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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离罐，真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ，反应架包括支撑板和三层反应环；下上层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；高温油液进入雾化器内，先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。
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实用新型公开了一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定有安装架，所述安装架的顶部安装有密封罩，所述密封罩罩在罐体的顶部。本实用新型通过设置的密封罩和密封盖，将密封罩安装在安装架上，安装架通过第二密封圈与密封罩内壁紧密接触，对安装架与密封罩的连接进行密封，之后通过转动杆带动密封盖远离罐体，抽气管连接抽气装置，使密封罩与罐体之间形成的密闭空间到达工艺要求的真空状态，之后转动杆带动密封盖盖在罐体上，转动杆通过传动杆带动密封盖转动，使密封盖与罐体通过螺纹连接密封连接，通过石棉垫对密封盖与罐体的连接进行密封，之后反向转动密封罩，使密封罩带动卡块移出卡槽，便于对罐体进行真空密封。
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本发明提供一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构。本发明悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。
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本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤：步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
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本实用新型公开了一种磁性材料真空烧结炉冷却系统，包括外壳、炉体、冷却水管、进水管、水阀、循环水泵、出水管、冷却板、进气管、气阀、出气管和气泵。本实用新型的有益效果是：冷却水管螺旋缠绕在炉体外侧，和烧结炉的接触面大，可以通过水循环快速的从外部对烧结炉进行冷却，而且冷却时不用打开炉门，保证了产品的品质，冷却板为片状且分多层的固定在出水管上，可以将出水管内部的热量传导至冷却板上，而且冷却板面积大，散热速度快，气阀为单向阀门，可以保证气体在外壳与炉体之间的夹缝中单向流通，进气管和出气管穿过外壳和外壳与炉体之间的夹缝空间相连通，可以通过气体的流动来加快降温，实现烧结炉的快速冷却。
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本发明公开了真空分离器，其用于从产物分馏塔上游的浆液加氢裂化反应器中分离沥青料流。本发明公开了方法和设备，该方法和设备从产物料流中去除沥青，以使得在分馏塔中能够更容易地分离轻质VGO和重质VGO。由于沥青在产物到达分馏单元之前分离，因此可在单个分馏步骤中进行产物分馏。
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一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺，将铝铬渣和碳质原料混合，置于三相电弧炉熔炼后，自然冷却，分离出下层碳化铬；将碳化铬研磨后，再与氧化铬、防爆纤维、碳质原料、甲基纤维素、水混合均匀，压制成圆柱状混合料棒，置于真空烧结炉中，在25℃～70℃保温2～3小时并使真空度降至10‑1Pa以下，继续升温至1300℃～1500℃，真空烧结10小时～30小时，随炉冷却，得到金属铬。优点是：原料成本低廉，无需特殊的生产设备及处理手段，节省劳动力资源，工艺流程简单，产品提取率高。
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本实用新型公开了一种自动放气真空烧结块冷炉，包括炉体，炉体顶部依次设有第一支撑架、真空表、第二支撑架与中央处理器，第一支撑架顶部安装有真空表，真空表两侧均依次连接有接口与检测管，炉体上依次连接有放气管、连接管、入水管与过滤箱，放气管上安装有电磁阀，过滤箱内腔设有过滤板、通孔、密封圈和过滤孔，过滤箱顶部设有出气管与进水管，出气管上安装有第一阀门，进水管上安装有第二阀门。本实用新型提高了放气效率，从而提高了生产效率，操作简单，使用便捷，能够将掺杂有烧结材料的气体进行过滤并且进行回收，减少了对环境的污染，减少了生产浪费，降低了生产成本，经济效益大大提高。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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本实用新型提供一种高温真空烧结炉的连续冷却装置。高温真空烧结炉的连续冷却装置，包括：烧结炉本体；冷却机构，所述冷却机构设置在所述烧结炉本体上；真空泵，所述真空泵设置在所述烧结炉本体的一侧；空腔，所述空腔开设在所述烧结炉本体上，所述真空泵与所述空腔相连通；内箱体，所述内箱体设置在所述烧结炉本体的内部；支架，所述支架设置在所述内箱体的底部内壁上。本实用新型提供的高温真空烧结炉的连续冷却装置具有可以对炉体进行快速冷却，且冷却效果好，还可以进行循环冷却，减少水浪费的优点。
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本实用新型公开了多功能真空烧结炉，包括烧结炉体、填充气体储罐，烧结炉体的顶部设置有进气管和真空泵，真空泵的进气端设置有排气管，烧结炉体的内腔顶部设置有微波发生器，烧结炉体的内腔底部设置有物料平台，烧结炉体的底部左右两侧设置有风扇电机，两组风扇电机的顶部动力输出端设置有第一转轴，两组第一转轴伸入烧结炉体内腔的一端设置有扇叶，烧结炉体的后侧壁设置有伺服电机，伺服电机的前端动力输出端设置有第二转轴，第二转轴伸入烧结炉体内腔的一端侧壁套接有钢丝网盘，钢丝网盘的内腔设置有碳块。本实用新型能够对抽真空后的烧结炉体内残留的氧和水进行再次去除，尽可能减少烧结炉内腔环境中的氧和水，提高烧结产物的性能，降低成本。
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本发明公开了一种污油水真空分离设备，包括油水预分离器、油水分离器、真空蒸发器、真空泵及导流装置。油水预分离器的排水口和油水分离器的输入口连通，油水预分离器的排油口、油水分离器的排油口分别和真空蒸发器的输入口连通；油水预分离器的抽气口、油水分离器的抽气口、真空蒸发器的抽气口分别和真空泵连通。油水分离器内置筒状的过滤芯，导流装置包括沿同角方向布置的导流部，被装配于过滤芯顶部的内部。本发明在真空条件进行油水分离，导流装置对流向过滤芯的污油水进行流向导引，同时对污油水进行再次油水预分离处理，并及时移除过滤芯上聚集的污油滴，减少过滤芯的过滤负荷，有助提高分离设备的分离效果和分离效率。
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本实用新型公开了一种用于磁性材料改进型的真空烧结炉，包括底座、炉盖和水泵，所述底座的上端焊接有炉壳，且炉壳的内侧壁安装有高纯度石墨保温层，所述高纯度石墨保温层的内侧壁安装有真空机构，且真空机构的内侧安装有卡扣，所述卡扣的后方安装有循环水管，所述磁性材料炉胆的内部安装有电阻发热管，且电阻发热管的内侧安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的上端安装有物料车。该用于磁性材料改进型的真空烧结炉中，通过设置高纯度石墨保温层对真空烧结炉起到保温恒温的效果，防止热量流失而需要消耗大量的能源，通过设置炉壳的内侧壁的长度大于高纯度石墨保温层的外侧壁的长度，保证高纯度石墨保温层达到更好地保温效果。
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本实用新型公开了一种在真空烧结工序中收集石蜡的装置,包括若干个相同结构的收集器,每个收集器单元包括一个圆柱体收集塔,在收集塔的中轴线位置设置有一竖直的管状加热器,加热器的周围围绕安装有旋片;在收集塔的底部设置有排蜡口,在收集塔的下部侧壁上设置有进气口;在收集塔的上部侧壁设置有出气口;出气口通过一个倾斜的连通管与下一个收集器连通。通过本实用新型设置而成的收集石蜡的装置,结构简单,使用方便,集蜡效果好,排蜡便捷。
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一种用于深空探测的高真空分离电连接器，属于航天电连接器技术领域，采用线包在插座上、撞柱在电分离条件下触发推动插头拉杆的结构方式实现分离；采用质轻材料的壳体、电缆罩和接触件等零件完成装配；采用接触阻力更低的接触件和分离动力更高的分离弹簧，以提高分离动力与分离阻力比系数；采用压接式接触件，避免低温对焊接式触点的影响；采用高真空专用润滑脂，以减小摩擦阻力。该插头使用时方便可靠，满足了深空探测环境中的新要求以及线包安装在电连接器插座中的结构需求。
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本发明涉及一种基于真空烧结的氧化钙颗粒及其制备方法。其技术方案是：按氢氧化钙粉体∶添加剂的质量比为1∶(0.002～0.05)，先将氢氧化钙粉体和添加剂湿磨1～5小时，过滤，烘干，粉磨至粒径为1～300μm，得混合粉体。将混合粉体置于造粒设备中，造粒，制得氢氧化钙颗粒，烘干。将烘干后的氢氧化钙颗粒置于加热炉内，在真空度为50～2000Pa条件下升温至1100℃，然后于真空度为0.1～50Pa条件下继续升温至1300～1700℃，保温1～5小时，冷却，即得基于真空烧结的氧化钙颗粒。本发明工艺简单，制备的基于真空烧结的氧化钙颗粒中氧化钙的晶粒尺寸较大，所制制品高温性能稳定和抗水化性能好，可作为制备氧化钙耐火材料和陶瓷等高级材料的原料。
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本实用新型公开了一种AF镀膜药丸真空烧结装置，包括底座，底座的顶部固定连接有真空炉，真空炉的顶部固定连通有进料器，真空炉的底部开设有下料口，底座的顶部开设有与下料口相连通的料槽，底座的一侧固定连接有电机，底座的内部开设有安装槽，电机的输出轴贯穿底座且延伸至安装槽的内部，电机的输出轴与底座转动相连，电机的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮，安装槽的内顶部转动连接有竖直放置的螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有转杆，转杆的底部与安装槽的内壁转动相连。本实用新型结构简单，操作方便，利用密封塞的上下移动和风扇的设置来实现不需要打开真空炉的炉壳就能取出降温过的AF镀膜药丸的目的。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本实用新型公开了一种钽还原真空烧结炉的测温系统，测温系统包括红外线测温组件以及固定组件，固定组件的固定套筒的一端连通到真空烧结炉内且固定套筒与真空烧结炉的连通处设有保护板，保护板的中部开有一限位通孔，限位通孔内插入一导热金属杆，导热金属杆的一端插入到真空烧结炉内，导热金属杆的另一端插入到固定套筒内，红外线测温组件通过螺纹部固定固定套筒上，红外线测温组件的固定座的一侧开有凹槽且凹槽通过螺纹部固定在固定套筒上，凹槽的内部固定连接红外线测温探头且红外线测温探头延伸到固定套筒内，固定套筒的表面设有一显示器，红外线测温探头通过导线连接到显示器。本实用新型的测量数据更加精确。
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本实用新型提供了一种金属粉末真空烧结设备，包括输料装置、烧结装置及反应炉，输料装置为直线形物料传输带，物料传输带两边侧设置有2～10cm高的挡板，输料装置上表面依次固定设有烧结装置及反应炉，烧结装置与反应炉紧密相连。烧结装置为两个结构相同的烧结装置A和烧结装置B，烧结装置A与烧结装置B之间设置有反应炉，反应炉与烧结装置A和烧结装置B的连接处设有密封圈。其结构简单，反应充分，能够有效降低企业生产成本。在本实用新型中的烧结装置A的物料进口上表面设置挡片，能够利用输料装置的传动效果限定所承载的金属粉末外部形状，适应烧结装置A的加热，减少了物料的浪费。
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一种用于真空分离铝工业废料和石油焦脱硫的电阻炉，炉壳是由筒状炉侧壁和球冠状炉底板构成的一体结构；外墙体和内墙体为圆筒状；中间墙体与耐火混凝土墙体为一体结构；位于石墨电极、内墙体和外墙体之间的空间作为用于填充电阻发热体的主料室；所述的电阻发热体为放置有多个石墨柱体的铝电解槽废阴极炭块碎块，或放置有多个石墨柱体的石油焦碎块，电阻发热体填充在主料室内。本发明的装置操作方便，分离效率高，工艺成本低，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及真空烧结装置技术领域，尤其为一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置，包括装置主体，所述装置主体包括底柜，所述底柜顶部通过安装座固定安装有烧结炉，所述烧结炉靠近柜门的一侧通过连接合页连接安装有翻盖，所述烧结炉与柜门相邻的一侧开设有抽真空管道以及保护气体管道，所述烧结炉内部侧壁固定安装有隔热层，且所述烧结炉内部侧壁通过连接块连接安装有加热层，所述加热层内部安装有放置板，且所述放置板顶部安装有可保证工作效率的加热结构，通过设置加热结构，使得该装置在实际使用过程中可以加速真空烧结装置内部温度的升高速度，从而有效的提高真空烧结装置的工作效率。
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本实用新型提供了一种高洁净度节能型金属热场真空烧结炉，包括：水冷炉体、设置于所述水冷炉体内壁的保温层、设置于所述水冷炉体内壁的金属隔热屏、设置于所述金属隔热屏内壁的金属发热体、设置于所述金属发热体之间的金属料架；所述水冷炉体为横向设置的管状结构，所述金属发热体沿所述管状结构的长度方向间隔设置；所述金属发热体通过电缆依次与变压器以及控制柜电连接；所述水冷炉体通过管道顺序连接第一球阀、罗兹泵、第二球阀、滑阀泵以及出气管道；所述金属隔热屏的材料选用精轧钨片或钼片；所述保温层的材料选用高纯氧化铝纤维、氧化锆纤维或高纯氧化铝泡沫砖。
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一种纤维真空分离器实用新型属造纸设备领域,适用于纸浆的清洗与浆液中废料的回收。本实用新型的主要技术是:采用一个上有放气口,下有排料口的锥圆形大罐体,在大罐体里装有隔板,隔板上装一个锥圆形带盖的小罐体,小罐体的下面有出料口,在大罐体的内部的下部装有一层夹层隔板,在夹层隔板的锥形部分上装一层筛板,在大罐体上装一根上料管,上料管通到小罐体内,在隔板的大罐体上装一根清洗液管,清洗液管上装有阀,在阀后面装有上液管与排液管,在大罐体的下部装有清洗液的循环管,循环管上装有循环泵。本实用新型有益效果是:能够利用不同清洗液,既能得到清洁的纤维,又能回收木质素和半纤维素。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的超温报警装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述出水管法兰设置超温报警电路。本实用新型通过对出水管内水温进行监控，当水温过高时，表示真空烧结炉超负荷运作，超温报警电路通过声音和闪光及时告知工人某一真空烧结炉工作温度过高，从而降低了不必要的损失。
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本实用新型提供了一种合成金刚石用石墨提纯真空烧结炉充气装置,包括进气总管,进气总管的一端与炉体连接,进气总管的另一端分别与第一支管、第二支管、第三支管和第四支管连接,第一支管和第二支管与第一高压泵连接,第一高压泵与氮气罐连接,第三支管和第四支管与第二高压泵连接,第二高压泵与氢气罐连接,第一支管上安装第一手动阀,第二支管上安装第一电磁阀,第三支管上安装第二手动阀,第四支管上安装第二电磁阀和质量流量计,进气总管上安装泄压阀。本实用新型设有手动阀门,在停电或电磁阀出现故障时,可手动向炉内充气,维持烧结炉正常工作。
乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置，属化工设备技术领域。其包括反应釜、分离釜、分离槽和真空缓冲罐及水环真空泵，所述水环真空泵(6)的出水端通过水管(8)与水泵(7)的进水端连接，水泵的出水端通过水管与储水罐(2)连接，储水罐的出水端通过水管接入分离釜(3)。由于通过水泵将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分的弃水回收到储水罐储存，作为下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不仅可以将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分得到回收，并二次参与乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪费，又提高了产品的收率，还避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种金属粉末注射成型产品真空烧结废气处理装置，包括真空烧结炉，所述真空烧结炉底部设置有排气口，排气口经管道、阀门与粘结剂回收罐的进口相连；粘结剂回收罐的出口经管道、阀门与滑阀泵的进口相接；滑阀泵出口经管道与废气过滤箱的进口相连通，废气经过滤后经废气过滤箱出口、排风管道由排风机送入大气中；所述真空烧结炉上部的排气口经阀门、管道与罗茨泵的进气口相接，罗茨泵出气口经阀门、管道与滑阀泵进气口串联。通过本发明的技术方案设置的真空炉烧结废气的回收、过滤装置，可以有效的回收、过滤真空炉烧结过程产生的有机废气。达到清洁生产绿色环保的目的。
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本发明公开了一种可快速冷却的真空烧结炉，包括有：底座；罩板，底座上侧对称设有罩板；支撑架，底座上侧中部设有支撑架；放置机构，底座上部一侧设有放置机构；冷却机构，支撑架上部另一侧设有冷却机构；烧结机构，支撑架上部一侧设有烧结机构。本发明的有益效果为：加热管会将粉末压坯进行烧结工作，在进气管和出气管的作用下，使得烧结过程的效果更加明显，人们向后侧移动滑板，当载料板与冷却箱对齐时，人们再次向上移动载料板，然后启动第一风扇，在散热片的作用下，使得烧结完成的粉末压坯进行冷却，从而提高了人们的工作效率。
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本实用新型公开了真空分离器用雾化器，包括外筒体、第一雾化网、雾化板、第二雾化网和进油管；外筒体包括外环、环状上壁和环状下壁；第一雾化网为环状；第一雾化网同轴地设置在外筒体内；第一雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁连接；第二雾化网为环状；第二雾化网同轴地设置在外筒体内；第二雾化网位于第一雾化网内侧；第二雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁的内周缘连接；多个雾化板从上至下依次间隔设置在第一雾化网和第二雾化网之间；雾化板为环形；雾化板的外周缘与第一雾化网连接；雾化板的内周缘与第二雾化网连接；进油管与外筒体的外周面连接。通过本实用新型，能够有效提升分离效果。
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