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本发明为一种毛细管低温蒸发高含盐废水的方法及装置。该方法通过多层气体分布盘承载PTFE毛细管的蒸发器及利用烟道气余热作为热源，PTFE毛细管蒸发器为核心设备适用于高含盐废水蒸发的工艺方法，在所述的板式载气蒸发器中，每组毛细管按蛇形排布铺设在分布盘上，经过水平布置多层，解决了蒸发器腐蚀和结垢问题，降低蒸发器初投资、运行和维修费用，本发明实现余热回收，不需消耗一次蒸汽，显著提高节能减排效果，具有重要的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种工业废气处理塔，包括进风口，所述进风口右端连接有抽风机，所述抽风机右端连接有废水池，所述废水池顶部连接有导气管，所述导气管右端连接有处理塔身，所述处理塔身上端连接有出气管，所述出气管右端连接有焚烧炉，所述焚烧炉底部设置有通风口，所述焚烧炉顶部连接有废气管，所述废气管另一端连接到进风口上；通过废水池可以处理掉部分粉尘颗粒以及易溶于水的气体，通过碱性水池层可以吸收大部分酸性气体，通过硅藻泥层和活性炭层能够吸附绝大部分有害气体，通过焚烧炉能够处理一些未完全氧化的有害气体，值得推广。
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本发明提供一种亲水性功能碳球及其制备方法。该亲水性功能碳球以淀粉为原料，通过水热反应制备尺寸均一的亲水性功能碳球，然后，将亲水性功能碳球以溶液形式来去除废水中重金属离子，提供了一种亲水性功能碳球在处理废水中重金属离子污染的新应用。本发明制备的亲水性功能碳球在水中具有良好的分散性和稳定性，能在水中稳定分散1个月以上而不沉淀，有利于提高水处理中重金属离子的去除效果，同等条件下，相比于疏水性的碳材料重金属离子的去除率高出35%，通过控制水热温度和水热时间可以控制碳球的亲水性，操作简单。
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本发明是一种用于处理难生物降解废水的内电 解材料及制备方法。它包括铁屑、高分子树脂(聚乙烯树脂、聚 丙烯树脂和聚氨酯)和高分子树脂单体(环氧树脂和丙烯酸酯) 为原料混合制备而成，它们的重量百分比组成是：50～85％∶ 5～50％∶0.2～30％。本发明可以防止铁屑填料锈成大块，甚 至与设备锈在一起的问题，使铁屑填料可以悬浮在水中，有利 于铁表面沉积的碳(不能用酸除去的)和铁的氧化物在水的流动 下及时除去以保持铁屑表面良好的传质状态和电化学性能，并 且降低流化能耗。本发明具有显著的效果及经济和社会效益。
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本发明公开了一种处理油田废水的微生物法，所述方法包括以下步骤：a、微生物絮凝：将所需要处理的工业废水经过含有微生物絮凝剂的水箱，进行微生物的絮凝；b、膜过滤：将a处理水经过超滤膜组过滤；c、过滤吸附：将b处理水经过具有负载复合微生物的生物填料的流动床；d、检测：若检测合格，由管道注入纯水水箱，若检测不合格，按照检测结果进入上述a步骤，该微生物法系统结构简单，动作性能稳定，水的回收率高，而且方法经济实用，节能环保。
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本实用新型为一种高浓度煤气化废水的处理系统，该系统包括MAP沉淀池、第一蓄水池、内电解池、絮凝沉淀池、第二蓄水池、UASB池、第三蓄水池、CAST池、第四蓄水池、超滤池和纳滤池。本实用新型在物化预处理阶段使用MAP‑内电解联合使用，生物处理阶段采用UASB‑CAST联合使用，后续使用超滤‑纳滤工艺。该系统能更有效地去除煤气化废水中有机物和氨氮等污染物，同时生成可回收产物鸟粪石，降低处理成本。
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本发明公开了一种新型工业油烟处理装置，包括喷淋室、过滤室和油水分离室，所述喷淋室左侧安装进气管，所述喷淋室内部设置圆盘式喷淋层，所述喷淋室底部设置储水槽，所述储水槽通过连接管将废水排入油水分离室，所述油水分离室内部设置油水分离装置，所述油水分离室表面设置出水管，所述喷淋室右侧设置出气口，所述出气口通过出气管将气体排入过滤室，所述过滤室内部设置活性炭层和臭氧层，所述过滤室上方设置排气口，所述过滤室将净化后的气体通过排气口排出，本发明结构简单，成本低，对工业油烟的净化处理效果好，同时可以对废水进行处理，使得水资源得到再次利用，符合节能环保的理念。
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本发明结合太阳能利用油烟、废水中余热的供暖系统，其特征在于该供暖系统包括烟气处理装置、热泵机组、污水处理装置、排热室外机、下水管、中水管、截止阀、中水排水管、风机盘管、储热水箱、进水口、电磁阀和平板集热器；所述平板集热器的出水端通过电磁阀、集热器出水管与储热水箱的进水端连接，平板集热器的进水端通过集热器进水管、水泵与储热水箱的出水端连接；所述储热水箱上设有进水口和出水口，出水口供生活用水使用，排出的废水经下水管与污水处理装置的进口连接，污水处理装置的出口与中水管连接，中水管通过截止阀与中水排水管连接；中水管又通过中水进水管与热泵机组连接；所述排热室外机与室外相通，风机盘管与室内通风管道相连。
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本实用新型公开了一种电镀含铬废水处理装置，包括电机、处理缸、桨叶和多个滤片；所述处理缸的顶部开口，底部设有输出端；处理缸的侧壁上设有两个分别用于通入电镀含铬废水和反应液的入口；多个滤片沿处理缸高度方向插拔安装在处理缸的内壁上，滤片的过滤部分悬在处理缸的内腔中；处理缸顶部开口的中心固定安装有电机；电机的输出轴竖直向下伸入处理缸的内，桨叶固定在电机的输出轴上，桨叶与滤片不干涉。该装置实现反应容器与过滤容器的合二为一，相较于传统工艺省去了沉淀池，结构更加简单。
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本实用新型为一种臭氧微气泡在填充填料内构件的鼓泡塔中处理有机废水的装置。该装置通过臭氧发生器、微气泡发生器与填充填料内构件的鼓泡塔的组合，利用臭氧发生器与微气泡发生器的组合可以产生微纳米级别的臭氧气泡，填料内构件的加入改善了鼓泡塔反应器内的气体分布情况，这个组合大大提高了气液传质效率和废水处理效率。
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本发明涉及在含氮磷废水中选择性除磷吸附剂的制备方法及其应用。该方法以含铁固废、制孔剂、粘土为原料，经过造粒、干燥、预烧、焙烧、冷却后，制备得到在含氮磷废水中选择性除磷的吸附剂；原料中各组分的质量百分比为：含铁固废50～90％，制孔剂2～20％，粘土8～30％；所述含铁固废的质量组成为SiO2:35～45％；Fe2O3:5～15％；TiO2:1～8％；MgO:8～15％；其他:17～51％；所述焙烧条件为缺氧条件，该选择性除磷吸附剂能高效吸附磷而对氮弱吸附。所得选择性除磷吸附剂具有选择性强，工艺简单，吸附效率高，成本低廉等优点。
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本发明涉及一种利用微生物强化MBR工艺处理高浓度油墨废水的方法，其特征在于：该方法的步骤为：⑴将藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223，食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512按比例混合均匀成为复配菌液；⑵制备营养液；⑶将复配菌液与营养液混合，形成混合液；⑷将油墨废水连续输送至投加了混合液的水解池，停留10-22小时，然后再连续输送至投加了所述混合液的好氧池，停留12-60小时；⑸好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明所使用的高效优势的复配菌液可以在含盐量≤40000mg/L的高氯条件下处理油墨废水，去除率高达95%，解决了目前传统生化法及物理化学法处理油墨废水降解率低、二次污染严重、运行不稳定等难题。
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本发明提出一种膨胀石墨吸附处理橡胶促进剂废水的方法,采用膨胀石墨做吸附剂,将吸附剂与橡胶促进剂废水按照0.2～0.5g/L加入反应器,调节pH为6,在磁力搅拌器下搅拌3～4h,取样离心,以保证去除悬浮的吸附剂,取上层清液。本发明优点在于:工艺设备简单,易操作,吸附剂吸附后的膨胀石墨在一定浓度的酸条件下浸泡一定的时间,吸附剂可以再生,可以重复使用。COD去除率高,COD的去除率最大可以达到80%,易于工业化,是一种很好的处理橡胶促进剂废水的方法。
本发明为一种硅太阳能电池生产产生的高浓含氟废水回用处理工艺及装置。该工艺的装置中采用了旋流混药装置、自清洗过滤机和自清洗砂滤机等的使用；同时在该工艺的处理过程中，采用了多种药剂筛选和复配得到颗粒药剂，通过颗粒药剂在离心作用下，与含氟废水中的氟离子充分接触、反应生成氟化物，反应后的氟化物被水带走，未反应的颗粒药剂留下继续与含氟废水反应。本发明可回收利用反渗透浓水、减少药剂投加量和出渣量、处理后的水质硬度低、可直接回用于硅太阳能电池的生产用水。
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本发明为一种泡沫分离处理含喹啉制药废水的方法。该方法通过第一级泡沫分离得到塔顶消泡液是喹啉及捕获剂的浓缩液，塔底流出液中喹啉浓度为7.6～25.1mg/L，SDS浓度为5.6～12.1mg/L，可经普通生化法处理后排放，塔顶消泡液经收集并调节pH后作为第二级泡沫分离的进料液；第二级泡沫分离塔顶得到可循环使用的高浓度捕获剂，塔底流出液为喹啉浓缩液。本发明不仅可以显著地降低废水中喹啉的浓度，同时还实现了喹啉的浓缩及分离，该发明克服了其它技术难以高效处理低浓度喹啉废水且设备成本高、操作工艺复杂和易造成环境污染等缺陷。
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本发明提供了一种一级处理单氟磷酸钠生产废水的方法，包括以下步骤：（Ⅰ）废水的检测；（Ⅱ）配制絮凝剂溶液；（Ⅲ）调节废水pH值；（Ⅳ）投加沉淀剂；（Ⅴ）投加絮凝剂；（Ⅵ）过滤处理。本发明通过联合使用合适的絮凝剂和助凝剂、控制投入沉淀剂用量和投加顺序、调节溶液pH值等一系列方法，将除氟、除磷在一个调节池中一步完成，不需要分级沉淀，一级处理后即可使单氟磷酸钠生产废水达到现行国家污水排放标准对氟、磷元素的要求，有效消除了聚磷酸盐对沉淀氟、磷离子的影响，实现了单氟磷酸钠的可持续发展，工艺简单、沉淀分离效果好、可操作性强，占地面积小，处理成本低。
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本发明属于环保处理设备技术领域，尤其是一种放射性废水移动蒸发池，包括水槽池，水槽池的顶部固定安装有温室罩，水槽池的内部设置有内循环装置。该放射性废水移动蒸发池，实现了对蒸发池的密闭控制，不受外界环境影响；同时，采取了强制气体与液体对流的装置，有效的提升了蒸发温度，降低了空气湿度，加速的蒸发的推动力；另外，采取了膜技术，利用膜的巨大表面积，增加了数倍投影面积的蒸发表面，这样较传统蒸发池增加了数十倍的处理能力，且不受使用区域影响，成为一种普适的高效的核素废水的处理利器，在旧蒸发池退役、新建蒸发池、不同区域的核工业排放废水，都具有极为广泛的应用潜力。
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本发明为一种泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中大豆异黄酮的工艺，包括以下步骤：第一步，生产大豆蛋白产生的废水的收集和检测；第二步，生产大豆蛋白废水的pH调节；第三步，三级泡沫分离工艺。本发明既能大幅提高大豆异黄酮的浓缩比（大豆异黄酮的浓缩比为5.8～11.0），又能增大回收率（大豆异黄酮的回收率为80～90%）。
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本发明公开了属于环境保护技术领域的一种利用集成膜分离技术处理造纸废水的方法。该方法是由预处理系统，超滤(UF)系统，纳滤系统3部分组成，其中超滤系统和纳滤系统是该方法的关键。本发明具有分离过程无相变化、无需加热、分离效率高、节能无污染、工艺简单、操作方便、过程易控制等优点，节约能源,可回收半纤维素和木素等有用资源；对杂质的去除效果显著；不仅高效的处理了造纸废水，而且有效的降低了处理过程中的能耗。在造纸废水深度处理上有很大的发展潜力，在工业废水的处理方面也有很好的应用前景。
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本发明公开了一种处理橡胶防老剂RD生产废水的方法：用酸将原RD废水调pH=2.5，倒入装有铁碳电极的容器中，微电解2-4h；将上述处理完的废水过滤，加10-20ml/L质量浓度为30%的双氧水，用酸调pH=3，芬顿氧化2-4h；将芬顿氧化后的废水过滤，加3-5mg/L聚合氯化铝，用碱溶液调pH=8-9，絮凝。经过上述处理的废水过滤测COD，COD均在1000mg/L以下，并且颜色明显变淡。本发明设备简单，投资少，易于工业化，能有效降低废水的COD，并且处理后的废水能够当作工艺水重复利用，降低了生产成本，避免了废水排放污染环境，实现了废水的资源化。
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本发明为利用固体废弃物制备的含磷废水净化功能材料及其应用，该功能材料的原料中还包括有铁盐，不含强氧化剂；所述铁盐能降低吸附后水溶液的pH值。其中电石渣的质量百分含量大于45％，铁盐的质量百分含量为1～20％。将上述原料经过混料、造粒、干燥、预烧、焙烧、冷却，制备得到含磷废水净化功能材料，该材料制备工艺简便，材料不含有害物质，在实现含磷废水净化的同时，不会对水体造成二次污染。
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本发明用于吸附污废水中重金属离子的复合材料的制备方法，涉及多孔固体吸附剂复合物，所述复合材料是矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料，步骤是：制备具有内部多孔结构的矿物纳米纤维粉体；模板法制备质轻且多孔的泡沫碳；矿物纳米纤维粉体与泡沫碳复合，制得用于吸附污废水中重金属离子的矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料。本发明方法克服了现有用于含重金属废水处理的吸附剂吸附效率不高、制备工艺需要的条件复杂、功耗大、成本高和不便于回收的缺陷。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种硫代硫酸铵废水处理方法，包括下述步骤：将硫代硫酸铵废水通过MVR蒸发得到高TOC硫代硫酸铵母液；将母液与氧化剂进行氧化；将氧化后废水过滤后分析固体残渣组成；固体残渣硫磺含量高于95%，可以作为硫磺直接投入生产工序回用；将氧化后过滤后的废水通过大孔径树脂吸附;将大孔径树脂吸附后的母液并入原水进入MVR蒸发系统，得到工业盐以及生产回用水。该处理工艺，整个工艺处理过程完整，所有废物得到有效处理，处理费用低，工艺风险低，是一种有效处理硫代硫酸铵废水的处理方案。
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本发明为利用光合细菌菌系高效降解炼油废水中污染物的方法，所述光合细菌菌系包括红假单胞菌(Rhodopseudomonas)和假单胞菌(Rhodopseudomonas)，二者质量比为(0.8～1.2):1；将光合细菌菌系加入炼油废水中，并在光照、厌氧条件下进行培养。该方法的具体过程是：将光合细菌菌系投入到能透光、pH接近中性的炼油废水中，在400～4000lux光强下28‑35℃厌氧培养，处理时间为3‑15天，每天监测废水中污染物指标变化和菌体中类胡萝卜素、细菌叶绿素和辅酶Q10的含量变化。该方法能高效降解炼油废水中污染物并同时能在细胞内积累高价值物质。
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本发明为一种大豆蛋白废水中蛋白质的分离制备方法，该方法包括：（1）大豆废水的收集和检测；（2）大豆蛋白废水的预处理；（3）两级泡沫分离工艺；（4）固液分离和喷雾干燥。该方法通过加入抗氧化剂防止分离过程中的蛋白质腐败，确定装液高度和操作时间这两个参数的数值范围，最后得到粉末状蛋白质产品。本发明有效降低了大豆蛋白废水中的蛋白质浓度，所得残液可作为膜分离法提取大豆低聚糖的原料，因而降低了生化法处理大豆蛋白废水的成本和大豆分离蛋白的生产成本，具有很好的经济效益和社会效益，其中蛋白质质量百分比最高为90%，可作为食品级蛋白质产品。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺，包括下述工序:1)降温沉降；2)过滤：将沉降后的废水上清液打到过滤器中进行过滤，除去废水中悬浮的有机；3)将过滤后的废水导入含有催化剂的催化氧化反应塔中，进行氧化曝气；4)絮凝沉降；5)蒸发：絮凝沉降后的废水经过蒸发得到COD较低的冷凝水回到生产系统重复使用、离心甩干得到合格的硫酸铵盐。本申请中因为废水经过催化氧化后，有机物大部分变成CO2、N2等物质，且废水中的亚硫酸铵和硫代硫酸铵盐均变成了硫酸铵盐，经过蒸发后得到的盐纯度较高，能符合工业盐标准。
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发明公开一种橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。
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本发明公开一种橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。
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