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本实用新型公开了一种真空烧结炉上的加热体装置，包括自上而下依次设置在真空烧结炉加热体装置内的第一加热元件、第二加热元件、第三加热元件、第四加热元件，以及加热元件外部的保温层和外壳；所述第一加热元件、第二加热元件、第三加热元件和第四加热元件的引出端共同连接有引线板，引线板穿过保温层及外壳与外部电源连接。本实用新型设计合理，能够提高升温速度，减短工艺周期，从而提高设备生产效率，大大降低生产成本，维持较低的耗电量，降低设备运行成本，下部加热装置的炉丝的丝径增大且位于加热体底部散热快的位置，提高此位置的发热量，弥补此位置的散热，有助于保障加热体内的温度恒定，实用性强，适于推广。
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本实用新型提供了一种在线干网清洗真空分离装置，包括具有顶部出气口和底部排料口的罐体，罐体外壁焊接有固定板和位于固定板一侧的控制箱，固定板上并排焊接有若干与罐体连通的吸料管；每个吸料管由依次布置的第一吸料管、与第一吸料管焊接连接的第一法兰、与第一法兰相对布置的第二法兰以及与第二法兰焊接连接的第二吸料管组成，第二吸料管与罐体连通且相切设置；控制箱内自上而下并排设置有若干与吸料管相对应的气缸，气缸的伸缩杆端部设置有中板，中板位于第一法兰和第二法兰之间。该真空分离装置可随时自动切换不同干网清洗系统工作，可有效提高了真空分离效果，且其操作简单，生产成本低，具有良好的推广应用价值。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的冷却水套,属于硬质合金或粉末冶金真空烧结炉的冷却设备。它包括夹层的冷却水套体,所述的冷却水套体上部安装有出水管,下部安装有进水管,其特征在于:所述的出水管通过出水管法兰与冷却水套体联接,所述的进水管通过进水管法兰与冷却水套体联接。由于本实用新型的出水管和进水管均通过法兰与冷却水套体联接,使出水管和进水管为可从冷却水套拆下的部件,当冷却水套内的水垢积聚到一定程度时,可将出水管和进水管拆下,使冷却水套具有了可供清洗设备进入的入口,如利用高压水进行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快复原,不影响设备的使用功能,有效地解决了冷却水套内的水垢清洗问题。
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本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带陶瓷衬套的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上共开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道的壁穿过隔板与中心管相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧嵌入有陶瓷衬套和金属陶瓷衬套,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。
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本发明公开一种真空烧结炉隔热屏的维修方法，包括：(1)采取二次循环叠加法对碳毡进行装配；(2)采用平行针法、“之”字形针法、菱形针法和圆形针法对碳毡的不同部位进行缝制，其中，平行针法用于大面积碳毡的平铺定位，“之”字形针法用于边角料碳毡接缝处的对接定位，菱形针法用于Φ30mm～Φ60mm碳毡孔的加固定位，圆形针法用于Φ60mm以上碳毡孔径的加固定位；(3)对碳毡进行定位打孔；(4)对碳毡端面进行修边和包边缝合处理；(5)将碳毡与真空烧结炉的相关部件进行连接和安装。本发明有效提高了对隔热屏的自主维修能力，降低了维修费用，不仅为后续发热体与隔热屏的顺利装配奠定了基础，而且延长了隔热屏的使用寿命。
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一种用于工业油水分离的双效喷雾真空分离装置,主要由进油管、抽气管、分离室壳体、排油管、一效雾化器、二效进油口、二效雾化器、二效油泵、二效出油口等组成。雾化器具有周向分布的2块以上螺旋扰流片,在螺旋扰流片上有圆形通流孔。通过二效油泵和雾化器,实现双效真空分离。同时喷射油雾撞击击溃分离过程中的泡沫,无需额外增加单独的抗泡沫器件,即可提高对油液中水分的真空分离效果。通过很少的投资即可实现较高的分离效率,连续不断消减油中泡沫,避免发生油沫积累导致的意外喷油,结构简单、工作可靠,广泛应用于各种真空滤油设备。
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本发明公开了一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法,包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛,其特征在于:在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑,加碳量为锌熔脱锌后的块料重量的0.12%-0.20%,顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.10wt%-6.15wt%,满足真空烧结工艺和产品性能指标。
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本实用新型属于分离机技术领域公开了一种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，包括清洗机及设置在清洗机一侧的离心分离机，离心分离机的顶部连接有真空泵,离心分离机包括外筒、内筒和支座，内筒套装在外筒内部，外筒底部连接支座，外筒和内筒的底部安装有离心机，清洗机的一侧通过输送管道连接离心分离机，清洗机的顶端连接有进料口，且清洗机的顶端外接有进水管；该种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，将真空分离机应用于蔬菜干的制作，有助于推广真空分离机进入家庭和真空分离机技术的发展进步；同时有效的避免原有蔬菜干制造技术的不足，缩短制造周期，提高制作效率，并能有效的控制脱水量；整个装置结构简单，能对蔬菜进行清洗和脱水。
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本实用新型一种煤气炉用喷头,其主要用于煤气炉生产二甲醚或甲醇所用,其包括喷头铸件、混合管、冷却水进入管、冷却水出管、氧气进入管和水蒸汽管,混合管与氧气进入管及水蒸汽管相通,喷头铸件后端面分别与混合管及冷却水进入管、冷却水出管连接固定,喷头铸件内腔设有混合腔和水腔,混合腔贯穿喷头铸件轴心,混合腔与混合管相通,水腔与冷却水进入管、冷却水出管相通,混合腔前部设置有中空的喷嘴,喷嘴内腔呈渐缩阶梯柱状,其中在喷嘴内腔壁设置螺旋导流式扭转片。本实用新型煤气炉用喷头的氧、水蒸气射流喷射缓和且煤气化反应均匀。
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本实用新型的目的在于提供一种带有金属蒸气过滤装置的真空烧结炉，包括炉壳，所述炉壳外设有用于过滤金属蒸气的过滤装置，所述炉壳内设有烧结室，所述烧结室与炉壳之间的间隔构成隔热腔，所述隔热腔内设有隔离板并由该隔离板分隔为第一隔热腔和第二隔热腔，烧结室设有排气通道且该排气通道伸入所述第一隔热腔内，炉壳上分布有若干电极元件且所有电极元件均位于第二隔热腔内；所述过滤装置包括与第一隔热腔相连通的进气口。本实用新型能够通过过滤净化金属蒸气，避免金属粉末凝结沉积到电极元件中的绝缘部件，同时保证真空烧结炉内的压力平衡。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，进油管与雾化器相连通，分离塔板设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，最上一层塔板设于雾化器的出油端口下面。通过延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离，克服了现有技术中混合液经分离塔分离时，分离不充分的技术缺陷。
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本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带抗高温氧化镀层的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道穿过隔板与中心管固定相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧和风口前帽底部外表面上电镀有抗高温氧化镀层,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。
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本实用新型提供了一种碳素纤维保温板的真空烧结炉，属于机械技术领域。本碳素纤维保温板的真空烧结炉，包括炉体、内胆、炉盖和炉底座，所述的炉体与内胆之间设置有加热区和保温区，其特征在于，所述的内胆中设置有用于安装碳素纤维保温板的支架，所述的支架包括固定在内胆底部的安装板，所述的安装板上开设有若干安装槽，若干安装槽相互平行设置，所述的安装板上固定有两根定位杆，两根定位杆的外端均开设有外螺纹，两根定位杆上设置有定位板，且定位板通过螺母与外螺纹螺接的方式定位在两根定位杆上，所述的炉盖与炉底座中设置有冷却机构。本实用新型实现了碳素纤维保温板在炉体内的快速放置和快速取出，提高了碳素纤维保温板的烧结效率。
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本实用新型提供一种全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置，其中第一传动杆和第三传动杆均横向设置，第三传动杆位于第一传动杆的上方并上下可移动设置，真空分离器上下可移动设置在机架中并安设在第三传动杆上，驱动凸轮竖向可转动设置，第一传动杆竖向可转动设置在机架上并抵靠在驱动凸轮上，第二传动杆的两端分别竖向可转动设置在第一和第三传动杆上，第二传动杆是长度可调节杆。本实用新型的全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置不仅能够驱动真空分离器上下移动，而且能够调整真空分离器位置，从而保证空心胶囊的帽体分离的顺利进行，保障生产的顺利进行，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
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本实用新型涉及生产非晶带材甩带机技术领域，尤其涉及一种甩带机用甩带铜辊。所述甩带铜辊呈圆柱筒形，其由氧化铝弥散铜材料制成。所述甩带铜辊的外圆直径φ200mm～φ2000mm，内圆直径φ100mm～φ1800mm，高度100mm～2000mm。甩带铜辊内表面加工有直线形，环形或螺旋线形水槽。本实用新型的甩带铜辊，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度均比现有技术有较大提高，因此使得甩带铜辊的寿命得到延长，尤其在生产宽幅带材时，能保证带材厚度均匀。
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一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。该真空烧结炉高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便。
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本实用新型适用于特高压绝缘油净化处理，具体涉及一种滤油机真空分离室，包括有壳体、进油口、雾化室、一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，还包括中隔板、油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通，采用本技术方案的真空分离室能提高滤油机脱水脱气效率，快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，提高脱水脱气的效果。
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本实用新型提供的是一种超高温真空烧结炉下调节装置，该装置主要由发热体、绝缘筒、上绝缘环、下绝缘环、支撑杆、炉体内壁、炉体外壁、瓷环、瓷筒、调整螺栓、炉体、封闭螺栓、O型圈组成；发热体设置在整个装置的最上端；绝缘筒镶嵌设置在发热体下端。支撑杆连接在发热体下端与调整螺栓之间。调整螺栓设置在封闭螺栓上端与支撑杆下端之间。在调整螺栓连接处外端设置有炉体内壁、炉体外壁；在调整螺栓与支撑杆下端外部之间连接有瓷筒；在所述的瓷筒外端设置有瓷环；封闭螺栓下端设置有凹形槽。本实用新型超高温真空烧结炉下调节装置，在更换时，只需打开封闭螺栓、调整螺栓即可将绝缘环一并抽出整个烧结炉外，有效实现快速更换。
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本发明提供一种真空式滤油机用真空分离器，其特征在于：所述真空分离器内上部设有的雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；所述真空分离器内中部设有用于充分雾化的闪蒸装置；所述真空分离器内中下部设有充分反应的填料区，所述填料区采用陶瓷拉西环；所述真空分离器的侧面中下部还设有液位控制器。本发明的结构设计合理，通过双列喷嘴使得油液更为均匀的喷射在闪蒸装置上，使得蒸发更为充分，能有效提高蒸发效率，获得清洁度较高的油品。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用的进料叉臂，包括框架，所述框架的底部对称设置有两块安装板，单个所述安装板的底部对称设置有两个导轮，所述框架的前、后侧位置处对称设置有连架杆，所述连架杆与所述框架之间配合有螺丝，所述连架杆的杆身上设置有叉臂，所述叉臂与所述连架杆之间配合有第一螺丝，所述叉臂远离所述连架杆的那一端设置有插槽，在所述插槽内配合有叉臂块，所述叉臂块与所述连架杆之间配合有螺栓，所述框架右侧的靠近顶部位置处设置有把手杆；本装置在使用时，叉臂与连架杆之间是可活动的，因此可以根据真空烧结炉的炉体宽度对叉臂进行调节，满足进料需要，同时本装置整体结构可拆卸，后期维修十分方便。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。本实用新型无需以引入空气来消除油泡沫，可避免空气对油品进行二次污染。
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本实用新型涉及一种用于炼铁的高炉的风口套密封结构,其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的高炉风口套。本实用新型一种高炉风口套,包括风口大套、风口中套,风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接,环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接,内端与风口中套的后端面固定连接,风口中套壁上开有灌浆孔,灌浆孔内安装有圆管,圆管的外壁与风口中套固定连接,其中环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。采用这种结构后,即使风口中套因炉内温度变化而前后窜动,也会因环形连接板的形变而补偿抵消,从而达到更好的密封效果,预防风口大套与风口中套之间的焊缝断裂,高炉煤气从中泄露。
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本实用新型提出了一种用于微波高真空烧结的保温装置，其设于一微波高真空炉体中，所述保温装置包括固定于所述微波高真空炉体的套筒底板，所述套筒底板上固设有装料套筒，所述装料套筒内套设有热屏蔽套筒，所述装料套筒的一侧壁相对于地面设有进风管，所述装料套筒的侧壁设有伸出所述微波高真空炉体炉顶的排风管。本实用新型微波高真空烧结的保温装置解决了现有保温装置保温效果差、无法快速冷却或者快速冷却时对炉壁容易造成损伤等问题，具有煅烧保温效果好、可实现快速冷却、降低能耗、提高设备使用寿命的优点。
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本实用新型变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。
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