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一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;所述炉体由支撑架和炉壳组成;所述保温箱安装在所述炉壳内腔中;所述烧结室安装在所述保温箱中,在所述烧结室与保温箱之间安装有电热体、保温层;在所述炉壳与保温箱之间,安装有冷却水管;在所述炉壳的底部设有与集胶罐连接的出胶管;所述集胶罐与所述抽胶泵连接;在所述炉壳上还设有热电偶定位孔及抽真空口。本实用新型工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;可替代现有硬质合金烧结设备。
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本发明公开了一种润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，包括以润滑油运动粘度u和含水量Wg作为横坐标、以润滑油真空分离时加热温度T和真空度Pv作为纵坐标、温度曲线（1）、真空曲线（2）组成的润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，根据润滑油的运动粘度u和含水量Wg可快速选择适宜的真空分离脱水工艺参数：加热温度T和真空度Pv，所述适宜的真空分离脱水工艺参数是分离效率、分离过程能耗的综合考量。本图谱是在大量实验的基础上总结出来的，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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本发明涉及一种端环车加工工艺，包括S1粗车一序、S2粗车二序、S3精车一序和S4精车二序工艺步骤。本发明端环车加工工艺采用先粗车、后精车的车加工工艺，通过调整加工余量，减小粗车加工的留余量，减小精加工的加工量，降低切削应力和切削温度，减小加工变形；精车加工量减小，铜屑易断，同时避免铜屑划伤工件表面；精车时，避免了接刀痕；调整了工序，提高了同轴度、内孔尺寸精度；卡盘的卡爪采用大触面的宽爪，使端环不容易变形；实现了产品的加工精度、光洁度、表面亮度、产品加工质量稳定性等质的提升，且端面槽的加工彻底避免了接刀痕的问题；提高加工效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种水冷式磁性制品真空烧结炉，包括炉体、位于炉体内的内胆件和设于内胆件并位于炉体内的发热丝结构，内胆件用于容设外界的磁性制品，内胆件的周边设有对内胆件降温或者保温的风冷通道；真空烧结炉还包括有控制装置，以及依次串联设置的风机装置、水冷式热交换器和供水装置，风机装置与风冷通道相接，控制装置分别电连接风机装置以及供水装置，其中，水冷式热交换器设置有与风机装置连接的风道管以及设置于风管内部的水道管，水道管与供水装置相接。与现有技术相比，能够对炉体进行柔性降温，避免炉体高温受损，提高烧结炉的使用寿命和稳定性。
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一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室的壳体、观察器、分离塔、雾化器、进油管、排油管、抽气管及充气机构等,其特征是在现有真空滤油机的真空分离装置的进油管上,增设一主要有充气调节阀和空气滤清器等组成的充气机构。本实用新型具有结构简单,投资少,能提高油水分离效果,进而能提高真空滤油机的净化能力,消减油液中的泡沫,避免发生喷油等特点,可广泛应用于净化各种工业用油的真空滤油机中。
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本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体公开了一种用于冶炼炉中的组焊水箱。它包括箱体，特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于弯折板的两侧并与弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。其有益效果是：通过水槽的冷却作用，能够快速使氧枪口及碳枪口降温，从而达到延长使用寿命，节省成本的目的。
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本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。
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本实用新型为一种带有管路自动开关的真空分离器，包括真空分离器本体、真空气道和一端与真空气道连接的带有排气口的真空阀；还包括管路自动开关装置，所述管路自动开关装置包括储油罐、位于储油罐内部自动开关和位于储油罐底部的排油阀；所述管路自动开关装置通过管道与真空分离器本体连接；所述真空气道的一部分伸入储油罐内与自动开关连接且与储油罐固定；本实用新型通过设置管路自动开关，避免了真空阀被污染和油品通过排气口流出本实用新型导致的浪费油品、污染环境的情况发生。
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本发明涉及一种铜-镍-硅合金及其制备方法，以合金总重量的百分含量计：镍占5～7%，硅占1～2.5%，铬占0.5～2%，锰占0.1～0.4%,银占0.05～0.2%，锂占0.03～0.1%，铜占87.80～93.32%。本发明的铜-镍-硅合金具有两相微观结构，包括富铜区域的晶粒和不连续分布在晶界的硅化镍和硅化铬相。本发明提供的铜-镍-硅合金具有高抗拉强度和屈服强度，高硬度和电导率，可取代某些工具钢应用于注塑模具行业。
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本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其为一种高效率立式磁钢真空烧结炉，包括底板，所述底板上表面的中间位置固定有立式炉体，所述立式炉体的上方设有与其顶端开口相适配的密封盖。本实用新型通过设置丝杆一、导杆一、滑板一和气缸一，使得密封盖能够移动到立式炉体的一侧，通过设置丝杆二、导杆二、滑板二和气缸二，使得两个L型挂板能够深入到立式炉体的内部，通过双向螺杆、导向杆和滑动板的设置，两个L型挂板之间的距离能够调节，因此能够将U型放置板从立式炉体内部取出，使得取出烧结的器具时不易发生磕碰，降低器具损坏的几率，通过设置固定块、套筒、垫板和弹簧二，能够起到减震的作用，从而提高装置的安全性。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。
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本实用新型公开了一种防爆安全真空烧结炉装置，目的是提供一种保护物料烧结过程，及时排出释放气体，保证烧结过程安全、连续进行作业的防爆安全真空烧结炉装置。采用的技术方案为：包括支撑工作台、烧结炉体、真空长管、控制系统，所述烧结炉体由支撑工作台支撑，控制系统安装于支撑工作台下方，烧结炉体内设有贯穿炉体的真空长管，真空长管贯穿烧结炉体接口处安装保温材料，所述真空长管露出烧结炉体的部分设置真空压力表，所述真空长管内设有陶瓷纤维材质坩埚或瓷舟，所述真空长管一端为进料端，所述进料端通过密封螺母对真空长管密封。优点在于解决高温条件下物料释放可燃或活泼气体而使烧结过程存在安全隐患的问题。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态，使用烧结炉进行加热，保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温，150℃至200℃时，开启炉门，取2L氮化硼熔液，将盛有2L氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头连接，工人手持喷雾枪头，对石墨发热体进行喷涂，氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层，本发明实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
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发明公开了一种磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，涉及化工生产技术领域。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内装填料，蒸馏塔的外表面设置有与蒸馏塔内部的顶部进料口与中部进料口，蒸馏塔的底座设置有与蒸馏塔内部连通的第一出料口，第一出料口上设置有防护清洁装置，蒸馏塔的顶部设置有与蒸馏塔内部连通的第二连接管，真空分离机构包括冷凝器。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，通过使磷酸三丁酯和正丁醇的分离更加方便，并节约了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加彻底，使装置的操作更加方便。
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本发明涉及一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模，实现铸坯自下而上强制冷却和定向凝固，避免垂直模壁和无方向性生长的柱状晶过度发达而使其垂直底盘生长，消除了中心缩松、V型偏析问题，得到晶粒细化、超声检测晶粒均匀、凝固组织致密均匀无缺陷的大单重铸锻坯，超声波探伤合格率提高；铸模本体上半部为中空保温结构，铸模本体下半部的冷却水道和底盘水冷，可对铸模不同区域分段选择性冷却，兼顾建立一维温度场和高冷却强度，铸坯显热及潜热绝大部分自底盘传导，实现定向凝固；使用热补缩冒口，内部设有的熔融玻璃层、发热剂层和覆盖层，使得缩孔区主要集中在热补缩冒口部分，提高了热补缩冒口内的实心高度，减少铸坯切头切尾占比。
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本实用新型涉及金属注射成型领域，公开了一种可实现连续生产的真空烧结炉，包括炉体、进料置换舱与出料置换舱，进料置换舱包括通向外界的第一舱门与通向炉体的第二舱门，出料置换舱包括通向外界的第三舱门与通向炉体的第四舱门，第一舱门、第二舱门、第三舱门与第四舱门可独立启闭，其中，第一舱门和/或第二舱门与第三舱门和/或第四舱门同时处于关闭状态，以保证炉体的内部空间在工作过程中维持真空状态。本实用新型的炉体可以持续维持在加热与真空状态，省去了炉体内部频繁地抽真空、加热、保温、降温的过程，从而可以极大地提升生产效率，更适合于规模化生产。
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本实用新型公开了一种真空分离槽，包括真空泵、推动机构、用于硝酸钾溶液结晶的分离槽和用于将板结的硝酸钾结晶固体破碎的旋耕机构，所述分离槽内设置有过滤网，所述过滤网将所述分离槽的腔室分成用于容纳硝酸钾溶液的第一腔室和用于容纳硝酸钾溶液过滤后的滤液的第二腔室；所述推动机构包括置于所述分离槽外的液压顶机和用于推动结晶于所述过滤网的硝酸钾固体的推动铲，所述推动铲置于所述第一腔室内且与所述过滤网接触。本实用新型的真空分离槽，通过旋耕机构将结块的硝酸钾固体破碎成小块或者粉末，再通过推动铲将过滤网上的硝酸钾固体推到过滤网的一端，方便快速将硝酸钾固体铲出分离槽，提高了生产的效率。
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本发明公开了一种真空感应化学气相沉积炉，涉及化工设备技术领域，包括炉体、真空系统和充气系统，所述炉体内设置有加热室，所述加热室外侧设置有感应加热装置，所述加热室内设置有沉积室，所述沉积室与所述充气系统连通，所述加热室与所述炉体之间为真空室，所述加热室和所述真空室分别通过管路与所述真空系统连通。本发明将真空室和沉积室设置成两个相互独立的结构，真空室和沉积室不相通，沉积气体仅通入沉积室，不仅减少了沉积气体的浪费，还便于控制沉积室内沉积气体的压力和密度；真空系统分别对真空室和沉积室进行抽真空，沉积室内排出的污染性废气可以直接排出炉体之外，避免了对真空室的污染和损坏。
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一种专用于锂离子电池正极材料的真空烧结炉，有炉壳、炉盖、炉胆、保温层、加热体、物料支架、料盒、密封圈，该烧结炉为立式炉，炉体为圆柱形；炉盖装在炉顶，其上有保温板；炉胆为顶部开放、底部密闭的活动式圆筒，置于炉壳内；炉壳和炉胆之间有保温层；加热体安装在炉胆和保温层之间；物料支架置于炉胆内；物料支架中心管与炉盖惰性气体管道相连接；密封圈卡于炉胆上，用丝固定。本实用新型优点：①物料支架和炉盖整体提出，可更换备用件使用，提高真空炉利用率；②减少惰性气体使用量，降低成本；③避免离子的氧化和包覆碳含量的损失；④废气实现集中排放，减少环境污染；⑤实现稳定生产，批次稳定性好。适用于制备离子电池正极材料。
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本发明公开一种铅银铋真空分离装置，旨在提供一种能提高铋金属回收率和纯度的铅银铋真空分离装置，包括支撑架、真空炉、进料管、出料管、收集仓、U型管、出料锅和真空泵；所述加热桶底端固定于所述冷凝罐内侧底壁上；所述加热棒底端固定于所述加热桶内侧底壁上；所述进料管出口朝向所述加热桶顶部开口处的加热棒；所述银出料管从所述加热桶底部与所述加热桶内腔连通；所述铅铋混合出料管从所述冷凝罐底端与所述冷凝罐内腔连通；所述U型管上端一分支管管口与所述铅铋混合出料管下端开口密封连通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述铅出料管上端连接于所述U型管底端；所述铋出料管上端连接于另一分支管的侧壁。
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本发明涉及一种铸造件浇冒口自动化加工系统，包括底板、工作台、定位机构与切除机构，所述底板上端安装有工作台，工作台上安装有定位机构与切除机构，切除机构位于定位机构下方，切除机构包括一号电动滑块、升降气缸、安装架、直线导轨、二号电动滑块、安装杆与切除单元，切除单元包括旋转电机、安装板、旋转杆、支撑杆、切除电机、一号转动杆、二号转动杆、传动带与切除锯片。本发明通过定位机构与切除机构的共同配合，能够通过冷切割的方式一次性对多个减速机壳体的浇冒口进行去除，相比于人工去除方式，生产效率与安全性均得到提高，相比于成本高昂的自动化数控切割设备，其购置成本较低，适用于规模较小的生产厂家。
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本实用新型公开了一种烧结钛合金用真空烧结炉除尘结构，包括烧结炉、连接管、顶盖、除尘机构、排气管和排污管；本实用新型在电机、电机轴和联轴器的配合下能够带动传动轴做圆周运动，从而能够带动转筒做圆周运动，此时，其内部的水源在离心力的作用下通过透水孔排出，从而能够实现除尘的目的，而在支撑柱的作用下则能够实现转筒的支撑目的，避免转筒发生晃动，从而能够保证实际的使用效果，且当转筒做圆周运动时，同样会带动连接块、连接柱和刮板做圆周运动，在刮板的作用下能够实现收集筒内侧壁的清理和清洗的目的，从而能够有效地避免长时间使用后在收集筒内侧壁积累污物，进而能够保证实际的使用效果。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有雾化器与抽气管，且抽气管位于雾化器的一侧，所述雾化器的上端外表面设置有进油管，所述装置主体的下端外表面设置有出油管，所述出油管的下端外表面设置有过滤机构，所述装置主体的一侧内表面设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有分离塔板，本实用新型所述的一种真空滤油机的折流式真空分离装置，通过设置的过滤机构，可以更方便人们连接外管，可以再次对油过滤，提高油的纯度，通过设置的安装机构，更方便人们安装分离塔板，方便后期拆卸与维修，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种电气化铁路接触线及加工工艺，其原料组成为锆0.08～0.40％，铈0.05～0.10％，杂质总和不大于0.05％，余量为铜。本发明接触线的加工工艺是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行形变热处理减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机室温冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。
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本实用新型公开了一种汽轮机油净化真空分离罐导流装置，包括：导流孔板和密封垫，其特征在于，所述导流孔板上均匀分布有12个直径3mm的导流孔，在导流孔板两侧安装了密封垫保证安装位置的严密性。优选地，在真空分离罐的顶部和真空泵的入口管道上安装导流装置，两侧用密封垫片密封，起到了稳定流速，分布流场的作用。具有以下技术效果：避免了，采用入口门调节，并配合真空破坏阀也能实现；这样的话需要长时间的调整，且在启动初期真空泵抽油现象常有发生，为了实现以上功能，杜绝事故的发生，加装导流装置起到了引流和稳定抽吸的作用，很好的满足了系统的安全运行。
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本实用新型公开了一种新型的真空烧结炉，包括外壳，外壳内设置碳毡，碳毡内设置石墨箱，在外壳和碳毡之间为第一间隙，在碳毡和石墨箱之间为第二间隙，在外壳上设置第一进气通道，第一进气通道从外壳外侧通至第二间隙，在石墨箱上设置第二进气通道，第二进气通道从第二间隙通至石墨箱内，同时在外壳上设置第一抽气通道和第二抽气通道，第一抽气通道从外壳外侧通至第二间隙，第二抽气通道从第二间隙通至石墨箱内。通过改变了抽空和通气的方式降低了氧含量，气体直接通到烧结石墨框内，保证了石墨框的稳定，同时对真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范围内大大提高的钛材质的相关性能，为钛合金的烧结提供了保证。
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