盘卷移送至步进梁风冷运输线上,避免多次移送带来盘卷擦伤和对生产节奏的影响。
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本发明属于冶金领域,涉及齿轮钢生产的相关工艺,是含氮齿轮钢生产工艺中的增氮方法,通过在真空冶炼后向钢水中吹氮或全程向钢水中吹氮来为钢水增氮。本发明采用吹氮气增N,基本不影响其它合金元素含量,并且还有助于夹杂物的上浮,提高钢水的纯净度。采用本发明的增氮方法,可使含氮齿轮钢合金元素含量基本控制在目标值附近,而氮含量仍然在设定范围之内。
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本发明涉及一种太阳能级硅锭切屑提纯利用工艺。主要应用于太阳能电池发电领域。它具有如下工艺步骤:A.对硅锭切屑料采用物理和化学方法提纯,得到冶金级硅粉;B.利用压机将冶金级硅粉压成块状硅;C.把块状硅粉放入多晶硅定向凝固炉的石英坩埚中进行定向凝固,得达到制备太阳能级电池的要求的多晶硅铸锭。本发明以低成本、高效率的回收硅锭切屑,解决了现有的满足光伏电池经济技术指标要求的硅材料紧缺,制约行业发展的技术问题。
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本发明公开了一种加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明中小型曲柄滑块式全自动干粉压机涉及的是一种用于粉末制品干压成型的设备。它是粉末冶金、硬质合金、精细陶瓷、电子陶瓷、磁性材料等行业的粉末压制成型设备。结构包括箱体部分、驱动部分、传动机构、压制部分、脱模部分、顶压部分、上横梁部分、送料部分、料斗料靴部分、过欠量部分;箱体部分包括立柱,箱体、箱盖、呼吸器、罩壳、模架座;驱动部分包括电动机、小皮带轮、大皮带轮、传动带、离合器、减速器;传动机构包括双联齿轮、传动轴、左、右大齿轮、偏心轮、滑动轴承、左、右连杆、连接叉、左、右拉杆、旋转编码器、左半轴、右半轴、中心杆、T形块、蜗轮箱、凹模复位板;压制部分包括主压梁、凹横梁、压条、压制凸轮、压制滑块等。
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