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本实用新型公开了一种用于盾构施工渣土处理的双层独立激振筛分设备，包括：设备安装支架，设备安装支架上设置有上层箱体和下层箱体，上层箱体的底部和下层箱体的顶部连通，上层箱体中设置有上层筛网和上层激励电机，下层箱体的中设置有下层筛网和下层激励电机，上层筛网的粒径大于下层筛网的粒径；本实用新型中上层箱体和下层箱体为串联关系，渣土通过两级上层筛网和下层筛网的两级筛分处理，可以有效的提高筛分设备整体的处理效率和处理效果，且上层箱体和下层箱体之间在结构和功能上相互独立，针对不同类型的渣土可以用相同和不同的振动特性进行振动筛分，使得筛分设备满足不同特性的渣土筛分，进一步提高筛分设备整体的处理效率。
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一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，该系统可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。
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本实用新型涉及一种全湿法砂处理系统，其包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统。机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机、再生砂库、机械摩擦再生机以及储备砂斗。风选系统包括依次连接的风选器以及过渡砂库。湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机、第二双级立式洗砂机、周转池、第一砂水分离器、控水砂仓、烘干装置、冷却装置以及旧砂储备砂库，湿法再生系统还包括污水池，控水砂仓的水出口与砂水分离器的水出口均与污水池连接。全湿法砂处理系统适应多种类型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企业开支，同时减少了砂的浪费，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生产环境。
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一种电池锌筒排列分拣装置，包括箱体，所述的箱体两端侧壁上分别设有一个第一通孔，其中一端侧壁上还设有第二通孔，第一输送带穿过两个第一通孔，第二输送带穿过第二通孔；第一输送带和第二输送带带面上均等间距均布设置有定位凸条；第一输送带上方的箱体内设有图像识别传感器，图像识别传感器一侧的箱体内设有传输方向与第一输送带垂直的拨料皮带，拨料皮带上设有拨料杆；第一输送带输入端上方设有第一下料斗，第一下料斗上方设有进料皮带，与拨料皮带位于同一竖直位置上的第一输送带下方设有第二下料斗。本新型采用上述结构，可有效替代人工进行电池锌筒作业的方式，并能够对不同型号的锌筒进行分拣，实现自动化的电池锌筒排列分拣作业。
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本实用新型涉及圆锥滚子领域，具体涉及一种圆锥滚子直径分选机。包括支架、紧固装置和分选装置，紧固装置包括紧固座、紧固环、紧固筒、差速同步件和动力件，分选装置包括第一测杆、第二测杆、分选架、第一杠杆千分尺和第二杠杆千分尺，当所测圆锥滚子直径在标准直径尺寸允许误差内时，第一杠杆千分尺指针不转动，第二杠杆千分尺指针在预设量程内转动；当所测圆锥滚子直径小于标准直径尺寸时，第一杠杆千分尺和第二杠杆千分尺的指针均不转动；当所测圆锥滚子直径大于标准直径尺寸时，第一杠杆千分尺和第二杠杆千分尺的指针均转动，从而避免在圆锥滚子预设高度处截面直径两端分选时，因紧固程度不够而使分选出现偏差的问题。
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本实用新型涉及矿石分选技术领域，尤其是一种用于有色金属矿山的井下智能分选装置，包括分选机主体、击打块和研磨辊，所述分选机主体一侧设有破碎桶，所述破碎桶顶部固定连接有进料口，所述破碎桶内部贯穿有转动辊，将矿石自进料口处放入破碎桶内，同时开启第一旋转电机，带动转动辊进行转动，进而时衔接块三角的击打块与撞击块相配合，不停地搅拌击打破碎桶内部的矿石，破碎为适当大小的矿石会自出料口处落至下料箱内，设置撞击块便于对矿石进行快速粉碎，圆锥状的撞击块可以更加快速的将矿石击碎，便于对矿石进行初步粉碎，省时省力，减少了人力输出。
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本实用新型涉及选铜尾矿分级设备技术领域，具体地说是一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，该系统包括水力旋流器、流化床分选机，水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接，所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管，分级筒包括圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒的上端连接溢流筒，溢流筒的外壁上设有溢流口，圆柱筒的上端中部设有进料管，进料管伸进圆柱筒内，圆锥筒外侧包裹上升水箱，上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接，上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置，包裹上升水箱的圆锥筒部分设有过水孔，上升水箱侧面设有进水口，圆锥筒的底部与底流管连通连接，具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
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本实用新型涉及超细粉分级提取设备技术领域，公开了一种超细粉分级机，包括分选机壳体，分选机壳体底部设置安装支座，分选机壳体内部设置旋转叶轮，顶部设置上支座，上支座上设置减速机座，减速机座上设置减速机，减速机连接变频电机，旋转叶轮与减速机之间设置长轴，分选机壳体侧壁设有一次风进口，上支座上设超细粉通路，超细粉通路与分选机壳体内部相连通；分选机壳体底部设有粗粉出口。更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，提高了分选效率和分选精度。本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
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本发明涉及分选设备技术领域，公开了一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，机架的上料端安装有振动给料器，机架的下料端安装有分料板，机架上位于振动给料器和分料板之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机，皮带输料装置的前端与振动给料器的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板配合使用，皮带输料装置用于将来自振动给料器的物料向分料板的一侧输送，机架上位于皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座，磁辊调节安装座上安装有磁辊，磁辊与皮带输料装置之间设有调节间隙，磁辊连接有驱动电机；本发明的磁辊为独立结构，可调整磁辊的位置，分选一些比较难选的物料，将磁辊的利用率发挥到了最大化。
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本发明提供一种分离金属废弃物的涡流分选机，涉及涡电流分选技术领域。该分离金属废弃物的涡流分选机，包括框架，所述框架的顶部固定连接有涡流分选机，所述框架的内底部固定连接有底板，所述底板的顶部左侧固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有连接板。通过气缸转动的同时进行伸缩，再通过电动伸缩杆的输出端伸缩，同时配合U型架一、U型架二、和U型架三进行转动，使放置槽翻转下降上升，进而实现低处上料高处送料，更加简单、方便，并且伺服电机带动收集桶进行旋转，收集桶内通过隔板进行分隔，不同的物料落入对应的位置，避免反复搬运不同的收集桶，减轻了工作负担，提高了工作效率。
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本发明提供了一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，一侧支撑组件上安装电机，两侧臂板组件用于支撑清洁辊的转动轴，臂板组件安装在支撑组件上，并可相对于支撑组件转动，因此控制臂板组件即可太高或者降低清洁辊，而不用调节电机的位置，调节方式简单，清洁辊安装位置灵活，在提高皮带清洁度的同时简化了调节的操作和更换方式，互换性好，可以在原有设备上进行安装。
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本实用新型提供了一种复层有色金属涡流分选机，该分选机包括：上层分选主机、下层分选主机、上层分料箱和下层分料箱；其中，上层分选主机和下层分选主机上下错位设置，并且，上层分料箱设置在上层分选主机的输出侧；上层分料箱与下层分选主机之间设有导料组件；下层分料箱设置在下层分选主机的输出侧。本实用新型采用复层结构，上层分选主机、下层分选主机上下层级错位排布，利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行分选，并利用导料组件将上层尾料导流至下层分选主机上，直接进行二次复选，实现了有色金属物料与非金属物料的分离，明显提高有色金属回收率，解决了现有单涡流分选机分选物料尾料内存在可回收价值的有色金属的问题。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣选铝装置，包括跳汰机、跃进筛、浓缩物料分拣装置、第一涡流分选机、第二涡流分选机，其中所述跳汰机的溢流输出端连接跃进筛的输入端，跃进筛具有个输出端，分别为浓缩制砂端、2mm?8mm物料输出端、8mm?30mm物料输出端和人工手选端，本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，该垃圾焚烧炉渣选铝装置通过跳汰机、跃进筛和第一涡流分选机的配合，可以起到把人工难以分选的炉渣内的金属铝从中分离出来，并且通过跃进筛区分不同粒度的炉渣，并通根据炉渣粒度大小的不同送至第一涡流分选机和第二涡流分选机进行分选，将金属铝按不同粒度分别回收，回收效率高，杂物除净率高。
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本实用新型公开了一种调控式高频涡流有色金属分选机，包括固定座、外壳、涡流罩、第一挡网、第二挡网、第三挡网、密封环、电机、转轴、第一分流管、第二分流管、第三分流管，该一种调控式高频涡流有色金属分选机，首先通过电机驱动转轴的作用，能够利于对涡流罩内部的有色金属液进行搅拌，同时配合涡流罩的形状作用，利于有色金属液向下端快速汇聚，提高了导流效果，其次由第一挡网、第二挡网和第三挡网的配合，实现了多层分隔，利于有色金属液中的不同直径大小的有色金属颗粒相互分离，达到分选目的，最后借助第一分流管、第二分流管和第三分流管，能够将不同类型分离后的有色金属向外导流，利于后续检测分析。
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本实用新型公开了一种伸缩输送机，涉及粮食输送机领域，包括主体框架和移动轮，所述主体框架右端的内部设置有移动框架，所述主体框架的左侧末端与所述移动框架的右侧末端均转动连接有第一滚轴，两组所述第一滚轴之间设置有传送带，所述主体框架右侧末端的下方与所述移动框架左侧末端的下方均转动连接有第二滚轴，两组所述第二滚轴由所述传送带转向连接，所述主体框架右侧末端的顶部下方设置有齿轮，所述移动框架下方的中间固定连接有齿纹条，所述移动框架的上方外壁与所述主体框架的下方内部均设有若干滚轮。该伸缩输送机粮食输送长度可调节，使得移动框架进行伸缩，提高了该输送机的适用范围，增加了实用性。
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本实用新型涉及炉渣分选设备技术领域，具体为一种应用于炉渣的双层涡电流分选机；通过上部放置由皮带头滚Ⅰ、皮带Ⅰ、偏心磁辊总成组成一个单涡流转子单层结构、下部放置由同心磁辊总成、皮带Ⅱ、皮带头滚Ⅱ组成一个单涡流转子单层结构，这两者组合成双层结构的涡电流分选机分选机，上层分选粗料炉渣，分选后剩下的细料炉渣，掉落到皮带Ⅱ上，再次分选，让有色金属与其它非金属类物质的彻底分离。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，包括壳体和第一进渣斗，壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机，第一输送带的上方设置有第一悬挂式除铁器，破碎机包括锥壳和堵板，锥壳内同轴设置有转轴，转轴上通过连杆设置有破碎锥，锥壳的底部设置有弧形筛网，第二输送带的上方设置有第二悬挂式除铁器，涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管，横管上间隔设置有多根喷管，涡流分选机的传送带上间隔设置有多块永磁铁，铁质金属储存箱内的上部设置有刮料板，壳体的顶部的排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。本实用新型工作效率高，分选效果好，环境污染小，具有显著的经济价值和社会价值。
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本实用新型提供一种涡电流分选机的磁滚筒，由于增加了磁辊调整杆，取消磁辊内部偏心块，让磁辊直径无线接近外筒直径，使得分选面积提高一倍以上，相应的分选率提高20％；克服同心式涡流分选机角度不能调节的问题，弥补了偏心式涡流分选机分选面积小的缺点；在轴承套上增加磁辊调整杆，加大了力矩半径，使调整磁辊角度时更省力，降低了劳动强度，提高工作效率；同时，此结构取消了配重弧板，节省了磁滚筒的内部空间，使磁辊筒与磁辊外筒的直径无线接近，磁辊直径与磁辊外筒直径比值突破3:5，使磁滚筒的体积更小，也降低了磁滚筒重量。
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基于滚动的输送槽式输送机，传统刮板机在运输物料时对物料产生的破碎较严重，造成物料品质降等。在运送粮食时对粮食破碎率较，大产生很大损失。基于滚动的输送槽式输送机，其组成包括：机体，安装在所述的机体上的两组支撑装置，支撑装置支撑环形输送装置，所述的环形输送装置包括一条以上带托架的环形链条和环形输送槽，所述的环形输送槽固定在所述的托架上；所述的环形输送装置两端分别安装主动链轮和从动链轮，所述的主动链轮和所述的从动链轮之间通过所述的环形链条链连接；所述的支撑装置包括轨道，所述的轨道支撑所述的环形链条的滚子。本产品用于替代传统的带式输送机等长距离小倾角的输送设备。
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本实用新型公开了一种铝切片抛光磁选筛分设备，包括进料斗，链板输送机，抛光滚筒，悬挂磁选机，六角滚筒筛料机，振动给料机，涡流分选机及筛料滚筒。本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备，通过抛光滚筒旋转搅拌使物料在滚筒内自行摩擦并产生抛光作用，减少物料表面杂质，达到一定的表面纯净度；通过磁挂磁选机筛选含铁杂质，降低铝原料中的铁含量，净化铝水成分、提高回收率的目的。因此，本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备具有回收率高、回收纯度高的优点。
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本实用新型涉金属回收设备技术领域，具体涉及一种金属回收强磁永磁辊，包括外壳体和转动设于所述外壳体内的内磁辊，所述内磁辊包括安装轴、动辊和外围辊，所述外围辊固定设于所述安装轴上，所述动辊上同轴线地设置有转动轴，所述外围辊上开设有安装槽，所述动辊通过所述安装轴转动地设于所述安装槽中，所述转动轴伸出安装槽的端部设有第一齿轮，所述安装轴上转动设有第二齿轮，所述动辊的圆周面上固定设有多个第一永磁体，所述第一永磁体的磁极沿圆周交错设置，所述外围辊的圆周面上固定设有多个第二永磁体；本实用新型使得传统的偏心式涡
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本实用新型公开了一种旋流器式双层涡电流分选机，包括锥筒组件及转动驱动机构；所述锥筒组件包括外锥筒及内锥筒，所述外锥筒由永磁材料制成，所述内锥筒固定于所述外锥筒内，所述内锥筒由永磁材料制成，所述内锥筒与所述外锥筒之间形成一旋流腔。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过转动驱动机构带动外锥筒转动，外锥筒及内锥筒转动时，会在外锥筒及内锥筒内产生变化的磁场，产生的磁场可叠加，从而提高了外锥筒及内锥筒之间的磁场强度，同时，由于物料受到离心力的作用可以充分分散，从而在离心力和涡流力的共同作用下，实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，且分选效率高。
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本实用新型公开了一种防脱型运输机，包括机体、输送带和料斗，所述料斗位于所述输送带的正面，所述机体上设置有收集机构，所述收集机构包括收集组件和输送组件，所述收集组件包括收集斗和两组螺杆，所述收集斗的两侧面均固定设置有安装板，所述安装板的内部开设有通孔，所述螺杆固定在所述机体上；本实用新型通过设计的收集机构，便于在使用中可以对从料斗与输送带之间缝隙处滚落的稻谷、玉米等粮食进行收集，滚落的稻谷、玉米等粮食便掉入收集斗内，这时在输送风机的作用下将收集斗内的稻谷、玉米等粮食通过排料软管排到输送带上，这时输送带可以对滚落的稻谷、玉米等粮食继续进行运输，方便进行使用，提升了输送机的使用效果。
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本实用新型涉及一种管链式输送机的转向链轮，包括轮身、轮齿、缺口、中心孔及安装孔，轮身为圆形结构，轮身的中心设置有中心孔，轮身的中部设置有用于连接轮毂用的安装孔，轮身的外圆周上设置有轮齿组及缺口，轮齿组与缺口交替布置，轮齿组包括多个轮齿，轮齿与管链式输送机的链条相互啮合，缺口用于避让管链式输送机的链条上的刮板。本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效避免刮板与转向链轮的干涉，使链条两侧的刮板都可以通过转向链轮，与转向链轮相互配合，实现转向，从而任意改变管链式输送机的管道内粮食物料的流动方向，使管链式输送机可以在更加复杂的环境内使用，有效的提高管链式输送机的应用范围。
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本方案公开了废料加工技术领域的一种废旧型材回收装置，包括废料处理桶，废料处理桶内滑动连接有筛选板，筛选板上设有筛选孔，筛选板底部设有震动件，废料处理桶外壁上设有电机，震动件与电机的输出端连通，废料处理桶顶部设有进料口，废料处理桶底部设有废渣出料口，废渣出料口处设有控制其开闭的开关，废渣处理桶的侧壁上设有废料出料口，废料出料口处竖直转动连接有挡板。本装置通过筛选板和震动件配合使用，可快速将铝合金门窗废料中的废渣分离出来，便于后续使用。
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本实用新型公开了一种带有烘干功能的输送机，包括输送机本体，所述输送机本体顶部的前后两侧均焊接有固定板，所述固定板一侧的中心处贯穿镶嵌有螺纹套，螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端活动连接有限位板，输送机本体的底部活动连接有导热组件。本实用新型通过输送机本体、导热筒、电加热板、单向阀、固定架、风机、空气加热器、扁管、喷头、螺纹套、液压缸、插板、套壳、紧固螺栓、横板、电机和圆板的配合使用，具备可烘干的优点，解决了现有的输送机通常不具备烘干的功能，在对粮食等固定物料进行输送时，需要在物料输送完成后再使用烘干设备进行干燥，无法做到在输料过程中均匀干燥，工作效率较差的问题。
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本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体的说是一种同心四辊涡电流分选机，包括机架、动力装置、震动装置、供料装置、筛选装置、分选装置和料斗Ⅰ，所述机架上固定连接有震动装置，震动装置上固定连接有动力装置和供料装置，筛选装置连接在震动装置上，分选装置固定连接在机架上，料斗Ⅰ固定连接在机架的右侧，通过设置筛选装置可对物料中的铁进行清除，防止进入到分选装置中，引起分选装置过热对装置造成损伤，通过动力装置的设置可以调节震动装置的震动幅度，防止物料在下落的过程中卡住，本装置的结构简单分选物料方便，又不会对分设备造成伤害。
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本实用新型公开了一种多点卸料式胶带输送机，涉及到输送机领域，包括输送机本体，所述输送机本体上滑动安装有滑动小车，输送机本体和滑动小车上套接有同一个输送带，滑动小车上安装有下料箱，所述下料箱的两侧均转动安装有转动板，两个转动板上均固定安装有安装杆，所述下料箱底侧设有两个电机，电机的输出轴通过联轴器均固定安装转动轴，两个转动轴上均固定安装有转动杆，两个转动杆分别活动安装在两个安装杆上。本实用新型，通过转动板的设置，在下料箱下料时，可以通过转动板进行下料，同时转动板可以来回的摆动，从而可以均匀的进行下料，进而可以有效的防止粮食的堆积，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种磁力调控型重介质旋流器，包括旋流器主体、磁力调控装置和溢流导磁棒结构，磁力调控装置安装在旋流器主体上部外且用于给旋流器主体内部施加可调控磁场，溢流导磁棒结构从旋流器主体顶部沿旋流器主体的中轴线插入旋流器主体内；旋流器主体包括旋流器柱段、旋流器上锥段、旋流器下锥段、旋流器底流口、旋流器盖板和旋流器入料段，旋流器盖板设置在旋流器柱段顶部，旋流器入料段设置在旋流器柱段上部，旋流器入料段与旋流器柱段内壁相切。本发明通过调整励磁电流大小来调整旋流器内的磁场分布和径向磁场力的大小，从而对重介质旋流器内的磁铁矿粉的运动规律进行磁力调控，均匀重悬浮液的密度分布，提高重介质旋流器的分选精度。
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本实用新型公开了一种重介质旋流器，包括圆筒旋流器、圆锥旋流器，所述圆筒旋流器上侧设置有进口，所述圆筒旋流器、圆锥旋流器之间设置有连接凸口，所述圆筒旋流器的连接凸口处固定有第一球头管壳，所述圆锥旋流器的连接凸口处固定有第二球头管壳，所述第一球头管壳与第二球头管壳相互抱扣铰接，所述圆筒旋流器下端设置精煤出口，所述圆锥旋流器的下端设置有中煤出口，通过采用球头管壳结构连接两组旋流器，其在连接时可形成球头铰接结构，可翻转调整安装位置和角度，便于架设装配使用，并且精煤出口和中煤出口内设置螺旋叶片机构，其在导料时可向外旋转导出物料，其不会堵塞，并且出料有序不易磨损。
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