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本实用新型公开的一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，包括：电感自热式熔融炉、恒温水冷出渣机、集烟罩、水冷活动密封罩和钢包旋转流槽；水冷活动密封罩滑动套在集烟罩上，钢包旋转流槽通过一旋转机构旋转；当钢包旋转流槽处于与熔渣及金属液溜槽平行位置时，升起水冷活动密封罩，电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向恒温水冷出渣机内倾倒熔渣；当钢包旋转流槽处于与熔渣及金属液溜槽垂直位置时，升起水冷活动密封罩，电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向钢包旋转流槽中倾倒金属液并通过钢包旋转流槽的出口流入钢包中。本实用新型倾倒熔融渣时操作工序简单，要求工人技术水平低，且倾倒时无升降炉体占用时间。
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本实用新型涉及一种自动调整检测给料量的振动给料输送系统，属于物料输送装备技术领域。本实用新型回转驱动油缸活塞上安装有位移传感器测试块，带式输送机安装在给料槽体下部，称重器安装在带式输送机上，称重器和位移传感器以及回转驱动油缸换向阀与电器控制装置导线连接，在电器控制装置内设置有位移传感器信号处理模块、称重器信号处理模块、以及回转驱动油缸驱动反馈信号处理模块，在带式输送机上设置有离振动式给料机的距离大于第一称重器距离给料机的距离第二称重器。本实用新型通过对给料槽体倾角和给料量的测量处理采用回转驱动油
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的砂石上料装置，包括与带式输送机或运输车料斗上下相对的料斗，料斗外围的上部设置有储水箱和下部设置有喷淋机构，储水箱的下方连接有若干个支管，支管内设置有控制水流通断的电磁阀，所述喷淋机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有回转设置在料斗上的主喷淋管，主喷淋管通过转向传动机构连接有回转设置在料斗上的次级喷淋管，主喷淋管和次级喷淋管围绕料斗传动设置，主喷淋管和次级喷淋管的两端均设置有封闭结构，主喷淋管和次级喷淋管上均设置有雾化喷头且分别通过各自的软管与对应的支管相连，所述旋转电机和雾化喷头均与控制单元相连，控制单元控制旋转电机在60°?120°范围内往复正转和反转。
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本实用新型公开了一种传送带偏移检测装置及传送带偏移检测系统。该装置包括：用于监测传送带运行的摄像组件和标签组件，所述标签组件为条带标签，所述条带标签固设于所述滚轴一端并向所述传送带的方向延伸预定长度，所述摄像组件垂直设于设有所述条带标签的滚轴一端的上方。该实用新型实施例在传送带装置的滚轴一端设置标签组件，接着利用摄像组件监测传送带装置运行时传送带与标签组件的位置计算传送带的偏移量，进而提供预警信息，以实现传送带跑偏预警，便于用户及时进行传送带装置的调整，防止因传送带跑偏而出现进一步的生产事故发生。
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一种刮板输送机的出料口，包括闸门和闸门开关机构；闸门滑动连接在刮板输送机的机体的底面开口下，滑动方向与链节前进方向一致；所述闸门开关机构连接闸门，并以推拉方式带动闸门开关。还包括清料板；清料板的底边形状与刮板以及链节顶面的形状对应；在机体的底面开口对应的机体内连接有转轴，转轴的轴线方向与链节的行进方向是垂直的，转轴的轴线方向平行于水平面；清料板连接于转轴，清料板底边顶转动路径的末端重合于链节顶面的路径；转轴的至少一端伸出机体，在转轴的伸出机体一端与闸门之间连接有联动机构，闸门滑动通过联动机构带动转轴转动，闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，闸门关闭状态下，清料板脱离刮板以及链节。
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本实用新型公开了一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，包括用于悬挂的顶垫板、设置顶垫板底部的筛框一和安装于筛框一底部的筛框二，所述顶垫板的两侧对称连接有柱杆，所述筛框一呈长方形体形状且内部设置有储腔，位于所述储腔的内部设置有筛网板一，位于所述筛网板一的底端设置有两个横截面呈梯形体的溜槽腔，所述溜槽腔的宽度从顶端至底端逐渐变小，所述溜槽腔的两侧均设置有实心的契块，位于所述溜槽腔的底部连接有排料管，所述筛框二为圆柱形体且为环状，位于筛框二的顶端开设有呈环状的储槽，所述储槽的内部设置有与储槽相贴合的刮板，筛框一的底端设置有伺服电机。本实用新型可对砂子进行分级筛分，筛分效率高，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种多功能无机粉末材料下料装置，属于无机粉末材料的生产设备技术领域,具体包括料仓的底部出料口安装有旋转溜槽，料仓的底部安装有环形料斗组件，环形料斗组件和料仓之间通过防尘罩连接固定，旋转溜槽位于环形料斗组件的中心上方，环形料斗组件主要由环形固定板及安装在环形固定板底部的多个料斗构成，旋转溜槽用于将料仓内的物料分别输送至多个料斗内，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现多规格的粉末产品分别下料，防尘效果好。
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本实用新型涉及一种用于膜电极的贴合装置，贴合装置上料工位、下料工位及贴合工位，上料工位和下料工位具有沿第一方向间隔排布，贴合装置包括第一送料机构、第二送料机构及定位贴合机构。第一送料机构用于将片料从上料工位输送至下料工位，第二送料机构设置于第一送料机构的下游，用于将位于下料工位的片料输送至位于贴合工位的第一料带上，定位贴合机构设置于贴合工位，用于对位于贴合工位的第一料带及位于第一料带上的片料进行定位以及加热，以使片料与第一料带相贴合。通过设置上述的贴合装置，只需要将其中一个料带裁切成片料，然后将片料与第一料带相贴合，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种废旧蓄电池拆解分离系统，通过在破碎装置的一级破碎装置上的振动给料机的输出端与破碎机的输入端对应设置；破碎机一的输出端与第二输送装置的输入端对应设置；第二输送装置的输出端与二级破碎装置的破碎机二输入端对应设置；二级破碎装置的输出端与筛选装置的振动筛对应设置；筛选装置的振动筛的输出端与水力分离器的输入端对应设置；振动筛上的喷水装置与振动筛上二次破碎后废旧电池对应设置；还设有磁力除铁装置设在第一输送装置上方；本申请通过多级破碎使得拆解更加充分，同时在上料装置上设置磁力除铁装置，大大减少了混入蓄电池中的铁性杂质的情况，设计更加合理，大大提高了加工效率，经济实用，适合广泛推广。
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本实用新型提供的一种砂水分离器及砂石分离装置，其中砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述出水口位于同一侧；本实用新型所提供的一种砂水分离器及砂石分离装置，通过设置分离箱和隔板，利用砂水密度的区别，采用反弹式砂水分离方式，实现了连续不间隔且无需等待的砂水分离作业。
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一种有价金属振动分离分级设备包括筛分部、支撑部、振动部，筛分部包括筛体及内部设置的若干筛板，在筛体一侧壁从上向下依次开设若干插入口，在与每一个插入口连通的筛体内壁上设置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之间形成插入筛板的间距，还在筛板边缘处设置上滑轮组和下滑轮组，上滑轮组和下滑轮组的固定端与筛板连接，上滑轮组和下滑轮组的轮面分别与缓冲层接触，从上向下设置的筛板的网眼直径依次变小，本申请通过改进搭接板结构和设置滑轮组的方式，消除了现有技术中筛板与搭接板之间的机械碰撞以及碰撞损坏，并且滑轮组与缓冲层接触式设计，使二者始终保持接触，这样振动时，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免机械损坏。
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本实用新型提供的一种螺旋输送机及砂石分离装置，其中的螺旋输送机包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述分离槽的出料端的底壁上设置有出料口，所述分离槽的另一端的侧壁上设置有出水孔；本实用新型所提供的一种螺旋输送机及砂石分离装置，螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，这样在利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水分就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，减小了旋转轴旋转时受到的来自水的阻力，延长了螺旋叶片的使用寿命并节约了能源。
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本实用新型公开了一种便于使用的斗提机，包括箱体、橡胶输送带组件、收集机构和导向板，本实用新型通过在箱体的安装腔内设有橡胶输送带组件，用以将物料从进料口处运输至出料口处；通过在安装腔的底部设置有第一输送组件，第一输送组件延伸至箱体外部衔接有第二输送组件，并在进料口处设置有第三输送组件，且第三输送组件位于第二输送组件一侧的下方；通过在安装腔的一内侧壁与第一输送组件一侧之间设置有导向板；其中，在橡胶输送带组件将物料从进料口处运输至出料口处的过程中，掉落下的物料通过导向板从第一输送组件处运输到第三输送组件处，并重新通过胶输送带组件将物料从进料口处运输至出料口处，提高了现有的一些收集设备的自动化性能。
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本实用新型公开了一种分子筛自动生产线，它包括混料机和位于混料机下方并与气动输送管相连的超远程螺旋送料机，超远程螺旋送料机与料仓相连，所述料仓与螺旋加料机相连，螺旋加料机的出料口端相对位置上设置有圆盘造粒机，圆盘造粒机与远程皮带输送机一端相连，远程皮带输送机另一端位于一级超声波筛分机上方，一级超声波筛分机与中间料仓相连，中间料仓与网带式干燥机一端相连，网带式干燥机内设置有循环转动的丝网传送带，网带式干燥机另一端通过振动筛分机和斗式提升机与卧式窑炉一端，它不仅提高生产效率、降低了人工和生产成本、节省原料，减少了损耗和浪费，而且能提高产品质量，并能大大改善工作环境，有效地消除安全隐患。
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本实用新型提出一种活性炭冷却回转炉，包括上料管、冷却炉，上料管倾斜设置，冷却炉的出口端用于排出冷却物料，冷却炉为回转体，在冷却炉的外壁上设置驱动机构和支撑机构，所述支撑机构包括支撑箍、两个支撑辊，驱动机构包括驱动电机、减速器、齿轮、大齿圈、链条，驱动电机和加速器连接，减速器的输出端连接齿轮，大齿圈固定环设于炉体外壁上，齿轮与大齿圈啮合连接，所述链条环设于大齿圈和齿轮之间，本实用新型中，通过上料管将热的炭化料输送至冷却炉内实现冷却，上料管两端封闭连接，无烟气排放。冷却炉的转动由驱动机构来驱动，其重力由支撑机构来支撑，冷却炉出料后的物料为凉料，可以直接由输送机或斗提机或筛分机筛分包装。
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一种铝屑粉碎机，涉及粉碎设备技术领域，包括机架，机架上安装有粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置，粉碎腔上设置有入料口和出料口，出料口连接有振动筛分机，振动筛分机的细料出口连接有集料仓，振动筛分机的粗料出口连接有提升机，提升机的出口连通入料口，粉碎装置包括转动安装在粉碎腔内部的主轴，主轴伸出粉碎腔的一端固定连接有驱动装置，主轴上可拆卸安装有若干刀片，刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。通过将刀片设置成可拆卸的安装方式，并且采用仿扇叶形状和平板刀片相结合，根据需要破碎的粒度对安装方式进行调整，一方面有助于铝屑的干燥，以便为后续筛分做准备，另一方面增加铝屑与刀片的碰撞几率，提高铝屑颗粒的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于盾构施工渣土处理的双层独立激振筛分设备，包括：设备安装支架，设备安装支架上设置有上层箱体和下层箱体，上层箱体的底部和下层箱体的顶部连通，上层箱体中设置有上层筛网和上层激励电机，下层箱体的中设置有下层筛网和下层激励电机，上层筛网的粒径大于下层筛网的粒径；本实用新型中上层箱体和下层箱体为串联关系，渣土通过两级上层筛网和下层筛网的两级筛分处理，可以有效的提高筛分设备整体的处理效率和处理效果，且上层箱体和下层箱体之间在结构和功能上相互独立，针对不同类型的渣土可以用相同和不同的振动特性进行振动筛分，使得筛分设备满足不同特性的渣土筛分，进一步提高筛分设备整体的处理效率。
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一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，该系统可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。
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本实用新型涉及一种全湿法砂处理系统，其包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统。机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机、再生砂库、机械摩擦再生机以及储备砂斗。风选系统包括依次连接的风选器以及过渡砂库。湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机、第二双级立式洗砂机、周转池、第一砂水分离器、控水砂仓、烘干装置、冷却装置以及旧砂储备砂库，湿法再生系统还包括污水池，控水砂仓的水出口与砂水分离器的水出口均与污水池连接。全湿法砂处理系统适应多种类型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企业开支，同时减少了砂的浪费，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生产环境。
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一种电池锌筒排列分拣装置，包括箱体，所述的箱体两端侧壁上分别设有一个第一通孔，其中一端侧壁上还设有第二通孔，第一输送带穿过两个第一通孔，第二输送带穿过第二通孔；第一输送带和第二输送带带面上均等间距均布设置有定位凸条；第一输送带上方的箱体内设有图像识别传感器，图像识别传感器一侧的箱体内设有传输方向与第一输送带垂直的拨料皮带，拨料皮带上设有拨料杆；第一输送带输入端上方设有第一下料斗，第一下料斗上方设有进料皮带，与拨料皮带位于同一竖直位置上的第一输送带下方设有第二下料斗。本新型采用上述结构，可有效替代人工进行电池锌筒作业的方式，并能够对不同型号的锌筒进行分拣，实现自动化的电池锌筒排列分拣作业。
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本实用新型涉及圆锥滚子领域，具体涉及一种圆锥滚子直径分选机。包括支架、紧固装置和分选装置，紧固装置包括紧固座、紧固环、紧固筒、差速同步件和动力件，分选装置包括第一测杆、第二测杆、分选架、第一杠杆千分尺和第二杠杆千分尺，当所测圆锥滚子直径在标准直径尺寸允许误差内时，第一杠杆千分尺指针不转动，第二杠杆千分尺指针在预设量程内转动；当所测圆锥滚子直径小于标准直径尺寸时，第一杠杆千分尺和第二杠杆千分尺的指针均不转动；当所测圆锥滚子直径大于标准直径尺寸时，第一杠杆千分尺和第二杠杆千分尺的指针均转动，从而避免在圆锥滚子预设高度处截面直径两端分选时，因紧固程度不够而使分选出现偏差的问题。
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本实用新型涉及矿石分选技术领域，尤其是一种用于有色金属矿山的井下智能分选装置，包括分选机主体、击打块和研磨辊，所述分选机主体一侧设有破碎桶，所述破碎桶顶部固定连接有进料口，所述破碎桶内部贯穿有转动辊，将矿石自进料口处放入破碎桶内，同时开启第一旋转电机，带动转动辊进行转动，进而时衔接块三角的击打块与撞击块相配合，不停地搅拌击打破碎桶内部的矿石，破碎为适当大小的矿石会自出料口处落至下料箱内，设置撞击块便于对矿石进行快速粉碎，圆锥状的撞击块可以更加快速的将矿石击碎，便于对矿石进行初步粉碎，省时省力，减少了人力输出。
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本实用新型涉及选铜尾矿分级设备技术领域，具体地说是一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，该系统包括水力旋流器、流化床分选机，水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接，所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管，分级筒包括圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒的上端连接溢流筒，溢流筒的外壁上设有溢流口，圆柱筒的上端中部设有进料管，进料管伸进圆柱筒内，圆锥筒外侧包裹上升水箱，上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接，上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置，包裹上升水箱的圆锥筒部分设有过水孔，上升水箱侧面设有进水口，圆锥筒的底部与底流管连通连接，具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
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本实用新型涉及超细粉分级提取设备技术领域，公开了一种超细粉分级机，包括分选机壳体，分选机壳体底部设置安装支座，分选机壳体内部设置旋转叶轮，顶部设置上支座，上支座上设置减速机座，减速机座上设置减速机，减速机连接变频电机，旋转叶轮与减速机之间设置长轴，分选机壳体侧壁设有一次风进口，上支座上设超细粉通路，超细粉通路与分选机壳体内部相连通；分选机壳体底部设有粗粉出口。更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，提高了分选效率和分选精度。本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
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本发明涉及分选设备技术领域，公开了一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，机架的上料端安装有振动给料器，机架的下料端安装有分料板，机架上位于振动给料器和分料板之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机，皮带输料装置的前端与振动给料器的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板配合使用，皮带输料装置用于将来自振动给料器的物料向分料板的一侧输送，机架上位于皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座，磁辊调节安装座上安装有磁辊，磁辊与皮带输料装置之间设有调节间隙，磁辊连接有驱动电机；本发明的磁辊为独立结构，可调整磁辊的位置，分选一些比较难选的物料，将磁辊的利用率发挥到了最大化。
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本发明提供一种分离金属废弃物的涡流分选机，涉及涡电流分选技术领域。该分离金属废弃物的涡流分选机，包括框架，所述框架的顶部固定连接有涡流分选机，所述框架的内底部固定连接有底板，所述底板的顶部左侧固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有连接板。通过气缸转动的同时进行伸缩，再通过电动伸缩杆的输出端伸缩，同时配合U型架一、U型架二、和U型架三进行转动，使放置槽翻转下降上升，进而实现低处上料高处送料，更加简单、方便，并且伺服电机带动收集桶进行旋转，收集桶内通过隔板进行分隔，不同的物料落入对应的位置，避免反复搬运不同的收集桶，减轻了工作负担，提高了工作效率。
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本发明提供了一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，一侧支撑组件上安装电机，两侧臂板组件用于支撑清洁辊的转动轴，臂板组件安装在支撑组件上，并可相对于支撑组件转动，因此控制臂板组件即可太高或者降低清洁辊，而不用调节电机的位置，调节方式简单，清洁辊安装位置灵活，在提高皮带清洁度的同时简化了调节的操作和更换方式，互换性好，可以在原有设备上进行安装。
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本实用新型提供了一种复层有色金属涡流分选机，该分选机包括：上层分选主机、下层分选主机、上层分料箱和下层分料箱；其中，上层分选主机和下层分选主机上下错位设置，并且，上层分料箱设置在上层分选主机的输出侧；上层分料箱与下层分选主机之间设有导料组件；下层分料箱设置在下层分选主机的输出侧。本实用新型采用复层结构，上层分选主机、下层分选主机上下层级错位排布，利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行分选，并利用导料组件将上层尾料导流至下层分选主机上，直接进行二次复选，实现了有色金属物料与非金属物料的分离，明显提高有色金属回收率，解决了现有单涡流分选机分选物料尾料内存在可回收价值的有色金属的问题。
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