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本实用新型公开了一种改进型真空烧结炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有真空炉，所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉体上固定安装有安装座，所述安装座上铰接有杠杆手把，所述杠杆手把的一侧固定连接有炉盖，所述炉体的外部固定安装有夹套，所述夹套的外部固定安装有保温壳，所述夹套的内部固定安装有降温管，所述降温管包括输入端和输出端，所述支撑底座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机包括输入管和输出管，所述输入管和输入端固定连通，所述输出管和输出端固定连通。本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，结构简单，提高了真空烧结炉的降温速度，且降温效果好，大大提高了设备的使用效率。
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一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉包括炉体及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置，所述热电偶自动拔插装置设置于炉体上法兰上面，所述热电偶自动拔插装置包括连接法兰、支柱、支架、气缸、缸杆、连接架、夹紧块及热电偶；通过采用热电偶自动拔插装置，避免了人工操作是会造成插入不到位，测温不准确的问题，或者拔出不到位，高温热场损坏热电偶的问题，而且杜绝了热电偶因手工插入和拔出对热电偶造成机械损伤。
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本实用新型公开了一种滤油机用真空分离罐，包括罐体，所述的罐体上方设有电机，所述的电机连接搅拌器，所述的搅拌器位于罐体内，所述的罐体内设有雾筒，所述的雾筒遮罩搅拌器，所述的雾筒顶部设有与外界连通的进油口，所述的雾筒底部设有散油通道，所述的雾筒下方设有分离板，所述的分离板上设有均匀分布的漏油孔，所述的漏油孔内设有竖直向上放置的导油柱，所述的导油柱与漏油孔之间通过固定杆连接，所述的导油柱与漏油孔之间设有间隙，所述的罐体底部设有排油口，所述的排油口上设有排油阀，所述的罐体下方环绕排油口设有加热层，所述的罐体顶部设有排气孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构合理，雾化彻底，分离效率高。
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本发明公开一种实现四区域控温的真空烧结炉。所述真空烧结炉包括：密封箱、加热装置和隔热层；所述加热装置设置于所述隔热层和所述密封箱之间；所述加热装置包括两个加热体单元，所述两个加热体单元分别环绕在密封箱轴线方向的侧面的前部和后部；所述两个加热体单元结构相同，每个所述加热体单元均包括加热棒、电极棒和连接片，每个所述加热体单元与两个三相变压器连接，用于为所述加热体单元对应的密封箱的待加热区域加热。采用本发明的真空烧结炉，可提高整个加热装置的加热均匀性，进而减小炉内各区域温度的偏差，降低平衡炉内温度均匀的成本。
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本发明公开了一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法，包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；在刚玉-莫来石基体板上设置金属附着板，大大提高了导热效率；在刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间设有过渡层，提高了刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的粘着力，提高了成品率；该复合承烧板中不含有粘土成分，不会对粉末冶金产品造成影响；该复合承烧板的抗热震性能非常好，延长了使用寿命。
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一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置，包括圆柱状的分离容器，所述的分离容器顶部开设有开口，所述的分离容器侧壁处连通设有进液口，所述的分离容器底部中心连通设有出液口，所述的分离容器外端侧壁处固定连接有水平设置的安装底板，所述的安装底板上表面固定设有真空泵，所述的真空泵输出端连通设有抽气管，所述的分离容器顶部可拆卸地固定有圆柱状的密封上盖，所述的密封上盖的截面直径大于所述的分离容器的截面直径。本实用新型使用时通过旋下密封上盖，抽出插板，由此可将安装嵌套拆下，从而可从上到下依次将网板拆下，使得清洗方便，能够保证分离有害气体的效果。
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本发明涉及金属注射成型技术领域，特别是一种真空烧结炉，具体地是一种真空烧结炉的真空冷却系统。该真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。本发明能够利用冷却水来降低真空烧结炉内的温度，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电力，节省了能源消耗，具有节能环保等优点。
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本发明公开了一种分体式真空烧结装置，包括烧结室和物料转移机构，烧结室上设有第一密封门；物料转移机构包括密封箱、设在密封箱上的第二密封门、以及设在密封箱内的搬运机构，密封箱上还设有真空排气机构和气体冷却机构；其中，在密封箱通过第二密封门和第一密封门对接与烧结室连通后，搬运机构将物料放置在密封箱或烧结室内。本发明通过第一密封门和第二密封门对接使密封箱与烧结室连通，以便搬运机构在密封箱和烧结室连通后将物料放置在密封箱或烧结室内，实现对物料的预抽真空、真空加热、气体冷却处理三道工序进行有序的分割，避免了处理工序的相互交叉，实现了工艺之间的独立。
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本实用新型公开了加热式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、排气管、抽气泵、分离器、加热箱、加热器、喷油管和喷头；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述加热箱为圆柱状；所述加热箱位于所述壳体内；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述加热箱的上端连接；所述加热箱的内径大于所述进油管和所述喷油管的内径；所述喷油管与所述加热箱的下端连接；所述喷油管与所述喷头连接；所述加热器设置在所述加热箱内；所述加热器为网状的电热丝；所述加热器水平地设置在所述加热箱内。通过本实用新型，能够对油液实现高效充分加热，从而提高分离效果。
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一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。本发明的技术方案是，将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3～0.5mm；将的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。
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一种新型粉末冶炼真空烧结炉，由上电极(1)、上夹头(2)、粉末坯料(3)、炉体(4)、下夹头(5)、下电极(6)、定滑轮一(7)、定滑轮二(8)、牵引绳(9)、动滑轮(10)、平衡配重(11)组成，通过增加两组动滑轮组来解决上电极活动机构惯性增大的问题。本实用新型有效地解决了大型粉末坯料在烧结过程金属蠕变力所产生的影响。
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本实用新型公开了一种真空分离脱水除油泥装置，包括进油泵组，所述进油泵组连接有输油管，所述输油管连接有真空罐，所述真空罐顶部连接有抽气管，所述抽气管连接有油水分离器，所述油水分离器连接有输送管，所述输送管连接有真空泵，所述真空罐连接有空气过滤器，所述真空罐的右侧连接有高液位开关，所述真空罐在高液位开关的下侧连接有低液位开关，所述真空罐底部一侧连接有排污管，所述排污管连接有排污阀，所述真空罐底部另一侧连接有排油管，所述排油管连接有排油泵组，所述排油泵组连接有预过滤器，所述预过滤器连接有充电混合单元，所述充电混合单元连接有精过滤器。
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本发明涉及一种真空烧结炉，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术问题为：提供一种可以将材料烧结和冷却分开空间进行，加快烧结材料的冷却速度，同时可以控制烧结材料冷却速度的钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术实施方案为：一种钕铁硼真空烧结炉，包括有机架、炉体等；所述机架上安装有炉体。本发明通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。
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推拉式组合保温装置及高温真空烧结炉。一种推拉式组合保温装置，包括从内向外依次设置的保温层、外冷却层、加固层、推拉件，外冷却层为包裹在保温层外壁上的夹套层，在夹套层内部填充用于冷却介质，在夹套层的上端和下端分别开设冷却介质流入和流出的口，以通过夹套层与保温层的接触加速保温层的降温，加固层设置在冷却层的外部，保温层与外冷却层固定连接，外冷却层与加固层固定连接，所述推拉件固定设置在加固层的外壁上，推拉件为滚轮，滚轮通过支座与加固层连接，滚轮用于与炉体滑动装配，本发明采用推拉件实现保温装置与炉体的柔性可拆卸装配，避免热屏的损坏，而且还在保温层外部设置外冷却层，从保温层的外部进一步降低其温度，加快保温层的降温速度。
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本实用新型提出了一种油水真空分离器，包括真空罐、雾化器、支架，真空罐外壁固定设置第一固定件、第二固定件，第一固定件、第二固定件之间设转动件，第一固定件、转动件、第二固定件内设转轴，转动件设置运输板，运输板均布若干万向轮。本实用新型的有益效果：当对称设置于真空罐两侧的两个运输板均转动于支架下方时，配合形成一个稳定的运输机构，可以轻松的单独移动、运输、转移真空罐，配合使用的挂钩与挂扣形成拉紧两个运输板的紧固装置，才能保证运输机构的稳定性，对称设置于真空罐两侧的两个运输板均可转动于支架下方，即支架不接触地面增加阻力，不影响真空罐的单独运输。
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本发明涉及一种全面提高石蜡回收率的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体内部的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，本体和内胆之间形成封闭的环形空腔，本体上设有位于本体两侧且分别与环形空腔连通的进水口和出水口，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置。本发明的金属粉末真空烧结炉还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，内胆侧壁至少设有周向均匀分布的三个接口，接口通过管道与冷凝装置相连通。本发明在内胆周向三个方位设置了与冷凝装置相连通的接口，提高抽真空和除蜡效率，有利于全方位除蜡，提高石蜡回收率，也有利于延长金属粉末真空烧结炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均为球冠面板，进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔；每个螺纹孔内均设置一喷头。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种外循环真空烧结炉，解决了现有真空烧结炉内气体不流动，冷却效率低的问题，其技术方案要点是一种外循环真空烧结炉,包括炉体和容置在炉体内的烧结室，烧结室与炉体连通且两者之间设有环形的容置腔，烧结室外套有感应线圈，外循环真空烧结炉还包括水冷系统和保护气换热系统，水冷系统包括水冷套和水泵，水冷套套在感应线圈外且带有出水管和与水泵连接的进水管，保护气换热系统包括真空泵和保护气气罐，真空泵带有连通容置腔的抽气管和输气管，抽气管包括两位三通阀一，两位三通阀一和保护气气罐之间连接有支管，输气管安装有两位三通阀二，两位三通阀二连接有排气管，水冷系统和保护气换热系统可协同使用提高冷却效率。
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本发明涉及隧道窑炉技术领域，尤其涉及一种高温高真空烧结隧道窑炉，包括窑炉、净化箱、排烟管、阻挡罩、水泵、排水管、安装杆、连接管、喷头和排出管，所述净化箱固定连接在窑炉的顶部，所述排烟管的一端固定连接在窑炉顶部的一侧，所述排烟管的另一端固定连接在净化箱左侧中部的底部。该发明中隧道窑炉产生的烟气经排烟管进入至净化箱的内部，碱性水与烟气中的二氧化硫反应，较重的灰尘颗粒溶入碱性水中，起到第一次除尘脱硫，雾化后的碱性水与上升的烟气接触，将烟气中的污染物吸附形成较大的水滴，下落沉降于碱性水中，实现第二次除尘脱硫，提高烟气净化的效果，避免烟气排至空气中造成的环境污染，防止对人们的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了真空滤油机用真空分离器，包括主壳体、副壳体、进油管路、电机、搅拌器、扩散筒、抽气管路、出油管路和分离塔；出油管路与主壳体的底部连接；抽气管路与主壳体的顶部连接；副壳体设置在主壳体的顶部，并与主壳体的内部空间连通；电机的输出轴贯穿副壳体的顶端并与副壳体内的搅拌器连接；进油管路与副壳体连接；扩散筒的直径从上至下逐渐增大；扩散筒设置在主壳体内；扩散筒的上端与副壳体的下端连接；扩散筒的下端开设有多个通孔；分离塔设置在主壳体内，并位于扩散筒的下方。通过本实用新型，能够高效的对油液进行雾化，提升了油液分离效果。
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本实用新型公开的一种稀土永磁材料生产用外循环真空烧结炉包括推车，推车的底端活动安装有万向轮，推车的前侧设置有显示器和控制开关。本实用新型用螺栓将侧板和横板安装在推车的顶端，将真空烧结炉底端横板二的插接柱对准插接孔插入，可实现真空烧结炉与推车的定位安装，同时凹槽可与真空烧结炉进行贴合，提升了稳定性，拧动锁紧螺栓，直至底板与过滤箱完全分离，可将滤芯本体从过滤箱的内部拿出，在安装滤芯本体的过程中，将滤芯本体上的上定位孔对准上定位柱插入，将滤芯本体底端的下定位孔对准下定位柱插入，可实现滤芯本体的定位安装，操作简单，安装方便。
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一种采用热屏定位装置的高温真空烧结炉，包括炉体、隔热层、加热器及热屏，所述炉体为圆柱体，所述加热器围绕炉体侧壁设置于炉体内部，所述隔热层位于炉体侧壁和加热器之间，所述热屏为两组，分别设置于炉体内部顶部和底部，热屏包括热屏板、热屏定位装置，热屏定位装置包括隔环、定位螺杆及丝套；本发明所采用的热屏定位装置，通过螺杆穿过热屏板和隔环，并在螺杆两端部用丝套固定，丝套可调节范围宽，其端面与热屏板柔性接触，不易损坏热屏板，紧固效果好，被固定的热屏板不易脱落而损坏。
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本实用新型提供了一种含油污水真空分离净化机，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、电气控制箱(3)、电动柱塞泵(4)、螺杆泵(5)和电加热器(6)；其中，所述电气控制箱(3)设置在所述真空室(1)底部，螺杆泵(5)与电气控制箱(3)连接，电加热器(6)设置在所述真空室(1)顶部，电动柱塞泵(4)与所述电加热器(6)固定连接，高分子吸附室(2)与所述真空室(1)固定连接。本实用新型排放量达标、处理效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，是广泛适用于内河、沿海的港口、码头以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理更新换代的节能环保产品。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用进料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部从左至右以等距的方式固定连接有竖板，并且底板的中部贯穿有导料斗，所述顶板上且位于两个支撑柱之间从左至右以等距的方式贯穿有输料管，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该真空烧结炉用进料机构，解决了现有的设备在进料时，并没有相应的对原材料进行称重处理的情况，更好的保证了进料的重量，达到了正常的进料效果，防止了导致烧结出来的成品质量较低，极大的提高了烧结的效率，避免了容易造成原材料的浪费，更好的符合了真空烧结炉的发展需要。
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一种热屏隔离式超高温真空烧结炉，包括炉筒及设置于炉筒内部的加热器、热屏、冷却件、隔离件，加热器、热屏、冷却件由内向外依次设置，所述隔离件设置在最外层热屏和冷却件之间，避免热屏与冷却件的直接接触，所述隔离件包括若干框架、若干第一过渡连杆，框架为细长筋板，所述若干筋板间隔立设于最外层热屏表面上，若干第一过渡连杆穿过框架，且不与热屏接触，所述第一过渡连杆与热屏之间可拆卸连接，冷却件覆盖于若干框架上方，且冷却件与框架之间可拆卸连接，本发明中，通过隔离件将热屏、冷却件之间隔离，避免二者的直接面面接触，从而降低热屏与冷却件之间的直接接触，起到了隔离固定连接的作用。
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本发明公开了一种电子化学品真空分离方法，涉及固液分离器。它采用的设备包括夹套（1）、固液分离容器（2）和搅拌器（3）；夹套（1）上设有热媒进口（4）、和热媒出口（5），还设有一个抽真空管（6）；分离容器（2）的顶部设有物料进口（7）和产品洗液喷头（8），分离容器（2）的底部设有滤液出口（9）、产品出口（10）和洗液出口（11），分离容器（2）内设有滤网（12）和加热管（14），滤网（12）固定在加热管（14）上，分离容器（2）内底部设有滤液清洗管（13）；搅拌器（3）位于分离容器（2）内。采用本发明降低了生产成本，清洁无污染，得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。
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一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端，支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板，本实用新型结构简单、设计合理，充气均匀，充气速度快，有效的缩短了充气时间，避免了炉体内部高温烧结之后冷却时间过长，导致产品质量下降的问题，同时装置方便进行安装与拆卸，操作便捷。
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