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本发明属于化工领域，具体涉及一种无废水制备苯达松的方法。本发明的技术方案是：以靛红酸酐为起始原料，在异丙胺胺解生成酰胺的步骤以非质子型极性溶剂为反应介质，经氯磺酸磺化和环合步骤，直接用碱液提取，直接得到苯达松水剂。本发明的有益效果是产率高，全程收率达到85%以上，整个过程不产生废水，并且原料易得，操作简单，易于工业化。
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本发明公开了一种高效率低能耗型废水回收利用装置及其应用，其特征在于：包括原水储箱，流量计组，浓缩型电渗析器组，阳极水气液分离器和阴极水气液分离器；流量计组分别通过管路与第一级浓缩型电渗析器的淡水室、浓水室、阳极水室和阴极水室相连通；末级浓缩型电渗析器的阳极水室通过管路经阳极水气液分离器与原水储箱相连通，阴极水室通过管路经阴极水气液分离器与原水储箱相连通，浓水室通过管路经浓水外输泵经产品浓水流量计输出，淡水室通过管路直接输出。本发明通过合理控制得到高度浓缩的、含有回收价值的有用资源的浓水及回收淡水资源，最终实现工业废水“零排放”。本发明具有性能可靠，节省能耗等优点。
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本实用新型提供一种新型工业污水处理设备，涉及污水技术领域，以解决现有的工业污水处理设备在使用时，需要使用装置时不便于移动，无法将污水过滤之后移动到其他地方去使用，且现有的工业污水处理设备在使用时，无法将工业用的生活废水处理后使其再次利用的问题，包括主体；所述主体为矩形结构。储存盒通过滑槽安装在主体的底部，且储存盒为矩形结构，并且储存盒右侧安装有把手，将工业污水通过导向管流动到储存盒内部的内腔时，工业污水就会通过内孔内部安装的两层过滤网，通过人力握住把手，利用存储盒底部安装的滑块通过滑槽将存储盒从主体内部抽出，就可以对一些其他地方进行水源在再利用，达到节约用水的效果。
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本实用新型公开了工业废弃物处理系统用脱油处理装置，包括除油筒和上盖，所述除油筒顶面螺旋连接有上盖，且除油筒内部插接有除油过滤筒，所述除油过滤筒顶面贯穿除油筒顶面并延伸至上盖内部。有益效果：本实用新型采用了除油过滤筒和上盖，在进行除油的过程中，含油的废水进入进水管经过增压泵输送到除油筒中，随着除油筒内部的水压增加，含油废水经过除油过滤筒，在穿过RO反渗透膜时，油污被拦截在除油过滤筒外侧，干净水进入到除油过滤筒内部并随着液面的升高穿过内筒顶面进入到上盖中，并从排水管流出，除油过滤筒可直接过滤含油废水的中油，省去了加热去除的麻烦，减少了能源消耗，使用更加环保，操作也更加简单。
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智能控制ABR一体化高氮浓度废水处理装置，属于废水处理技术领域。本实用新型包括ABR反应器主体，其特点是配水槽通过管路与进水泵的输入端相连通，进水泵的输出端经进水阀、进水流量计与三通进水口相连通；在ABR反应器主体的后部设置有斜板沉淀装置，ABR反应器主体的出水口与斜板沉淀装置的入水口相连通；三通回流水口经出水阀、出水流量计与回流水泵输入端相连通，回流水泵输出端与三通回流进水口相连通；在配水槽上方设置有温度传感器，在第一格室内填料承载装置的下方设置有旋流搅拌器，旋流搅拌器与外部搅拌电机相连接；温度传感器、进水阀、进水流量计、出水阀、出水流量计、进水泵、回流水泵及搅拌电机与PLC智能控制器相连。
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本实用新型属于废水除氟技术领域，具体涉及一种双室电絮凝废水原位除氟装置。该装置的双室电絮凝电解反应槽包括第一电解槽和第二电解槽，每个电解槽由上至下均设有电解槽箱体及磁力搅拌器；第一电解槽箱体的下部通过流通管连接到第二电解槽箱体的上部，第一电解槽箱体的顶部和第二电解槽箱体的顶部均平行设有螺旋杆，螺旋杆上设有滑块，滑块固定一个垂直向下的电解件，每个电解槽箱体内的底部均设有磁力搅拌子；每个电解件通过导线连接定期换向器，定期换向器的底部设有换向器电源，定期换向器通过电源线连接直流电源。
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本发明涉及一种焦化废水稳定达标深度处理工艺及系统，所述系统包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。本发明能够确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益。
本发明公开了一种Cu/TiO2催化剂及其制备方法和在废水湿式氧化中的应用。催化剂以铜为活性组分，TiO2为载体；催化剂中活性组分含量为10～15wt％；催化剂中TiO2载体具有均一的纳米棒形貌，直径80～120nm，长度400～600nm；活性金属铜均匀分散在载体表面，铜粒子粒径8～15nm。该催化剂反应活性及稳定性高，不宜失活。该催化剂采用微波辅助均匀沉淀法制备。本发明方法能耗低：微波技术属于体加热，与常规加热方法相比具有反应体系受热均匀、促进反应分子间的碰撞几率、缩短反应时间、反应温度低消耗能量较少等优点。
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本实用新型公开了一种便于清理的生物污染物工业环保设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部活动连接有连接盖，所述设备本体内腔的底部活动连接有过滤架，所述设备本体的右侧连通有进水管，所述设备本体的左侧连通有出水管所述连接盖的两侧均固定连接有连接板。本实用新型通过设备本体、连接盖和过滤架的配合，用于对废水中的生物污染物进行过滤，通过进水管和出水管的配合，用于对废水进行传输，通过活动杆，用于带动定位杆运动，解决了现有的工业设备在对污染物进行过滤的过程中，由于内部生物菌较多，在进行过滤的过程中产生大量的藻类附着在过滤网表面，进而导致过滤水流变小和滤网堵塞的问题。
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本实用新型属于工业水处理、反渗透装置技术领域，具体为一种无动力反渗透废水回用装置，包括箱体和反渗透膜，所述箱体的侧壁上设有进水孔和出水孔，所述箱体的内侧壁上固定连接有多块固定板，所述固定板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转动板，所述螺纹杆上螺纹连接有压紧板，所述压紧板滑动连接在箱体的内侧壁上，所述压紧板的下表面固定连接有插杆，所述插杆的一端插设在反渗透膜上，所述反渗透膜的下表面接触有多块接触板，所述接触板的下表面固定连接有第一弹簧，本实用新型便于对反渗透膜表面进行清理，同时防止了反渗透膜受废水的冲击，因此这种无动力反渗透废水回用装置值得推广。
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本实用新型涉及一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统，包括通过废水管道依次连接的调节池、高密度沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、高效溶气气浮池、滤池及臭氧催化氧化池；本实用新型能够彻底将废水中的污染物转化为非污染物质，达到降低污染物浓度的目的，满足《钢铁工业水污染物排放标准GB13456‑2012》表3中对水污染物特别排放限值的要求，并且完全满足双膜法除盐回用进水水质指标，以提高除盐回用设施的使用寿命。
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本发明涉及一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理系统及工艺，所述系统包括预处理单元、预曝气单元、生化处理单元、料末活性炭处理单元及混凝沉淀单元；所述预曝气单元包括预曝气池及初沉池；所述生化处理单元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭处理单元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加装置；所述混凝沉淀单元包括混凝沉淀池。本发明能够确保处理后的焦化废水达到GB16171‑2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表2要求的14项水污染物直接排放极限指标，并且能够节省建设投资、降低运行成本、提高环境效益。
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一种白腐真菌降解造纸废水的鼓泡塔反应器，涉及一种降解塔反应器，包括进料箱（1）、取样口（2）、曝气砂头（3）、隔离孔板（4）、气体流量计（5）、空气泵（6）、塔体（7），鼓泡塔反应器呈圆柱体，底部设有进气口，与空气泵（6）相连通，侧面设有上中下三个取样口，空气泵吸入口连接有气体流量计（5），并与塔底曝气砂头（3）相连接，菌丝球和气泡充溢于反应器中，反应器下方70mm高处安装有一固定的圆形带孔的玻璃隔离孔板（4），保证反应区内菌体小球不会进入曝气区，空气泵连续充氧，使菌丝球在反应器中处于流化运动状态，该反应器在白腐真菌降解造纸废水的领域具有很好的应用前景。
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本实用新型涉及一种焦化废水脱盐回用系统，包括通过管道依次连接的气浮装置、高级氧化装置、高级氧化产水池、超滤装置、反渗透装置及反渗透产水池；所述气浮装置与高级氧化装置之间的管道上设增压泵一，超滤装置与反渗透装置之间的管道上设增压泵二，反渗透装置和高级氧化装置内分别设加药机构。本实用新型采用气浮技术对A/O出水进行预处理，去除悬浮物，然后通过化学高级氧化使废水中COD小于30mg/L，再经超滤装置后送往反渗透系统，保证了反渗透膜的长期安全稳定运行；产品水可做为工业新水回用。
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本发明涉及一种利用粉煤灰合成沸石处理废水制作干粉灭火剂的方法及装置，其包括如下步骤：S1、粉煤灰通过碱熔‑晶化法对粉煤灰进行处理，合成粉煤灰沸石；S2、将待处理的废水与磷酸根离子、镁离子的水溶液充分混合均匀作为混合溶液，将混合溶液在粉煤灰沸石的辅助下于带有pH调节器的流化床反应器内反应，然后，将粉煤灰沸石形成的细小晶体进行干燥，并研磨成粉末；S3、将步骤S2获得的粉末加入氯化钠、硅油、疏水白炭黑及云母制作成新型干粉灭火剂。本发明将工业废物粉煤灰高效利用，同时应用于水处理与消防两个领域，经济效益和环境效益也十分显著。
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本发明涉及煤化工废水深度处理工艺及装置，工艺过程包括除油、脱酸脱氨、离心萃取脱酚、催化湿式氧化和生化处理，装置包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统。本发明可将煤化工工艺废水中的COD、油类、氨氮、酚类等主要污染物处理后达到国家《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准要求，并可回收氨水和粗酚。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结合煤化工生产工艺特点，对煤化工产生的污水进行有针对性的处理，使其达到间接排放标准要求，并对污水中的可利用资源进行回收，真正实现了污水资源化处理。
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本发明提供了一种回收原油电脱盐废水中原油的方法，处理过程为：在废水中加入专用分散剂和有机胺，并进行搅拌，待物料颜色均匀一致后，泵入分离罐，保持一定温度，静置沉淀分离，抽离上部的油相，经检测合格后泵入电脱盐装置入口，分离掉的水相循环使用或排入污水处理系统。本发明提供的方法利用利用专用分散剂和有机胺，能够快速降低废水油水界面张力，工艺简单，分散时间短，分散剂用量小，洗脱效率高，适用于工业生产使用。
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本发明涉及工业废水处理，具体地说是一种二氧化氯－催化氧化处理解剖废水方法。首先对解剖废水进行二氧化氯杀菌处理，处理时间为0.5－1.5分钟，再在催化剂存在条件下，处理10－40分钟，催化剂由Fe、Ni、Mn或Zr中一种或几种的氧化物为活性组分担载在Al2O3或活性炭载体上。实验结果表明，使用二氧化氯杀菌后，再进行催化氧化处理，可以达到污水排入城市下水道水质标准，运行费用较低，有实际应用价值。
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本实用新型涉及一种焦化废水稳定达标深度处理系统，包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。本实用新型能够确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益。
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本实用新型涉及悬浮杂质的絮凝或沉淀,离心分离水、废水、污水或泥渣的处理的设备,在两排分离沉淀槽的上顶端具有净水溢流槽、污水药剂混合槽,在沉淀排污总管的下方具有脱水壳体箱,在脱水壳体箱内具有脱水电机、脱水桶,在脱水壳体箱贯穿固定具有主传动轴,本实用新型避免工业废水、污水排放污染环境,具有占地面积小,净化处理废水、污水周期短,操作灵活维修方便,且结构简单紧凑,易于推广应用,成本低廉等优点。
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本实用新型提供一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜；喷淋系统(4)包括喷淋主管(4‑1)和耐腐蚀喷嘴(4‑2)；曝气系统(5)包括曝气主管(5‑1)和曝气支管(5‑2)；偏心预沉式排空系统(6)包括偏心式泥斗(6‑1)、排空管道(6‑2)和排空阀(6‑3)；该装置可以通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50％，可生化性明显提高。
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用精馏耦合溶析结晶从高盐化工废水中提取高纯度无机盐的工艺方法。包括如下步骤：将高盐高CODCr的工业废水加入结晶釜中，温度控制至10‑30℃；在100‑300rad/min的搅拌条件下，加入有机溶剂作为溶析剂，溶析结晶析出无机盐；再经200‑300rad/min的离心处理后，得到的滤饼经溶析剂洗涤2‑3次、然后干燥（50‑100℃）处理1‑3h，得到高纯度副产无机盐；结晶后的母液经精馏分离回收溶剂，回收的溶剂可以循环使用。有效的克服了现有技术中废水中析出的无机盐纯度低、有机物含量高、作为危废处置的问题。
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本发明涉及余热蒸汽利用和污水处理技术领域，具体涉及基于水合物法利用工业余热蒸汽的污水处理系统及方法；该系统包括污水蒸发系统，水合物生成系统，水合物分解系统及管路系统；利用低温余热放散蒸汽将污水进行蒸发，蒸汽在水合物生成室生成水合物，水合物经离心后在分解室分解为纯水。本发明提供了一种能一次性同时处理含有重金属离子废水、有机染料废水、或者有机、无机混合污水的处理方法。处理后的污水理论上能够达到纯水的标准。本发明提供的污水处理方法能够有效减少污水处理步骤，提高处理效率，降低处理成本。此外，还能够有效利用工业低温余热蒸汽，减少蒸汽放散，解决工厂污水和能源放散难题，提高工厂经济和环保效益。
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本实用新型公开了一种废水处理淤泥摊平装置，包括箱体，所述箱体下端四角均固定连接有支柱，所述箱体上端右部固定连接有进料口，所述箱体上端左部固定连接有第一电机，且第一电机输出端延伸至箱体内并转动连接有摊平机构，所述箱体内左箱壁与右箱壁中部均固定连接有固定板，且两组固定板的上端与下端共同滑动连接有承接装置，所述箱体左端下部固定连接有承重板，所述承重板上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有破碎装置，所述箱体内下箱壁中部开有卸料口。本实用新型所述的一种废水处理淤泥摊平装置，通过在装置中设置摊平装置使堆积在箱体内的淤泥可以摊平，减少进料口被堵住的可能性，提高淤泥处理的效率。
本发明公开了一种MABR与CH4‑MBfR联用式处理含对硝基苯酚废水的装置,包括依次连通的废水存放装置、MABR装置和CH4‑MBfR装置，所述MABR装置和CH4‑MBfR装置间连接一个中间出水水箱。本发明充分结合了两种膜反应器的优势，能够有效降解对硝基苯酚，实现深度脱氮，使出水达标排放。由于MABR采用无泡曝气，氧气利用率高，可达100％，氧传质范围较小，先经过厌氧层菌群进行水解酸化等作用，降低其毒性，在经过好氧及兼氧层菌群进行新陈代谢矿化降解；CH4‑MBfR主体反应器内反硝化型甲烷厌氧氧化菌群生物膜可以有效深度脱氮处理，微生物膜内部存在大量产甲烷菌群，可以为该生物膜供给部分甲烷，节省碳源添加成本，减少甲烷温室气体排放。
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本发明提供一种电镀废水处理方法，依次采用混凝、管式膜过滤工艺，所述混凝过程添加混凝剂、酸碱调节剂和杀菌剂，所述管式膜为芳香聚酰胺卷式膜，膜通量为500～600Ｌ／(ｍ2·ｈ)。所述混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝。本发明的优点在于净化能力强，有效清除污水中的有害物质，而且制作工艺简单，成本低廉，操作简单，易于工业生产。超微滤膜，具有集成化程度高、耐污染、不堵塞、易冲洗、使用寿命长等特点，系统全部达到无废水废渣排放，节约大量用水和建筑原材料，降低企业生产成本，有利于保护环境。
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一种针状焦废水预处理系统，包括除油装置、除硫化物装置、除硫化物后出水储槽、过滤器、蒸氨进水调节水槽、蒸氨装置、换热器、蒸氨出水调节水槽、脱酚装置、脱酚后出水槽、树脂吸附装置、预处理出水槽。本实用新型解决了高浓度度污染物，组成复杂的针状焦废水处理难的问题。采用成熟稳定的处理工艺和设备，优化组合，靶向去除，有效地降低废水中的污染物浓度，同时回收有价值的工业原料，实现了针状焦废水的资源化处理。
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抗生素生产废水的预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）一级微电解；2）初次混凝沉淀；3）高级电催化氧化；4）二级微电解；5）二次混凝沉淀。本发明主要是针对目前抗生素生产过程废水预处理方法的不足，其处理效率高、处理成本低，经该工艺处理后的抗生素生产废水的COD与色度均能达到标准。
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水处理领域中的一种用于类Fenton法深度处理印染废水催化剂的制备及其应用。催化剂以过渡金属Cu、Fe、Ni为活性组分，以锆铝复合氧化物为载体，通过等体积浸渍焙烧法制备，主要用于难降解印染废水的处理。本发明所制得的催化剂在反应温度=20℃，pH=2～7，H2O2(mg/L) : COD(mg/L)=0.3～1.5，停留时间=1h的反应条件下，处理COD浓度大于240mg/L的印染废水，处理后出水COD< 50mg/L；该催化剂在中试实验中连续运行100h后催化活性保持不变，可在类Fenton法深度处理印染废水的工业化应用中进行推广。
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