广东有色金属理论与应用

提高锂云母中锂浸出率的工艺 1161     

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本发明公开了一种提高锂云母中锂浸出率的工艺；本发明通过将锂云母矿石粉末加入活化剂、造孔剂进行高能球磨；将所得复合料进行预烧结；将预烧结的熟料进行焙烧脱氟；将焙烧脱氟的熟料与浸出辅料混合，进行压煮反应；将压煮得到的母液与渣分离，并向母液中加入活性炭和烧碱，搅拌，过滤，收集滤液；向滤液中通入CO2进行碳化沉锂；过滤，收集滤渣，洗涤得到粗碳酸锂。本发明采用高能球磨活化工艺，使平整致密，结构稳定的锂云母原矿变得疏松多孔，同时破坏了原有的稳定结构，实现氟的高效脱除和锂的高效浸出。本发明提出的提锂工艺简单高效，成本低廉，有效解决了锂云母矿脱氟难，锂收集率低的问题，实现对锂云母矿的充分利用。

高纯碳酸锂的三合一制备工艺 840     

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本发明涉及一种高纯碳酸锂的三合一制备工艺，主要包括以下步骤：锂矿石通过管道从锂矿石库进入窑炉后完成高温煅烧，煅烧后将反应物输送至球磨机中进行研磨，研磨后的反应物停留在球磨机中；原料卤水进入反应釜中通过高温蒸炉加热蒸发，随后从辅料池中引入纯碱溶液进入反应釜中进行反应，反应物进入过滤装置中完成过滤后返回至反应釜中；将球磨机中的反应物送至反应釜中与步骤中的反应物混合，从硫酸池中引入硫酸进行反应，反应过程中使用高温蒸炉进行加热，得到熟料，接着从水池中抽水完成浸出；加入碳酸钠完成中和反应，反应物进入过滤装置进行过滤，然后进入离心分离机中完成分离，获得碳酸锂，最后进行烘干。

耐火建筑幕墙材料及其制备方法 1100     

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本发明公开一种耐火建筑幕墙材料及其制备方法，所述建筑幕墙材料由以下成分按重量比组成：氧化锌4‑6份、石灰石8‑12份、石英砂9‑13份、纯碱4‑8份、硼酸2‑4份、助溶剂2‑6份、聚丙烯腈纤维6‑12份、矿棉7‑11份及半硅质粘土10‑16份；本发明一种耐火建筑幕墙材料及其制备方法通过在熔制步骤中添加矿棉、半硅质粘土及聚丙烯腈纤维，在机械搅拌及助溶剂的作用下，能够很好的与其它制备原料互溶制备成幕墙材料，使得制备的建筑幕墙具有较强的耐火性能及强度，能够在发生火灾时起到阻燃的作用及保持自身的强度，安全性高，球磨机能够实现球磨及干燥一体化，提高球磨速率，缩短幕墙材料的制备时间。

用于制备茶具的矿物中药材料组合物 1013     

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本发明涉及茶具材料制备技术领域，具体公开了一种用于制备茶具的矿物中药材料组合物。其包含如下组分：磁石、自然铜、代赭石、伏龙肝、青礞石、禹余粮、麦饭石、硒土、黄石英、白石英、花芯石、阳起石。此外，本发明还提供了一种由上述组合物制备得到的茶具。用此茶具泡茶或者盛水，可以分解水质中的毒素，喝到体内可以分解人体内的毒素，可以预防和调理脾胃肾之机能，改善人体亚健康状态，调节三高等，尤其对人体的心脑血管疾病具有很好的预防和调理作用。

含和田玉矿物元素的多功能牙膏 1221     

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本发明公开了一种含和田玉矿物元素的多功能牙膏，这种牙膏按由以下组分组成：保湿剂、摩擦剂、增稠剂、表面活性剂、香精、水、糖精、聚乙二醇、磷酸二氢钠、纳米级和田玉粉、槲皮素、苯甲酸钠；本发明多功能牙膏可以在祛除牙斑菌、阻止牙渍生成的同时，抑制口腔中牙龈卟啉单胞菌和变形链球菌的生长繁殖，达到防蛀牙的效果；其次，通过牙膏中纳米级和田玉粉与槲皮素的配合可以促进口腔溃疡的愈合。

利用松油烯-4-醇诱导活性矿物质促进组织创面抑菌、促愈合凝胶配方及生产工艺 817     

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本发明公开了一种利用松油烯‑4‑醇诱导活性矿物质促进组织创面抑菌、促愈合凝胶配方及生产工艺，由A、B组份分别均质搅拌，然后在特定条件下真空搅拌成凝胶后，经过高温杀菌消毒等工艺，精心设计一种组织创面给药装置(预灌封注射器)，将凝胶进行无菌灌装而成。本发明是针对组织创面设计，配方独特，给药装置新颖，不仅为腔道创面提供良好的湿润密闭愈合环境，抗感染，促进生长和修复，愈合时间短；愈合后不粘腔道创面，不造成二次损伤，不损伤新生组织，有效抑制疤痕形成；而且具备良好的生物学性能，此独特配方可适用于各病种的各种创面及难愈合创面，且人性化的操作方式，产品柔软湿润有弹性，无异味，无异物感，使用方便。

制造低碳无机建材的方法 1071     

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本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。

低膨胀型陶瓷辊棒及其制备方法 964     

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本发明公开了一种低膨胀型陶瓷辊棒，其主要原料为电熔莫来石、白刚玉砂、矿物原料；陶瓷辊棒的热膨胀系数为3.5~5.810-6/℃。相应地，本发明还公开了该低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，包括：将耐火粘土，氧化铝，矿物原料，硅酸锆和水加入到球磨机球磨；将电熔莫来石颗粒和白刚玉砂加入到所述球磨机二次球磨或者搅拌，得到浆料；将浆料烘干成粉料，再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5～5.810-6/℃的陶瓷辊棒。采用本发明，所述陶瓷辊棒具有较低的热膨胀系数，抗弯强度高，抗断裂韧性好，抗急冷急热性能好，使用寿命长，适用于辊道窑的预热带或急冷带等温差较大的区域。

金钱龟甲板纳米蛋白粉及其生产方法 816     

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本发明为一种金钱龟甲板纳米蛋白粉的生产方法，通过将金钱龟甲板浸泡在天然弱碱性矿泉水中然后进行粉碎球磨、冷冻干燥制得，经弱碱性水浸泡后利于金钱龟甲板的粉碎和球磨，同时能够在产品中融入天然弱碱性矿泉水的营养成分，并且能使最后的产品呈弱碱性，弱碱性产品更利于人体健康，同时天然弱碱性矿泉水中富含的硒、锶等二十多种常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中，进一步增加蛋白粉的营养价值。

陶瓷原料标准化连续处理生产线 1279     

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本实用新型陶瓷原料标准化连续处理生产线，包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔；若干砂石喂料机组成砂石喂料机组，该砂石喂料机组连接立磨粗加工设备，该立磨粗加工设备通过输送带与连续球磨机组相连接，该连续球磨机组由若干球磨机连接而成；该连续球磨机组连接除铁浆池；除铁浆池的出料口连接大浆池；并且，若干原矿坭喂料机并联组成原矿坭喂料机组，该原矿坭喂料机组连接坭浆化设备，坭浆化设备连接大浆池的另一进料口；大浆池连接球磨机，球磨机与喷雾干燥塔相连接。本实用新型给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理生产线。

增强复合固态电解质稳定性的方法 916     

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本发明公开了一种增强复合固态电解质稳定性的方法。具体方法如下：将聚合物固态电解质、无机固态电解质、炭黑在适当温度下干燥；将无机矿物材料在200到400℃下热处理12到24h。将上述原材料按照特定的质量比混合，并在球磨机中均匀分散2到4h。球磨后的样品在100到140℃下采用共混热压法制得膜厚约为1μm的复合固态电解质膜。此发明不仅使用无机矿物作为填料改善固态电解质性能，同时无机矿物作为分散剂使无机固态电解质颗粒均匀分散在聚合物固态电解质中，解决了无机固态电解质颗粒易团聚的问题，改善了复合固态电解质的指标性能，增强了其在电池应用中的稳定性。

天然土壤重金属修复改良剂及其制备方法与制备的设备 971     

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本发明公开了一种天然土壤重金属修复改良剂及其制备方法与制备的设备。该方法包括：将钾长石或伊利石、硅酸盐矿物、碳酸盐矿物混合，然后进行第一次球磨处理，得到球磨产物；将球磨产物升温进行煅烧处理，得到热活化产物；进行第二次球磨处理，得到土壤重金属修复改良剂。本发明可使用天然矿物为原料，经过球磨和中高温热活化的多级处理工艺生产复合型弱碱性矿物质钝化剂作为土壤重金属修复改良剂。本发明提供的生产工艺可增加天然土壤修复改良剂的有效成分含量，同时实现批量生产、提升自动化水平。

抗菌耐磨釉及其制备方法 920     

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本发明公开一种抗菌耐磨釉及其制备方法。该釉包括第一组分跟第二组分；按照质量份数计，第一组分包括如下物质：锆石、硅锌矿、白泥、滑石粉、大理石、长石、石英石和独居石；第二组分按照质量分数计，包括如下物质锆石、锂辉石、硅锌矿、粘土、长石、石英石、胆矾、钙钛矿、食用胶和氧化亚铜。该釉的制备方法为：取计量的第一组分，放入球磨罐中研磨；取计量的第二组分，放入球磨罐中研磨；将研磨后的第一组分加入水，搅拌，得到料浆；将陶瓷坯体浸泡于料浆中，自然干燥；将自然干燥后的陶瓷胚体进行煅烧；取研磨后的第二组分，加入水中，搅拌，将煅烧后胚体浸釉于研磨后的组分二中，自然干燥、煅烧，即得。本发明釉层具有致密耐磨的效果，以及具备抗菌性能。

低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺 772     

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本发明公开了一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，属于固体废物资源化领域。该环保高效资源回收工艺包含以下的处理方法和步骤：1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收生产过程中加入的还原性Fe；步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40-70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。

发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法 1080     

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本发明提供一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法，其中，制备方法如下：将40%铁尾矿粉料，40%珍珠岩尾矿，19.6%高岭土，以及0.4%发泡剂放入球磨机内；按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠球磨6h；将发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；往水磨石机内倒入水泥、3%～6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和；在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板，将水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面。本发明的发泡陶瓷水磨石复合板造价低、防火、防水性能好。

陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线 1219     

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本发明陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，该生产线包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔。砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达1mm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大浆池中混合搅拌，最后混合浆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥。本发明给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。

散热粉末涂料改性助料及其制备方法 1139     

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一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。

钙锰氧热电材料及其制备方法 795     

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本发明公开了一种钙锰氧热电材料及其制备方法，热电材料，以立方相CaMnO3作为基体相，以片层状CaO作为嵌入相，嵌入相弥散在基体相中定向排列，形成四方钙钛矿共生型结构CaO(CaMnO3)m；制备方法，包括以下步骤：取CaO和MnO2均匀混合，然后进行高温烧结；将经过高温烧结的混合物进行球磨，形成粉末，其中，球磨质量比为10‑30：1，球磨时间为0.5‑4h，以使粉末径达30‑1000nm；收集粉末，在惰性气体下对粉末进行热压处理；本发明以氧化钙、氧化锰为原料，通过球磨、热压，形成四方钙钛矿共生型结构CaO(CaMnO3)m，从而提高热电材料的塞贝克系数，并且控制球磨质量比、球磨时间，从而降低热导率，以此优化热电材料的热电转换效率，降低成本、利于工业生产。

低品位铜镍电镀污泥的处理工艺 1018     

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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。

压电驱动元件、多层无铅压电陶瓷及其制备方法 829     

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本发明公开了压电驱动元件、多层无铅压电陶瓷及其制备方法，方法包括：KOH、NaOH混合并控制碱浓度为5～7mol/L，按1L混合碱溶液中加入18～22g的Nb2O3粉体形成混合原料，通过水热合成钙钛矿相的KNN粉体；称取KNN粉体、3-8％Wt的Li2CO3、5-10％Wt的Ta2O5和1-5％Wt的Sb2O3，加入到有机溶剂中混合球磨制备压电陶瓷浆料，再制备成压电陶瓷胚体膜并印刷银钯内电极；排胶后低温共烧生成多层无铅压电陶瓷(Na0.5KxLi0.5-x)(Nb0.9TaySb0.1-y)O3，其中x＝0.1～0.4，y＝0.01～0.09。本制备方法工艺简单，可实现低温共烧，形成压电性能好的压电陶瓷，以该压电陶瓷制备的多层的压电驱动元件压电常数高，实现低压大位移驱动。

超细和田玉粉体的制备方法 1088     

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本发明公开了超细和田玉粉体的制备方法，包括：(1)将和田玉原粉采用球磨工艺研磨20min-30h；(2)将步骤(1)的粉体分为粗粉和细粉；(3)分别将粗粉和细粉采用球磨工艺进行研磨，得到粒径为150～200nm的细粉；(4)粒径为150～200nm的细粉采用球磨工艺进行研磨，得到超细和田玉粉体，超细和田玉粉体是指至少部分粉体在至少一个维度上的粒径≤100nm；步骤(1)、(3)和(4)中的工艺参数均为：转速50-500r/min，研磨介质为氧化锆球，球磨液体为含乙醇的水溶液，球磨介质和液体的质量均为田玉原粉的1～5倍；步骤(1)和(3)中，采用球数比为5～20:1～10:1～15的小球、中球和大球；步骤(4)中采用球数比为5～20:1～10的小球和中球；本发明能充分保留和田玉的矿物晶体结构和微量矿物元素。

利用废瓷的方法及其制得的瓷泥 950     

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本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述组合物:废瓷粉30～60%,增塑剂5～12%,复合助熔剂0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除铁,脱水成为含水率22～26%的瓷泥,增塑剂是膨润土或黑土精选泥,复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8,烧成温度1200～1300℃之间,可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生产成本,实现了变废为宝,更有利于环境保护。

基于花岗岩石粉的复合矿物掺合料及其制备方法 1067     

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本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种混凝土，具体涉及一种花岗岩石粉的复合矿物掺合料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：花岗岩石粉60~80份，窑灰10~20份，钢渣10~30份，硅灰5~10份，激发剂5~10份和ZnO系陶瓷颗粒5~10份；其中，钢渣是硅钢渣。本发明提供的通过黄原酸盐、ZnO系陶瓷颗粒的添加，使花岗岩石粉作为一种复合矿物掺合料被利用，且活性指数高，流动度比大，其掺和的混凝土具有早期强度高，收缩性小，抗裂性强的优点，具有产业价值。

基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法 991     

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本发明公开了一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法，饰面复合发泡陶瓷, 包括饰面层和发泡陶瓷，所述饰面层包括高透熔块55?85％，黏土5?20％，无机色料0?10％；所述发泡陶瓷包括花岗岩尾矿60?90％，黏土10?25％，助熔剂1?10％，发泡剂1?10％, 稳定剂0.5?2％，解胶剂0?2％。制备时，分别制备饰面层和发泡陶瓷，然后采用反铺料工艺制备饰面复合发泡陶瓷。本发明将饰面材料与发泡陶瓷一体化，可以减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样既减少了施工工序有节约了大量成本，可以极大地减少施工成本和施工难度。

复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法 1061     

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本发明涉及一种复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法,防腐阻锈剂包括按质量份数比构成的组分为：矿物掺合料60‑90份、膨胀熟料10‑30份、石膏3‑10份、石灰石3‑10、单氟磷酸盐1‑2份，方法包括：（1）原料准备；（2）将块状膨胀熟料、石膏及石灰石粉碎为20‑40mm的块状、均化后静置于堆棚内一个月；（3）将上述块状膨胀熟料、石膏及石灰石按质量比例送入球磨机粉碎；（4）将上述球磨后的混合粉末与矿物掺合料和单氟磷酸盐粉末在搅拌机中混合搅拌得成品。本发明产品不含亚硝酸盐，对环境及人体无害，且能提高混凝土强度。本发明与传统的阻锈剂相比具有阻锈性能优异，能提高混凝土强度、环保无害等优点，可广泛应用于海洋环境区建筑物、采用化冰盐的钢筋缓凝土结构等以氯盐腐蚀为主的工业和民用建筑。

磷掺杂LaCoO₃双功能催化剂及其制备方法和应用 968     

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本发明涉及一种磷掺杂LaCoO₃双功能催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：S1：将LaCoO₃钙钛矿材料和红磷混合，在惰性气氛下高能球磨得磷掺杂的LaCoO₃钙钛矿材料；S2：向磷掺杂的LaCoO₃钙钛矿材料中加入分散剂，球磨，烘干即得到磷掺杂LaCoO₃双功能催化剂。本发明选用高能球磨法，并利用磷元素掺杂取代LaCoO₃中的氧元素，制备得到的磷掺杂LaCoO₃双功能催化剂磷单质分布均匀，晶粒细小，比表面积大，在碱性溶液中的催化活性大大提升，具有优良的ORR和OER催化性能以及高稳定性，在电催化领域作双功能催化剂具有很大的应用前景。

掺杂改性的复合钙钛矿型微波介质陶瓷Ba(Co, Nb)O3及其制备方法 1012     

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本发明涉及一种掺杂改性的复合钙钛矿型微波介质陶瓷Ba(Co,Nb)O3及其制备方法。该微波介质陶瓷是用R4+（R4+=Si4+、Sn4+和Zr4+中的至少一种）掺杂改性的Ba(Co,Nb)O3陶瓷，采用高温固相法在1320～1460℃温度下合成，各组分以氧化物计摩尔配比为：n(BaO):n(CoO):n(Nb2O5):n(RO2)=3:(1+x)(1-y):(1-y):y，其中x=0.01~0.05，y=0.01~0.1。该介质陶瓷的介电常数为30~40，品质因子Qf可达1.1×105～1.3×105，谐振频率温度系数τf绝对值在30ppm/℃以下。本发明的微波介质陶瓷主要用作滤波器、谐振器等微波通信中的电子器件。

从煤泥中回收还原煤的方法 1022     

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本发明提供了一种从煤泥中回收还原煤的方法，包括步骤有：往煤泥中加水进行浆化处理，得到浓度为20～30%的矿浆；分级球磨，使粒径小于0.074mm的颗粒在所述矿浆中的含量占50%以上；将所述球磨后的矿浆进行磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；将所述磁选尾矿加水进行浆化处理，然后加入浮选药剂进行浮选处理，得到浮选煤精矿和浮选尾矿；将所述浮选煤精矿进行酸处理，搅拌浸出0.2～4.0小时；再加入絮凝剂进行絮凝沉降处理，过滤，得到还原煤；所述还原煤的灰分含量≤5%、含硫量≤0.1%。该方法复合利用磁选-浮选-化学处理技术，从而获得低灰分、低硫含量的高级还原煤产品。

耀变太阳花窑变釉及其制造方法 947     

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一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。

抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法 806     

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本发明涉及一种抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法，属于牙齿材料技术领域。本发明技术方案采用乳酸和胶原蛋白改性，由于牙釉质表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉质表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更显著，进而提高体系的反应活性，更有利于在牙釉质表面异相成核生长致密的胶原蛋白和聚乳酸复合涂层，从微观形貌表明再生涂层填充了釉柱间质微孔，与牙釉质之间无明显缝隙，提高牙釉质材料的耐久性。