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本申请公开了一种真空分离炉的进料机构，包括保温炉，保温炉侧壁固定贯穿有管道，保温炉内部固定安装有金属仓，管道与金属仓连通，保温炉上侧固定焊接有支架，支架上侧螺栓安装有电机，电机输出端转动连接有丝杆，丝杆下端螺栓安装有压料筒，压料筒伸入金属仓内部，支架上固定贯穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金属仓内部。本方案，使用时先启动电机，电机的输出端带动丝杆向下移动，丝杆的下端固定连接有压料筒，压料筒向下移动挤压金属仓内的熔融金属，实现了在保温炉内存储熔融金属的同时对熔融金属进行挤压，有利于提高金属真空分离的整体效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉入料装置，包括进料板和进料架，进料板上部的前后两侧各设置一个螺杆和导向杆，每个螺杆两端均与固定板转动连接，且螺杆其中一端穿过固定板与电机连接，每个螺杆上均套设有一个螺母，导向杆两端固定在固定板上，且穿过螺母并与螺母滑动连接，两个螺母之间连接一个连杆，连杆上设有两个可前后伸缩的伸缩部，每个伸缩部的伸缩杆上均设有一个L形杆，进料架上各设有一个能使L形杆穿进的连接套；通过螺杆旋转，带动进料架入料或出料，避免当进料架较长时，会造成选用的第一电动推杆的体积非常大问题，以及影响第一电动推杆的使用寿命的问题和影响插接轴与定位孔的定位插接，造成送料架无法正常推入或拉出的问题。
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本实用新型涉及一种抗燃油滤油机的真空分离装置，包括电加热装置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分别通过各自设有的压力传感器与控制装置电路连接，控制装置与真空调节阀电路连接；所述真空罐内部靠近上表面的位置设有旋转式油雾化喷嘴，真空罐的中部设有蜂窝式面板薄膜处理器。相对于现有技术，采用本实用新型真空分离装置，抗燃油经过薄膜处理器处理后能有效除水、除气，使抗燃油中水分小于20PPm，含气量小于0.1%；本实用新型的净化效果好，大大提高抗燃油的品质，达到使用标准。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉体冷却水循环装置，包括箱体和夹套，所述箱体内部固定有隔板，所述隔板下方的箱体内部底端固定有制冷机，所述制冷机通过第二输水管与夹套一侧底部流体连通，所述隔板上方的箱体内部固定有铝箱，所述铝箱通过第三输水管与制冷机流体连通，所述铝箱一侧通过第一输水管与夹套一侧顶部流体连通，所述铝箱上方的箱体内固定有框架，所述框架内固定有散热片，所述箱体顶端固定有风扇外壳，所述风扇外壳内部固定有马达，所述马达顶端转动安装有传动轴，所述传动轴背离马达的一端固定有扇叶。本实用新型具有吸收热量的冷却水预先散热，降低制冷机能耗的优点。
本发明提供了基于真空分离式p‑n结n型变掺杂GaN基阳极的太阳能电池，包括GaAs光电阴极、真空腔和阳极，所述阳极采用GaN基材料，所述阳极从最表层到靠近真空腔依次为衬底层、AlN缓冲层、n型变掺杂GaN接收层，其中AlN缓冲层生长在衬底层上；n型变掺杂GaN基接收层生长在AlN缓冲层上。本发明采用n型变掺杂GaN基接收层，在阳极内部形成一个内建电场，增大了电子在阳极内部的输运速率，提高了电子收集能力，抑制阳极材料的噪声电流，实现的真空分离式p‑n结太阳能电池较高的能量转换。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体和密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部安装有上加热管，底部安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器通过传热管与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管；多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，盛放框通过滑套套装在滑杆上。本实用新型不仅能保证炉体内的烧结温度均匀，而且能对烧结的废气进行净化和降解，同时能提高烧结架的功能性。
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本实用新型公开了一种砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置，包括真空炉、真空室和电热偶，所述真空炉的上端右侧连接有物料输送管道，且真空炉的上端左侧安装有真空泵阀门，所述真空室镶嵌于真空炉的内侧中部，且真空炉的内壁四周分布有固定块，所述电热偶固定于固定块的内壁，所述真空炉的下端内壁设置有过滤网，且真空炉的下端右侧分布有砷捕集剂输送阀门，所述真空炉的底部四周连接有支脚，且真空炉的中部底端安装有下料管道。该砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置设置有真空泵阀门，真空泵阀门与物料输送管道之间呈同一水平线分布，当使用者需要进行砷酸钠熔融时，使用者通过开启物料输送管道，物料输送管道将砷酸钠物料输送至真空炉内。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架，支架底部设有一底板，顶部设有一顶板，顶板和底板之间设有多个分隔组件，分隔组件包括垂直底板设置的两根竖杆，两根竖杆对称设于支架的前后两侧，两根竖杆之间设有多个水平滑轨，分隔组件之间的距离与石墨隔板的宽度相应，石墨隔板可插入相邻两个分隔组件上的两个对应的水平滑轨之间；竖杆与底板形成用于放置刚玉垫板的放置区。本实用新型便于石墨隔板和刚玉垫板的放置和取出，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种滤油机的旋流式真空分离装置，包括原油罐和分离罐，所述原油罐的下端设置有加热器，且原油罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的中间处设置有传动齿轮，且搅拌杆的下端设置有搅拌桨，所述原油罐的外部一侧设置有电机，且电机的一端设置有轴杆，所述原油罐的外部另一侧设置有分离罐，且分离罐的内部上方设置有真空室。该滤油机的旋流式真空分离装置，设置有蒸发器的主要作用在于能够对进入蒸发室的水油分子进行二次蒸发，从而使得水分子与油分子相互分解脱离，而弧形滑板的作用在于能够将落入弧形滑板上的的已分离后的油珠进行引导，并将油珠引导至漏孔，而漏孔的作用在于能够将分离后的油珠引入储油室。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的拨料机构，包括设置在前道工位和后道工位之间的滑道，所述滑道的上方设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体通过水平驱动机构安装在固定的机架上，所述推杆固定安装在所述驱动气缸的活塞杆上，通过在二个工位之间设置固定的滑道，前道工位中的料盘能够滑动至滑道中，推杆组件在水平驱动机构的驱动下能够顶推料盘沿滑道移动到后道工位，从而完成自动化拨料，相较于输送带的输送方式，结构更加简单，输送过程更加稳定，避免了输送过程中半导体颠出料盘外的隐患，相较于人工方式有效的节约了人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本实用新型涉及金属分离设备领域，具体涉及一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖。本实用新型包括有第一圆弧形炉盖、第二圆弧形炉盖和环形边三者组合成有空腔的炉盖，所述第二圆弧形炉盖的内侧中心处设置有冷却柱，所述的冷却柱中心线上设置有第一进液管，所述第一进液管的上端与第一圆弧形炉盖中心处的第一进液口连接，所述第一进液管和第一出液管通过两者下端的第一连接通道贯通连接，因为本实用新型采用的中空式的，在使用时需要通入冷却液，对其进行冷却，延长了炉盖的使用寿命，因为在炉盖内侧设置有冷却柱，降低了冷却位置，更加方便了金属的冷凝，提高了回收的效率。本实用新型结构简单，实用性强，使用效果极佳。
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本实用新型公开了一种整体式微波真空烧结炉，包括：整体式炉架；设置于整体式炉架内的卧式炉体，炉体的炉门位于整体式炉架外部；设置于炉体内的炉衬，炉衬内设有用于放置物料的物料支承结构，炉衬采用微波透射材料；用于对炉衬内进行抽真空的真空系统；用于对炉体进行冷却的冷却系统；波导管和磁控管，波导管与炉体外侧连接，磁控管安装在波导管上。本实用新型是一种由内向外、迅速而均匀的加热方式。并且在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能降低，扩散系数提高，可进行低温快速烧结，使晶粒来不及长大就己被烧结。本实用新型用于硬质合金的烧结时，可使硬质合金的硬度、抗弯强度和矫顽磁力均获提高。
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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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一种高温真空烧结炉的炉衬结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，其与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，其与馈电机构连接，炉衬结构包括：炉筒，其左端和右端端口的部位各嵌置炉筒门盖圈；炉筒内套，设在炉筒腔内且与炉筒腔壁贴触；炉管的外壁与炉筒内套之间保持有空间；炉筒由一组炉筒节段组成；炉筒内套为碳纤维衬套；炉管由石墨碳纤维制成；炉筒门盖圈的内壁构成为锥形面，炉筒门盖圈的一侧有炉筒嵌腔，炉筒门盖背对炉筒的一侧设石墨环嵌槽，石墨环嵌槽内设石墨环，炉筒门盖的圆周面与锥形面配合。改善对炉管腔内的产品的烧结温度的均匀性，保障烧结质量。
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本实用新型涉及一种真空分离箱，包括箱体、滤筒、挤料螺旋和进污管道，所述滤筒可转动的安装于箱体内部，所述滤筒将所述箱体内部和所述滤筒内部的空间隔离开，所述滤筒的一端形成排渣口并延伸至所述箱体外，所述挤料螺旋固定安装于所述滤筒内，所述滤筒的外侧壁形成有若干滤孔，所述进污管道的一端与所述滤筒的外侧壁连接并与所述滤筒内部的空间连通，所述进污管道与所述滤筒连接的地方对应所述挤料螺旋的中部，所述进污管道的另一端延伸至所述箱体外部，所述箱体的一端下部具有排污口，所述箱体上端具有真空抽吸口，由于污水直接从所述挤料螺旋的中部进入，不会因为分布不均造成滤筒晃动，滤筒可以在箱体内平稳转动。
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本实用新型公开了一种制备稀土永磁材料的真空烧结炉，为了解决现有烧结炉烧结温度不均匀的问题，本实用新型的烧结炉采用常规电阻式加热和微波加热两种加热方式的结合，并根据烧结工艺的需要采用抽真空或充氩气保护的方式，实现稀土永磁材料的快速烧结过程，抑制材料易挥发成分的挥发，提高稀土永磁材料的磁性能、提高产品性能的一致性和合格率。特别是克服了大规格产品的性能一致性差、容易开裂等缺点。
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本实用新型属于硬质合金棒材生产技术领域，尤其为一种硬质合金棒材生产用真空烧结炉，包括烧结炉主体，通过安装架、滑块和滑轨将风扇设置在烧结炉主体开启的一端，需要开启烧结炉主体前，将风扇向外拉动使一号连接头、二号连接头对接形成通路使风扇向外送风，然后再将烧结炉主体开启，此时工作的多个风扇迅速向外扩散烧结炉主体内部流出的高温，控制工作人员所站位置的温度，避免烧结炉主体内部高温迅速扩散对人体造成损伤，提升安全性，提升设备使用体验；通过设置辅助接料小车的限位机构，起到便于小车限位的作用，使烧结炉主体内部材料更加稳定的运送到小车的上端，提升运送稳定性，提升安全性。
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本实用新型涉及一种生产钕铁硼稀土永磁材料的专用设备。一种钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉,它包括有炉体、在炉体中设置的加热室、及在加热室的壁上设有喷嘴,其特征在于:在炉体的一侧设有阀门,炉体通过阀门与一个带有真空管路的密封操作箱联接。其目的在于可有效地解决产品氧化,冷却均匀性和一致性差等方面存在的问题。
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本实用新型公开了旋流式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、抽气管、抽气泵、分离器和锥形腔；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述锥形腔位于所述壳体内；所述锥形腔的直径从上至下逐渐减小；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述锥形腔的上端连接；所述锥形腔的内壁设置有围绕其轴线螺旋延伸的螺旋扰流板；所述锥形腔的周壁上开设有多个喷孔；所述分离器位于所述壳体内并位于所述锥形腔下方；所述排油管与所述壳体的底部连接；所述抽气管的一端与所述壳体的顶部连接；所述抽气管的另一端与所述抽气泵连接。通过本实用新型，能够使油在螺旋形流动的过程中被喷出，从而使得油被充分雾化。
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本实用新型公开了一种合金真空烧结炉，其包括炉体、保温箱、烧结室，所述炉体包括炉壳和炉盖，所述保温箱安装在炉壳的内腔中，保温箱的截面为矩形，保温箱由内到外依次为碳毡保温层和保温箱壳，所述烧结室设置在保温箱的中部，烧结室的四周设有电加热体，所述炉门上对应保温箱口设有碳毡保温层，所述烧结室与碳毡保温层之间设有石墨板，所述炉门上的碳毡保温层表面设有石墨纸层。本实用新型在烧结室的四周设置石墨板，在炉门上的碳毡保温层表面设置石墨纸，有可以阻止粘结剂附着到碳毡保温层上，避免了碳毡保温层因吸附过多粘结剂而变形失效。
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本实用新型涉及一种实现快速降温的真空烧结炉。它包括炉底（7）、炉体（2）和炉顶（1），其特征在于：所述炉体（2）内设置有活动式导轨（6），该导轨上设置有用于放置待烧结品（4）的小车（5），小车（5）上还设置有使小车（5）上下运动的升降机构；在炉体（2）内设置一个盘旋管（8），盘旋管（8）内装有酒精，由制冷机（3）制冷，酒精作为介质在盘旋管（8）循环，为烧结炉降温。该烧结炉保证了产品质量的稳定性，且降温效果好，大大提高了设备使用效率。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。
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本实用新型提供了一种真空烧结炉专用石墨箱及包含其的烧结炉，所述石墨箱包括箱体，所述箱体包括分别位于其左右两侧的第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板上设置有通孔；所述通孔内插入隔离套。所述烧结炉包括炉体和设置在所述炉体内部的石墨箱。由于石墨箱通孔产生文丘里管效应导致石墨箱内碳氛围增加同时随着设备及抽气状况不同时形成碳氛围的极端分布，本实用新型通过增设隔离套，避免了盖板通孔处由于产生文丘里管效应导致孔内的碳氛围带入石墨箱内造成产品良率降低。
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本发明涉及一种合金真空分离炉，属于金属冶炼炉技术领域，设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体内设置炉筒，所述炉盖上设置凝结柱，炉盖内和凝结柱内设置水冷降温装置；本发明中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。
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一种利用石墨加热棒加热的高温真空烧结炉，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，设在炉管加热机构腔内；电极接口位于炉壳的中部并；炉筒上设石墨电极柱孔；馈电机构与电极接口连接；炉管加热机构包括一组石墨加热单元和石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，一枚石墨导电连接条与一组石墨加热棒的一端端部连接，另一枚石墨导电连接条与一组石墨加热棒的另一端端部连接。缩小炉管腔的直径；不会受到炉管加热机构的干涉；延长使用寿命；缩短抽真空的时间。
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本实用新型公开了一种滤油机使用的真空分离器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有第二连接板。通过设置第一连接板、第二连接板、缓冲弹簧以及调节杆以及缓冲橡胶座的配合使得分离器壳体在进行油液处理时，管道受到的冲击进行缓冲，进而避免管道长时间的运行脱落导致分离效果变差，通过设置附加分离器使得该分离器的面积增大进而使得处理效果变得更好，同时通过弹簧以及活动连接座、活动管道的配合使得该附加分离器的连接更加的方便。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的真空室安装结构，包括真空室，所述真空室外部设置一个抽真空的外腔，所述真空室外表面设置保温层，所述外腔外表面水冷层，所述外腔顶端设置上盖，所述真空室和外腔内分别设置压力探测装置，压力探测装置连接控制系统，控制系统连接抽真空装置，真空室下方通过四套固定组件连接下腔，每套固定组件包括上固定块，下固定块，上固定块焊接在下腔顶部，中间开孔，配螺纹，下固定块通过螺栓与上固定块连接。采用这样的结构后，真空室可以在法兰面上进行旋转。安装方便简捷，减少了真空室在安装过程中的损坏率，提高了工作效率。
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