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本发明涉及一种生活垃圾焚烧飞灰浮选分离方法，包括：(1)将垃圾焚烧飞灰通过四级水洗得到水洗灰和含盐水；(2)将水洗灰与水按质量比1:2～2:1配成浆料，以一定的转速搅拌均匀后添加活化剂；(3)料浆通过渣浆泵以恒定流速泵入连续球磨机进行球磨；(4)球磨后料浆用水稀释成10～25％的浓度；(5)稀释后料浆依次流入添加捕收剂的搅拌桶和添加起泡剂的搅拌桶；(6)添加药剂后的料浆通过溢流进入浮选槽进行浮选，经过粗选、两级精选和三级扫选后得到浮选泡沫和浮选尾浆；(7)对浮选泡沫和浮选尾浆进行板框过滤后得到富集二噁英的碳精矿和去除二噁英的处理灰。本发明的分离方法成本低、处理效果好、能有效降低飞灰中二噁英含量、具有广阔的应用前景。
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本发明非放射性自发光塑料板材主要由非放射性发光物质与塑料进行混合制备而成,非放射性发光物质主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自发光塑料板材的制造方法如下:(1)选用非放射性发光物质与塑料原料进行配料;(2)加入矿物油进行混合搅拌;(3)将上述混合配料进行球磨;(4)将球磨后的混合配料进行加热熔融;(5)将熔融后的混合配料放入平板机挤压出成型板材。
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本发明提供了一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，最后烧成获得素坯。本发明球磨时间短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒径小，与硬质料能实现均匀混合，相对于传统球磨混合工序，可以减少添加剂聚乙烯醇溶液的用量，并同时能够制备得到具有较高的干燥强度和抗折强度釉面砖坯体。
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本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt％硼砂、碳酸钡混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。
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本发明公开了一种硫化物电解质制备方法，具体步骤如下：配制β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液；将指定浓度Li2S溶液和LiX溶液加入到β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液中，搅拌后离心处理，真空干燥得到粉料；粉料再进行热处理；热处理物料加入到搅拌式球磨机中，对热处理物料进行低温破碎处理，即得到粉末状硫化物固态电解质。本发明的有益效果，本申请采用液相反应和低温破碎相结合的方法，制备得到了硫银锗矿型硫化物固态电解质；采用的液相法可适用于大规模工业生产，能耗低，耗时短；与此同时，结合液氮处理进行低温破碎，可以避免球磨过程中的粘壁现象，有效破碎晶粒，去除界处的残留有机溶剂，进一步消除晶界电阻、提升离子电导率。
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本发明属于日化用品领域，公开了一种山茶洁面乳及其制备方法。所述山茶洁面乳由以下按重量份计的组分组成：茶皂草精醇油酸酯10～30份，互叶百千层油1～10份，植醇1～10份，甘油磷脂1～10份，砭石1～5份，电气石1～5份，水30～85份。方法为：先制备茶皂草精醇油酸酯，将砭石和电气石按配方比例混合，用球磨机粉碎成矿石粉，再将茶皂草精醇油酸酯、矿石粉和其他原料按配方比例混合，均质乳化即得山茶洁面乳。该产品具有清洁、抗菌、保湿和远红外激活面部肌肤的作用。
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本发明属于陶瓷原料加工技术领域，具体公开了一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，在陶瓷釉料配方中引入氢氧化铝和氧化铁化合物，作为着色色基颜料，并通过对生产重要原材料之一的高岭土等层状硅酸盐矿物进行层间域改性，将氢氧化铝色基粉料和氧化铁色基粉料引入高岭土层间，使之在高温还原焰烧成过程中与层状结构的硅质组分发生原位反应，矿物的层状结构限制产物的生长，从而形成铁砂金晶相结构，由于改性后的高岭土各项物理化学性质变化不大，在球磨加工过程中容易与其他原材料混合均匀，因而在高温还原焰烧成过程中形成的铁砂金晶相在陶瓷产品中分布均匀，表面呈亚光、铁砂金晶相闪亮。
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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度保水型植草砖的制备方法。本发明以二次沉淀污泥为原料，将脱水污泥、粉煤灰、蒙脱石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后将预湿陶粒、酸化粘土、预处理酸浸锰矿渣、水泥置于水泥搅拌机中搅拌，掺入聚丙烯纤维、PC聚羧酸减水剂与去离子水配置而成的添加剂混合液得到半干混合料，经过装模压制、保温蒸汽养护得到高强度保水型，本发明利用二水石膏，能够促进锰矿渣中的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，将植草砖中的颗粒物质团聚在一起，从而使植草砖具备高强度性能，陶粒通过水泥的粘结作用，使陶粒的吸水性能变强，储水能力相比一般吸附型储水植草砖要强，应用前景广阔。
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本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法，其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料，经球磨、干燥、预烧之后，再二次球磨、干燥、造粒、压制成型，最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体，通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度，改善其微波介电性能，由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能，且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本，具有理想的经济价值和实用价值。
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本发明涉及一种金属材料耐冲击腐蚀磨损的试验机，包括实验环境模拟部分和电化学微机测控部分，实验环境模拟部分包括冲锤、主轴和腐蚀磨损槽，主轴的一端连接驱动装置，主轴的另外一端伸入腐蚀磨损槽内，伸入腐蚀磨损槽内的主轴套接有环状的研究电极，研究电极随主轴旋转，研究电极与主轴绝缘，冲锤设置于研究电极的上部，冲锤下部固接有上试样，结合矿山、机械等原料车间球磨机衬板的服役工况，在冲击磨损试验机上装备电化学测量和控制系统，使新试验机既能较确切地模拟球磨机衬板的冲击腐蚀磨损状况，又能较科学地开展金属材料冲击磨损与腐蚀交互作用的研究，试验机设计合理、运行平稳、操作简单且具有良好的重现性。
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本发明公开了一种有机污染土壤的修复剂和修复方法，该修复剂通过将黑锰矿、疏水微孔硅酸钙和赤铁矿的球磨混合物与生物炭粗颗粒混合后，在氮气氛围下煅烧制得。将该修复剂与有机污染土壤混匀后，通过穿孔管通入含水流体，实现对有机污染土壤的修复。本发明修复剂的组成为天然矿物材料，在土壤修复时不会引入新的污染，材料成本低，修复工艺简单，操作要求低，降解效果好，可以广泛应用于有机污染土壤的治理与修复。
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本发明提供了一种人造石及其制备方法。一种人造石及其制备方法，步骤一：按照重量份称取铜尾矿30‑50份、废弃混凝土10‑30份、水泥25‑35份、减水剂0.7‑1.4份、细化助剂3‑12份、苯丙乳液23‑38份、颜料1‑3份以及水25‑40份，备用；该人造石的原料主要为铜尾矿、废弃混凝土，将铜尾矿、废弃混凝土合理利用不仅保护了环境，降低环境污染，还无需购买人造石所需精制填充骨料，降低了生产成本，而且该制备方法中通过在铜尾矿、废弃混凝土球磨过程中添加细化助剂，使得铜尾矿、废弃混凝土能够被充分细化，最终使得制得的人造石结构紧密，力学性能优良。
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本发明公开了一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法，包括步骤：步骤一，将烧结卡粉经过球磨机细磨；步骤二，利用水力旋流器两段分级、沉降、过滤得到滤饼；步骤三，多段配料，加入细磨后的烧结卡粉与米纳斯精矿、智利精粉、石灰石和膨润土按比例配矿；步骤四，混匀造球；步骤五，经过两段预热焙烧，得到合格的熔剂性球团，通过配矿结构与细磨系统工艺的结合，改善了细磨烧结卡粉的矿浆沉降特性、滤渣层内部结构、预热段预热工艺、焙烧球团的固结强度，解决了沉降池跑红、滤饼水分过高、生产效率低、预热球强度低的问题，成功将高配比烧结卡粉用于球团工艺，产出合格的成品球团，对提高低硅精矿资源的保障能力和生产稳定有着重要意义。
本发明涉及一种LaCoO3‑δ/CNTs双功能复合催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：S1：将LaCoO3‑δ钙钛矿材料和碳纳米管混合后于惰性气氛下研磨至碳纳米管破碎，混合均匀得到LaCoO3‑δ/CNTs钙钛矿材料；所述LaCoO3‑δ钙钛矿材料和碳纳米管的质量比为1:1~5:1；S2：加入分散剂，超声，烘干，研磨后即得到LaCoO3‑δ/CNTs双功能复合催化剂。本发明提供的制备方法利用球磨法制备得到晶型更趋单一，比表面积更大的LaCoO3‑δ/CNTs，具有优异的ORR催化活性，可用于燃料电池、金属‑空气电池作双功能催化剂；本发明提供的制备方法过程简单快捷。
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本发明涉及除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯，制备方法包括⑴取矿物粉体在高温炉中并在还原性保护气氛下进行焙烧，控制炉温为1000～2000℃，进行重金属挥发，焙烧冷却后重新研磨得到除重金属粉体；⑵按照重量份称取除重金属粉体20～80份、造孔剂1～30份、烧结助剂1～20份，置于球磨装置中混合球磨；⑶将混合料烘烤干燥，将石蜡至融化状态，边搅拌边加入研磨干燥后的混合粉料，加入完毕后继续搅拌1～8h，得到石蜡浆料；⑷将石蜡浆料注入预先准备的模具中，冷却成型，得到蜡模；⑸将蜡模进行预加热进行除蜡，得到除蜡样；⑹将除蜡样进行烧结，降温，得到除重金属多孔陶瓷。
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本发明涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、硼砂、氧化铜、二氧化锰混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。
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本发明涉及一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用，先将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠进行球磨细化和混合，再进行低速、高速、低速搅拌捏合后冷却，通过挤出机挤出，使其厚薄均匀出片，灭菌保鲜片中含有矿石粉末和壳聚糖，矿石粉末可以可以释放大量的负离子，负离子与氧气结合可以形成负氧离子，具有较强的活性和氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的，壳聚糖表面具有丰富的羟基和氨基，同样具有一定的抗菌性能，而且壳聚糖与海藻酸钠的添加，可以作为稳定剂和分散剂提高灭菌保鲜片的稳定性，海藻酸钠和碳酸盐可以有效提高灭菌保鲜片可降解性。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本发明公开了一种低温烧成高强超薄陶瓷砖的制备方法，属于材料科学领域。本发明的制备方法为将铝土尾矿经600℃煅烧2小时，获得煅烧铝土尾矿石，取煅烧铝土尾矿石50～71重量份，长石9～19重量份，石英砂15～25重量份，滑石1.5～4.5重量份和球土1.5～3重量份；球磨至粒度250目，喷雾造粒，干压成型，厚度3mm，1100～1170℃烧成，获得高强超薄陶瓷砖。本发明所获得的高强超薄陶瓷砖在建筑陶瓷中广泛应用。
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本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法,包括以下步骤:将重量比为3%或5%、粒度小于或等于5mm的还原碳与重量比为97%或95%、粒度小于或等于10mm、品位为～45%的褐铁矿粉充分混合得料粉;将料粉输入至磁化回转炉,由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧,在温度为600～900℃条件下进行:去附着水,Fe2O3·nHO2O(H2O)+热→Fe2O3·nH2O+H2O↑,脱结晶水,F2O3·nH2O+热→Fe2O3+nH2O↑,还原磁化,C+6Fe2O3?4Fe3O4+CO2↑+热,并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、回收粉尘、排放尾气;经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬,得品位为～56%的成品褐铁矿粉;将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、磁选机,终得品位为～60%的铁精粉。
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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。
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本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。
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本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。
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本发明提供一种纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用，由抗菌材料、负离子材料、溶剂和超分散剂按质量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，经球磨、砂磨、除铁、调节表面张力和粘度、过滤加工而成，所述抗菌材料包括金属离子型、光催化型、复合型，所述负离子材料包括纳米电气石粉、镧系元素、稀土元素，所述溶剂包括白矿油、异丙基联苯、异构烷烃，所述超分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂，利用所述纳米抗菌负离子功能墨水制备抗菌负离子陶瓷砖。本发明提供了一种新型纳米抗菌负离子功能墨水，具有分散性好、稳定性高、生产成本低、同时具备抗菌和负离子功能等优点，打印在陶瓷砖上，随时可调整抗菌材料、负离子材料的用量，节约材料成本。
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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。
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本发明公开一种紫外光自洁净陶瓷及其制备方法。该方法为：按照配比，将高岭土、石英、白云石、粘土、钙钛矿、菱锌矿和砂岩石混合后，按照原料与研磨球质量比为1：3~4进行球磨，得到瓷泥；将瓷泥进行注浆，修胚后，于400~500℃下烧制1~2h，然后继续升温，于700~900℃下停留2~3h，再升温致1250~1350℃，烧制1~2h即得紫外光自洁净陶瓷。本发明产品具有紫外自洁净的效果，本发明陶瓷配合做成的马桶产品上的紫外灯，可有起到高效洁净的效果。
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本发明公开了一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明将氧化石墨烯，纳米铁粉，聚二甲基硅氧烷，乳化剂，海藻酸钠液混合球磨，接着滴加氨水调节pH至10.1～10.3，过滤，即得预处理添加料；将稻壳粉，海泡石，麦饭石，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，干燥，炭化，得改性滤渣；将钙矾石，混合镁砂，三聚磷酸钠，铝镁尖晶石，蓝晶石，氧化锆，结合剂，电熔刚玉，预处理添加料，矿渣和改性滤渣混合球磨，即得喷补料。本发明提供的高炉用氮化硅质喷补料具有优异的力学性能和抗渣性能。
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本发明是一种响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料及制备方法。响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料的成分为La2‑xSrxNiMnO6（x=0.01‑0.20）。制备方法包括有如下步骤：1）将分析纯La2O3,MnO2,SrO和无水乙醇混合，球磨后烘干；2）将烘干的粉末进行压制，压力是10MPa‑100MPa；3）将压制的块体在800℃‑1150℃烧结；4）将步骤3）烧结的块体进行球磨；5）将步骤4）中球磨的粉末再次压片，压力是10MPa‑100MPa；6）将步骤5）中压成的片再进行烧结，烧结温度是800℃‑1250℃；7）将步骤6）烧结后的片再进行球磨，得到所需粉末。本发明响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料在可见光的照射下能彻底降解四环素至安全的矿物质。
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