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本发明涉及工业废水处理领域，本发明方法公开的一种使用钇掺杂生物膜处理环氧丙烷废水的方法，本方案针对环氧丙烷项目废水中有机物，盐含量高的特点，先将废水经厌氧处理降低有机物含量，产生沼气，作为能源回收。A/O生化系统反应器中使用一种添加了一种钇掺杂膜磺酰胺改性剂的生物膜，有效改善生物膜的抗老化和抗污性能，使用更长久，适用于大流量的废水处理。本方案具有营养盐投量少，污泥排放量少，生化反应效果佳的特点，适合使用于双氧水法制环氧丙烷项目废水的处理。
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本发明提供的是煤矿井下废水净化处理的方法。通过分离悬浮物、过滤除杂、离子膜反渗透和离子交换器软化水工序,将煤矿井下废水净化处理成脱离子水。本方法能够不使用化学絮凝剂或净水剂,不需建造大型沉淀水池和占用大量土地,只用带式过滤机,即可产出悬浮物<10ppm清澈透明的水,再经多介质过滤器、保安过滤器、离子膜反渗透机和阴阳离子交换器,脱除水的矿物质及有害杂质,达到工业用水的标准要求,使煤矿井下废水实现资源化利用。适宜对新老煤矿井下废水净化处理和工业应用。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用酸化处理、气浮处理、混凝沉淀和臭氧氧化处理等方式不断的降低废水中COD的含量直到达到生化处理标准，最后采用生化处理彻底清除废水中的COD，特别是本发明中采用一种茂金属复合絮凝剂来絮凝废水中的COD，能将水中的COD值降低40%‑60%，对于环氧丙烷高COD碱性废水的处理尤为适用，本发明的方法废水处理的成本低，占地面积小，易于实施，具备产业化的前景。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种高效厌氧工艺处理环氧丙烷废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用采用厌氧工艺处理废水中的COD，并且将一种表面羟基化改性生物填料基体应用在厌氧固定膜生物反应器中，羟基化改性增加基体表面的亲水性，有利于缩短挂膜时间，增加挂膜生物量，保证了生化反应器内充足的生物量，与此同时投加微生物生长促进剂的方法实现废水的深度生化处理，本方法具有处理工艺简单、处理效率高、处理成本低的特点。
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本实用新型涉及一种移动式工业清洗机，包括机箱、声波清洗器、清洗室、连通管、清洗喷头、置物板、网状底板、储水槽、驱动电机、驱动轴、清洗组件、通风板、安装架、排水箱、第二抽水管、第二水泵、排水管、箱门、握把、定位组件和万向轮,所述机箱的底部四周分别通过螺栓固定安装有万向轮，所述机箱的内部设置有清洗室，所述清洗室的底部一侧通过螺栓安装有网状底板，所述清洗室的内壁两侧均通过螺栓固定安装有声波清洗器，所述清洗室的内壁顶部设置有连通管。本实用新型移动方便快捷，定位支撑牢固；使用时具有良好的清洗效果，同时能将废水排放，大大提高了使用的便利性。
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利用硼泥提取氢氧化镁及处理染料废水的方法,包括:将硼泥与工业硫酸煅烧、溶解、加热、过滤,除去Ca2+,加入NaOH溶液,得到镁精液;再加入NaOH溶液,然后过滤、洗涤、烘干,得到氢氧化镁产品;将剩余的硼泥残渣投入染料废水中,搅拌、沉降即可。本发明对硼泥中大量的镁资源回收利用,变废为宝,同时将硼泥残渣改性后用于处理染料废水,实现了硼泥的再资源化综合利用,从根本上解决了硼泥二次污染对环境的影响。
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本发明提供一种复合絮凝剂,用于含油工业废水的处理。本发明的优点在于采用了各具特色,性能互补的多种絮凝剂复配而成,同时起到了破乳、絮凝、架桥的功能,具有絮体大、浮渣含油量高、与水分离速度快、破乳能力强、絮凝效果好、提高除油率、减少浮渣生成量,降低处理成本、减少二次污染等优点。是一种用量小、适应性广、沉降速度快的复合絮凝剂。在不改变目前污水处理设备的条件下,可替代目前使用的絮凝剂。
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本发明属于工业废水处理领域，涉及一种通过改性活性炭粒子预处理铝合金化铣废水的方法。本方法包括活性炭粒子的改性处理以及通过改性活性炭粒子和铁屑进行电解反应处理铝合金化铣废水，具体步骤为：取粒状椰壳活性炭置于丙酮溶液中，浸泡24h后用蒸馏水反复清洗活性炭粒子；将处理后的活性炭粒子置于磷酸稀释溶液，在60℃的恒温水浴中加热6h，取出后清洗烘干，密封保存；用稀硫酸将铝合金化铣废水的pH值调节为3‑4；向废水中加入改性后的活性炭粒子和铁屑；充分搅拌1小时，静置1‑3小时。本发明工艺简单，集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合、电沉积以及共沉淀等作用于一体，降低有机物浓度、废水COD值和废水毒性。
本发明公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置及处理方法，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本发明工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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一种用于含酚氰工业废水，特别是用于焦化工 业含酚氰废水的处理方法。本发明涉及的是用投加 葡萄糖生长素强化生化处理酚氰废水的方法，与此同 时还投入类似于氧化铁粉这样的添加剂，既保证了因 投加生长素而有效地去除废水中的酚、氰化物、硫氰 化物的优点，又因投入添加剂而解决了污泥膨胀、上 浮、流失的问题并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一种工艺简单、操作方便、成本低廉的处理 酚氰废水的方法。
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一种二甲醚生产废水处理回用于冷却系统作为补充用水的方法，采用调节池-水解酸化池-内循环流化床-接触氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反应器-多介质过滤器-二氧化氯杀菌集成处理工艺。采用上述集成工艺处理二甲醚生产废水，COD去除率达到97％，出水达到循环冷却水系统补充用水要求。该工艺处理二甲醚生产废水，具有处理效率高、运行可靠、耐冲击负荷、操作简单、运行费用低等特点。
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本发明涉及环境保护有机废水处理技术领域，具体涉及一种催化湿式氧化处理高浓度COD废水的装置及方法，其特征在于，以过渡金属盐作为反应催化剂，在反应体系中采用气液混合器，实现氧化性气体的循环利用，反应在温度110～150℃和氧气分压0.25～1MPa下进行，反应时间1.5~2.5小时，氧气与污水在标准状态下体积比为（10～15）∶1，催化剂的投加量按过渡金属离子摩尔数与污水体积之比为0.006～0.06mol/L。所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸高铁、硫酸亚铁、硫酸锰或醋酸钴中的一种。与现有技术相比，本发明的优点是：反应条件温和，反应温度降低，气体分压下降，污水COD去除率可达到90%以上。
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本发明公开了一种用于制药废水预处理的系统，包括：蓄水池，所述蓄水池包括进水口和出水口，所述进水口的水平高度低于出水口的水平高度；所述蓄水池顶部设置有透明上盖；所述透明上盖的上方设置有光源；所述蓄水池内壁设置有多个氧化管和气泡发生装置，所述氧化管相互平行设置，所述气泡发生装置通过管路依次连通氧化管。本发明还提供了一种制药废水预处理的方法。根据本发明的系统和方法有以下优点：装置简单，处理时间短，成本可控，可直接用于化学制药废水的预处理，大大提高预处理效率。
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本发明属于污水处理设备制造领域，具体涉及一种用于中成药废水的废水处理设备及工艺，主要采用好氧生物处理工艺，包括预处理区、搅拌水解区、生化区、过滤吸附区和出水区，具有流程简单，处理效果好的优点，大幅度降低了污水处理系统的投资和运行费用。
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本发明涉及一种驯化耐高氯离子废水活性污泥的新方法，该方法通过驯化培养，活性污泥可在含氯离子浓度20g/L的污水中稳定生长并能降解水中污染物。反应工艺选择SBR法，只有一个间歇反应池，与连续活性污泥法相比，不需要专设二沉池、污泥回流设备，可比普通的活性污泥法节省基建投资。反应动力大，效率高，运行方式灵活，脱氮效果好。取材方便，本方法使用的驯化污泥为普通市政污泥，取材方便，价格便宜，适应沿海城市及油田污水处理厂启动驯化污泥。本发明有效克服了高氯离子不利因素影响，成功实现对高氯离子废水的生物处理。
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本实用新型公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本实用新型工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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本发明提供了一种印染废水净化絮凝剂和其印染废水净化应用。本絮凝剂符合环境友好要求，具有优秀的脱色净化、尤其是实现了快速脱色、具有高净化效率的技术优点。本印染废水净化絮凝剂包括以下粉未化组分的混合物：N‑羧乙基壳聚糖、阳离子淀粉和膨润土，各组分的用量为：N‑羧乙基壳聚糖与阳离子淀粉的质量比为2：（3～4），膨润土与N‑羧乙基壳聚糖的质量比为5：（1～4）。本发明还提供了本絮凝剂的印染废水的净化应用。本方案具有天然可降解、无毒特性，材料价格低廉的优点，混合至废水中仅十分钟，其脱色率就可达90%以上。
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一种焦化废水高效生物脱氮处理方法,工艺过程为:(1)一次无氧处理,(2)好氧高效生物处理,(3)辅助曝气处理,(4)二次无氧处理,(5)二次曝气处理,(6)混凝沉淀处理。在好氧高效生物处理工艺中,在处理池顶安装循环水射流喷头,强大的混流使氧的利用率达到50%,蒸氨废水不用稀释,直接进入处理池,节约水资源,容积负荷率高,池容小,池容是常规池容的2/3,基建投资少,占地面积小,混凝沉淀处理采用聚合氯化铝、腐植酸钠、三氯化铁、聚丙烯酰胺复配高效混凝剂,提高了COD去除率。出水中CODCr、NH3-N指标达到《国家污水综合排放标准》一级标准。操作平稳,设备运行效率高。
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本发明属于废水处理技术和资源循环利用领域,涉及一种废水处理回收氨的装置与方法。本发明是基于化学平衡和NH3与H2O的沸点不同,当温度控制在40-60℃,真空度控制在0.04-0.06MPa时,氨挥发而水并不挥发的原理,利用真空降膜鼓泡脱氨装置,在较低温度下,利用真空、鼓泡强化搅动和降膜加热,扩大了气相与液相的接触面积,强化了氨氮的脱除效果,并利用负压对挥发的氨进行回收避免空气污染。本发明的装置和方法,回收率高,能耗低,操作方便,可以连续和间歇生产。
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一种用于选矿废水处理的高效过滤装置及废水处理方法，过滤装置包括下部为排渣斗的罐体，排渣斗上部有废水给水装置，罐体中部有防结块装置，防结块装置以下的罐体中填充由次生矿物、软土、湿陷性土和砂土组成的过滤填料，防结块装置以上有悬浮式出水装置；罐体上有排水管和排废液管及对应不同液面位置的液位感应触件。用该装置处理选矿废水，废水在进水压力下通过配水装置与过滤填料混合，形成的混合液自下而上经过防结块装置升至顶部后通过悬浮式出水装置排出净化水，过滤后的废液重回调节水池，当排出的净化水中悬浮物含量达不到要求时停止过滤，更换过滤填料。该过滤装置配水均匀，不需增设搅拌装置；过滤填料不结块；出水装置不会搅动过滤填料；过滤速度快，过滤效果好。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种采用 非均相催化氧化法处理焦化废水深度处理的工艺。该工艺是利 用固体催化剂和不产生二次污染的辅助氧化剂对焦化废水进 行深度处理的工艺，先将催化剂载体 Al2O3，经浸渍液 Cu(NO3) 2浸渍后取出，在干燥器中进行干燥，合格后的 催化剂载体在马弗炉中焙烧，制得催化剂成品备用；然后将焦 化废水经调节池均质后，用污水泵经催化剂吸附柱上部的进水 口打入装置内进行催化氧化反应，净化达标后由催化剂吸附柱 出水口排放。本发明优点是工艺流程简单、易控制、可在常温 常压下进行处理；设备少、投资小、效率高；催化剂易分离， 不会造成二次污染。
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本发明涉及一种鼓泡空化法降解废水中有机污染物。以解决水污染问题。采用的技术方案是:降解器中加入玻璃珠;将含有有机污染物的废水加入降解器中,加入量为废水没过玻璃珠;由降解器的底部通入气体,反应3～5小时。本发明,在玻璃珠和空气鼓泡的共同作用下,可以有效地降解废水中的酸性红B等有机污染物,降解率可达97%以上,是一种高效,节能,无二次污染且装置简单的污水处理方法,具有实用价值,并能够大规模处理各种废水。
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一种絮凝-电多相催化处理环烷酸废水方法。首先对环烷酸废水进行气浮-絮凝处理,压力为0.2～0.4MPa,药剂使用量为废水量的0.01～0.07%;在絮凝处理后,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流为每平方分米200～400mA的外加电场下,使环烷酸废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化。实验结果表明,该联用技术处理环烷酸废水,可直接达标排放,运行费用较低。
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本发明是一种净化含铬废水的吸附还原沉淀法快速治理含铬废水,特点是将pH=8.9-10.0的氢氧化铁沉淀液放入过滤罐中,然后在搅拌下通入pH=5.5-8.0的含铬废水,经减压(抽气)过滤,滤出的水即为无铬离子水。本发明采用了沉淀还原吸附相结合的处理工艺,改变了通常硫酸亚铁仅用提高酸度的情况下还原六价铬离子为三价铬离子的工艺,可处理六价铬离子浓度从十几至上千毫克/升废水处理。
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本申请公开了一种湿式电氧化废水处理装置及废水处理方法，该装置包括：反应釜、电极和成对设置地电极棒；待处理废水容纳与反应釜中，通电的电极或/和电极棒没入待处理废水中；电极棒相互平行且间隔地插设于反应釜中；电极设置于电极棒的一端。该装置将湿式氧化与电氧化耦合的方法，利用电氧化产生的氯单质及其氧化物的强氧化性在较为温和的条件下有效氧化去除水体中的难降解污染物。本申请的另一方面还提供了该方法用装置。
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本发明提供了一种降解焦化废水的燃料电池体系，属于环境保护中污水处理技术领域。搭建了二级微生物燃料电池的反应系统，其中一级微生物燃料电池和二级微生物燃料电池的结构相同。为了提高降解效果，在微生物燃料电池的阴极室放入合适大小的涂覆着光催化材料的不锈钢网。为了进一步降解污染物，将二级微生物燃料电池的处理出水再经过光催化燃料电池的处理，在光电催化和过硫酸盐的作用下，最终实现焦化废水的有效降解。焦化废水经过二级微生物燃料电池和光催化燃料电池的体系的处理，COD和氨氮浓度有明显降低，该流程工艺实现了对成分复杂有毒有害的焦化废水的有效降解。并且在对焦化废水的有效降解过程中，体系能够持续产电并产电情况稳定。
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本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法，首先将将市售的磁粉改性，投加到环氧丙烷生产废水中；将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中，进行反应；将反应后废水在外磁场装置的作用下，完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点，并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点；且磁粉性质稳定，污泥中的磁粉回收再利用率高达98％，极大节约运行成本；除此之外，絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。
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一种油页岩干馏废水的分段进水多级A/O-MBR处理方法，按以下步骤进行：（1）油页岩干馏废水引入分段进水多级A/O-MBR处理系统；分成三部分分别进入三个缺氧池；（2）在各缺氧池进行反硝化反应；（3）进入各好氧池进行亚硝化反应和硝化反应；（4）进入膜生物反应器；（5）经膜组件过滤后产生的清水排出，截留下的污泥混合液返回第一缺氧池。本发明的方法通过对第一好氧池和第二好氧池进行限氧曝气，可实现短程硝化；通过分段进水可充分利用原水中的COD进行反硝化，减少外加碳源投加量和混合液回流比，可节省曝气成本和反硝化所需碳源。
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废水处理领域中,用微波辐照分解处理吸附废水中有机物的活性炭再生法,特征:废水中有机物的吸附和活性炭的再生均在同一个微波辐照再生装置中进行;活性炭为颗粒状,湿度控制在35-55%;装填量为反应器容积的1/3-4/5;微波频率为2450MHz或915MHz;功率为0.5-64kW;温度升至800℃-1200℃保持3-5min,辐照总时间为15min;微波辐照再生装置[20]主要由磁控管[12]、微波谐振腔[11]和反应器[10]构成,其上部设有进水控制阀[5]、蒸汽出口[16]和处在反应器内的喷头[8],下部设有取样口[14]和出水口[15],与蒸汽出口[16]相连通的有碱液吸收罐[17]和气体吸附柱[18]。优点:(1)实现原位或异位再生,操作灵活;(2)再生时间短、能耗低;(3)再生效率高;(4)操作简单、易于实现自动化;(5)无二次污染,不需进行后续处理。
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本发明提供一种净化废水的催化氧化反应器及其净化方法，整个催化氧化反应器为三层套筒式的塔式结构；催化氧化反应器由外向内，依次分为尾气排放控制区、废水预热区和催化氧化反应区等不同功能区。原料废水由催化氧化反应器的底部入口进入催化氧化反应器，臭氧由催化氧化反应器的顶部臭氧入口进入催化氧化反应器，原料废水和臭氧在催化氧化反应器内经过多次混合、反应后，处理合格的净化水由净化水出口流出催化氧化反应器，反应完成后的气体由尾气排放口流出催化氧化反应器，COD的脱除效率可以达到80％以上。本发明的催化氧化反应器特别适用于含甲醇废水的净化。
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