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本实用新型提供了一种碳素纤维保温筒的真空烧结炉，属于机械技术领域。本碳素纤维保温筒的真空烧结炉，包括炉体、内胆、炉盖和炉底座，所述的炉体与内胆之间设置有加热区和保温区，其特征在于，所述的内胆中设置有用于安装碳素纤维保温筒的支架，所述的支架包括固定在内胆底部的底板，底板上固定有安装杆一、安装杆二和安装杆三，所述的安装杆一和安装杆二之间固定有若干隔离板，且每块所述隔离板上固定有朝向上的定位盘；所述的炉盖与炉底座中设置有能够对内胆中的碳素纤维保温筒进行快速冷却的冷却机构。本实用新型实现了碳素纤维保温筒在炉体内的快速放置和快速取出，提高了碳素纤维保温筒的烧结效率。
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本实用新型公开了一种在油的真空净化装置上使用的油水分离装置，真空滤油机的旋流式真空分离装置，包括真空分离室壳体、雾化器、分离塔、抽气管、进油管、出油管，其中抽气管、出油管、雾化器均与所述真空分离室壳体相连通，所述进油管经雾化器与真空分离室壳体相连，其特征在于：所述分离塔设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔包括呈螺旋走向的板网，所述板网其螺旋走向的起始端设于所述雾化的出油端口处。本实用新型通过延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离的真空分离装置，克服了现有技术中混合液经分离塔分离时，仍有残留气泡,而分离不充分的技术缺陷。
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本发明公开了一种铌条的制备工艺，以氧化铌为原料，主要包括以下步骤：A、补碳：将氧化铌与炭黑混合均匀；B、碳化：将步骤A得到的混合料一放置于碳化炉中进行碳化，得到碳化铌；C、降氮：在碳化铌中加入降氮混合剂混合均匀，所述降氮混合剂主要由酒精、橡胶、镁、钠、凝合剂组成；D、粉碎：将步骤C得到的混合料二进行粉碎；E、混料：在粉碎料中加入氧化铌混合均匀；F、成型：将步骤E得到的混合料三压制成型；G、真空烧结：将步骤F得到的成型物料放置于真空还原炉中进行烧结，得到成品。本发明方法经济合理、操作便捷、工艺简化，能大大降低生产成本，节约能源，提高了生产的安全性，适用于工业化生产，便于推广应用。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉手套箱双向进出料机构，包括料叉、料叉座、摆杆升降机构、料叉移动机构和传输架，在所述传输架两侧各设有一排传输滚轮，在所述两排传输滚轮之间设有料叉，所述料叉可移动地安装于一个料叉座上，在所述传输架内设有摆杆升降机构，所述料叉座通过所述摆杆升降机构驱动升降，在所述料叉座下侧设有料叉移动机构，所述料叉通过所述料叉移动机构驱动在所述料叉座上移动，在所述传输架出料一侧设有主动传输滚轮和传输驱动装置，所述主动传输滚轮通过所述传输驱动装置驱动转动。本实用新型可控制料叉准确停车，并可以往复运行装料，运行可靠，大大提高了装料效率。
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本实用新型公开了一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置，属于烷基糖苷生产装置领域，一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置，包括真空分离装置外壳和气压检测装置，且真空分离装置外壳螺纹连接在气压检测装置上，所述气压检测装置与真空分离装置外壳内部相连通，所述气压检测装置包括透明亚克力外壳，且透明亚克力外壳与真空分离装置外壳内部相连通，所述透明亚克力外壳的管口处固定连接有限位环，所述限位环远离透明亚克力外壳管口处开凿有收纳槽，所述透明亚克力外壳内滑动连接有活塞，可以达到真空分离装置正常使用的需求，同时一般的工作人员也可以对气压检测装置进行更换和维护，不易影响基糖苷的分离提纯工作。
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本发明公开了一种薄带连铸结晶辊用铜套，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%，其余为铜。该方法包括如下步骤：步骤A、在真空熔炼炉内先将铜、锰及铍铜合金熔化，再加入锆，浇注成合金锭；步骤B、将由步骤A制得的合金锭依次采用热锻、固溶、冷锻及经过时效处理工序制备成铜套粗坯；步骤C、将由步骤B制得的铜套粗坯进行机加工得到结晶辊用铜套成品。本发明的铜套，为一种具有高导电率、高耐高温强度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的细化晶粒、显微组织，以及形成高度弥散的第二相，提高了材料的室温高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的强度和耐磨性。
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本实用新型提供的是一种真空烧结冷凝装置，该装置包括第一冷却装置，与第一冷却装置并立设置的第二冷却装置，还包括设置在第一冷却装置、第二冷却装置下端的收集装置；所述的第一冷却装置上端设置有进气口，所述的进气口与外端炉体连接使用。所述的第二冷却装置上端设置有出气口，所述的出气口与外端真空泵连接使用。收集装置横向设置在整个装置的最下端。第一冷却装置连接在收集装置上端左边相应位置；第二冷却装置连接在收集装置上端右边相应位置。本实用新型真空烧结冷凝装置，通过使用，冷却效率高，真空阻力小，从而能提高炉内真空度，加大对粘结剂蒸汽的抽力，减小对炉体的污染。
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本实用新型公开了一种自激振动消泡真空分离釜，属于真空分离技术领域，它包括真空分离釜罐体，在真空分离釜罐体顶部设有进油口，侧部设有真空抽气口，底部设有出油口以及止回阀，真空分离釜罐体上部设有对应于进油口的雾化室，雾化室底部设有若干向下喷射的喷嘴，在喷嘴下方设有分离塔，该分离塔底部通过弹性连接片与真空分离釜罐体内壁弹性连接，所述分离塔内置有分离网。该实用新型结构简单，制造成本和能耗成本大大降低，通过自激振动使得脱水脱气效率高，气液分离充分。
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非晶带机用冷却辊装置。左盖板(3)与导流元件(2)连接。铜辊(1)固定在左盖板(3)和导流元件(2)外侧。导流元件(2)右端有进水管,左端安装在铜辊(1)、左盖板(3)和导流元件(2)构成的腔体中。导流元件(2)左端与左盖板(3)及铜辊(1)之间形成一个汇流腔(11)。铜辊(1)内表面具有使水流互为反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)与导流元件(2)外表面贴合构成螺旋形水道。导流元件(2)轴向设有中心孔,中部设有径向孔(8)。径向孔(8)外部设有底部通过孔(10)与螺旋形水道相通的轴向孔(9)。左右两个方向的水流同经汇流腔(11)流出。本发明水道设计合理,在不改变水流量前提下,用于甩带轧制,解决了铜辊冷却不均问题。提高了甩带辊的制带质量和效率。
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本实用新型涉及一种微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（12），且炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封垫（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。
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本实用新型属于油水分离技术领域并公开了一种基于近远程控制的油水真空分离装置，包括真空分离室和预热室，所述预热室由内室和设置于内室外表的保温层组成，所述内室的底部设置有加热装置，所述预热室的顶部设置有入水口，所述预热室一侧设置有第一出口和第二出口，所述第一出口通过管道连通所述真空分离室，所述真空分离室内部设置有分离腔。本实用新型所达到的有益效果是:在冬天时，通过加热装置对内室加热，使清洗后的油水的温度升高，并入水口、第一出口、第二出口、管道、真空分离室、第三出口和第四出口外部均设置有保温层，使分离出来的水和油不会因为温度低而堵塞管道，不会影响分离机的工作效率。
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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
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本实用新型公开了一种绝缘聚酰亚胺真空烧结用气氛保护烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体底部的一侧设置有操作面板，所述烧结炉本体顶部的一侧固定连接有“U”型板，所述“U”型板内部转动连接有转板，本实用新型一种绝缘聚酰亚胺真空烧结用气氛保护烧结炉，移动套的移动带动第一密封板移动，使得第一密封板向第一密封槽内部移动，第二密封板向第二密封槽的内部移动，第二密封板和第二密封槽以及第一密封板和第一密封槽相互紧贴，双层的密封提高了烧结炉内部的气密性，与现有的炉门在关闭时至少需要旋转四个螺杆相比，该装置只需转动两个第一转杆，节约了时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种真空分离雾化室，属于真空分离技术领域，用于解决现有雾化室油液雾化不均匀的问题。这种真空分离雾化室，包括进油管，上封头，圆柱形侧壁板，雾化孔板和真空分离网，所述上封头、圆柱形侧壁板和雾化孔板三者之间形成雾化室型腔，所述进油管设在上封头上且伸入到雾化室型腔内，所述真空分离网位于雾化室型腔正下方，所述雾化孔板上设有成均匀规则排列的雾化孔，所述进油管与圆柱形侧壁板内切，所述进油管的出油口的方向沿圆柱形侧壁板的方向且与雾化孔板平行。本实用新型能够使真空分离雾化室油液雾化均匀，雾化面积最大化，提高真空脱水脱气的效率。
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本发明公开了一种真空烧结法生产无孔微晶玻璃板材的方法,所述方法包括下列步骤:1)微晶粒料的分选和搭配;2)在托板上铺微晶粒料入真空电烧结炉;3)晶化烧制,其中至少包括真空电烧结炉内处于真空状态的阶段。它采用真空电烧结炉进行真空晶化烧成来烧结无孔微晶玻璃板材,在高温晶化烧制过程中,当微晶玻璃达到软化点前开启真空操作系统,使炉内处于真空状态,直到微晶粒料溶化成型后,关闭真空操作系统,使其自然冷却,从而得到无孔微晶玻璃板材。
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本发明涉及一种带镀层的锌合金废料真空分离提纯方法。本发明采用块状锌合金废料作为原料,原料中锌含量90%～98%,铝2%～5%,镀层金属铜、镍、铬总含量3%～5%。控制蒸馏温度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸馏处理时间8～14小时,经过真空蒸馏可使锌合金废料脱锌,从而获得高纯锌;分离获得的金属残渣,通过湿法分离还可获得纯铜和镍。本发明用于带镀层的锌合金废料真空分离提纯回收高纯锌,同时可获得富含铜镍等金属的残渣,只需通过湿法分离即可获得纯铜和镍,此工艺大大降低了作业温度,经济效益显著,具有环境污染小、劳动强度低、设备占地小、工艺流程短等优点。
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本发明提供一种钕铁硼永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个真空风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓，所述真空分离仓正面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧固定连接有密封垫，所述安装槽的左侧通过转轴转动连接有仓盖，所述仓管内侧面的外边缘固定连接有卡板，且所述卡板与所述卡槽相对应，所述仓盖表面的中间处固定连接有观察窗，所述真空分离仓的左右两端固定连接有支撑架，所述支撑架底部的两端固定连接有支撑杆。该种真空滤油机的新型真空分离室，通过安装槽便于连接组装仓盖，通过卡槽和卡板提高仓盖连接时的稳定性，通过密封垫提高仓盖连接时的密封性，通过推动缸推动压板，提高装置摆放时的稳定性，通过分流管和喷头均匀喷洒。
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本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口,是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成,枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成,风口中套整体安装于高炉耐火材料层内,枪头的前端伸出风口中套,本实用新型是由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计,具有枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的特点。
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本实用新型公开了一种高温真空烧结炉冷热油脱蜡装置，涉及高温真空烧结炉冷热油脱蜡领域。它包括热油装置和冷油装置，所述热油装置包括依次连通的进油口A、热油箱体和出油口A，所述热油箱体内设置有加热器；本实用新型克服了现有技术中脱蜡效果低的不足，结构简单且实用，适用于进行高温烧结炉脱蜡。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离罐组合分离器,包括真空分离罐,在真空分离罐底部设置一分离板,组合分离器放置于多孔分离板上,所述多个组合分离器占真空分离罐容积的1/3到2/3,所述组合分离器为不闭合多边形,所述组合分离器为不闭合矩形,所述不闭合矩形的组合分离器竖直安插安插至少5个反应片,所述组合分离器和分离片的表面为平滑或/和粗糙;本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它可以通过真空分离罐底部分离板,将油液中的水分和杂质进行充分分离,得到纯净的绝缘油,提供分离效率。
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本发明涉及一种铸件的内生蒸汽冷却铸造方法,包括以下步骤:将一个或多个带有多个小孔的细金属软管放入铸件埋管中,细金属软管与铸件埋管之间留有空隙,细金属软管与铸件埋管一起弯成一定形状;造上下箱砂型,并将上一步骤的弯好的铸件埋管放入砂型,将细金属软管与供水系统相连接;将金属熔液注入砂型,同时利用供水系统向细金属软管中通水,浇注完毕后,待铸件全部凝固后停止供水,待铸件冷却后进行落砂清理,得到铸件。本发明的铸件内生蒸汽冷却铸造方法安全高效、简单易行、值得大范围推广。
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本实用新型公开了一种焊接式电力电子模块真空烧结设备，包括炉体、紧固模具、密封橡胶环和排气管，所述炉体内部设置有加热室，所述紧固模具安置于层板上表面，所述炉体一端设置有连接槽，所述密封橡胶环设置于连接槽内壁顶部，所述炉体外侧连接有转轴，所述炉门内壁开设有连接条，所述加热室一侧连接有抽气管，所述炉体外壁设置有温控表。该焊接式电力电子模块真空烧结设备炉门闭合时连接条插入连接槽内部将橡胶环套挤至连接条上表面，同时弹簧反弹抵压板使橡胶环套保持下压，有利于提高炉门与炉体之间的密封性，防止气体泄漏，且排气管内部设置有活性炭板，活性炭板有利于对气体的有害物质进行过滤，从而有利于保护生态环境，避免环境污染。
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本实用新型涉及物料加工设备技术领域，特指再生聚合物低分子杂质的真空分离机，包括有真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵、控制器，真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵依次相互连接；真空分离塔内设有若干层多孔板，多孔板均布设有若干过料孔，本实用新型利能够实现再生聚合物低分子杂质有效分离，得到高纯度的再生聚合物，分离效果好、结构简单；并且，真空分离塔外表面有电热丝和保温层，真空分离塔内设有温度感应器，利用温度感应器实时检测出真空分离塔内的温度并反馈给控制器，通过控制器控制电热丝的加热温度面将真空分离塔内的温度控制适合的范围内，能够实现恒温，并能精确控制温度。
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本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁结构。其包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬锆铜合金。所述波纹管的标称内径为16～60mm，长度为1.5～5m，壁厚为0.5～2.5mm，波深系数为1.3～1.5。本实用新型的有益效果是：将本实用新型用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。同时修复后的高炉使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。
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本实用新型公开了一种用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，包括燃烧炉和加热机构，所述燃烧炉的外侧壁顶端安装有炉盖，且炉盖的外侧壁两端均螺纹连接有螺杆，所述炉盖的外侧壁下方贴合有密封条，所述燃烧炉的内侧壁开设有调节机构，所述加热机构焊接在燃烧炉的内侧壁底端，所述燃烧炉的外侧壁一端开设有抽气孔，且抽气孔的外侧壁一端焊接有套杆，所述套杆的内侧壁开设有过滤机构，所述燃烧炉的外侧壁一端安装有抽气机构。该用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，通过调节机构和加热机构的设置，可根据不同陶瓷所需要用到的温度来调节陶瓷和加热管之间的距离，从而来控制温度，对陶瓷的质量起到了较好的效果。
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本实用新型公开了一种真空分离装置，包括收集容器、样品容器和真空分离器，所述真空分离器的中间位置安装有底座，所述底座的内部的上方的一侧安装有收集容器，所述真空分离器的一侧安装有固定架，所述固定架的上方安装有固定板，所述固定板的一端的上方安装有电机，所述固定板的另一端的一侧安装有皮带轮传动组件，所述固定板的另一端的另一侧安装有第一滑块滑轨组件，所述第一滑块滑轨组件的内侧安装有封口压紧组件。本实用新型的底座的内部共设置有四排收集容器，且每排收集容器设置有6个真空槽，通过24个真空槽可以同时对24通道针管进行抽真空，分离效果好，从而提高真空分离器的工作效率。
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一种煤气化炉用组合式下渣口,包括带冷却水进水管道和冷却水出水管道的基体,其中:喇叭口状的内套的外侧面贴合在基体的内侧面,所述内套的上缘和下缘焊接在所述基体上,所述内套的外侧面上设有螺旋状的冷却水道,所述冷却水进水管道连接至所述冷却水道的下端入口,所述冷却水出水管道连接至所述冷却水道的上端出口。本实用新型煤气化炉用组合式下渣口由于将冷却水道直接加工在内套上,因此冷却水道无热阻、寿命长、容易保证制造质量。
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