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本实用新型涉及废水回收装置技术领域，具体为一种清理效果好的数控机床用废水回收装置，包括主体，所述主体靠近顶部的一侧开设有进水槽，所述主体靠近进水槽的一侧固定连接有进水板，所述主体进水槽的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有第一滤板，所述第一滤板的一侧固定连接有合页。本实用新型的优点在于：废水通过进水板导入进水槽，废水被第一滤板进行过滤，杂质被留在第一滤板的顶部，当第一滤板需要清理时，将第一滤板拉出通槽，第一滤板一侧活动连接的第二滤板通过通槽进入进水槽继续进行过滤工作，从而提高该设备的工作效率，拉出的第一滤板可以进行清洁处理，表面附着的杂物可以清理并收集至垃圾斗的内部。
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本发明涉及一种焦化废水深度处理工艺，经生化处理后的焦化废水进入pH值调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入沉淀分离池或陶瓷过滤器；沉淀分离池出水或陶瓷过滤器出水用氢氧化钠将pH值调至7以上；本发明能够大幅度降低焦化废水中COD和易释放氰化物等各类污染物的含量，确保达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2所要求的14项水污染物排放极限指标，且处理过程连续稳定，并能降低系统运行成本。
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本发明提供了一种硫酸盐铬酸盐复合污染废水的处理方法及装置，并在其中添加可生物降解餐盒作为作为电子供体、固体碳源和生物膜载体，属于处理矿山废水、电镀废水等工业废水技术领域。本发明的方法有效地将废水中硫酸盐还原成单质硫和硫化物沉淀，六价铬转化为无二次污染的三价铬并有效的固定，且有较强的抗冲击负荷的能力。本发明的废水处理方法，原材料便宜，装置简单，抗冲击负荷能力强，去除效果好。通过控制工艺条件，使得高硫酸盐及铬酸盐复合污染废水得到有效的治理。
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本实用新型提供了一种石墨生产废水氟离子与硝态氮同时去除的装置，属于工业废水处理技术领域。调节池中废水经进水泵通入混药池中，加药泵将加药箱中的药剂泵入混药池；药剂、石墨生产废水在混药池中混合均匀后，于加药池上部溢流出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池用于沉淀混药池中产生的氟化钙沉淀从而实现废水中氟离子的去除。斜板沉淀池出水随后进入硫自养反硝化UASB生物反应器进行硝态氮的去除。该装置简单、产泥量小、自动化程度高，处理后的出水浓度可实现达标排放或者进一步处理要求。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本实用新型能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，实现废水零排放。
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本发明提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统；该处理方法包括：将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和，然后引入除氟子系统去除其中的氟离子，之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子，然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业，最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统和处理方法能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水，同时副产物具有一定经济回收价值。
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本发明公开了一种全面测定石化废水挥发性有机物含量的方法，属于工业污水分析领域。通过测定石化废水水样、气样和污泥样品挥发性有机物的含量，得知石化废水厂挥发性有机物污染治理效果。然后通过几种(非)致癌风险模型、臭氧潜势评估模型和二次有机气溶胶潜势评估模型对三部分挥发性有机物的危害进行评估，量化挥发性有机物对人体和大气的危害，使污水厂在实际治理废水时可以科学调整废水处理方案。
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一种冷轧电镀锌废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种冷轧电镀锌废水的处理方法。本发明提供了一种电耗小、处理效果好、无二次污染的一种冷轧电镀锌废水的处理方法。本发明的处理流程如下:由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池,以工业消石灰为中和剂中和,废水pH由1～2提高到8.5～9,然后经薄膜液体过滤器作固液分离,过滤后滤液达标排放,污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含络合镍电镀废水的处理方法。本发明使用高铁酸钾氧化、臭氧氧化、混凝沉淀耦合技术处理含络合镍电镀生产废水。采用本发明方法经本方法处理后，COD去除率＞92％，Ni+去除率＞99.9％，总磷去除率＞95％，出水Ni≤0.1mg/L。该方法反应条件为常温常压，工艺安全，处理效果优于现工艺，水质适用范围广泛，可以有效处理高、低浓度的离子镍与络合镍混合废水、络合镍废水。产渣量少且，设备投资低、运行成本低廉，全流程可实现自动化控制，具有较好的市场推广价值及工业化应用前景。
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本发明公开一种FOX合成废水的处理方法。该方法采用零维碳基纳米材料对FOX合成废水在光照和通电条件下进行光催化处理。FOX‑7合成废水中含有的主要成分为二甲基亚砜，二甲基亚砜是万能溶剂，对其废水处理或利用的技术，均存在不同程度的弊端。零维碳基纳米材料对FOX‑7合成模拟废水的处理，为合成FOX‑7含能材料提供了一条绿色合成生产工艺，有效推进了FOX‑7含能材料产品的工业化生产进程。
本发明涉及难处理工业废水治理领域，具体涉及一种采用钌铱锡掺杂电极电催化法处理苯酚废水的装置及方法。本发明的装置由钌铱锡掺杂电极、电极上支架、电极接线柱、阴极板、稳压电源、微孔曝气头、电极下支架和微型曝气机组成，在进行苯酚废水处理时，调节苯酚废水的pH值至2~3，电极由电极上支架和电极下支架固定在反应器内，在电极极板与反应器壁间留有间隙，保证待处理废水的流动，控制微孔曝气量为1.0~2.0L/min，调节稳压电源，控制槽电压为34~38V，钌铱锡掺杂电极与阴极板间距为0.9~1.1cm，调节电流≥1000mA，进行电解3~4h。本发明的电解装置选用钛基掺杂钌铱锡为电极，能够有效降低电极的禁带宽，增强其导电性能和催化活性，其CODCr的去除率可达95%以上。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种处理化工蒸氨废水的方法。化工蒸氨废水经调节池、内电解反应池、中和池、好氧气池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝气生物滤池进行处理，包括如下步骤：1)化工蒸氨废水的预处理，2)化工蒸氨废水的生化处理，3)化工蒸氨废水的深度处理。本发明提供了一种由调节池、内电解反应池、中和池作为预处理，好氧池、缺氧池、沉淀池作为生化处理，臭氧氧化塔和曝气生物滤池作为深度段处理焦化废水的方法，处理过程中合理的应用冶金企业生产过程中产生的废弃物，不仅降低了废水处理和工艺运行成本，而且实现了以废制废的目的，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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一种利用光催化反应处理废水的装置属于废水处理技术领域，尤其涉及一种利用光催化反应处理废水的装置。本发明提供一种利用光催化反应处理废水的装置。本发明利用光催化反应处理废水的装置包括反应容器39、反应容器39下部连接横向进水口36，反应容器39上部循环上口接外循环管40上端，反应容器39下端循环下口接外循环管40下端，外循环管40上接泵38，反应容器39上部接横向出水口34，反应容器39上端设置有横向溢流口32；反应容器内壁设置有发光部件。
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一种内循环式电化学有机废水处理装置，其特征在于：该装置主要包括装置主体、第一电极组、第二电极组、两个相同的电极组支撑架和搅拌装置；该装置结构新颖，将化学处理区（电极室）与搅拌区（混合搅拌室）分离，使各部分功能有效分离。废水在电极室中呈平推流态，废水污染物浓度至下而上不断降低，使废水中有机物充分被降解。在混合搅拌室采用机械式搅拌，搅拌程度易于调节。电极室与混合搅拌室形成循环流路，通过搅拌室中搅拌装置的推动，加快电极表面物质更新速度，减少电极表面的浓差极化。
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本发明公开了一种通用废水处理方法。该方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物质与酸类物质作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后吸附并夹带废水中荷电杂质颗粒和电中性杂质颗粒, 实现对多种废水如造纸、印染、食品加工、酿造、化工、制药、染料、冶金等工业废水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水进行处理, 还可与生物方法或其他物理化学方法相配合进行处理。本发明方法, 废水经处理后, 其净化程度高, 可达清澈、无色、无臭和无菌、pH值约为7。该方法投资少且运行费用低, 例如城市生活污水处理, 总投资为传统技术的10%～20%, 运行费用为传统技术的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可节省占地面积。
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本发明涉及一种化学镀镍废水处理剂及其制备方法，属于工业废水治理领域。该处理剂组分和含量如下：有机硫5wt％～15wt％，絮凝剂80～120mg/L，助凝剂1～5mg/L，其余为去离子水。制备方法：(1)在温度为10℃～40℃去离子水中，加入有机硫，不断搅拌，时间为0.5～1h；(2)向步骤(1)所得溶液中加入絮凝剂和助凝剂，搅拌时间1～2h；(3)调节pH至13.5，制得化学镀镍废水处理剂。本发明使用有机硫作为重金属离子螯合剂，配制方法简单、成本低廉，对含重金属离子废水处理效果好，能够在较宽温度和pH条件下与重金属离子强力螯合，絮凝沉淀效果好、污泥量少且容易脱水，并且不需要增加设备费用，处理过程中不产生有毒气体，处理后废水达到排放标准。
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本发明公开一种自组装高盐高氨氮废水纳滤分离膜的制备方法，用以处理高氨氮高盐度废水。以聚砜超滤膜为基膜，采用静态层层自组装技术，针对高盐度高氨氮废水废水脱盐和氨氮组分回收的纳滤膜材料的PST表面改性剂，制备聚二烯丙基二甲基氯化铵（PDADMAC）/聚苯乙烯磺酸钠（PSS）多层聚电解质纳滤膜。针对离子的种类、浓度、自组装层数对膜的分离性能、荷电性能、亲水性等的影响条件下，调整纳滤膜的表面性能，考察不同操作工况条件下纳滤膜对废水中不同离子的截留率以及膜通量和回收率的变化，开发有针对性的高盐度碱液废水脱盐和氨氮分离膜材料和工艺。
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本发明提供了一种用于工业污水处理的除磷剂，所述工业污水为电力电容器行业或机械加工行业的工业废水，该除磷剂包括以下原料，各原料之间的配比按照重量份计：聚合硫酸铁40‑45份、聚合硅酸铝铁24‑35份、碱式氯化铝16‑23份、三氧化二铁3‑5份、三氧化二铝2‑4份。本发明同时提供一种用于工业污水处理的除磷剂的使用方法。相对于现有常用的聚合硫酸铁或聚合氯化铝除磷剂，本发明针对电力电容器行业和机械加工行业高磷废水去除率可达99.5％以上，处理时间短，见效快，且成本低，使用方法简单。
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本发明涉及难降解工业废水治理领域，具体涉及一种二硝基重氮酚生产混合废水集成处理装置及方法。本发明的一种二硝基重氮酚生产混合废水集成处理装置，包括中和销爆池、废水贮池、微电解反应柱、高级氧化柱、沉淀池、pH调节池和生物反应柱，其中所述的中和销爆池与废水贮池是一个整体，废水贮池与微电解柱相连，微电解柱与氧化柱相连，氧化柱与沉淀池相连，沉淀池与pH调节池是一个整体，pH调节池与生物柱相连。DDNP生产混合废水首先进行中和销爆，然后在废水贮池中酸化，再依次进入微电解柱、氧化柱、沉淀池、pH调节池和生物柱中，出水调节pH至中性直接排放。本发明方法本法的COD去除率、色度去除率较高，处理出水达到排放标准。
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本发明公开了一种应用膜技术处理矿山废水的工艺方法,该方法的工艺流程是:矿山废水→蓄水池→输水泵→机械过滤器→纤维球过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透膜组→净水;机械过滤器滤出废水中大颗粒物质和一些有机物,纤维球过滤器滤出水中的浮油和一些胶体及有机物,活性炭过滤器除去水中的有机物、色度及余氯,精密过滤器滤去0.005毫米以上的水中杂质,反渗透膜组对水中的重金属镉、锌、钼、铜等金属离子截留去除,获得的高质量纯净水通过管路引出作为生产、生活用水,截留下的浓缩水可回收金属。该方法处理废水效率高,成本低,无二次污染,实现水循环利用,保护了生态环境,提高了经济效益。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种化工废水循环处理利用装置，包括一级处理室，一级处理室的底部与底座的顶部螺接，底座的底部内壁分别与多组电磁铁的底部螺接，电磁铁的输出端与连接垫的底部粘接，连接垫的顶部贯穿一级处理室的底部并与一级处理室底部密封连接。该化工废水循环处理利用装置，通过流动的水流对叶片产生冲击，进而带动连接轴转动并使得发电机发电，能够对废水流动的机械能进行转环并加以利用，通过电磁铁启动使得流入一级处理室内底部的废水中的铁磁物质被吸附在连接垫上进行收集，以及废水中的重金属与沉淀筐中的硫化物及凝絮剂产生化学反应并沉淀，方便对废水中的物质加以回收利用。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种干法腈纶废水的深度处理方法。将待处理干法腈纶废水通过多介质过滤进行预处理去除悬浮有机物；然后进入纳滤系统，对废水中的难降解有机物和氨氮分离浓缩，使产水可以直接达标排放；纳滤系统产生浓水继续经由亚硝化-厌氧氨氧化系统进行脱氮处理，脱氮处理后出水再进入非均相电催化单元进行氧化反应，去除浓水中难降解有机物，使纳滤浓水达标排放。本发明可有效的降解和去除干法腈纶废水中的污染物，为干法腈纶废水的深度处理提供技术上的可行性。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种类芬顿催化降解农药废水的方法，包括向农药废水中加入负载型Fe‑Ce催化剂及进行紫外光照射操作，还包括有基于类Fenton反应降解农药废水中的有机污染物，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、废水的初步处理；S2、废水的再处理；S3、废水照射；S4、废水的后续处理；S5、废水处理再利用：将S4中过滤后的废水排出，并将废水排出后的催化剂泥渣做回收处理，在管道连接下做洗涤处理后输送至磁力搅拌设备中。对农药废水和难降解的工业废水中的有机污染物，具有高效的去除效率，COD去除率可达92%以上，通过合理选择催化剂中金属配比，提高了双氧水的有效利用率，大大降低了药剂使用成本。
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本发明涉及稀土工业废水处理和资源回收利用领域，特别是一种从稀土草酸沉淀废水中回收草酸和盐酸的方法。采用萃取法将草酸和盐酸同时从稀土草酸沉淀废水中提取出来，得到草酸和盐酸的混合溶液，废水回用；再用萃取法将草酸和盐酸进行分离，分别得到草酸溶液和盐酸溶液。采用本发明使稀土草酸沉淀废水得到零排放，同时使草酸和盐酸得到回收利用。稀土草酸沉淀废水中的有价资源回收，节约生产成本，减少对环境污染。
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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5Mpa、pH为7～8的条件下，向废水中加入水不溶性酞菁催化剂0.1～0.4g/L，反应90～180min后，处理后废水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。与现有技术相比，本发明的优点是：兰炭废水中高浓度、难降解的有机污染物经处理后，有机物浓度降低，生物毒性极大改善，形成的短链羧酸有较好的可生化性，使后续常规的生化处理成为可能，还可以联合其他深度处理技术进一步提高出水质量，保证企业可持续性发展。
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本发明提供了一种涂装前锆化处理工艺废水处理回用方法。所述涂装前锆化处理工艺包括：预脱脂→主脱脂→一次水洗→水洗二次→锆化处理→三次水洗。本发明涂装前锆化处理的工艺废水按水质不同，采取分质处理回用方法，来自预脱脂或主脱脂步骤中的处理废水排入至重污水池，回用于预脱脂和主脱脂步骤中；来自一次水洗、二次水洗、锆化处理、三次水洗步骤中的处理废水排入轻污水池，经中水回调系统处理后，回用于一次水洗、二次水洗和三次水洗。本发明有效处理及回用涂装前锆化处理工艺废水，解决了涂装前锆化工艺用水多的问题，降低成本。
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本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及到一种深度处理钛白粉生产废水中有机物与氨氮的方法。将钛白粉厂污水站中和絮凝后出水，利用臭氧进入催化氧化去除水中有机污染物、还原性物质以及氨氮，然后废水再经次氯酸钠混合进一步氧化降解废水中的氨氮，处理后出水进入稳定池，所得出水复合废水一级A排放标准。本发明深度处理方法具有经济性好、操作简单、自动化程度高等优点，具有重要的实际应用价值。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种强化焦化废水生化处理的方法。焦化废水经一级缺氧池、一级好氧池、一沉池、Fenton反应池、混凝沉淀池、二级好氧池、二级缺氧池、二沉淀池进行处理，具体包括如下步骤：1)一级生化处理，2)二级生化处理。最终处理后的焦化废水水质可以稳定达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456‑2012)的要求。该套工艺运行操作简单，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为后续的深度处理创造了良好的进水条件，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种工业酸性废水净化处理方法及设备。处理剂可采用电熔镁除尘灰、轻烧镁粉为中和剂,它包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水、2.向中和塔内供中和剂、3.中和反应、4.过滤。本发明采用特殊的设计方式和新颖的工艺配置,提供一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的酸性废水净化方法及设备。处理废水pH值可达6-9,达标排放。实施后的废水按50%做到循环使用,则可节水5亿吨/年,节水费用8亿元/年。本发明实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程产生的污泥可烧结造球、作建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。处理后的酸性废水可用于生产设备冷却,湿地绿化等。
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本发明涉及一种微波—Fenton联合有机化工废水处理一体机，采用联合微波与Fenton试剂法，利用微波对Fenton试剂的催化作用，加速反应的发生，对降解水中有机污染物效果明显。该一体机包括微波源及功率控制系统、废水及药剂投加系统、废水反应系统及后处理系统。本发明具有结构紧凑合理耗材少，抗腐蚀性能强，操作管理简便，运行成本较低等优点，可有效降低高浓有机化工废水中难降解有机物以实现废水达标排放。
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