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本实用新型公开了一种新型真空烧结炉装料托板，该装料托板由陶瓷支撑柱与高温不锈钢板构成，所述高温不锈钢板上均匀安装有陶瓷支撑柱，且每根陶瓷支撑柱的规格型号均一致，陶瓷支撑柱之间的间隔相同，于该陶瓷支撑柱上放置工件。该一种新型真空烧结炉装料托板，该真空烧结炉装料托板增加了陶瓷支撑柱使工件与支撑柱接触面积大幅减少，接受热辐射面积增加，可以实现以较短的保温时间，达到工件温度均衡，节省保温时间，降低能耗。
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本实用新型提出的测温切换式高温真空烧结炉，包括炉体、感应测温装置、光学测温装置，感应测温装置设置于炉体顶部，光学测温装置设置于炉体内部，所述感应测温装置包括气缸、热电偶，气缸的缸座固定于炉体顶部，活塞杆穿过炉体进入炉膛内部，还在活塞杆上开设通孔，热电偶为细长杆件，热电偶的上端与活塞杆连接，下端穿过通孔，伸入至炉膛内部，将热电偶与活塞杆集成为一体，由活塞杆带动拔插，始终与活塞杆保持相同的同心度，热电偶与活塞杆之间无偏差。
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本申请公开了一种基于真空分离炉的银锡分离装置，包括熔化炉，熔化炉的一侧设置有出料组件，出料组件传动配合有智能进料机构，智能进料机构下侧开口固定连通有保温炉，保温炉的一内壁固定连接有虹吸管下侧，虹吸管的上端固定连接有真空炉的一侧壁上部，保温炉通过虹吸管与真空炉连通，真空炉的下侧开设有第一通孔，第一通孔固定连通有下锡管的上端，下锡管的下端固定连通有接锡锅，第一通孔和接锡锅连通，接锡锅的一侧壁固定连通有出料管上端，出料管的下端固定连通有锡盆，真空炉的下侧开设有第二通孔，第二通孔固定连通有下银管的上端，下银管的下端固定连通有收银箱。本方案，金属温度不易散失，以便于真空炉将金属分离。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒行星球磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法，通过在钛粉末颗粒中添加占质量百分比1~3%的氢化钛颗粒，氢化钛颗粒粒度小于150微米，然后选择不锈钢球，球料比1:2，预抽真空后冲入4N的高纯氩气进行保护，在球磨罐最大运动速度为1.5米/秒到9米/秒的行星球磨设备中球磨1~20小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用，再采用真空烧结工艺在骨科、牙科等植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本发明涉及一种Ce3+掺杂镥铝石榴石(Ce:Lu3Al5O12）透明闪烁陶瓷的低温真空烧结制备方法。本发明方法的特点是以碳酸氢铵作为沉淀剂，以高纯度Lu(NO3)3，Al(NO3)3，Ce(NO3)3的混合溶液为起始反应溶液，采用反滴定工艺，通过加入少量HPC作为分散剂同时对煅烧后的粉体采用球磨方法进一步减少粉体间的团聚从而获得了高烧结活性，分散性好、团聚少、粒径小的多晶纳米粉体，再利用上述粉体在真空条件下成功制备出了高质量的透明闪烁陶瓷。制备出的透明陶瓷透明性好，衰减时间达到纳秒级（30ns），闪烁性能优异，是一种很有前途的可应用于医学、高能物理、地质勘探等领域的闪烁材料。
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本实用新型公开了一种高效真空分离漏斗，涉及分离漏斗技术领域，改善在对滤纸更换时，需要将滤纸铺设到漏斗的底部上，需要反复地对滤纸进行调整而使其平整，较为耗时，影响工作进程的问题，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内壁固定安装有安装台，所述安装台上安装有过滤组件，所述漏斗本体内部位于过滤组件的上方插接有压紧筒体，所述压紧筒体与漏斗本体之间通过连接组件固定连接；所述过滤组件包括安装在安装台上的下环体，所述下环体的上方拆卸安装有上环体，所述压紧筒体的底部位于上环体的上方。本实用新型通过将整个过滤组件从漏斗本体的内部取出，更换新的过滤组件即可，省时省力。
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本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域，公开了一种粉末冶金真空烧结炉，包括密封筒体，以及设置在密封筒体内部的真空烧结箱，密封筒体腔体的内壁安装有限位机构，密封筒体前端面的外侧壁安装有密封机构；限位机构包括支撑组件和限位组件；支撑组件包括支撑架和限位轮，支撑架的底端与密封筒体的内壁相连接，支撑架的顶端固定安装有限位轮，支撑组件的数量为多个，且多个支撑架的底端均与密封筒体的内壁相连接，多个限位轮的顶端均处于同一水平面；限位组件包括螺纹杆、螺纹套和限位板，螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆分别连接于密封筒体内壁两侧的中心位置。通过限位机构的设置，能有效的对真空烧结箱进行更换。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉产品进炉结构,包括炉体,所述炉体内设置有活动式导轨,所述导轨上设置有用于放置待烧结品的小车,小车上还设置有使小车上下运动的升降机构。本实用新型在烧结过程中可保证产品质量的稳定性,升温及降温时间短。
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本实用新型提供了一种含油污水真空分离净化装置，包括：真空波纹管1与油水提升泵4连通，真空波纹管1的另一端设有弹簧式安全阀5，加热器7的顶部设置有油位电极6，电动排油泵3与加热器7连通，电控箱10设置在高分子吸附器2的外侧，油份浓度检测仪9设在高分子吸附器2的底部，差压控制器8与高分子吸附器2连接。本实用新型采用了真空薄膜技术，使其部份已乳化的油在真空状态下加以破除，同时加速了油污水中的油液集合，使之与水分离。该装置结构紧凑、占地面积小，使用、生产成本低。
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本发明公开了一种双金属管套真空烧结成型工艺及其制品，其工艺包括以下步骤：（1）粉末制备；（2）基材管套准备；（3）冷等静压；（4）烧结成型；（5）机加工，获得合格的双金属管套制品。本发明的工艺步骤易于实现，合理将冷等静压和真空烧结相结合，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的双金属管套产品，适用于各种金属合金粉末，如铁基合金、镍基合金、钴基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金属陶瓷的烧结，能获得较高致密性的合金组织；相对于离心浇铸，对粉末熔液的流动性无要求，适应各种合金粉末，受工件尺寸影响较小，相对于热等静压，工艺简单，周期短，成本低，具有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。
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本实用新型公开了金刚石砂轮技术领域的一种金刚石砂轮真空烧结机，包括：烧结箱；伸缩装置，所述伸缩装置安装在所述烧结箱的顶部前侧中端；密封门，所述密封门安装在所述烧结箱的前端，所述密封门与所述伸缩装置连接，所述烧结箱包括：箱体；支架，所述支架设置在所述箱体的顶部，所述支架的左右两侧及后端面与所述箱体的左右两侧及后端面平齐；安装槽，所述安装槽开设在所述箱体的前表面，所述安装槽贯穿所述箱体的顶部；安装孔，所述安装孔开设在所述支架的顶部前侧中端，本实用新型能够定时自动对烧结机的密封门进行上下移动，能够让烧结机内的油烟外溢，不需人工操作，降低了工人的劳动强度。
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一种可降低大气污染挥发物及气体的真空分离装置,其特征是它主要由阀刀(1)、分离器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交换器(8)组成,所述阀刀(1)一端连接挤出机一级出口真空室,阀刀(1)另一端连接分离器(2),分离器(2)连接真空泵(6),真空泵(6)连接真空室(7),真空室(7)连接冷凝交换器(8)。本实用新型是可以除废利排的真空装置,它有效避免了直接抽排所产生的废气中所含有的污染气体的挥发物,并且减少了环境污染。本实用新型采用负压真空室,可以避免挤出机在生产过程中所产生的挥发物未经处理而泄露,因此本实用新型可有效保护环境。
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本实用新型涉及一种硬质合金烧结设备,特别是一种脱蜡烧结一体真空烧结炉。它由炉体、脱蜡系统和冷却系统组成,炉体内胆为一活动工作箱;收蜡系统由四级收蜡装置组成,一级收蜡装置是一个外壳通冷却水的卧式圆筒,二级收蜡装置是一个外壳通热水的双层卧式圆筒,出口设有若干铝环,三级收蜡装置是一个立式圆筒,其外壳和中心都通有冷却水,并设有一个旋转装置和若干铝环,四级收蜡装置为一旋风收尘器;冷却系统由列管冷却器和抽风机组成。工作空间是原来的1.6倍,生产量为原来的1.6倍,耗能降低1/3;炉内温度和碳气氛相对稳定和均匀,产品合格率高;内胆密封性好,炉膛基本上没有被石蜡污染,收蜡率提高至96%以上,真空泵油提高到20～30天换一次。
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本实用新型的涉及一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉,包括炉子顶盖,水冷套,碳毡保温炉衬,石墨隔热反射屏,炉子外壳,炉子底座,石墨发热体和发热体底座,水冷铜电极,石墨坩锅,碳材料过滤筛,石墨套管冷凝器等部分。该炉有独立的真空还原系统和金属镁冷凝系统,两系统之间有真空密封的管道连接,金属镁冷凝系统的温度可以达到650℃左右,该炉使用电作为热源,采用圆筒竖式切口形状的石墨发热体,该炉设计有更大容积的石墨坩埚,可以盛装公斤级的反应物料。该炉配有相应的电气控制系统和真空抽气系统,在冷态下,该炉的真空度可稳定在30PA左右,经2个小时左右的升温,炉温可达到1400℃。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。
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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。
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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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铝灰是合金熔铸过程中熔炼炉产生的渣及处理后的收尘粉，由于生产中加入了打渣剂和精炼剂，使铝灰中的氟和氯元素含量较高。本技术主要针对铝灰废料利用真空冶金原理分离希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空环境中、保温5min的条件下一次分离得到5种分离物，分别为：Al2O3?纯度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，无污染、短流程是真空蒸馏法处理含氟氯氮化合物铝灰废料的有效方法。
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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。
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本实用新型属于超硬材料合成技术领域。一种金刚石石墨柱真空还原布料架，用于排布石墨柱并进行真空还原，包括：石墨板，多块所述石墨板间隔层叠设置；和顶柱，其对应设置在相邻两所述石墨板之间；所述石墨板上布设有与石墨柱对应的放置槽，所述石墨柱匹配布设在所述放置槽内，且在所述放置槽底部设置有排气孔。一种金刚石石墨柱真空还原装置，包括：真空炉和金刚石石墨柱真空还原布料架，所述石墨柱匹配布设在所述金刚石石墨柱真空还原布料架中，多组所述金刚石石墨柱真空还原装置匹配设置在所述真空炉内。本申请可有效解决石墨柱均匀性排布和定位问题，还有效提高了其还原的充分性，提高了还原效率和还原质量，有利于金刚石合成质量的提升。
本发明涉及一种Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺,制备Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;b.将铜和覆盖剂熔化后升温至1350℃,加入Cu-Cr中间合金,熔化后取样,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中间合金,升温后,加Cu-Zr-Mg中间合金→升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Cr-Zr合金。制备Cu-Zr合金工艺:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;d.将铜和覆盖剂一起熔化后,加Cu-Al中间合金后升温,加Cu-Zr-Mg中间合金后,升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Zr合金。它解决了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空炉生产的瓶颈,生产成本高等问题。
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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应内热式金属镁真空还原炉，包括炉体，所述炉体内设置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部设有穿过料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）内同心设置有一个或者多个发热筒（7）；所述料筐（8）和发热筒（7）装满炉料（9）；所述炉体内设置有矩形铁芯，所述矩形铁芯的一条长边穿过料筐（8）的中心通道，所述矩形铁芯的另一条长边绕有原边线圈（12）；所述原边线圈（12）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本实用新型设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型公开了一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统，包括循环水箱、进水阀、应急水泵、单向阀、过滤器、风冷散热器和真空熔铸炉，循环水箱、进水阀、应急水泵、单向阀、过滤器、风冷散热器和真空熔铸炉依次通过管道相连接，循环水箱还真空熔铸炉连接，本实用新型真空熔铸炉冷却水内循环应急系统能够在任何停电、水泵故障等原因造成突然停水时提供电源，采用应急系统给真空熔铸炉继续供给冷却循环水，保护真空熔铸炉感应线圈及炉体的安全。
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