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本实用新型涉及余热蒸汽利用和污水处理技术领域，具体涉及基于水合物法利用工业余热蒸汽的污水处理系统；该系统包括污水蒸发系统，水合物生成系统，水合物分解系统及管路系统；利用低温余热放散蒸汽将污水进行蒸发，蒸汽在水合物生成室生成水合物，水合物经离心后在分解室分解为纯水。该系统能一次性同时处理含有重金属离子废水、有机染料废水、或者有机、无机混合污水。处理后的污水理论上能够达到纯水的标准。本实用新型提供的污水处理系统能够有效减少污水处理步骤，提高处理效率，降低处理成本。此外，还能够有效利用工业低温余热蒸汽，减少蒸汽放散，解决工厂污水和能源放散难题，提高工厂经济和环保效益。
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本申请公开了一种间歇式脱除废水中重金属的方法和装置。该方法包括以下步骤：a)将含有重金属的废水与吸附剂接触，吸附，得到固液混合物；b)将所述固液混合物进行板框过滤，实现固液分离，得到滤液和含有重金属的滤饼；c)对所述滤液进行重金属浓度监测，如果滤液中的重金属浓度满足预设标准，则直接排放滤液；如果滤液中的重金属浓度不满足预设标准，则重复步骤a)，直到滤液中的重金属浓度满足预设标准。该方法是通过吸附‑过滤‑检测‑排放/再吸附的间歇式的循环过程，巧妙地运用了板框过滤机完美的解决了对吸附剂的普适性，从而可以广泛的应用于工业废水中重金属脱除领域。
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本发明涉及一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统及工艺，所述系统包括通过废水管道依次连接的调节池、高密度沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、高效溶气气浮池、滤池及臭氧催化氧化池；本发明能够彻底将废水中的污染物转化为非污染物质，达到降低污染物浓度的目的，满足《钢铁工业水污染物排放标准GB13456‑2012》表3中对水污染物特别排放限值的要求，并且完全满足双膜法除盐回用进水水质指标，以提高除盐回用设施的使用寿命。
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催化湿式氧化处理异噻唑啉酮废水催化剂及其制备和应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。异噻唑啉酮是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂，广泛应用于油田、造纸、农药、切削油、皮革、油墨、染料、制革等行业；但其生产过程中产生的异噻唑啉酮废水不可生化降解。本发明公开了一种耐腐蚀、耐高温、高强度、大比表面积的催化湿式氧化催化剂，以改性氧化锆为载体，负载高活性且不易流失的贵金属Ru、Pt、Pd、Rh和Ir，制备出优良的催化湿式氧化催化剂；所制备的催化剂在200℃、2.5MPa、pH≈2.3的高温高压酸性环境中运行240h后形态仍然完好，且活性基本保持不变，这有利于催化湿式氧化在处理异噻唑啉酮废水工业化应用中进行推广。
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微生物燃料电池处理发酵废水的工艺方法，涉及一种处理废水的工艺方法，该方法以导电玻璃、碳布或碳毡为电极材料，采用碱解法、酸解法、层层自组装技术在其上分别修饰活性基团、聚电解质多层膜或纳米粒子/聚电解质多层膜。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置的阳极处理发酵废水，以乙酸钠及荷塘污泥为底物，获得了较高的产电率、较好的COD去除效果和较高的库伦效率的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理发酵污水的同时实现较高的产电量和产电效率。有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
本发明提供一种催化湿式氧化处理丙烯酸废水催化剂及其制备方法和应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。丙烯酸废水的COD高、可生化性差。本发明公开了一种以复合TiO2为载体，使用氨水、(NH4)2CO3、尿素、Na2CO3及NaHCO3等对载体进行改性处理，使用高活性不易流失的贵金属Ru、Pt作为活性组分，制备出用于催化湿式氧化降解丙烯酸废水的高活性、高稳定性催化剂。催化剂在265℃、6.8MPa、初始pH≈4的环境中运行216h后形态完好，COD去除率保持在90％以上，出水pH≈7，这有利于复合TiO2负载型催化剂在催化湿式氧化工业化应用中的推广。
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本发明属于化学工程学科中的分离与新材料领域，特别是涉及到一种净化含油废水炭膜的性能调控方法。本发明在微滤炭膜制备基础上通过掺杂纤维状添加剂、吸附剂、及涂覆亲水剂的方式，具体是通过改变添加剂的种类、用量与长度、吸附剂的种类与用量、亲水剂的种类，调控炭膜质地的强度、吸附性、孔隙结构和亲水性等结构与性质，实现改善净化含油废水应用中所涉及的机械强度、水通量、油品截留率、抗污染性等关键性能指标。本发明的效果和益处是提供一种过程简单、重复性好、高效的用于净化含油废水炭膜的新型性能调控方法；该调控技术成本低、操作简单、方便、有效，便于推广应用。
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一种煤干馏废水处理的方法，采用隔油‑旋流气浮‑过滤‑萃取脱酚‑精馏蒸氨‑生物缺氧‑SBR氧化‑CWPO氧化‑混凝沉淀等单元联用技术，该方法可有效去除煤干馏废水废水中的焦油、氨氮、酚类等有机污染物。其中旋流气浮单元除油率达到93.8％，萃取脱酚单元挥发酚去除率达到98.3％；精馏蒸氨单元氨氮去除率达到95.8％。本发明技术成熟、稳定可靠，煤干馏废水处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012直接排放要求，具有推广价值。
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本实用新型涉及一种焦化废水的高效处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由调节池和内电解反应器组成；生化处理系统由水解酸化池、缺氧池和MBR膜生物反应器依次连接组成；深度处理系统由Fenton氧化池和混凝沉淀池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将生化、氧化工艺有机结合在一起，极大的强化了对焦化废水的处理效果，对废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好，使处理后的出水水质可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)的要求；2)工艺流程简单，设备的运行和投资费用经济合理；3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。
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本实用新型公开了一种工业污水处理用叠片过滤器，包括安装座，安装座的底部连通有排水管，安装座的左侧连通有供水管，安装座的顶部螺纹连接有第一安装壳，第一安装壳的顶部连通有第二安装壳，第一安装壳的内部设置有安装筒，安装筒的表面套设有均匀分布的叠片。本实用新型通过设置安装座实现对第一安装壳进行安装，通过第一安装壳实现对安装筒和叠片进行安装，通过设置叠片实现对工业废水进行过滤，通过挤压板、活塞腔和活塞块之间的配合实现安装筒的上升，从而使得两个叠片之间间距变小，从而实现对工业废水进行过滤，同时解决了在使用时由于初期的水压不够导致切片之间无法闭合，从而导致污水中的杂质外泄的问题。
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本发明提供了一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮氯化工艺废水的资源化处理方法，涉及工业废水处理技术领域。本发明将1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮氯化工艺废水中难于提纯的1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮在酸性、加热条件下转化成二硫代二苯甲酸，中和蒸馏后，再通过溶解、过滤、洗涤等方式提取二硫代二苯甲酸，实现了1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮氯化工艺废水的资源化处理。本发明所述方法对二硫代二苯甲酸具有纯化效果，最终得到的产品纯度大于98％。
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本实用新型公开了一种钢铁湿法脱硫废水处理系统。本实用新型包括依次串接的废水收集装置、板框压滤装置、二级化学除硬装置、浓缩沉淀装置、过滤装置、脱氨装置、软化装置、纳滤膜装置以及膜处理装置/电渗析装置。本实用新型能够有效去除废水中的石膏悬浮物，高硬度，高氯离子，高氨氮，高硫酸根离子，氟离子，重金属离子及COD等复杂因子，得到的清水可作为工业新水回收利用，实现钢铁湿法脱硫废水零排放处理，得到具有一定经济回收价值的高纯度的氯化钠和硫酸钠盐，实现资源的回收利用。
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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水溶性酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5MPa、pH为7～8的条件下，加入水溶性酞菁催化剂0.05～0.2g/L，反应90～180min后，COD去除率达50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化剂为酞菁金属磺酸盐类催化剂或羧基取代酞菁金属催化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度地提高了催化湿式氧化反应效率，并且处理后废水的可生化性大幅度提高，结合进一步的生化处理或是深度处理，可进一步提高出水质量，使兰炭废水实现达标排放或是循环利用。
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本发明涉及环境保护中的废水处理技术领域，尤其涉及一种兰炭废水综合处理工艺，其特征在于，该工艺包括吹氨、催化湿式氧化、催化剂回收再生以及生物接触氧化处理过程，按上述过程顺序进行，所述吹氨和催化湿式氧化过程中均辅以气液混合器，对兰炭废水进行预处理，一方面降低污染物浓度；另一方面使废水中有毒有害污染物转变为容易生物降解的低毒性、小分子污染物，提高废水的可生化性，然后再通过生物接触氧化处理，使处理后的水质达到排放要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：节约能耗，并且对pH值要求相对较低，减少了工业碱的用量；在保证较高COD去除率的前提下，大幅度降低了反应所需的温度、压力，具有可持续发展的重要意义。
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一种菌丝体/轻烧镁复合型印染废水处理剂的制备方法，为水处理药剂领域,包括如下步骤：1）原料准备：真菌菌丝体烘干粉碎过200目筛,轻烧镁粉150-200目；2）水处理剂制备：按质量比为1：25-35(g/g)的比例将菌丝体粉末和轻烧镁粉混合，按质量体积比为1：1.75-1.2（g/mL）的比例加入质量分数为10-15%的工业盐酸，搅拌混合10-15min，静止活化30min，微波改性干燥后粉碎即为菌丝体/轻烧镁有机无机复合型印染废水处理剂产品。本发明的主要原料为轻烧镁粉，成本低廉，无污染,制备工艺简单，环境友好。对活性染料、分散染料和实际印染废水有较好的混凝脱色效果和较高的COD的去除率。
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本实用新型的一种2,6‑二氯对硝基苯胺废水处理装置，包括依次相连的高效中和排焦油装置、离子气浮除油装置、铁碳芬顿流化床组合反应器。本新型系统利用“高效射流混合喷嘴”实现快速、充分的中和；利用离子气浮不断使废水中的焦油浮出，排除；利用FBR‑Fenton芬顿流化床技术进一步降低废水中COD并产生铁污泥，综合实现了处理出水的水质稳定可靠、效率高、耗能低，滤后水能达标排放或根据需求回收利用，占地面积小，更加环保经济。
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本实用新型提供了一种焦化废水深度处理的装置，属于焦化废水深度处理技术领域。臭氧发生器分别与一级反应塔、二级反应塔相连，循环装置与二级反应塔相连；所述的焦化废水深度处理的装置分为气路和水路两部分；气路：臭氧进气管一端连接臭氧发生器，另一端连接曝气盘，曝气盘布置在一级反应塔和二级反应塔底部；水路：废水在一级反应塔内经喷淋装置自上而下流动，一级反应塔下部的出水口与二级反应塔下部的入水口通过溢流管道相连，二级反应塔上部设有循环水出口和废水出口，循环水出口与循环装置的入水口连接。该装置便于制作安装，可以模块化生产和应用，能便于与其他水处理装置组合，优势互补，整体运行费用较低，适合一定规模的工业化应用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水达标排放的处理方法。钢铁企业焦化蒸氨废水经过池、一级混凝沉淀池、浅层离子气浮池、生化均质池、AIS生物反应池、A2/O、二沉池、调节池、二级混凝沉淀池、高效沉淀池、中间水池、UV高级臭氧氧化工艺处理后，采用多种技术相结合、分流分质处理的集成技术思路，最终实现达到一级排放标准，处理效果好且稳定，实现稳定达标排放；选用新型水处理药剂，强化了处理效果，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。
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本实用新型涉及一种除油后焦化废水的处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次连接组成，生化处理系统为序批式膜生物反应器，深度处理系统为活性炭吸附塔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将氧化、生化及物理吸附有机结合在一起，对焦化废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好，处理后的出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB?13456-2012)的要求，减少了焦化废水超标排放对环境造成的危害；2)工艺流程简单，设备的运行和投资费用经济合理；3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。
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废水含油检测方法，采用紫外工作曲线法，配制浓度分别为3ppm，6ppm，10.4ppm，14.2ppm，18.0ppm的油水溶液各500mL，用25mL环己烷分两次萃取，萃取前在油水溶液中加入10gNaCl，用硫酸将溶液调节至pH=3，萃取后的环己烷油溶液用红外专用无水硫酸钠除水，并定容为100mL，定容后溶液用紫外分光光度计检测浓度。所述紫外分光光度法是利用石油及其产品中芳香族化合物和含共辄双键化合物在215-260nm紫外区的特征吸收测定油类含量。本发明废水含油检测方法采用紫外工作曲线法原理，可对含量＜1.0×10-7的工业废水进行检测，设备成本低，灵敏度高，重现性好、取样容易、试样需要量少等优点。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。具体包括如下步骤：1)焦化废水送调节池后出水入混凝沉淀池；2)进一步去除后进入臭氧氧化接触塔；3)接触塔中混合快速反应，经分离液体由脱气塔底部流出；4)出水进入反硝化滤池，经混合反冲洗，废水流入深度处理调节池；5)出水流入中间水池，反应后出水流经管道式UV，进入臭氧接触塔反应；6)分离后液体经脱气塔流出即为处理后出水。本发明脱氰脱碳脱氟效果明显，出水水质稳定，成本低，操作简单，对焦化企业可持续发展有重要意义。
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一种氯化法钛白含氯根废水生产硫酸钙晶须的工艺，将氯化法钛白含氯根的废水和含硫酸钠的废水分别经收集、沉清、净化、过滤后，混合进行反应，搅拌，加热，加硫酸调节pH值；同时加入氯化镁作助长剂，放到结晶罐中陈化、结晶得到硫酸钙晶体，过滤，加入H2SO4中缓冲加热至沸，热过滤并同时用去离子水洗涤，得到硫酸钙晶须，送入流化床干燥器中烘干脱水，包装即得到无水硫酸钙晶须。工艺简单，成本低廉，可以实现工业化生产，做到废水综合利用。
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本实用新型涉及一种焦化废水的高效低成本处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，所述预处理系统由调节池和铁屑粉煤灰微电解反应器组成，生化处理系统为序批式膜生物反应器，深度处理系统为焦粉吸附塔；序批式膜反应器中设电动搅拌器和膜组件，底部设微孔曝气头并通过管道连接有曝气泵。本实用新型采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法，对焦化废水进行处理，强化对废水中难降解污染物质的去除，使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB?21/1627-2008)的要求；具有综合处理效果好、高效经济的特点，且实现了多种工业副产品的回收利用，对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护具有重要的现实意义。
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本发明公开一种适用于对石油化工、造纸、有色金属、煤矿、油田等行业排放的盐度高、难降解、毒性大、成分复杂的工业废水进行处理的低能耗的水平-竖直管降膜多效蒸发高盐废水处理系统，由多效竖管降膜蒸发器和多效水平管降膜蒸发器组成，所述多效竖管降膜蒸发器中的末效蒸汽出口与多效水平管降膜蒸发器中的第一效蒸汽入口相接，所述多效水平管降膜蒸发器中的末效废水出口与多效竖管降膜蒸发器中的每一效的入料口相接。
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本发明公开了一种废水处理装置，包括反应装置、驱动电源和电极板，所述驱动电源为太阳能电池，输出电压优选大于等于0.5V。电极材料为铁基非晶合金，该合金成分中优选铁元素的原子百分比在40～84％，其它合金元素优选自Si、B、P、C、Mo、Nb、Cu、Ni、Co中一种或几种，所述装置的电极与驱动电源电连接。该太阳能驱动的铁基非晶电极材料降解废水的装置在使工业废水达到很高降解效率的同时，还降低了电能耗，大幅度降低了成本，有利于生态环境的保护，具备非常好的应用前景。
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一种基于特征数据库的工业污水污染物溯源分析方法，属于工业污水污染物监管技术领域。其特征包括：建立各类型工厂污染物参数的特征权重数据库M，采集目标区域各工厂排泄污水的污染物数据，构建目标区域工厂排污的特征数据样本库N，利用所述特征数据样本库N构建KD-tree的类变量，输入混合工业废水的各污染物测量值待识别向量z，采用所述kNN分类器与特征数据样本库N中的数据进行匹配识别，完成污染物溯源。本发明能够完成各种区域混合工业废水的污染物溯源，快速有效的给出目标排放工厂的排序，适用性与普遍性强，为政府相关职能部门按次序排查污染来源工厂提供了技术支持，大大提高了排查效率和成功率。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水减量化的处理方法。焦化废水经过调节池、气浮除油、混凝沉淀、生化均质池、生物滤池、二沉池、UV高级臭氧氧化、超滤、反渗透、化学软化池、砂滤、树脂、调节池、超滤、纳滤、双极膜电渗析工艺处理后，产生的酸碱可用于处理过程的pH调节等工艺回用，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，处理过程中选用的水处理药剂，强化了处理效果。
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本发明涉及一种处理工业有机废水的催化湿式氧化方法，特别是用于处理高浓度霜脲氰废水。采用一个均相反应塔两次处理并与多相反应塔串联的工艺，可以直接处理不经稀释的高浓度废水，实现一塔多用并节约占地面积与投资费用，达到经济效益与环境效益的双赢。
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一种制版废水的处理方法，涉及一种工业废水的处理方法，包括以下制备过程：a、脱色絮凝；b、超滤膜组件，絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件，去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质；c、臭氧催化氧化，水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内，开通臭氧发生器，进行臭氧催化氧化，去除水中的微量难降解污染物。本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但可达标排放，而且能满足生产回用水的要求，给制版废水处理提供了一套环保、低成本、高效率、稳定的解决途径。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种乳品废水处理集成系统及工艺。本发明解决了乳品废水中COD、油脂含量较高，较易发生腐败变质等处理难题，提高乳品废水处理的智能化、集成化程度，针对不同性质的乳品废水特点和处理难点，选择高效、稳定的处理工艺组合，实现处理过程的优化配置，工艺流程简洁流畅、操作方便，有广泛的推广价值。
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