广东有色金属理论与应用

抗菌自洁陶瓷釉料的制备方法 1167     

 0

本发明公开了一种抗菌自洁陶瓷釉料的制备方法，涉及陶瓷釉料制备技术领域。按重量份计，主要由以下原料组分制得：AI₂O₃10‑20份、SiO₂40‑70份、熔块10‑20份、ZnO 1‑7份、CaCO₃10‑20份，MgO 1‑4份，助剂1‑10份。所述陶瓷釉料制备方法包括以下步骤：（1）、原料的制备：大理石矿山切割，经过鄂式破碎机粗碎、细碎、研磨、除铁、渗水，烘干成200目颗粒状粉末；（2）、按不同的比列，经过电子计量装置称重，加入15吨球磨机内研磨18小时后，成325目釉浆；（3）、放料，经过高强磁选机除铁后，经压滤机挤压滤水后，通过自动制粉机，烘干制粉，包装后出成品；本发明制备所得的陶瓷釉料的有效成分高，从而使得陶瓷釉层具有较强的抗菌性能，抗菌效果显著。

钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法 1013     

 0

本发明涉及污泥处理技术领域，具体公开了一种钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法，该脱水剂其组分和含量按如下重量百分比的各成分组成：钢渣28～35％，矿渣30～40％，磷石膏15～25％，水泥熟料5～10％，生石灰2～4％；其中原材料混合后采用球磨机进行粉磨至一定细度，制备成钢渣基城镇污泥脱水剂。本发明可有效对城镇污泥进行脱水，解决了污泥处置成本高、脱水困难等问题，有效实现了以废治废的绿色循环工艺，同时可将污泥中的重金属元素进行有效固结，降低其有效浸出对环境的污染。

柔肤钻石奢瓷的生产工艺 1203     

 0

本发明一种柔肤钻石奢瓷的生产工艺，纹理层次感强，柔光不刺眼，有效还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感，减少视觉疲劳光污染，实现健康护眼，包括以下步骤：(1)取坯体配方，球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；(2)干燥，使干燥出口的温度为95‑105℃；(3)喷水，调整温度至85‑95℃施面釉；(4)调整温度至45‑55℃，喷墨印花；(5)喷水、调整温度至55‑65℃，施耐磨釉；(6)烧制；其中，所述坯体配方包括：重量份为10‑12的水磨料、重量份为18‑20的球土、重量份为25‑26的矿砂、重量份为24‑26的砂、重量份为3的滑石粒、重量份为20的高铝砂。

加气混凝土砌块及其生产工艺 1075     

 0

本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其生产工艺，包括如下步骤：(1)料浆制备：将陶瓷抛光粉、尾矿、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用湿法球磨成所需的粒径，加水配成料浆；(2)配料搅拌：在料浆中加入生石灰和水泥，搅拌混合后再加入铝粉，继续搅拌均匀，得到混凝土料；(3)浇注；(4)静停养护；(5)脱模切割；(6)蒸汽养护。本发明的生产工艺步骤简单，流程短，生产周期短，生产效率高，适合连续规模化生产。本发明制得的加气混凝土砌块综合性能优异，质量轻，抗压强度和干燥收缩性能优异，抗渗性能、抗冻性、抗裂性、防火性、隔音性和保温性能好，使用更加经济环保。

微晶玉石加工工艺 852     

 0

本发明公开一种微晶玉石加工工艺，其包括原料选择，原料由占总重量64％～74％的矿物原料和占比总重量的26％～36％的辅助化工原料混合组成；然后经过球磨机和喷雾塔进行粉料制作，采用辊压机进行压制成坯、采用素烧窑烧制砖坯，再经施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨边、成品切割，最后将成品储存包装。该微晶玉石采用上述工艺步骤加工成型，其成型过程中采用了多次高温烧制及干燥加工，加工过程避免了原料凝结现象，玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。该玉石固化过程经过多道工序完成，整体结构细致精密。同时克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题。

利用稻谷壳生产硅肥的方法 901     

 0

本发明公开了一种利用稻谷壳生产硅肥的方法。其方法为将稻谷壳、石膏、石灰石+白云石、助添加剂Ⅰ和Ⅱ充分混合和球磨，得到粉体料，然后将粉体料进行烘干并加工成型，通过焙烧、冷却、粉碎和包装等工序，得到一种利用稻谷壳生产的硅肥。肥料中总有效养分大于65%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于22%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氧化钾大于1%，并含有多种中微量元素。肥料呈弱碱性（pH=9～12）。本发明生产原料为农业固体废弃物及非金属矿物，取材方便、成本低廉优势，生产的产品可用来调节酸化或盐碱化土壤的理化性质、全面提升我国农田的中微量元素水平，具有较高的应用前景和市场推广价值。

超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法 1025     

 0

本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料进行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照质量百分比，所述坯体原料包括硼镁矿5～7%、铝矾土3～6%、烧滑石3～6%、钾砂10～15%、钠长石12～25%、水洗钠砂10～25%、混合泥4～6%、膨润土10～15%、贺州石粉12～20%和抛光废渣10～30%；B、制浆；C、造粒；D、陈腐；E、压制烧成。本方案将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，克服了现有瓷质砖坯体的烧成温度高、烧成温度范围窄及烧成周期长的缺陷，实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，有效降低生产能耗，为抛光废渣引入瓷质砖坯体原料提供可能。

印染废水用过滤材料及其制备方法 1017     

 0

本发明提供了一种印染废水用过滤材料及其制备方法，包括以下步骤：将滑石、高岭石和辉钼矿混合，洗净，烘干、球磨得到混合粉体，然后与水、分散剂混合均匀，置于湿式高速搅拌磨中研磨得混合粉体悬浮液，烘干得到复合颗粒粉末；将复合颗粒粉末、酚醛树脂、二甲基硅油、异丙醇和聚乙烯亚胺混合、造粒成球状颗粒材料，干燥、煅烧得到多孔颗粒材料；将多孔颗粒材料、聚偏氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氢呋喃、葵二酸二丁酯和磷酸三钙混合均匀，真空脱泡，在洁净的玻璃板上流延，固化成膜后即得印染废水用过滤材料。本发明制备得到的印染废水用过滤材料具有很好的机械性能，并且对印染废水具有很好的吸附沉降和混凝脱色效果。

复合胶凝材料及其制备方法和应用 1186     

 0

本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明复合胶凝材料包括脱硫石膏、矿渣、半水石膏、氯化钙、碱激发剂和缓凝剂；所述脱硫石膏和半水石膏的氯离子含量均≥1000mg/kg。本发明提供的复合胶凝材料，不仅能够固化脱硫石膏中含量较多的氯离子，还能够增强复合胶凝材料的早期强度和优异的耐水性能；本发明通过机械球磨和碱激发剂从物理活化和化学激发的方法，提高复合胶凝材料的反应活性。本发明的复合胶凝材料具有环保、提高固废利用率等特点，能够广泛应用于建筑材料。

低温共烧低介电常数玻璃陶瓷材料 1038     

 0

一种低温共烧低介电常数玻璃陶瓷材料，玻璃相 为硼硅玻璃，所述陶瓷相为堇青石和/或镁橄榄石。硼硅玻璃的 含量为40～75wt％，堇青石和/或镁橄榄石的总含量为25～ 60wt％。硼硅玻璃中：氧化硅的含量为75％～85wt％，氧化硼 的含量为15～25wt％，碱金属氧化物K2O、Na2O和/或碱土金属氧化物BaO、SrO、CaO的总含量不超过5wt％。堇青石为人工合成的，镁橄榄石既可以是天然矿物，或人工合成，当配方中同时有这两种材料时，二者间的比例可任意调节。所述硼硅玻璃、堇青石和/或镁橄榄石经球磨后，颗粒尺寸范围在0.5～5.0μm之间。本发明提供了一种可与银或银/钯浆料在900℃及其以下低温共烧且制作的介电常数更低的玻璃陶瓷材料。

渗水砖及其生产工艺 1081     

 0

一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法 1156     

 0

本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。

环保建筑装饰用保温材料及其制备方法 1001     

 0

本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：玄武岩300‑400，花岗岩60‑90，白岩石50‑70，煤矸石100‑130，矿渣180‑220，焦炭200‑250；包括以下步骤：S1:原料预处理：首先将玄武岩，花岗岩，白岩石，煤矸石100‑130，矿渣，焦炭进行初级破碎处理；S2:原料计量：将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重；S3:原料球磨；S4:掺和料混合：将S3得到的浆体排出；S5:喷雾造粒；S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内，在加热炉进行预热、烧结定型和退火；S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料，其具有良好的保温隔热功能，以及防火、防水以及轻质的特性，可满足建筑节能建设需要，可取得显著的技术效果和经济优势。

低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺 1132     

 0

本发明公开了一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺。该工艺包括：1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100％粒径＜0.074mm，并以永磁磁选机磁选分离，磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取；2)磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属；浸出液萃取回收Cu，反萃液经电积的阴极铜板；3)铜萃余液采用针铁矿法除铁；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌；所得萃余液萃取回收锰，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰；4)萃余液通过活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀处理重金属；5)浸出渣经碱化洗涤后，以浮选回收单质硫及铅银硫化矿。本工艺解决了低品位冰铜渣回收利用不完全难题，实现了低品位冰铜渣的资源综合回收，具有较高的环境效益和经济效益。

易清洗紫砂餐具的生产方法 841     

 0

本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法，将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合，加水球磨，陈化，成为紫砂材料；压滤，透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水，幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆；滤饼经炼制，成型制成餐具素坯；将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃进行第一次焙烧，冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具观感。可防油污，易清洗。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 790     

 0

本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

季铵盐类化合物在粉末组合物中作为助磨剂的应用 998     

 0

本发明提供了一种季铵盐类化合物在粉末组合物中作为助磨剂的应用，本发明的技术点在于在粉末组合物的生产过程中，向辊压机和球磨机加入所述的季铵盐类化合物，以所述粉末组合物的重量为100％，所述季铵盐类化合物添加的重量分数为0.001～0.5％，其中粉末组合物为水泥、饲料、面粉和矿石粉末中的一种，掺入季铵盐类化合物作为助磨剂可消除粉末组合物在研磨过程中产生的静电，避免粉体包球现象出现，提高了粉末组合物的易磨性，从而提高粉末组合物的粉磨效率，提高球磨机的台时产量，同时兼具可提高粉末组合物活性指数的作用。

用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法 1200     

 0

本发明公开了一种用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法。该制剂按质量百分比，包括如下原料组分：硫铁矿15～80；苛性碱5～70；生石灰5～80；还原性铁粉5～70。本发明制备方法包括如下步骤：按所述质量百分比，将所述组分掺混、球磨、烘干、成型加工，再在还原炉中加热活化，冷却后粉碎、包装，得到所述用于处理废水中重金属元素的制剂。本发明的制剂中，硫铁矿的活化性明显提高，且本发明的制剂具有弱碱性特征，用于废水中的重金属处理具有制剂加入量少、作用时间短、重金属去除率高的特点，具有较高的应用价值和市场推广潜力。

环境净化材料及制备方法 846     

 0

本发明涉及一种能够吸收空气中的苯、氨、醛等有害气体并能杀菌、去除异杂味气体的环境净化材料及制备方法。一种环境净化材料，由锆英砂、镧系稀土、火山泥、苏州土、硫化锌、磷矿粉和纳米银粉组成。步骤一：将上述各材料破碎后混合于球磨机中进行研磨，研磨时间为72小时，使各材料的混合粉末颗粒粒径至600目；步骤二：在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直径为1毫米的颗粒；步骤三：将步骤二中的颗粒用油压机压成厚度4mm的管状或扁平状物体，并将其加热到1260℃；步骤四：将管状或扁平状物体冷却后，放入球磨机研磨后得到环境净化材料。

具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法 797     

 0

本发明属于陶瓷色料制备领域，公开了一种具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法。所述具有变色效果的高温陶瓷色料的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化钕与二氧化硅按比例混合，加入助磨剂和水，采用高能搅拌磨湿法研磨，得到研磨料浆；(2)将所得研磨料浆置于鼓风干燥箱进行干燥，得到干燥物料；(3)在所得干燥物料中加入矿化剂，采用干磨法进行球磨；(4)将球磨所得物料进行高温煅烧，所得产物即为所述具有变色效果的高温陶瓷色料。所述制备方法原料易得，工艺简单，生产成本低；制备的高温陶瓷色料具有变色效果，发色稳定。

混凝土防水添加剂的制备方法 882     

 0

本发明涉及一种混凝土防水添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备；C.将矿渣粉、硅粉、碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1‑2h，然后投入亚硝酸钠、氧化钙和硅藻土，继续球磨分散0.2‑0.5h；D.研磨分散后倒入往搅拌设备内，加入成膜助剂混合均匀，边搅拌边加入增塑剂，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得混凝土防水添加剂。本发明制备的混凝土防水添加剂，不仅能提升混凝土的防水能力，还能保证较好强度、耐蚀和耐磨等性能。

轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法 992     

 0

本发明提供一种轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法，以球土和煅烧铝矾土为原料，辅以矿化剂、助烧剂、增强剂和分散剂，经球磨、喷雾干燥、压制成型、喷墨打印及施釉、两次烧结、抛光和封孔工序制备获得。本发明的有益效果在于，利用矿化剂和助烧剂的低温催化作用在陶瓷坯体内部原位生成大量的莫来石晶须，提高了轻质陶瓷板材的强度，同时轻质高强陶瓷装饰板材中众多的微气孔对光线的散射作用，使得坯体具有较高的白度，省去了常规工序中施增白底釉的工序，简化了工艺流程，且具有良好的装饰效果。另外，通过瓷砖侧面及底面的封孔工序，避免了传统多孔陶瓷板材使用过程中的吸湿膨胀现象。

黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法 1087     

 0

本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。

高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法 1039     

 0

本发明涉及一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：首先，按重量百分比将80%的铁尾矿与20%的复合稳定发泡剂均匀混合；然后，将混合物进行球磨10小时到16个小时；最后，选用辊道窑对球磨后的混合物进行烧成6小时到8小时，烧成温度控制在1030℃到1150℃之间。利用此方法生产出来的高强度微晶发泡陶瓷建筑材料符合当前绿色、环保、无污染和节能的现代建筑要求。其在拥有众多性能优点的建筑材料基础之上，能实现建筑物轻量化，能直接使用在建筑物内墙、外墙、屏风上，不仅使装饰、保温、防火融为一体，而且大幅降低装修成本，减小建筑物重量，节约能源，使用范围大，具有远大的前景。

凯尔瑞强化瓷的制备方法 803     

 0

本发明涉及一种凯尔瑞强化瓷的制备方法,其中,所述方法包括步骤:(A)采用富镁粘土加入泥料中备用,选择抗瓷体老化和结构应力的矿化剂备用;(B)将备用泥料和矿化剂加入到坯料中;(C)之后按序进行:配料-球磨-滤泥-练泥-成型-素烧-抛光-施釉-釉烧-烤花-检选-得强化瓷制品。以上工艺突破了滑石质日用瓷工业化的壁垒,有效地解决了坯料的成型性能,拓宽了烧成范围,杜绝了后期老化等难题,再加上采用了生产高档瓷的工艺路线,使制作凯尔瑞强化瓷的技术和工艺达到并超过了世界公认的高档骨质瓷。

瓷砖及其制备方法和应用 1251     

 0

本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

超级电容器钛酸铁纳米花电极材料的制备方法 1205     

 0

本发明涉及一种超级电容器钛酸铁纳米花电极材料的制备方法，属于电极材料的制备技术领域；本方法以天然钛铁矿为原料，经过简单的机械球磨后，将球磨粉混入氢氧化钠溶液中加热搅拌，然后通过过滤实现固液分离，干燥后，获得了电化学性能良好的超级电容器三维花瓣状纳米钛酸铁(FeTiO3)电极材料；所得到的电极材料纳米花是由一定数量表面光滑的花瓣组成，每个花瓣的厚度和宽度分别为5~20和100~200nm，在3M?KCl、?1M?H2SO4和?1M?KOH水溶液电解质中分别评估了FeTiO3纳米花的电容行为，结果发现FeTiO3纳米花在1M?KOH电解质中，电流密度为0.5A/g~05A/g时，FeTiO3纳米花的电容都能保持在合理的范围内波动，该方法结合球磨水热工艺，简单易操作、成本较低、应用潜力大，具有良好的应用和产业化前景。

锂离子电池钛酸铁锂LiFeTiO4纳米复合正极材料的制备方法 1167     

 0

本发明涉及一种锂离子电池钛酸铁锂LiFeTiO4纳米复合正极材料的制备方法，属于电极材料制备技术领域；本方法以天然钛铁矿为原料，按摩尔比为1 : 1的比例与一水氢氧化锂混合后，经过简单的机械球磨，在Ar气体的保护下，将放有球磨粉的氧化铝舟推入氧化铝管加热中心区焙烧，在氩气中自然冷却，冷却后的产品为LiFeTiO4纳米颗粒，再与碳纳米管混合球磨，获得了电化学性能良好的锂离子电池纳米钛酸铁锂复合正极材料；利用本发明制得的纳米钛酸铁锂复合正极材料，不仅形貌规则、纯度高，而且电化学性能好，该方法是一种环境友好制备高纯度锂离子电池纳米钛酸铁锂复合正极材料的技术。

白渣掺合料的制备方法 1126     

 0

本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种白渣掺合料的制备方法,由以下质量分数的原料制备而成：矿渣20％‑40％，白渣50％‑60％，镍渣10％‑20％，所述制备方法为将所述原料加入球磨机中，用级配分布的钢球进行球磨,所述级配分布的钢球粒径为40‑100mm，得到一系列不同粒径的粉体。其中粒径较小的粉体可大幅度提高自身活性，粒径较大的粉体可尽量完成混凝土孔径的填充。级配分布的钢球强化了原料的互磨作用，充分发挥了各个组分的性能优势，有效降低能耗。

PEO-锂盐复合锂离子导电膜的制备方法 1037     

 0

本发明涉及一种PEO-锂盐复合锂离子导电膜的制备方法，包括1)将锂盐、氟化钙和PEO加入乙腈中，搅拌均匀成粘稠溶液；2)将含锂矿物放入QM行星式球磨机中研磨1h，研磨结束后，测量其平均粒径；3)称一定量研磨过的含锂矿物粉末加入乙腈中，超声振荡15min后，搅拌至均匀；4)将步骤1)和步骤3)得到混合物按比例混合，搅拌至均匀，倒入聚四氟乙烯制成的模具中，室温下放置，自然成膜，60℃下真空干燥24h，形成全固态复合聚合物电解质膜。本发明公开的隔膜制备方法具有工艺简单，生产成本低的特点。