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本实用新型涉及一种化学工业污水处理装置，更具体地说，是涉及一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，组合装置包括粗、细两次过滤除渣，除渣后废水在絮凝池除去细小颗粒和胶体物质。在成份池调节酚水的浓度，pH值等参数，反应池与成份池相连通，含酚废水进入反应池与高浓度二氧化碳气体作用可形成浑浊状液体，然后将其泵入沉淀池静置。沉淀池上清液内回流至反应池，沉淀物经过二次沉淀和深度沉淀后再经纤维过滤机脱水后实现固液分离，形成的沉淀物污泥进一步浓缩后和来自絮凝沉淀池的沉淀物污泥在调节池混合，最后再经陶瓷过滤机过滤，沉淀物污泥形成滤饼。本实用新型为可以容纳单次最大排放量的高浓度含酚废水处理组合装置，对鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水的设计处理能力为200m3/d，处理后的废水的含酚在300mg/L以下。
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一种高盐度含酚废水的处理方法属废水处理领域。按照以下步骤进行：（1）将待处理废水和萃取剂一同加入精馏塔塔釜；萃取剂加入量按体积百分比为废水总量的5~15%。（2）蒸馏；采用常压方式间歇蒸馏，加热至回流，全回流1~1.5小时后打开回流比控制器，设定回流比为(2~3):1进行采样，塔釜温度为110~118oC，塔顶温度为99~100oC，蒸馏量为废水体积总量的10~30%，（3）采出有机层用质量百分比为40%的NaOH反萃取苯酚或邻甲基苯酚，酚类回收率可达99%以上，再生萃取剂。本方法操作简单，适于工业化过程本方法不添加任何消耗性化工原料，防止了二次污染的发生，对废水水体没有造成离子或成分等复杂化影响，大大降低了废水处理费用。
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本发明提出了一种大豆制油废水的处理回用系统，所述系统包括净水单元、提盐单元和甘油提取单元；所述净水单元依次包括：酸化池、陶瓷膜水池、电渗析装置Ⅰ、反渗透装置Ⅰ；所述反渗透装置包括一级反渗装置Ⅰ和二级反渗透装置Ⅰ；所述净水单元用于对大豆制油废水进行多级处理，产生工业用水和待处理的含盐废水及待处理的含甘油废水，所述提盐单元依次包括：结晶釜、离心机；所述提盐单元与净水单元的电渗析装置Ⅰ连接，用于净水单元产生的含盐废水结晶分离处理；所述甘油提取单元依次包括：电渗析装置Ⅱ、反渗透装置Ⅱ、蒸发器，本发明解决了大豆制油废水的处理与回用，属于零排放系统。
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一种转炉除尘废水脉冲电磁场处理方法,将除尘废水经过调节池后,采用电磁脉冲处理器对经过调节池中的除尘废水进行脉冲电磁场处理,再进入一沉池,在一沉池中放置磁力滚筒,利用磁力滚筒的转动将废水中的颗粒物去除并收集,然后进入二沉池,沉淀后上清液回用。其处理装置包括调节池,在调节池出口通过连接管路接有一沉池,在连接管路上设有电磁脉冲发生器,在一沉池内设有磁力滚筒,在一沉池内还设有刮板和溜槽,所说的一沉池通过连接管路接有二沉池。优点是可提高钢铁厂转炉除尘废水中颗粒物的去除效率,改善循环用水的质量,减少水垢,缩短水处理时间,同时将磁性颗粒回收,消除二次污染,操作简单,运行费用低,设备占地面积小。
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地板加工废水处理设备,其属于工业废水处理领域,包括废水槽、吸滤机转鼓、滤布、滤布水槽;还包括固定在废水槽上端的压榨辊、与压榨辊配合的压榨带、刮刀;废水槽下端的排渣阀和排渣口。所述废水槽下底面向下倾斜30度,排渣阀可手动手动控制打开和关闭。所述废水槽底端安装加热装置。操作简单,压滤出的滤饼含水率低,运行费用低,处理量大,耐腐蚀性强,保护环境。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔，根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF，精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用，进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水，其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置，降低了危废量。
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一种生物制药废水处理方法属于环保技术领域,是涉及一种生物制药废水处理方法。本发明就是提供一种克服微生物的抑制因素的影响,保证废水处理效果的生物制药废水处理方法。本发明由四部分组成,发酵废水和提取废水首先经过曝气调节,然后经过水解酸化,再经过气浮,最后经过DAT-IAT。生物制药工业在制药过程中主要有两类废水:发酵废水和提取废水。发酵废水中混有发酵残渣和微生物菌等,悬浮物含量高,对某些微生物有较强的抑制作用。加入混凝剂可使悬浮物沉淀下来,清液对微生物的抑制性明显降低。提取废水是滤清液用化学方法提出药物成分后的废水。水中含有提取中加入的化学物质,其中有些物质可抑制产甲烷微生物的生长。因此本工艺的厌氧处理采用两相厌氧首先进行厌氧酸化,在PH较低的情况下通过吸附塔脱除废水中抑制甲烷微生物产生的物质后再进入厌氧甲烷反应器,在甲烷菌的作用下降解水中的污染物产生甲烷气。两相厌氧出水进入SBR反应池,即序批式活性污泥法。
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本发明公开了一种用于精细化工中废水处理控制方法，包括：步骤一、开启主控系统，调节进入调节池的废水流量，且向调节池中加入氧化药液对待处理废水进行氧化处理；步骤二、调节进入酸化池的废水流量，且向酸化池中加入酸化液对待处理废水进行酸化处理；步骤三、调节进入厌氧罐的废水流量；步骤四、调节进入好氧罐的废水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步骤五、调节进入絮凝沉淀反应池的废水流量，进行絮凝沉淀处理后进行固液分离流出；步骤六、控制固液分离后的废水流出，并调节废水的流出流量，使处理后的液体达标排放，固体进行脱水处理后运出。
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本发明提供一种电镀含氰废水的处理方法，该方法包括以下步骤：将含氰废水pH值调至12以上，加入过硫酸盐搅拌反应至体系ORP在390～420mv；反应完成后加入硫酸亚铁继续搅拌反应至体系ORP在300～350mv。本发明改进和优化了电镀含氰废水的处理方法，两步法即可将电镀含氰废水中的氰化物完全去除，所使用的处理药剂常规、低廉、易得，氧化剂溶解性好且不挥发，节省药剂使用量，处理过程中也无氰化氢溢出，不会产生二次污染物。整个工艺过程简单，工业化前景高，设备要求及投资低。采用本发明的处理方法最终得到的废水中氰含量不高于0.2mg/L。
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一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统，属于废水处理技术领域。由生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统和化学制水系统通过管线依次连接，化学制水系统和地下水处理系统通过管线分别与高盐度废水处理系统连接，高盐度废水处理系统通过管线分别与蒸发结晶盐系统和循环水处理系统连接；循环水调节池对水加药处理。本发明采用循环水和化学制水共同利用城市污水为水源，循环水经过处理，在化学制水时可直接从循环水蓄水池抽取，可降低循环水浓缩倍率，减少循环水处理环节，节约占地面积和投入成本，反渗透的浓水经处理后，淡水回收利用，浓水结晶成固体盐回收，污泥处理后外运，废水再处理后回收，实现废水零排放及水资源利用。
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本发明公开高氨氮和盐度稀土废水的膜分离和吹脱组合处理方法,该方法步骤为:废水预处理后经过盘式过滤器对进行初步过滤处理,进入吹脱装置,回收脱除的氨气后,进入膜分离装置,其中产水回用,浓缩液回到前一步吹脱装置回收脱除的氨气后,再次回到膜分离步骤。这样的工艺能够实现整个工艺只有清水的排出回用,而氨氮和其它污染物基本可以实现完全回收和零排放。本发明的优点在于:资源回收率高,出水水质好可直接回用,能够实现废水中的污染物的完全资源化回收和水资源的回用。工艺先进又经济可行。膜集成分离工艺自动化程度高,人工操作简便。
本发明公开了一种微波诱导粉煤灰源Fenton-Like氧化高浓度重油废水的处理方法。该处理方法特别适用于处理重油废水、焦化废水、芳烃废水。是利用工业废弃料粉煤灰与一定浓度（27.5%）的双氧水反应生成类Fenton试剂在微波辐射的作用下处理高浓度重油废水，该处理方法的最佳工艺条件为粉煤灰用量为8-10g、微波控制温度为150℃、微波辐射时间为5-7min、双氧水用量为1.5mL、pH=3-4。由于该方法采用粉煤灰作为制备Fenton试剂的原料，即节约成本，又变废为宝，无污染，且处理效率高，是一种绿色环保污水处理方法。同时该处理方法具有占地面积小、操作简单，无需复杂设备，不消耗能源，易于实施应用的优点，经该方法处理的高浓度有机废水，其出水COD达到排放标准。
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本发明提供了一种利用硫化氢废气去除偶氮染料废水色度的方法。该方法先将可溶性蒽醌加入到偶氮染料废水中，再将硫化氢废气通过一定工艺与该偶氮染料废水接触反应，使废气中的硫化氢和废水的色度得以同步去除，同时还可获得工业用途的单质硫。其有益效果是，利用硫化氢废气脱色，既可省去染料废水脱色所需的厌氧生物工艺或化学还原剂，又可省略硫化氢烟气净化所需的脱硫剂再生工艺，以废治废，大大降低了治污成本，使废水和废气得到综合治理，有利于节约资源和环境保护。
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本发明提出一种催化臭氧氧化含氮有机废水的处理方法，属于环境污水治理领域。针对含氮有机废水同时含有有毒、有害、难降解有机物和氨氮、有机氮的特点，利用催化臭氧产生氧化还原电位更高的羟基自由基与臭氧共同作用，在去除COD的同时脱除TN，既可以作为高浓度含氮有机废水的预处理工艺，又可以作为生化出水的深度处理工艺。COD的去除率可以达到50％以上，总氮的去除率达到40％左右，同时处理后的含氮有机废水可生化性显著提高，BOD5/CODCr比可提高至0.30，可生化性增强。该废水处理工艺流程操作简单，易于工业化，具有较好的市场应用前景。
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本发明具体指一种用于微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器，包括圆筒形外壳、主轴、一对外螺旋推进器、一对内螺旋加速器、一对加速导流筒。废水、铁粉和碳粉、空气在反应器内形成气、液、固三相射流，两股相向流动的流体撞击形成空化撞击影响区，该区域内曝气充分，产生大量气泡，且高度湍动，气泡撞击破碎促进空化发生，宏观和微观混合加强，压力波动剧烈，为有机物降解提供了极佳环境，大大提高废水降解效率。本发明解决了传统微电解工艺易产生板结、钝化等问题，因此不必频繁地更换微电解材料，降低了劳动强度和吨水投资成本，缩短废水处理时间，提高废水的处理效果和效率避免二次污染。
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连续吸附与再生耦合处理化工加氢催化剂含镍废水的装置,其中废水原料罐出口与废水输送泵进口相连,废水输送泵出口经废水输送管线与第一吸附分离塔、第二吸附分离塔进口相连;再生剂罐出口与再生剂输送泵进口相连,再生剂输送泵出口经再生剂输送管线与第一吸附分离塔、第二吸附分离塔进口相连;第一吸附分离塔、第二吸附分离塔出口均连接两条管线,一条通过净水输送管线与净水罐进口相连,另一条通过浓缩液输送管线与浓缩液罐进口相连;浓缩液罐出口与金属镍回收系统进口相连。该装置具有生产效率高、工艺流程设计和操控简单、设备投资和维护成本低、可实现长期稳定运行、不产生二次污染等综合特点。
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本发明涉及一种薯蓣皂素生产废液处理利用方法,属生物化工技术领域。薯蓣皂素生产废水处理方法,根据目前薯蓣皂素的生产工艺,用含氮碱性化合物将水解液中的废酸中和,对中和后的废液进行絮凝沉降、膜过滤、树脂吸附等一系列预处理,将废液中影响发酵的成分除掉,得到的主要含葡萄糖及铵盐的处理液,进行再利用。本发明有效解决了薯蓣皂素生产中的废液排放问题,为其找到了一个高附加值的利用方法,实现了两个大产业的整合,符合可持续发展的要求,具有很好的工业化前景。
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本实用新型涉及环保废物处理技术,具体是一种高效无害化废水处理装置。它主要由高压计量泵、废水预热器、增压加氧器、外部设有加热炉的高压釜、冷却器、气液交换器及阀门组成,其中:高压计量泵的进水口分别与盛有待处理航天推进剂废水的废水储罐及清水储罐管路连接,一个出水口与增压加氧器管路连接、另外两个出水口通过管路经由预热炉构成的废水预热器与高压釜相连接,增压加氧器的氧气出口接至高压釜,工业氧气瓶接至增压加氧器;高压釜输出端口一路至冷却器、气液分离器,另一路接至盐水储罐,气液分离器具有气体排放口,并与清水储罐管路连接。采用本实用新型处理效率高、耗能少、处理彻底、低成本,是目前一种理想的绿色环保废水处理设备。
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本发明属于精细化工废水的处理技术领域，具体涉及一种处理含苯酚、苯胺的高盐废水(2,6‑二氯甲苯产品生产过程中产生的高盐苯酚、苯胺等精细化工废水)的装置和处理方法。利用所述装置通过连续萃取的方式将废水中污染物苯酚、苯胺得以分离出，萃取后废水再经树脂吸附，进而使处理后废水TOC＜350mg/L而后经高盐生化处理，即实现废水的处理，将废水中的苯酚、苯胺采用两级连续萃取同时分离特征污染物苯酚、苯胺，并使其资源化。本发明具有工业化可行性，连续运行，装置结构设计合理，处理效果显著等特点，不仅解决了废水中同时含有苯酚、苯胺及高盐含量带来的生物处理难的问题，同时实现了废水中苯酚、苯胺资源化。
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本发明属于环境保护、特殊行业废水处理等应用技术领域,涉及到一种医疗废水快速消毒处理的方法,本发明可在短距离5~10m的输送管道内快速完成羟基自由基溶液对医疗废水的消毒处理,臭氧传质效率高,避免了常用消毒剂处理医疗废水后总余氯过高的缺点,出水水质高,多余的臭氧和羟基溶液瞬间分解,不造成二次污染,适于推广应用。?
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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种芴酮生产废水的预处理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬顿试剂氧化两个步骤，其具体操作如下：1）酸析：向芴酮生产废水中加入工业硫酸，pH至1～3，搅拌静置分层；2）活性炭-芬顿试剂氧化：向酸析后的废水中同时加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃条件下反应30～120min。步骤2）中同时存在吸附、氧化及活性炭再生反应。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芴酮生产废水中污染物去除效率高，COD去除率可达到97%以上，废水可生化性显著提高，B/C由原来的小于0.2提高到0.4以上；对芴酮及其它化工生产企业的可持续发展具有重要意义。
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本发明涉及一种特大型钢铁企业综合废水深度处理回用工艺及系统，所述工艺包括依次进行的水解酸化/混凝沉淀、生物过滤、过滤及高级氧化过程；其中水解酸化过程在水解酸化池中进行，混凝沉淀过程在高效混凝沉淀池中进行，生物过滤过程依次在曝气生物滤池和反硝化生物滤池中进行，过滤过程在气水反冲洗砂滤池中进行，高级氧化过程在臭氧氧化池中进行；进水水质指标为COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，总氰≤1.0mg/L；出水水质符合《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456‑2012的相关规定。本发明适用于低浓度、难降解工业废水的深度处理，对于氨氮、总氮、COD等的去除均有较好效果。
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一种模块房屋废水冲厕与灌溉装置，其设置有储水箱（1）、清水引入管（13）、清水进水控制装置（14）；其中：清水引入管（13）通过水管经由清水进水控制装置（14）进入储水箱（1）；其特征在于：所述废水冲厕与灌溉装置中还设置有连通储水箱（1）的废水收集和引入装置。本实用新型能有选择（可以针对比较脏的“首降雨水”即降水初期的雨水进行放空，只利用中后期的雨水工作）和高效地利用降雨、淋浴废水等民用废水进行冲厕与灌溉，系统装置主要由机械传动结构和管路控制结构构成，性能较为稳定，价格较为低廉。
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本发明涉及一种光合细菌处理脂肪酸废水生产菌体蛋白方法，方法包括以下步骤：光合细菌的驯化；废水的处理：脂肪酸生产废水的硫酸盐含量为20%~35%，将脂肪酸废水稀释2~10倍，投加处理水体积1%~10%营养盐溶液，营养盐溶液组成为EDTA，CaCl2·H2O，ZnSO4·7H2O，FeSO4·7H2O，KCl，CoC12·6H2O，MgC12·6H2O；控制废水的pH值在7~8，接种光合细菌，在培养温度20~35℃，在光照条件下培养3~10天后，按照每升废水加入沉淀剂0.001~0.005g，分离菌体蛋白，将菌体蛋白烘干得到干品。本发明有效地避免了含盐废水处理后通常得到杂盐的弊端，简化脂肪酸废水的处理过程，实现脂肪酸废水的无害化和资源化，同时还可获得高蛋白饲料，无二次污染。
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一种高效有机废水降解非晶合金，其特征在于：所述的合金成分表示为MgaZnbCac，下标为原子百分数，其中a+b+c=100。本发明基于已有专利基础，继续优化合金成分设计，其可应用于降解颜料等有机废水的非晶态合金成分。大大提高了有机废水的降解速率和降解效果。
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本发明公开了一种钙钛矿型催化剂在催化湿式氧化催化含盐废水中的应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。本发明为一种能够用于催化湿式氧化降解高盐高浓度有机废水的稳定高效催化剂，LaFe1‑xMxO3‑δ(M＝Pt、Ru、Pd)催化剂在240℃、2.0MPa氧分压的间歇催化湿式氧化反应，其中盐(卤素盐、硫酸盐、磷酸盐等)浓度：0.1～5mol/L，化学需氧量(COD)浓度20000～30000mg/L中，COD去除率均高于相同贵金属负载型M(M＝Pt、Ru、Pd)@工业化载体，这有利于拓展催化湿式氧化技术在高COD高盐废水中的工业化应用。
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本发明涉及工业废弃物处理技术，具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理，含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒，生成烟气经气固分离，分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内，气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理，产生的高温烟气；将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收，部分烟气回流至焚烧一体炉中，其余未回流烟气进行热交换，热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中，部分气体回流至焚烧系统中，部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
本发明涉及到无机膜的制备与应用新领域，特别涉及到在多孔载体外表面制备高性能的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜及其渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用。其特征是按照一定的NaOH∶TPABr∶SnCl4∶TEOS∶H2O摩尔比配制合成液，一定的温度和时间下晶化，在预处理的载体管上面得到连续致密的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜，然后煅烧。连续应用渗透蒸发回收糠醛废水乙酸的操作是在一定温度、流量和压差下进行的，经GC检测，Sn－ZSM－5沸石分子筛膜对乙酸/水的分离效果完全达到了国际先进水平，说明Sn－ZSM－5沸石分子筛膜应用在渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用中是可行的，具有重要的工业应用价值。
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本发明涉及一种电絮凝-气浮一体化废水处理设备,该设备由布水区、电解区、气浮区、沉淀区和出水区构成。布水区采用大阻力配水系统;电解区采用电极固定架固定电极,电极采用复极式连接,直流电源间歇倒极,以防止钝化;电解后废水在气浮区和沉淀区完成渣水分离,气浮区上部设有刮渣设备和渣槽,沉淀区下部设有集泥板和排泥管;经气浮沉淀分离后的废水出水区排出。与原有电絮凝设备相比,本发明具有结构简单、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点,适用于各类废水的处理。
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