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本发明涉及冶金行业炼钢电炉的除尘技术。本发明的方法特征是电炉内的烟尘先经水冷密排管短烟道降温后,进入燃烧沉降室,使较大的烟尘颗粒得到沉降;然后再经冷却装置冷却至预定温度;电炉外的烟尘经偏心复合捕集罩后,再经过风量分配调节阀与处理过的炉内烟尘进入除尘器,除尘器的出口与风机的进口连接。本发明的设备特征是在电炉的上方安装偏心复合捕集罩,在捕集罩的出口连接风量分配调节阀,风量分配调节阀的出口利用管道与除尘器连接;在电炉的第四孔上安装水冷密排管烟道,水冷密排管烟道的出口与燃烧沉降室的进口连接,燃烧沉降室的出口与冷却装置连接,冷却装置的出口再与除尘器连接。本发明可有效提高除尘效率,降低能耗,改善工作环境,减少废气的排放。
本发明公开了一种N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸螯合树脂及其制备方法,属于螯合树脂领域。该树脂含有功能基团-N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基团。所述制备方法是以苯乙烯作单体,二乙烯苯作交联剂,液蜡等作致孔剂,碳酸镁等作分散剂,过氧化苯甲酰作引发剂,在氯甲基化过程中以氯化锌为催化剂,与氯甲醚反应,得到不同氯含量的氯球,然后加入N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸钠试剂反应,可得系列N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基螯合树脂。该类树脂易于合成,性能稳定,对于某些重金属具有较高的选择性,在矿产冶金生产母液提纯,重金属生产废水的治理回收,环境分析中重金属的分离与预富集等领域具备广泛的应用前景。
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本发明公开了一种高耐磨抗热震高铝砖,它包括如下重量份数的组分:3～5MM特级矾土骨料5～15份、1～3MM特级矾土骨料30～40份、0～1MM特级矾土骨料10～20份、特级矾土细粉20～30份、锆英砂细粉5～7份、苏州2号泥1～3份、复合结合剂8～10份和水4～6份。本发明还公开了上述高耐磨抗热震高铝砖的制造方法。本发明的高耐磨抗热震高铝砖,具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体,返料器、冶金工业炉及其它热工设备。本发明的制造工艺简单,易于实现。
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本发明的目的在于提供一种将孔隙率为92％～97％的开孔泡沫不锈钢与金属实体材料进行有效、便捷、低成本的冶金连接方法。具体步骤：首先对开孔泡沫不锈钢和实体材料的接合面进行平整化和清洗处理。将微米级NiCrBSi金属粉末、无毒水溶性有机聚合物及去离子水混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整水及有机有机聚合物的加入量获得粘度为2～12Pa·s的金属浆料。将金属浆料以涂刷、浸渍或喷涂的方式附着于金属实体的接合面部分或使浆料粘附于多孔体接合面的骨架部分。使多孔体与实体的结合面接触，采用夹持模具进行固定，并进行干燥，之后在真空加热炉或气氛炉中进行加热。冷却后，拆除夹持模具，得到开孔泡沫不锈钢与金属实体材料的冶金结合连接体。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本实用新型公开了一种蜗轮传动结构，包括蜗轮组件和螺杆，所述蜗轮组件包括蜗轮连接器和蜗轮，所述蜗轮连接器为粉末冶金件，所述蜗轮为塑料件，所述蜗轮可拆卸套设于所述蜗轮连接器的一端上，所述螺杆固定连接于所述蜗轮连接器的另一端上。该蜗轮传动结构将蜗轮和蜗轮连接器分体设置，并通过卡槽和凸点连接，蜗轮采用塑料件，具有低噪音的有点，而蜗轮连接器为粉末冶金件，大大的增大了蜗轮组件的强度，可在长期的负荷下不变形，维持与螺杆轴向间隙的精密状态。同时，粉末冶金件固定螺杆后，力臂放大，蜗轮塑料件受到的负担限定就减少了，降低变形几率，从而可以提高蜗轮组件的使用寿命。
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本实用新型涉及一种全自动袋装原料取样筛分一体化机组，属于冶金矿产品质量检验技术领域，包括通过传输环节衔接在一起的自动破袋机、振动料仓给料机、一级采样机、振动给料机、二级采样机、样品输出装置、筛分料仓给料器、圆筒筛分机、筛分出料输送装置、称量台、返料出袋装置、控制及监控系统。本实用新型通过全流程一体化设计，以合理的结构布局和适当的单元衔接，改变了人工流动分散的作业模式，实现了冶金矿产品质量检验筛分取样的全自动高效运行，避免了人为因素的影响，降低了劳动强度，有利于流程自闭环管控和清洁质检，特别适用于冶金企业铁合金等高价值原料的质检作业。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种颗粒凹凸棒隔音保温材料及其生产工艺,其特点是利用凹凸棒矿、膨润土矿、硬石膏矿、木屑等原料,经搅拌、挤压、晾晒、粉磨、造粒、烘干、过筛、包装为成品。本发明的颗粒凹凸棒隔音保温材料,隔音保温效果好,在各种不同温度的条件下,都能保持良好的稳定性,不膨胀不变形,并可防虫蛀,没有任何污染,使用非常方便、生产成本低,经济效益好,有利于推广使用。广泛用于建筑、冶金、锅炉和需要隔音保温的任何场所,还适用于各类需要放置干燥剂的场合。
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本实用新型涉及一种高效节能压缩机用曲轴，包括曲轴本体，曲轴本体从外到内依次设有耐磨层、粉末冶金层和弹性缓冲中间层，弹性缓冲中间层由多个管状弹性体间隔设置对称错开排列组合而成，管状弹性体两端分别与粉末冶金层连接；显著降低曲轴本体的内应力，亦即从曲轴本体的本身结构设计方面减小了因内应力引起的崩裂，从结构上最大限度地消除了因内应力导致的曲轴断裂问题；曲轴最外层的耐磨层结构设计，有效提高曲轴使用寿命；采用粉末冶金材料为主加工而成的曲轴本体，质量可减轻20%，可以在保证曲轴原有刚性的情况下能够有效减少惯性力，从而降低压缩机功耗，提高压缩机的性能和效率，降低成本；具有较低好经济效益、高效节能等有益效果。
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本发明涉及机械工程传动技术领域,特指一种可调式轴向异步磁力联轴器,主要适用于矿山、冶金、航空等行业的动力传输装置中。本发明的联轴器包括内转子总成①、外转子总成②、调速装置③及隔离套(7),其中调速装置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、转动手轮(11)、摩擦轮主动轮(12)、摩擦轮从动轮(13)、固定套筒(14)、双列角接触球轴承(15)构成。本发明的调速装置③通过摩擦轮主从动轮之间的运动传递,使永磁体(6)与铜条(10)之间的啮合面积发生改变,以此实现输出转矩的线性而平稳变化,同时实现了电机的软启动功能,扩展了磁力联轴器的应用范围。此外本发明通过对内、外转子总成组成的传动机构的研究,提出了在不同场合下能提供稳定转矩、大功率、高效率的传输机构,扩展了磁力联轴器的功能。
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本发明涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具,它包括冲头(1)、上压套(2)、下压垫(3)和转动盘(4),所述冲头(1)下端设置有台阶圆柱(1.1),相应于该台阶圆柱(1.1),上压套(2)内设置有与之形状相配合的台阶孔(2.1),所述冲头(1)的台阶圆柱(1.1)部分插置于上压套(2)的内台阶孔(2.1)内,冲头(1)下端置于上压套(2)的最下面一个台阶孔(2.1)的上部,所述转动盘(4)有多片,其外缘形状与上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的形状相配合,多片转动盘(4)置于上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的下部,每片转动盘(4)下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽(4.1),阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)两端为完整的圆弧(4.2),所述下压垫(3)垫置于上压套(2)下方,与上压套(2)固定连接。本发明能大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本。
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本发明涉及一种钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量按质量百分数配比为：Zr：12.0～28.0％；Ni：12.0～28.0％；Cu：12.0～28.0％；B：0.05～0.5％；其余为Ti。该钎料的熔化温度范围为1150～1250K，钎焊温度为1273～1373K。采用快速凝固技术制备的Ti－Zr－Ni－Cu－B非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，其高温性能大大高于Ag－Cu－Ti钎料和Ti－Zr－Ni－Cu钎料，在673K温度时，接头高温弯曲强度为145MPa，在773K时的高温弯曲强度为108MPa；当温度达到873K时，仍有93MPa的高温强度。
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本发明公开一种链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统,涉及冶金工业测控技术领域。发明采用的技术方案是:设计链篦机的热气流流动路线;确定链篦机篦床上各段之间的气压梯度关系;确定链篦机篦床各段之间的温度梯度关系;建立基于链篦机篦床上各段气压梯度场与温度梯度场的综合控制策略。建立链篦机篦床温度场与气压场综合控制系统。通过链篦机篦床温度场与气压场的综合控制,使得链篦机篦床温度梯度场的实时控制更容易、更稳定,以提高热风能量的利用效率,提高了球团抗压强度,保证球团质量,延长链篦机的使用寿命。
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本发明公开了一种阳极制备方法，包括如下步骤：以阀性金属为基体，经酸蚀刻后，依次在基体上形成无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表面层，即可制得无龟裂阳极。还公开了上述阳极制备方法制得的阳极在电镀、湿法冶金及金属箔制备中的用途。本发明方法提供的阳极采用特定有机溶剂的无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表层，有效延长了电极使用寿命，将其用于电镀、湿法冶金及金属箔制备中具有如下优点：槽电压比现行的钛基金属氧化物阳极下降0.05V～0.3V；使用寿命超过现行的钛基金属氧化物阳极长2倍以上。
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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理汽车用板材等的大口径离心铸造炉辊,各元素的重量百分比为:C为0.15-0.35%、SI为0.50-2.50%、MN为0-2.00%、NI为8.00-10.00%、CR为17.00-19.00%、P为0-0.04%、S为0-0.03%、NB为0.80-1.20%、TI为0.20-0.50%、SC为0.50-0.80%,余量为FE。该材料采用GX25CRNISI18-9材料基础上,添加适量的NB、TI微合金元素和SC稀土元素,细化钢的晶粒度、改善铸态组织,提高炉辊高温蠕变强度和抗氧化能力,满足热处理炉的要求,该材料离心铸造制作的大口径炉辊广泛应用于各种热处理炉中。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种对钛合金零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,500～600℃保温2～5小时,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可防止钛合金零件与铝合金、高温合金等航空材料的接触腐蚀,彻底解决了钛合金与铝合金和钢铁材料的接触腐蚀问题。
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基于电弧超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法,属于铝合金及铝基复合材料的电弧焊接技术领域。本发明是在常规铝合金及铝基复合材料的焊接工艺中,利用电弧超声激励源,将电弧作为产热机构和超声发射机构。根据高通滤波器原理构建一台隔离耦合装置,将电弧超声激励源与弧焊电源通过该装置连接,使交变电信号耦合进交流电弧中,激励出的超声波直接作用于熔池,改善铝合金及铝基复合材料的焊接冶金及结晶过程,并作用于铝基复合材料的新生增强相生长过程,使其组织形态得到改善,在此基础上提高铝合金及铝基复合材料的接头强度等性能。
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本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明属于冶金领域的卸卷对齐方法,是一种高速线材合格成品线卷的卸卷对齐方法,当PF线卸卷站有盘卷要卸卷时,卸卷小车在卸料位升起,把盘卷托起,小车托着盘卷往卸料台架行走,行走到光电管PH4有信号且小车行走距离L大于或等于L3,小车停止前进下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第二卷时,小车停止位置L4=L3-LPJ-L0,到位后,小车下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第三卷时,光电管PH3有信号,且L大于或等于L5=L4-LPJ,L5要大于LMIN。本发明不需要增加昂贵的检测设备即可实现上述的卸卷对齐方法,避免了盘卷因卸卷带来的擦伤问题;并且卸卷能力加强,满足了生产的需要。
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本发明公开了一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢——ZNH钢，该钢材料的化学成分按重量百分比计算为，C≤0.07%,Si?0.20-0.40%，Mn?0.35-0.65%，Cr?0.70-1.10%，Cu?0.25-0.45%,Ni?0.10-0.45%,AL0.020-0.050%,Sb?0.07-0.13%，Ti?0.060-0.10%，S?0.035-0.055%，P≤0.015%，余为Fe。其耐腐蚀性为：70℃50%H2SO4中的腐蚀速率≤8mg/cm2h。生产工艺为：电炉/转炉冶炼+LF精炼+连铸+连轧，得到耐硫酸露点腐蚀用钢。该生产工艺能保证钢材的表面质量，避免钢材表面出现三角裂口和树皮状裂纹，能够实现钢材黑皮交货，大大提高成材率和生产效率，生产成本更低。该钢种可广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业中。
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可视化矿井车场机车视频追踪监管系统是一种不仅适合煤矿井下环境而且适合于冶金系统各类矿山矿井工作环境的机车运输全新的追踪监控系统。该系统分为车载发射部分和静态接收两部分;其中,车载发射部分由装在机车上的摄像仪(1)和无线微波发射器(2)组成,摄像仪视频输出端与无线微波发射器(2)的输入端(U)相连接,无线微波发射器(2)的输出端接发射天线;静态接收部分由N个车场组成,每个车场有四个不同频率的微波接收器,该四个不同频率的微波接收器与对应的一台四路视频光载波发射机(5)的四个视频输入端相接,四路视频光载波发射机(5)的输出端通过光缆(3)与光接收机(6)、四画面分割器(7)、计算机(8)顺序连接。
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本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种降低铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法。包括以下方式(1)‑(3)中的任一种或几种组合：(1)降低类金属含量，(2)添加活性元素，(3)提高合金熔体温度的技术方法，这三种方式的单独使用或组合使用，可以降低合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的母合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水；本发明通过微量或少量添加活性元素，就能达到降低合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点。本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。
本发明提出一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V的银亮棒材的生产方法，包括如下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；钢包精炼炉冶炼；VD炉真空精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；高线轧制；退火；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了85Cr18Mo2V高温变形抗力大难以连铸的难题；改善了一次碳化物形态及分布情况，且降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料的组织；大大节省能源消化，降低了生产成本；采取电渣钢锭一火成材，显著提高了生产效率；盘条采用磨制加工，不产生酸洗液的污染等问题，达到降本增效的目的。
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