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本实用新型涉及一种激光真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）、炉门（3）和激光发生器（4），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（5），激光发生器（4）设置在加热室（2）的顶部，加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（12）；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，还均设置有密封圈（13）。本烧结炉更加省力、更加可靠的实现了炉门闭合和开启，炉门的安装更加固定，也保证了整个装置的密封性；通过真空泵、激光发生器等设置，实现了夹层保温陶瓷的局部真空烧结。
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本实用新型提供了一种真空分离器，包括：设置有观察口的壳体；与壳体相连，通过观察口能够照亮壳体内部的照明灯。本实用新型提供的真空分离器，通过在壳体上设置照明灯，从而无需工作人员携带光源，则不会出现没有携带光源无法观察真空分离器内的油品的现象，从而方便了观察真空分离器内的油品。本实用新型还提供了一种具有上述真空分离器的真空滤油机。
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一种真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置属于自动控制领域。本发明装置包括上位机、协议转换器、温度控制器、DA转换模块、真空计、质量流量控制器和可编程控制器,当可编程控制器的个数大于1时还包括适配器。上位机分别与可编程控制器、协议转换器相连,当可编程控制器的个数大于1时通过适配器与上位机相连,协议转换器分别与温度控制器、DA转换器相连,DA转换器与真空计、质量流量控制器相连。上位机嵌入了系统登录模块、控制系统界面模块、串口通信模块、温度控制模块、流量控制模块、真空度采集模块和数据存储模块。本发明通讯、数据处理能力强;控制系统的结构易于调整、升级,抗干扰能力强;通用性强。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本申请涉及一种真空分离器及换热系统。上述的真空分离器用于与换热系统的机体的出气端连通，真空分离器包括分离器主体、固定挡板、真空泵、进气管、排气管、回流管以及补水罐，分离器主体形成有分离腔；固定挡板位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定挡板邻近进气管设置；由于真空泵的进气口与出气端连通，使机体产生的废气通过出气端进入真空泵，又由于进气管分别与分离腔和出气口连通，真空泵再将废气从出气口排入分离腔内，与固定挡板接触后的废气再通过排气管排出，大大减少了废气中的高温水滴，且废气经过较长的管道路径之后再排出，使聚集于分离腔内的水滴温度均得到冷却，解决了换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题。
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本发明公开了一种梯度结构铜基复合电接触材料的制备方法，包括对基体的预处理、溅射镀铜处理和反应共溅射处理等步骤。本发明利用磁控溅射的办法在QTi3.5表面制备出Cu/TiN/Ni‑Cu‑Re的复合涂层，通过具有良好化学稳定性和导电性的TiN涂层和具有良好自润滑性的Ni‑Cu‑Re粒子相结合，获得具有厚度可控、导电性好的耐磨复合涂层，同时保留了QTi3.5基体的优良性能，并且通过制备纯铜过渡涂层有效减缓了不同涂层之间的界面应力，提高了涂层与基体以及不同涂层间的结合力，获得综合性能良好的电接触材料，从而提高其服役寿命。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种超高温真空烧结炉间接测温系统。该测温系统包括设置在烧结炉内部的炭毡，炭毡一侧设有测温孔，测温孔内设有保护套，保护套贴合测温孔的内壁设置，所述保护套内部设有中空腔，所述保护套的中空腔内插装有热电偶，热电偶一端插入保护套的中空腔内，热电偶另一端设有驱动其伸入保护套内的驱动机构，所述热电偶外周与保护套内壁之间留有间隙。本实用新型的优点是测温准确。
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一种滤油机真空分离室消泡装置,包括真空分离室,其特征在于:在真空分离室的底部设置一波轮。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它可以通过真空分离室底部的波轮对油液进行搅拌,将油液中的汽泡和油液分离,得到纯净无汽泡的绝缘油,能够保护并延长齿轮油泵的使用寿命。
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本发明公开了一种铜合金铸轮的快速加热装置及加热方法，包括：炉体和炉盖，其中，所述炉体的侧壁从内到外依次设置炉衬、绝缘绝热层、水冷感应线圈和水冷炉壳；所述水冷感应线圈中，感应线圈的周围设置有水冷通道，水冷炉壳内设置有水冷通道；且，水冷炉壳和炉衬将绝缘绝热层和水冷感应线圈包裹设置；炉盖用于盖合于炉体顶部，炉盖自内侧向外侧依次设置耐火材料层、保温层和水冷炉盖，且水冷炉盖和耐火材料层将所述保温层包裹设置；炉体熔沟内的锡经感应线圈加热熔化得锡熔体并升温至设定温度，将待加热铜合金铸轮置于锡熔体内，保温后完成铜合金铸轮的快速加热。
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本实用新型属于氮化硅制备装置领域，尤其涉及一种氮化硅用卧式真空烧结炉。氮化硅用卧式真空烧结炉，包括水平放置的炉体及与炉体连接的抽真空装置，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接。本实用新型结构简单，操作方便，炉中放置、取出匣钵时方便且高效，安全性高。
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本实用新型属于植物成品生产应用设备领域，尤其涉及一种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台上端自左至右依次设置有清洗区和真空分离装置，所述的清洗区包括上下设置清洗装置和箱体，所述的壳体内设置有清洗筛网，所述的清洗筛网上端设置有导料板，所述的壳体内的下端还设置有喷吹管，所述的箱体内设置有臭氧罐。本实用新型设置的清洗装置，实现对蔬菜的清洗操作，保证蔬菜干净、健康卫生，转动杆和导料板的相互配合，方便将清洗后的蔬菜转移至真空分离装置内，降低操作人员的劳动强度，节约时间，提高工作进程，清洗筛网对蔬菜进行控干，避免地面湿漉而存在危险，保证操作人员的人身安全。
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本发明公开了一种电气化铁路铬锆铜接触线制备方法，其成份以铜为基体，向基体中加入重量百分比为Cr0.30-0.70％和Zr0.10-0.35％，杂质总和不大于0.05％。本发明的铬锆铜接触线制备方法是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面铬锆铜连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度铬锆铜线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行冷连轧减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的铬锆铜接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。
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本发明多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒与基体结合强度的添加微量流动氢气的真空烧结方法。具体方法是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求钛粉末颗粒放置于植入物表面，作为涂层用粉末，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10‑2帕以上，升温烧结，烧结制度为：从室温升温至500～600℃，随后降温至320～380℃，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30～60帕，保温30～80分钟，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，再从烧结温度降温至室温，获得了开放式多孔钛涂层，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
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本实用新型提供一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置。所述真空滤油机的带充气机构的真空分离装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加热罐，所述加热罐内壁两侧之间的顶部设置有粗过滤板，所述加热罐内壁的背面贯穿有转动柱，所述加热罐内壁的背面固定连接有导气壳，所述转动柱的正面贯穿导气壳且延伸至导气壳的外部，所述转动柱的表面且位于导气壳的内部固定连接有转动块。本实用新型提供的真空滤油机的带充气机构的真空分离装置导气壳与转动块的配合使用，这样的话可以在一方面将空气给输送至油的内部，这样的话可以在一方面让油中水分的含氧量提高，这样的话通过有的加热可以在一方面更好的将水分给挥发成水蒸气。
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本发明公开了一种接触线的成型方法，包括如下步骤：S1：将原材料线材装入开卷机；S2：原材料线材经矫直装置进行矫正拉直得到拉直线材；S3：拉直线材经辊拔模装置进行辊拔变形，得到预设规格的成品接触线；S4：卷取机卷取成品接触线。本发明采用辊拔方式形成大长度高强高导接触线，辊拔模具拉拔接触网线同变形量拉拔力降低了约2/3，大幅度降低了拉拔过程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具寿命，且接触线表面质量得到提高，解决了高强度接触网线原拉拔模具因高强线坯变形抗力大使拉拔模寿命低，生产效率低，接触网线表面质量差的问题，满足高强高导接触网线的质量要求。
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一种硬质合金烧结工艺,是将已成型工件装入烧结室,启动真空泵抽真空并启动抽胶泵,升温至330～350℃,使胶粘剂气化,此时,抽胶泵将气化后的胶粘剂气体抽出烧结室;然后,继续升温至630～660℃,使炉内残存的胶粘剂气体裂解,完成脱胶后,继续抽真空至140～160PA,同时升温至1410～1480℃,完成烧结。本发明一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;本发明工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;适于作为现有硬质合金烧结设备的更新换代产品。
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本实用新型公开了一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置，包括机架、设于机架上凸轮机构及上端与真空分离器连接的纵向推杆，所述纵向推杆的下端与推动其做上下运动的凸轮机构相连接，所述纵向推杆的下端与凸轮机构通过可调节长度的螺杆调节机构相互连接；所述螺杆调节机构包括上端和下端的螺纹方向相反的调节螺杆及分别与调节螺杆的上端和下端相配合的上连接件和下连接件；所述调节螺杆上还设有两个锁紧螺母，当真空分离器工作时，锁紧螺母分别与上连接件和下连接件紧压。通过采用可调节长度的螺杆调节机构实现纵向推杆在高度上的细微调整，螺杆调节机构的各部件均是结构简单的基本零件，具有制造成本低廉，安装简易，调整方便的特点。
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本实用新型公开了一种节能保温的热处理炉，包括主体、炉体和封盖，所述主体和炉体均为柱状结构，所述主体和炉体均有内腔，所述主体内腔开口的边缘传动连接有封盖，所述封盖上固定粘接有密封圈，所述主体包括铜管、升降杆、控制器、温度感应器和加热片，所述炉体包括支撑杆和凸出块，所述控制器上固定安装有显示屏和操作按键，所述铜管和控制器均固定焊接在主体的外侧壁。该节能保温的热处理炉，通过设置了升降杆和支撑杆，驱动升降杆升降即可带动支撑杆上下移动，从而将炉体从主体中抬起或使其落下，免去了人工手动操作的麻烦。
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本发明提供一种稀土永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括分离器本体、进油管、流量阀、出气管、出水管、出油管、处理组件和固定组件，所述分离器本体的顶部端面焊接安装有进油管，且进油管的一端与分离器本体的内部连通，所述进油管的外壁固定安装有流量阀，所述分离器本体的外壁一侧顶部固定安装有出气管，且出气管的一端与分离器本体的内部连通；该滤油机上使用的真空分离器，安装简单，安全系数高；在真空分离器的外侧安装的处理组件，可以更好的提供过滤效果；处理管内部的滤布可以过滤掉净化后油液内的杂质，在加热管的加热下，会对净化后油液内的水分再次蒸发，通过处理管内部的纸质滤芯吸除游离水和乳化水，使得过滤效果更好。
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本实用新型公开了一种耐高温材料用烧结设备，包括用于支撑装置的支撑机构、用于烧结耐高温材料的烧结机构，所述支撑机构上方固定有所述烧结机构，还包括用于固定箱门的固定机构、用于控制装置运行的控制机构，所述固定机构安装在所述烧结机构侧面，所述控制机构固定在所述烧结机构上方。本实用新型通过设置固定机构，能够对箱门进行固定，从而有效防止箱门自动开启的情况发生，如此提高了装置的安全性，通过设置控制机构，散热孔能够有效排出控制箱中的热量，如此提高了控制器的使用寿命。
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采用真空烧结工艺制备金属钨及钒钨合金靶材,制备工艺流程步骤依次为：选取纯度≥99.95％，粒度≤5μm的金属钨粉或钒钨合金粉为原料，使用造粒设备将其制成1～3mm粒子，填入模具内振实；等静压压制成型，真空烧结完成后，静置冷却获得靶材成品；粉体先制粒后等静压烧结，工艺简单易行，操作方便，易控制；制备所得的靶材溅射性能优良，杂质少，靶材均匀性好，稳定性高。满足热致变色应用，也适用于光学镀膜。
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本实用新型涉及再生聚合物回收除杂装置,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离装置及其专用真空分离塔。一种再生聚合物低分子杂质的分离装置,该装置包括真空分离塔,所述的真空分离塔包括塔体,塔体上方设有开抽真空口和液态聚合物入口,开抽真空口真空分离塔连接有旋风分离器,旋风分离器连接有过滤器,过滤器连接有真空泵;塔体下方液态聚合物出口,塔体内设有若干层多孔板,多孔板均布设有若干通孔。本实用新型实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。另外,本实用新型还提供了上述的分离装置专用真空分离塔。
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本实用新型涉及一种耐磨的金属带锯床锯轮，包括轮圈、挡台、积渣槽和耐磨环，所述积渣槽为沿所述轮圈轮面开设的若干旋转槽，所述轮圈的轮面上设有单侧挡台，所述耐磨环可拆卸的套设在所述轮圈上并与所述挡台靠接在一起。本实用新型的挡台与所述轮圈固设在一起，耐磨环靠接在挡台的内侧，带锯条直接与耐磨环接触，当耐磨环出现磨损时，可通过只更换耐磨环的方式对设备进行维修，节省维修时间，更换快捷，并且节约维修成本。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用防爆装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定有钢板本体，所述钢板本体的中心位置处焊接有矩形钢架框体，所述钢板本体的外侧边框位置处焊接有钢结构框体，所述钢结构框体与矩形钢架框体等距焊接有垂直钢架和水平钢架，且垂直钢架和水平钢架相互垂直交错，所述水平钢架和垂直钢架之间的间隙位置处填充有耐热混凝土，本实用新型涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用防爆装置，解决了统的真空炉缺少缓冲保护措施，在真空炉内部发生爆炸冲击时产生的冲击力易导致炉壁发生变形，从而损害真空炉结构的问题，消除了一定的安全隐患，提高了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于吸附剂再生的抽真空分离器，包括吸附器和分离器，所述吸附器的顶部连通有吸附管，所述吸附管远离吸附器的一端与分离器相连通，所述分离器顶部的右侧固定连接有连接筒，所述连接筒表面的底部固定套设有连接板，所述分离器顶部的右侧开设有圆孔，所述圆孔位于连接筒的底部，所述连接板的底部固定连接有第一密封圈，所述分离器顶部的右侧固定连接有第二密封圈。本实用新型具备密封性好的优点，解决了现有的用于吸附剂再生的抽真空分离器，在使用过程中，真空管与分离器连接处密封性较差，导致气体容易产生泄漏，从而影响分离效果，且降低了抽真空分离器适用性的问题。
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本发明公开了一种铍铜铸轧辊套的表面强化方法，包括向铍铜铸轧辊套喷涂普通石英砂进行预处理，对铍铜铸轧辊套表面进行激光重熔，激光重熔后时效处理以及车磨、抛光等后续处理；本发明的有益效果是：本发明对使用传统工艺加工而成的铍铜合金辊套进行表面激光重熔处理，快速完成熔化、凝固与固溶处理，获得铍的过饱和固溶体，再利用时效处理从过饱和固溶体中析出弥散的γ相，获得高强、高导的表面强化层，表面激光重熔处理步骤中未融入其他强化材料，不会破坏铍铜合金的组分配比，时效处理可以充分发挥铍铜合金的性能潜质，弥补了表面激光重熔处理金相不均匀的缺陷，大幅提高铍铜合金辊套的机械性能。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的真空测量系统，包括：麦氏真空计（1）、电阻规（2）和电离规（3），所述麦氏真空计（1）设置在真空烧结炉的抽真空管道（4）上，所述电阻规（2）和所述电离规（3）并联地与所述麦氏真空计（1）相连接，所述电阻规（2）和所述电离规（3）与所述麦氏真空计（1）之间设置有连接转换开关（5）。本实用新型通过同时设置电阻规和电离规，使得该真空测量系统既可以测量高真空度的状态，也可以测量低真空度的状态，这样，测量的精确性更高。
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本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了目前市场上的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置结构复杂，功能单一，分离效果不明显的问题，其包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有收集罐，收集罐的底部固定连接有排料管，支撑板顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的顶部之间固定连接有分离箱，分离箱内腔的顶部固定连接有供热装置，分离箱内腔的两侧均安装有滑动架，两个滑动架之间滑动连接有分离板，该a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离罐，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低的问题，提高了分离的效率，加强了实用性。
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本发明涉及一种致密的弥散强化铜基复合材料及其制备方法，由铜合金基体及均匀弥散分布在所述铜合金基体内的Al2O3微粒组成。本发明在铜-氧化铝主合金中加入复合金属，采用真空感应热压炉或低压等静压烧结炉进行烧结，最大限度地消除合金内部残余孔隙和缺陷，使烧结坯基本达到理论密度。采用本发明方法制备的弥散强化铜制品具有高导电性、高抗软化温度以及高致密性，可达到99.5％以上理论密度。
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