广东有色金属理论与应用

柔性薄膜电容器用高介电体电子胶黏剂及其制备方法 968     

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本发明公开了一种柔性薄膜电容器用高介电体胶黏剂及其制备方法。该胶黏剂由包括热固性树脂、固态填料、偶联剂、分散剂、流平剂、固化剂、促进剂、溶剂等制备而得。各组份初步混合后在球磨罐中以100rpm～3000rpm的转速球磨0.5～72小时，然后再超声分散4～72小时，即得。本发明的胶黏剂介电性能、分散效果、阻燃性能优异，可用于嵌入式电容器、埋入式电容器、滤波器、或者作为功能性材料应用在其他相关领域。

花岗岩风化层剥离、制砂新型工艺方法 1114     

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本发明提供一种花岗岩风化层剥离、制砂新型工艺方法，其中，包括球磨筛分点，所述球磨筛分点设置球磨机和振动筛，还包括球磨筛分方法，其步骤如下：通过球磨机对筛下料浆进行球磨，得到球磨后料；通过固定格筛对球磨后料进行筛分分级，得到筛下物。本发明能够分离剥离后的花岗岩风化层的泥土，能够使得表面的杂质在打磨和运输过程中脱落，从而减少成品的杂质、降低砂的压碎值，使成品砂满足《建筑用砂》Ⅰ类产品要求；通过水利输送，输送距离短，从而提高输送效率，降低输送成本；能够通过多个剥离点同时工作来提高剥离效率，通过合理设置工作点，能够缩短剥离物的运输距离，从而提高设备运行效率，降低运输成本。

离子掺杂的钛酸锂负极材料制备方法 866     

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本发明公开了一种离子掺杂的钛酸锂负极材料制备方法，主要包括：将所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏状的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高温节能马弗炉中，在空气气氛下900℃焙烧16小时，之后随炉温降至室温，之后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，采用直径5mm的球磨介质与物料的质量比为3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉体经400目筛子筛分得到最终的电极浆料所需的钛酸锂负极材料。本发明在焙烧之后，再次进行高能球磨、筛分，使钛酸锂粉体的颗粒均一、粒度细小，无团聚，具有较好的分散性，极大的改善了钛酸锂电化学性能的稳定性。

发热瓷砖及其制备方法 784     

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本发明公开了一种发热瓷砖的制备方法，包含以下步骤：S1清洗瓷砖，吹干；S2将石墨烯或者官能化石墨烯与聚酰亚胺树脂使用搅拌釜搅拌混合，随即通过球磨分散机进行球磨分散，完成后通过使用离心机离心纯化，随即得到发热涂料；S3将导电材料通过使用机械手贴附引入瓷砖表面，形成特定结构的导电通路后，得到引入布线层后的瓷砖；S4将发热涂料使用淋涂机淋涂至瓷砖上，再进行使用电热干燥机进行发热层固化后，得到涂覆发热涂层后的瓷砖；S5将保护层涂料通过使用辊涂机辊涂在瓷砖上形成保护层，并在使用光固化机完成光照后得到发热瓷砖。本发明同时公开了一种发热瓷砖，该发热瓷砖具有易于铺贴，不占层高，阻燃防火，不会热击穿，低电压驱动即可发热等优点。

有机酸修饰的Si/TiO₂/rGO@C锂离子电池负极材料及其制备方法与应用 886     

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本发明涉及一种有机酸修饰的Si/TiO₂/rGO@C锂离子电池负极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将纳米二氧化钛与硅的粉末加入分散介质中，进行超声分散处理，然后进行球磨；S2：将氧化石墨烯的分散液加入步骤S1所得的混合物中，然后进行球磨；S3：将有机碳源加入步骤S2所得的混合物中，搅拌后进行球磨；S4：对步骤S3所得的混合物进行离心、干燥处理，得到Si/TiO₂/GO/C复合物；S5：在惰性气氛中，以350～450℃对步骤S4所得的Si/TiO₂/GO/C复合物进行煅烧，煅烧后得到所述负极材料。本发明还涉及所述负极材料在锂离子电池负极片中的应用。该制备方法具有操作简便、成本低、易于工业生产等优点，且得到的负极材料综合性能优异，具有较高的容量保持率和较稳定的充放电循环性能。

频谱发生器及其制备方法和远红外辐射涂料的制备方法 959     

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本发明公开了一种频谱发生器及其制备方法和远红外辐射涂料的制备方法,其中,该远红外辐射涂料的制备方法包括:将混合浆料放入搅拌球磨机中研磨2～4h,再放到超细磨研磨机研磨1～2h,以生成微纳米颗粒混合浆料;将微纳米颗粒混合浆料和水性环氧成膜剂B组分12～30%放入高功能搅拌器中糅合,再放入三辊研磨机上捏合2～3次,以生成杂化混合液,水性环氧成膜剂B组分为水性环氧固化剂;将所生成的杂化混合液与水性环氧成膜剂A组分10～25%充分搅拌混合均匀,以制备成远红外辐射涂料,水性环氧成膜剂A组分为环氧树脂或环氧树脂混合物。本发明实现了远红外辐射涂料制备工艺简单,其辐射波长与人体的最佳吸收波长匹配性好的目的。

板状瓷砖粘结剂的制备方法 930     

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本发明公开了一种板状瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：备料：将可塑性固体废弃物球磨，加水造粒制成可塑性颗粒，所述可塑性颗粒的含水率为7～10％；混合：将可塑性颗粒与粘结料混合均匀得到混合料，所述可塑性颗粒与粘结料的重量比为(0.5～1):2；压制：将混合料压制为板状的坯体；干燥：坯体干燥获得呈板状的瓷砖粘结剂。经上述步骤制得板状的瓷砖粘结剂，该方法步骤简单、易于操作。将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。

在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 1178     

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本发明公开一种使陶瓷釉面上形成自然颗粒状 凸起从而形成凹凸浮雕效果的简易方法以及在釉烧后能形成 自然颗粒状凸起的陶瓷釉。本发明的陶瓷釉含有以下组分： K2O、 Al2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5以及常量杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分。使用上述陶 瓷釉的方法包含以下步骤：水球磨、施釉形成干燥后厚度为 0.4～1毫米的釉层、在1160℃～1250℃下釉烧，得到施上述陶 瓷釉区域出现块状或片状自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑细 腻，凸起颗粒之间相互隔离，具有独特的自然美感。本发明可 用于制作日用陶瓷、工艺瓷、陶瓷艺术品以及建筑用陶瓷如防 滑瓷砖、装饰瓷砖等。

耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖 1162     

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本发明提供一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖。耐磨釉料，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土14％‑17％、煅烧高岭土2％‑4％、烧滑石28％‑33％、方解石3％‑5％、氧化锌5％‑7％、石英3％‑5％、堇青石2％‑4％、镁铝尖晶石4％‑6％、第一熔块16％‑22％和第二熔块8％‑12％。耐磨釉料的制备方法包括：将高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、方解石、氧化锌、石英、堇青石、镁铝尖晶石均匀混合得到生釉料粉；将第一熔块、第二熔块、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陈腐，得到耐磨釉料。大理石瓷砖，使用包括耐磨釉料在内的原料制得。本申请提供的耐磨釉料制得的大理石瓷砖，耐磨度、硬度高和太阳光直接透射比高。

用于混凝土防裂添加剂的制备方法 870     

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本发明公开了一用于混凝土防裂添加剂的制备方法，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份的原料：水滑石20‑30份、改性偏高岭土30‑50份、粉煤灰20‑40份、磷石膏10‑15份、磷酸氢二铝2‑5份、硫酸铝钾2‑4份、α‑Al₂O₃纳米粉2‑3份、聚丙烯酸钠0.1‑1份和玄武岩纤维5‑10份；第二步、将水滑石、改性偏高岭土、粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠、α‑Al₂O₃纳米粉和玄武岩纤维加入球磨机中，球磨15‑30min后，制得用于混凝土防裂添加剂。该添加剂添加至混凝土中，能提高混凝土的粘接性、抗裂性和抗腐蚀性，提高混凝土的使用寿命。

一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法 887     

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本发明涉及一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法。该陶瓷砖坯料由以下重量份组成：粘土10～15份，矿化剂0～5份，锂瓷石0～10份，抛光渣74～85份，解胶剂0～1.2份，增强剂0～0.5份。该生产方法包括：⑴坯料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，经印花装饰成为釉上彩坯，然后应用干式皮带布料机，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔块干粒，形成干粒层；⑶在干粒层表面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成，烧成温度为1000℃～1048℃，时间为65～150分钟，制得半成品；⑷出窑的半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制成为成品。

利用污泥生产的生态水泥熟料 941     

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本发明涉及一种利用污泥生产的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明利用污泥生产的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、铁矿石9~15份、粉煤灰3~8份、砂页岩4~10份、污泥26~46份；将各种原料在105℃烘干，用球磨机细磨至过200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅烧成水泥熟料，在1450℃保温50min后取出，冷却破碎即为所述的生态水泥熟料；既降低了水泥生产成本，又可实现污泥的彻底无害化处置，对于资源的优化配置、环境的保护和社会的可持续发展起到了重要的作用。

固相-水热法制备立方状铌酸钾钠纳米颗粒的方法 1181     

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本发明公开了一种固相‑水热法制备立方状铌酸钾钠纳米颗粒的方法，包括如下步骤：（1）将五氧化二铌、碳酸钾和碳酸钠在溶剂中进行球磨，得混合料浆；（2）将步骤（1）得到的混合料浆干燥，得白色粉体；（3）将步骤（2）得到的白色粉体烧结，得铌酸钾钠粉体；（4）将步骤（3）得到的铌酸钾钠粉体置于水中，搅拌，得铌酸钾钠料浆；（5）将步骤（4）得到的铌酸钾钠料浆进行水热反应，离心分离后得立方状铌酸钾钠纳米颗粒。所述方法将固相法和水热法相结合，制备出具有钙钛矿结构的立方状铌酸钾钠纳米颗粒，成功解决了因为尺寸效应而失去压电性等问题。

提高氧化锌硫化活性的方法 865     

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本发明涉及一种提高氧化锌硫化活性的方法，属于天然橡胶加工技术领域。本方法是在100份的普通氧化锌中，加入0.5~10份的稀土氧化物，经球磨和高温烧结稀土掺杂处理，利用稀土固有的一些特性，改变氧化锌粒子的形态构造及离子表面化学性质，增强其参与硫化反应的活性，从而减少在橡胶配方中的使用量，使天然橡胶硫化配方中氧化锌的用量由原来的100份天然橡胶最低使用5份氧化锌降低至2份氧化锌，不仅能缩短硫化时间，还能提高天然橡胶硫化胶的交联密度和力学性能，并能达到合理利用和节约锌矿资源的目的。

粘土材料的插层方法、二维材料及其制备方法与应用 1056     

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本发明公开了一种粘土材料的插层方法、二维材料及其制备方法与应用。所述插层方法包括如下步骤：取高分子溶液与粘土材料的混合物，经研磨或球磨，所述高分子插层剥离所述粘土材料；其中，所述高分子溶液中高分子的质量分数为0.5‑3％。本发明能够实现大片径、高质量二维矿物材料的绿色、高效、大规模剥离制备，操作过程简单方便、天然无污染、能耗低、适用于大规模工业生产。

宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置 1094     

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本实用新型提供了一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，其包括的浓密机设有废水入料管，浓密机的底流出口依次与第一泵池、旋流器给料泵、分级旋流器连接；分级旋流器的粗渣出口通过球磨机连接第一泵池；分级旋流器的溢流出口与磁选装置连接，磁选装置分别与第一压滤机和第二压滤机连接，第一压滤机压滤得到石英粉固体，第二压滤机压滤得到陶瓷生产原料；浓密机的溢流出口依次与混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶、沉淀池连接，沉淀池的上清液出口与气浮机连接，气浮机上设有回用水出水管；沉淀池的沉淀渣出口、气浮机的气浮渣出口均与第二压滤机连接。本处理装置结合选矿和废水处理技术，处理后废水达到回用标准，结构简单，省药剂，流程易操作。

耐磨自润滑密封复合材料 887     

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本发明提供了一种耐磨自润滑密封复合材料，包括以下重量份的组分：80～99份的含氟树脂、0.1～5份的氟化石墨烯、0.1～19份的矿物纤维和0.1～1份的三氧化二锑；所述氟化石墨烯的制备方法包括以下步骤：(1)将氟化石墨和十二烷基硫酸钠分散在插层试剂中，得到混合体系A，所述氟化石墨和十二烷基硫酸钠的质量比为5：1～5；(2)将所述混合体系A进行球磨后在超声条件下进行加热处理后固液分离并将固体干燥得到所述氟化石墨烯，其中超声的功率为100W～500W，加热的温度为50～70℃。本发明的耐磨自润滑密封复合材料在高温下具有优异的机械性能和自润滑性能，并且显著提高了复合材料的耐摩擦磨损性能。

铌掺杂二氧化钛催化剂改善镁氢化物可逆储氢性能的方法 1097     

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本发明涉及固态储氢材料领域，公开了一种利用Nb掺杂TiO2催化剂改善MgH2可逆储氢性能的方法，该方法包括：采用水热法合成Nb掺杂的锐钛矿型纳米Ti(Nb)O2，将Ti(Nb)O2经放电等离子体处理后与MgH2进行球磨，得到具有优异吸放氢性能的镁基储氢材料。Ti(Nb)O2催化的MgH2可在室温快速吸氢，在200℃、10分钟内的放氢量为6wt％，远高于纯MgH2在300℃、30分钟的放氢量2.5wt％。

釉面砖的一次烧成工艺及其砖坯的制备方法 1049     

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本发明提供了一种釉面砖的一次烧成工艺，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，施釉，先经微波预热，再经一次烧成得到釉面砖。本发明采用一定功率和频率的微波处理替代传统的预热处理，不仅节省的预热时间，还能使砖坯体中的水分子和有机质分步气化逸出，并且水分子先气化逸出产生微小细孔，而后有机质从原有气孔逸出，不会因为受热不均或同时产生气量过大而造成烧损、黑心、针孔、裂纹和缩釉等质量缺陷，提升釉面砖的品质、美观度和强度。

蓝色无机颜料及其制备方法 1244     

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本发明公开了一种蓝色无机颜料及其制备方法，该蓝色无机颜料由以下质量百分数的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％矿化剂和10～25％分散剂；通过对上述质量百分数的原料进行混合、球磨、煅烧、气流磨和均化后得到该蓝色无机颜料。本发明提出的蓝色无机颜料配方简单，制备容易，不含有钴和铬等有毒元素，对环境友好，具有较大的市场应用前景。

低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜及其制备工艺 1237     

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本发明提供一种低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜，其内部是由N个介质层逐层填充而成，最外层的介质层的介电常数为1.1～1.2，最内层的介质层的介电常数为2.0；每个介质层均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2为骨架原料，以碱金属和/或含有碱土金属的矿物原料为辅料，发泡造孔后成型并烧结制得的；骨架原料中SiO2的含量为47.2％～64.3％，Al2O3的含量为8.4％～33.7％；发泡剂包括SiC。本发明还提供了该龙伯透镜的制备工艺：将原材料通过湿法球磨后高温烧结造粒，并压制成介质层填充。本发明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介电常数为1.2～5.0、介电损耗≤7×10‑5。

高磁通软磁复合材料的制备方法 1192     

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本发明属于磁性功能材料制备技术领域，具体涉及一种高磁通软磁复合材料的制备方法。本发明以软锰矿石、桔皮、铁粉为原料制得二氧化锰，将氟化铵加入浸出液中，沉淀出钙、镁离子，过滤得到净化液，将氧化铁、四氧化三锰、氧化锌与磷酸溶液混合球磨，钝化得到钝化磁粉浆液，再对磁粉进行二氧化硅包覆制备得到粘结磁粉，最后将润滑剂掺入粘结磁粉中，得到高磁通软磁复合材料，利用软磁铁氧体具有狭窄的磁感应曲线，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高软磁复合材料饱和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅与聚乙基硅树脂的相容性能较好，具有良好柔韧性和弹性，提高软磁复合材料的饱和磁通密度，具有广阔的应用前景广阔。

低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺 1097     

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本发明涉及低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺。该陶瓷砖坯料中至少一种是抛光砖生产在磨抛过程所产生的微细颗粒料；经收集抛光工序产生含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得抛光废料，该陶瓷砖坯料按重量百分比由以下组份组成：抛光废料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；矿化剂2～5%。该生产工艺包括：⑴收集抛光废料；将压滤备用的抛光废料及其它原料折算成干重，按配方配料，湿法球磨成浆料；⑵将泥浆喷雾干燥制成粉料，干压成型陶瓷砖坯；⑶将砖坯干燥、施釉并表面进行装饰；⑷将装饰坯入陶瓷辊道窑烧成；其快速烧成的温度为：1050℃～1140℃，烧成周期35～75分钟，烧制成吸水率小于0.5%的瓷质砖。

耐久香氛陶瓷装饰板材及其制备方法 813     

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本发明提供了一种香氛陶瓷装饰板材及其制备方法，将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入多孔陶瓷板材内部获得；所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂；所述香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。本发明借助原位自生的莫来石晶须增强作用，在无造孔剂的情况下，制备了高强度高气孔率的陶瓷板材，为香氛物质提供了性能优异的存储载体，克服了传统香氛陶瓷载体强度低的缺点；并通过熔融浸渍操作渗入固体香氛物质和表面处理，可实现香氛的大量存储和缓慢释放，为香氛的持久释放提供了保证。

金属质感陶瓷砖及其制备方法 1245     

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本发明公开了一种金属质感陶瓷砖及其制备方法，金属质感陶瓷砖包括陶瓷粘土、陶瓷废料、石灰石、铝矿和高岭土，金属质感陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：将原料加入料斗中，对料斗内的原料进行球磨，制得原料粉末，对原料粉末进行喷雾造粒，制得胚体原料，通过2500t的压机将胚体原料进行压制成型，制得生胚，将生胚进行烧制，制得半成品砖，对半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，之后对水性喷镀后的半成品砖进行干燥，并进行二次烧制，制得金属质感陶瓷砖，减少了金属质感陶瓷砖在制备中陶瓷废料的排放，节约了成本，避免大量排放陶瓷废料造成环境污染，在金属质感陶瓷砖的半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，使得金属质感陶瓷砖具有金属质感，提高了陶瓷砖的实用性。

低成本处理废水中有机污染物的工艺 1201     

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本发明是一种低成本处理废水中有机污染物的工艺。包括如下步骤：1）先利用高能球磨机将一种掺氮锐钛矿二氧化钛体系混织在聚四氟乙烯上，形成片状混织物；2）将这些片状混织物装入孔洞尺寸小于片状混织物尺寸的处理装置中，将装置悬挂在污水中或者缓慢拖过含有机污水或者颜料的废水体中；3）污水通过孔洞与片状混织物接触；4）浸泡后污染物能被去除；5）当装载有片状混织物的处理装置在污水中浸泡后，取出该处理装置，将吸附有机物或者颜料的混织物收集，放入透明容器中铺开，使其只含一层混织物；6）加入少量水至该容器中刚好盖住混织物，在太阳下暴晒，其中的纳米级N-ATiO2就会将有机污染物与颜料降解。本发明成本低，能大批量处理废水，且操作简单。

锂辉石浸提锂的方法 1104     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种锂辉石浸提锂的方法。本发明方法将锂辉石精矿造粒后低温焙烧，得到的焙砂经球磨后在硫酸存在下热煮加压浸出，得到了硫酸锂浆料，再经加碱中和净化后获得硫酸锂溶液。本发明可有效降低焙烧转化温度，降低生产能耗，减少设备腐蚀，且改善了操作环境。

低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法 886     

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本发明提供了一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，经过球磨除铁、干燥、压制成型、素烧得到釉面砖坯体。本发明在原料选择上充分利用本地富余的资源，降低了优质黏土的消耗，有助于保护环境和耕地，实现了低温快烧，制备得到了干燥强度和抗折强度高的釉面砖坯体，加工废料少，便于后续施釉后二次烧成得到优质的釉面砖。

低收缩、高强度混凝土及其制备方法 912     

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本发明涉及一种低收缩、高强度混凝土及其制备方法，先将水泥、河砂和石油焦粉混合均匀，得到混合干料；然后将蛭石粉和矿粉加入水中，活化，球磨得到预混料；接着将混合干料倒入预混料中，搅拌混匀，再加入纤维凝胶复合材料、轻集料和外加剂，搅拌均匀得到浆料；最后将浆料注入模具振捣成型，养护，即得一种低收缩、高强度混凝土，同时保证了产品的高强度和低收缩性。

低温快烧釉面砖的烧成方法及低温快烧釉面砖 770     

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本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150℃，然后降温至900～1100℃，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300℃。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。