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一种义齿专用真空烧结装置，包括底座、烧结炉、升降机构、烧结钵、控制面板、真空泵和控制机构，烧结炉垂直设置在上部前侧，升降机构设置在底座的下部中间，烧结钵设置在升降机构上部，控制面板设置在底座右侧上部，真空泵设置在底座内侧升降机构的后部，控制机构设置在底座内侧升降机构的前部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：义齿专用真空烧结装置通过在底座下壳体内设置垂直升降的电动千金顶，实现了对上部升降座的垂直升降，有效的避免了传统托盘的受力变形，于烧结炉的下面实现了良好的密封，烧结钵通过外部设置对流通孔，改善了烧结钵内的空气对流，提高了烧结质量和烧结效率，提高了烧结义齿的整体性能。
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一种磁性材料加工用真空烧结装置，在主体的顶端设置有顶盖，在主体的左侧设置有真空泵，真空泵的前部连接有抽气管，抽气管的另一侧与主体相连通；主体的底壁处设置有加热架，加热架的内部设置有电加热管，主体的内部设置有放置架，放置架的内部开设有通孔，放置架左右两侧的端部连接有滑块，主体靠近滑块的一侧开设有滑槽，主体左侧内壁处的滑槽内固定有导杆，主体右侧内壁处的滑槽内转动连接有丝杆，主体靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，丝杆的顶端连接有从动齿轮，主体靠近从动齿轮的一侧开设有凹槽，从动齿轮的顶端右侧啮合有主动齿轮，本实用新型便于对物料的下半部分加热，使得物料的加热较为均匀。
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本实用新型涉及一种两段蒸馏的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该真空炉包括炉体、坩埚Ⅰ、坩埚Ⅱ、温控加热构件Ⅰ、温控加热构件Ⅱ、冷凝室、导气管、坩埚支架、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ，热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ、热电偶Ⅲ，坩埚支架固定设置在炉体底部，坩埚Ⅰ设置在坩埚支架上，支撑板Ⅰ固定设置在炉体内壁，支撑板Ⅱ固定设置在炉体内壁，冷凝室固定设置在支撑板Ⅰ上端、坩埚Ⅱ设置在支撑板Ⅰ下端且固定设置在支撑板Ⅱ上端，冷凝室与坩埚Ⅱ连通，坩埚Ⅰ和坩埚Ⅱ通过导气管连通，温控加热构件Ⅰ与坩埚Ⅰ连接，温控加热构件Ⅱ与坩埚Ⅱ连接，热电偶Ⅰ设置在坩埚Ⅰ内，热电偶Ⅱ设置在坩埚Ⅱ内、热电偶Ⅲ设置在导气管内。
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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉，包括炉体、加热室和炉门，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端，所述加热室内设置有绝热保温层，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板，搁板之间的间距可调。所述炉门上还设有把手。本实用新型的有益效果是：烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现夹层保温陶瓷的真空烧结。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用的放气管，包括管体，所述管体的外部固定设置有外壳，所述外壳的下端面环形设置有两个以上的排气孔，所述外壳的顶部球形封闭，所述管体的外部设置有两层以上的消音板，所述消音板的板体处设置有通气孔，两层以上的所述消音板之间形成一个消音室，所述消音板密封在所述管体与所述外壳之间；本装置可以通过外壳和管体的配合，完成气流的过渡，通过消音室完成气流的减缓，避免气流排出时发出较大的噪音，维护工作环境。
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本实用新型涉及一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，用于有色金属真空冶金中坩锅的翻转，属于机械零件设计技术领域，翻转装置包括翻转机构、升降机构和行走机构，翻转机构包括支撑架，用于支撑坩锅，该翻转机构带动该翻转装置翻转，该翻转机构安装于所述升降机构上，该升降机构带动该翻转装置上下升降运动；行走机构位于升降机构下部，该行走机构带动该翻转装置水平行走。本装置通过半自动化操作将坩埚内的物料倾出，加大了间断式真空炉装料量同时实现了高温热拆，提高单炉产量并缩短了两次蒸馏生产的间隔时间，提高间断式真空炉的生产能力。
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一种高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，所述楔式连接件包括连接销、下旋转块、上锁紧块，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉用密封门，它包括具有球面结构的外密封门本体，以及用于密封内烧结炉的内密封门；所述外密封门本体整体为夹套式结构，在外密封门本体上、下部的外球面上分别设置有用于向外密封门本体夹套腔内通水的进水口和出水口；在外密封门本体的球面中心部位穿装有连接管；在连接管位于外密封门本体外的一端焊接有气缸座、连接管的另一端位于外密封门本体的内凹面中；所述气缸座的外面水平安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过连接管伸入至外密封门本体内的一端连接有内密封门连接架；所述内密封门包括与内密封门连接架相连接的金属槽，以及嵌装在金属槽内的耐温隔热垫。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。
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描述了一种用于离子泵中的真空烧结和钎焊导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)以及一种用于离子泵中的真空烧结和钎焊(“VFB”)阳极阵列元件(700、800、900、902、1100)，VFB阳极阵列元件(700、800、900、902、1100)包括第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)和第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)，其特征在于，第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)邻近第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)。第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)与第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)真空钎焊在一起。
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本发明提供了一种真空烧结炉的料盘转运机构，包括机架和安装在所述机架上的若干个工位，若干个所述工位沿横向均匀间隔设置，每个所述工位包括若干个支撑台，若干个所述支撑台沿纵向间隔分布，相邻的支撑台之间均设置有支撑组件，所述支撑组件通过横向调节机构和竖直调节机构安装在所述机架上，通过设置竖直调节机构来驱动支撑组件承托料盘和放置料盘，同时通过横向调节机构来驱动支撑组件在相邻的工位之间转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间，同时结构简单可靠，便于拆装和维护。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件，它包括工作腔体、电机（9）、齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶；齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶置于工作腔体内；测温偶的端部与齿条轴（8）的测温端固定相接；齿轮（11）与齿条轴（8）啮合；电机（9）的传输动力经齿轮（11）传至齿条轴（8）；工作腔体包括依次相通的测温腔（1）、传动腔（5）及引出腔（6）；测温偶置于测温腔（1）内；齿轮（11）置于传动腔（5）内。本实用新型结构简单，适应真空感应熔炼所需工况，不受测温往复所需长行程限制，可调节至较高往复运动速度，使用寿命长,安全可靠，维护简便。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的气氛保护箱装置,包括一能与真空烧结炉联接的气氛保护箱本体,其特征在于:还包括一导轨,一驱动所述气氛保护箱本体在所述导轨上移动的动力系统。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:能节约气氛保护箱的使用数量,提高气氛保护箱的利用率,从而降低成本。
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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种用于制备功能薄膜用高纯金属铸锭的装置。结构包括坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的一侧设有装有导辊的合金基料进料装置。通过设置电子枪来发射电子束对金属进行加热熔化，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可以用于活泼金属及难熔金属的制备。在水冷坩埚外设有的电磁感应加热装置对熔体进行加热、保温，既可以避免引入介质污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量，还避免了熔体受热不均及对坩埚及金属带来的冲击和挥发，节约了成本。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉炉门固定装置，包括炉体、炉门，炉体一侧通过连接板连接炉门中心，连接板一端铰链炉体另一侧连接连接球，连接球通过第一连接杆连接位于炉门中心滑动凹槽内的第一限位球，炉门上下两侧以及远离连接板的一侧分别设有旋转限位块A，炉体连接炉门的一侧设有与旋转限位块A咬合匹配的旋转限位块B。本实用新型通过连接板将炉门与炉体实现连接，通过逆时针旋转，使得炉门表面的旋转限位块A与炉体连接炉门的一侧设有旋转限位块B实现咬合固定，提高了炉门关闭的稳定性以及开启时的稳固程度，有效的避免了炉门开关不稳定对工作人员带来的伤害。
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本实用新型提出了一种二氧化铪真空烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内部的保温筒，保温筒包括两端开口的保温筒本体以及位于保温筒本体两端并与保温筒本体两端配合连接对其进行密封的第一端板、第二端板，保温筒本体包括多个第一筒体，多个第一筒体的中轴线重合且任意相邻两个筒体之间均设有一个第二筒体，第二筒体的中轴线与第一筒体的中轴线重合且第二筒体与其相邻两个第一筒体一体成型，第二筒体设有环形腔。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗，它包括观察窗体（1）、隔热挡屏（2）、清洁机构（3）及钢化玻璃（4）；所述钢化玻璃（4）固定设于观察窗体（1）之上；在所述观察窗体（1）内，对应所述钢化玻璃（4）部位设有旋转式隔热挡屏（2）；在所述观察窗体（1）内设有清洁机构（3）；所述清洁机构（3）的工作端与钢化玻璃（4）滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时，无需停炉更换或清洗观察窗玻璃，能够及时用清洁机构清洁，结构较为简单，操作方便，仅需更换清洁机构工作端的棉布，大大降低了使用成本。
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本实用新型实施例公开了一种便于清洁炉胆的真空烧结炉，属于真空烧结技术领域，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内部设有烧结腔室，所述烧结炉本体底部设有排污管，所述排污管外侧固定设有电磁阀门，所述烧结炉本体顶部设有清洁机构，所述清洁机构包括支撑柱，所述支撑柱设置在烧结炉本体一侧，两个所述支撑柱之间设置有连接板。本实用新型通过设置清洁机构，达到一边喷水一边对烧结腔室进行旋转刷洗的效果，大大提高了装置的刷洗效果，达到自动喷水并且自动旋转刷洗的效果，解决了传统的清洗需要耗费大量人力成本和时间成本的问题，大大减少了人工成本，烧结炉自动清洗能够大大降低时间成本，同时清洗效果更好。
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本实用新型涉及一种碳源的真空烧结炉，包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。本实用新型采用升降架带动炉体上下移动，可以调节炉体的高度，方便操作人员调整舒适的站位姿势，同时，炉膛内可以通过级架对体积较小的芯柱进行叠落式盛放，保证芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人员的工作效率，本实用新型结构简单，便于操作人员投放和拿取的工作，减少大幅度弯腰的次数，降低操作人员的劳动强度，实用性较强。
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一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。
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本实用新型涉及一种绝热保温的真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）和炉门（3），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（4），加热室（2）通过抽真空管（5）与真空泵（6）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（9）。本烧结炉烧结之前更加省力、更加可靠的实现了炉门的闭合，保证了整个装置的密封性，使烧结过程能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结。烧结之后更加省力、更加快捷的实现了炉门的开启。
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本实用新型涉及烧结炉的冷却系统技术领域，具体是一种高温真空烧结炉冷却系统，用于解决现有技术中烧结炉的冷却系统对炉体的冷却效率不高的问题。本实用新型包括炉体，所述炉体外设有可罩住炉体的冷却罩，所述冷却罩与炉体间留有冷却腔，所述炉体的外表面上还设有冷却管，所述冷却管上安装有位于冷却罩外的水循环装置，所述冷却罩外还安装有风机，所述风机连接有延伸至冷却腔内的风管，所述冷却罩的顶面安装有连通外界和冷却腔的出气管。本实用新型中通过冷却水、风和冷却腔的搭配使用，可以使炉体内的热量散发得更快，从而可以极大的提高该冷却系统对产品的冷却效率。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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本实用新型公开了一种真空烧结脱蜡一体炉，包括烧结炉、变压器，烧结炉外设有滑阀真空泵、罗茨泵、第一收蜡罐、第二收蜡罐、收蜡连接管，所述的罗茨泵上设有第一接口、第二接口和第三接口，所述罗茨泵的第一接口通过第一连接管道与烧结炉连接，所述罗茨泵的第二接口通过第二连接管道与第二收蜡罐连接，所述罗茨泵的第三接口与滑阀真空泵连接，所述第一连接管道与第二收蜡罐之间设有第三连接管道，所述第一收蜡罐与第二收蜡罐之间设有第四连接管道，所述的第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道及第四连接管道上还均设有一段波纹管。采用上述结构，本实用新型提供了一种收蜡更彻底完全、工作更安全可靠的真空烧结脱蜡一体炉。
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本实用新型公开了一种微波高温真空烧结炉，炉体，炉体包括内腔和外腔，内腔内侧设有保温板；设置于炉体前表面的炉门；设置于炉体四周的微波源；设置于内腔底部的辅助定位板；设置于辅助定位板上的坩埚；盖设于坩埚顶部的盖板；设置于炉体顶部的操作通道，操作通道底部与盖板相通；设置于盖板顶部外侧的夹环，夹环固定操作通道；穿设于操作通道的热电偶，热电偶底部穿设于坩埚；设置于炉体顶部上的升降装置；连接于操作通道顶端的排气装置；设置于所处操作通道和排气装置之间的微波屏蔽滤板。本实用新型通过辅助定位板，避免坩埚晃动；通过设置升降装置，避免热电偶底部无法接触样品，使热电偶测得样品温度更加精确。
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本实用新型属于有色金属真空冶金技术领域，涉及一种间断式真空炉用汇流盘，用于真空蒸馏炉进行合金分离，所述汇流盘包括环形的盘体，盘体内圈开设支撑环台，与支撑环台及盘体同轴设有发热体穿入孔，盘体上开设汇流槽，汇流槽底部设有坡度，汇流槽中设有至少一个物料流出孔。本实用新型汇流盘用于间断式真空炉，可同时支撑蒸发系统、冷凝系统、保温系统，收集冷凝产品；可确保冷凝产品在该汇流盘中流动顺畅，并有效防止金属液向四周扩散，避免造成设备故障。同时，由于在盘体的外侧设置了凹槽，不仅操作方便，同时减少使用刚性机械与汇流槽的接触机会，提高汇流盘的使用寿命。
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本实用新型涉及一种真空烧结实验炉用中频感应加热器，其中所述的中频感应加热器包括保温层(1)，所述的保温层(1)的外表面设置有绝缘管(2)，坩埚(3)放置于所述的保温层(1)的内部，所述的绝缘管(2)的外表面设置有缠绕式螺旋状结构的加热线圈(4)，所述的加热线圈(4)的两端分别与中频电源相连接，所述的加热线圈(4)的匝间未设置有绝缘层且所述的加热线圈(4)未设置有匝间支撑结构。采用该种结构的真空烧结实验炉用中频感应加热器，通过减少保温层的厚度，改变线圈绝缘结构和匝间支撑结构，减少了感应线圈的尺寸，应用范围较为广泛。
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本实用新型涉及钕铁硼行业烧结炉冷却风机设备技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉冷却风机。包括变频电机、机箱以及连接法兰，所述变频电机设置在所述机箱中，所述变频电机上设有变频器，所述变频电机的输出轴前端与叶轮连接，所述叶轮置于所述连接法兰中，所述变频电机的输出轴后端与轴承支撑机构连接，所述轴承支撑机构通过支撑座固定在所述机箱底部。本实用新型结构简单，加装变频器后，冷却风机先以低频率启动冷却产品，待温度降到工艺要求时再调节变频器逐渐达到50HZ(全速启动)，电动机平稳启动，减少对公司电网的冲击。在冷却过程中根据要求随时调节频率可控，减少产品的报废率。
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本实用新型提供一种真空间歇蒸馏蒸发盘，属于真空冶金炉设备技术领域。包括电极孔、盘体和间隙孔；所述盘体中央设置圆柱形电极孔，盘体的侧壁边缘上间隔设置间隙孔；盘体底部向盘体中心与水平面呈5～10°的倾斜角；盘体的厚度为15～20mm；间隙孔为数个，是在盘体的侧壁边缘上每间隔6～8cm设置一个。在蒸发温度条件下，随着靠近蒸发盘中心金属液体的蒸发，蒸发盘外侧的金属液体向盘中心流动，加速蒸发，并改善了蒸发进行的动力学条件，减少蒸发相同金属量所需要的时间，节约了能耗。
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