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1206
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本发明涉及一种降解废水中苯胺的方法，称取固体NaHCO3溶于蒸馏水中，配制浓度为0.05M‑0.4M的NaHCO3水溶液，pH＝7‑9.5，得溶液a；称取固体MnCl2·4H2O溶于蒸馏水中，配制5mM‑35mM的MnCl2水溶液，pH＝7‑9.5，得溶液b；将含有苯胺的工业废水稀释，取浓度范围在0.4mM‑2mM的含苯胺废水，pH＝7‑9.5，得溶液c；按体积比为(0.5‑2)：(0.5‑2)：1：0.05的比例，将溶液a、b、c和30％过氧化氢溶液混合，在25‑35℃反应。本发明的方法可以有效的氧化降解苯胺废水，对于废水中的苯胺物质可以完全去除，远高于现有的苯胺废水去除效率。
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本发明提供了一种从含苯甲酸钠废水中回收苯甲酸的方法，步骤包括：在蒸发结晶器中连续加入一定体积过滤后的废水，在一定负压下对废水进行加热，并以一定的搅拌速率蒸发结晶；保温过滤分离氯化钠后的苯甲酸钠浓缩液；同时以一定的加料速率连续加入盐酸溶液，冷却后得到含苯甲酸的晶浆，排出的晶浆经保温过滤、真空干燥处理后得到苯甲酸固体产品。本发明提供的从含苯甲酸钠废水中回收苯甲酸的方法将废水中氯化钠分离并提纯，形成工业盐并得到了苯甲酸固体达到了工程目标，回收率高消除了产品质量批间差异，得到的苯甲酸纯度高，粒度大，流动性好。与熔融结晶工艺相比，本发明还具有操作简便、温度低、污染少、回收率高的优点。
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一种用萃取法处理含锰废水的新工艺(包括锰的 回收)，它采用了具有萃取效率高、化学稳定性好、安 全、无毒、价格低、容易获得，易于在工业上推广且可 进行反萃取的环烷酸—混合醇—煤油体系。经3—4 级萃取，即可使锰的回收率达99％以上，萃余水相锰 含量低于5毫克/立升，达到国家规定的排放标 准。
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本发明属于难生物降解有机废水治理技术领域，具体涉及一种复极性三电极耦合技术，通过以γ-Al2O3为载体负载MnO2、CuO、Fe2O3等常见金属氧化物中的一种或几种共同作为复极性粒子电极，并与以普通导电炭纤维炭毡为阴极和阳极，组成复极性三电极耦合反应器，辅以臭氧强化催化氧化，最后经由中空纤维分离膜出水，实现难生物降解废水有机污染物的高效降解并提升废水的可生化性。该技术运行费用低，易于安装，工作压力低；同时，外加低于10V的直流电场有效地强化了电化学反应，对酸性、碱性、高温等废水的适应性强，废水的COD下降达80％以上，显著提高了固液分离的效率，使出水水质得到明显改善，出水水质稳定。
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本发明公开了一种能对工业生产中产生的废液进行充分过滤的设备，包括机体、第一过滤腔、重金属离子过滤腔和第二过滤腔和蒸馏腔，所述机体左侧上部设置第一过滤腔；所述第一过滤腔下方设置重金属离子过滤腔；所述重金属离子过滤腔下方设置第二过滤腔，所述第二过滤腔下方连接第一连接管；所述机体右侧设置蒸馏腔；所述蒸馏腔上部安装轴流泵机，所述轴流泵机连接第二连接管，所述第二连接管穿过所述蒸馏腔上壁并且延伸至所述蒸馏腔内；所述第二连接管内部安装抽水管道，所述蒸馏腔上部设置蒸发腔；本发明结构简单，能够实现废水中固体杂质、重金属离子和有毒物质多层次的过滤；并且能够通过蒸馏过程收集到干净的水。
本发明涉及一种加盐萃取与精馏结合法从废水中回收二甲基甲酰胺的工艺。采用低 沸点萃取剂加盐萃取，有选择地将低浓度废水中的DMF提取到萃取相中，然后用普通精 馏的方法使萃取剂回收并循环使用，这样不仅对废水进行了处理，而且回收了DMF，同 时可以有效地降低回收过程的能耗。本发明特别适用于处理低浓度DMF废水(DMF质 量浓度≤50％)，该工艺能够在保证DMF收率的同时大幅度降低低浓度DMF废水处理过 程中的能耗，具有显著的实用性及经济效益。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种磷酸铁生产废水分盐工艺。利用磷酸铁生产废水分盐系统，磷酸铁生产废水分盐系统包括依次连接的预热单元、降膜蒸发单元、强制循环蒸发结晶单元、连续真空闪蒸结晶单元、杂盐蒸发单元和不溶物排出单元，所述磷酸铁生产废水分盐工艺使用磷酸铁生产废水分盐系统，可依次实现磷酸铁废水中硫酸铵、磷酸一铵、杂盐以及不溶物的收集，系统中产生的蒸馏水、尾气、蒸汽的热量得到很好的利用，实现零排放以及能量回收利用，具备很好的工业应用前景。
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本实用新型涉及从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统；加压塔C2塔顶的蒸汽管连接脱轻塔再沸器E1的热端，脱轻塔再沸器E1的冷端液体管线连接加压塔C2回流罐V2；脱轻塔C1设置有原料废水进口，脱轻塔C1塔中侧线采出丙二醇单甲醚-水混合物3出口管线连接物料入口预热器E3，预热器E3物料出口连接加压塔C2，预热器E3加热管线连接加压塔C2塔釜排出的废水管线。利用该两股物料的匹配换热，从而实现两塔的热耦合；在脱轻塔的下部侧线采出丙二醇单甲醚及水混合物，经加压塔塔釜排出的废水加热后再作为加压塔的进料。脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物，大部分废水被排出，降低了系统能耗。
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本发明提供一种对屠宰厂废水处理的方法，将8～12wt％浓度的石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0～8.5，再把硅酸钠和硫酸混合后所得混合液经高速搅拌器加入石灰乳中，废水加入比例为0.5～1wt％，并且使该混合液的即时粘度保持小于50mPa·S，再加入0.5～1wt％石灰乳，控制pH在8.0～8.5约2分钟后，通入空气或二氧化碳将pH降至7.5～7.8，然后把废水放入到沉降池或气浮池分离出水和泥汁。本方法采用凝结核心二氧化硅粉末和高速搅拌制备具有微、纳米级尺寸的硅酸颗粒，配合石灰乳的阳离子电中和作用，形成多种官能团的集合体，将多种污染物絮凝聚集，适宜于屠宰厂废水等多种生物质废水处理。
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本实用新型提供一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池。努力克服传统处理工艺有机物难降解、治理成本高、难度大、效率低等缺点，实现了钢铁工业废水的回收再利用，废水处理率达到100％，处理后废水的循环利用率达到100％，生产水复用率为98.1％，实现了以城市中水作为生产补水的唯一水源，不再与市民争夺地下水资源，具有独特的循环经济优势。从长远的角度分析，采用此工艺，不仅可以减少废水的处理费用，而且实现了废水处理的高效性和经济性。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种泥膜共存处理高盐废水的方法，包括以下步骤：均化水质，高盐废水经过粗格栅截留大块悬浮物后经泵提升至细格栅，进一步截留悬浮物后流进调节池中；高盐废水预处理，向调节池中的高盐废水加入碱，调节其PH为8～10，然后静止1‑12h，过滤，使固液分离，以去除高盐废水中大部分重金属离子；再进行生物处理，去除有机污染物，然后进行盐分回收前的预处理及盐分回收处理，再次静止1‑12h，过滤；滤液进入蒸发器进行蒸发处理，收集蒸馏水，将蒸馏水转入纯水池，回用或外排；该方法高效快捷、成本低、环境友好、稳定性好，运行管理简单。
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本发明提供一种甲醇制烯烃工艺废水的处理方法，对MTO工艺废水进行相分离处理，通过相分离装置将废水分为油相和水相，油相回收利用，水相进行下一步处理；将第一步处理得到的废水水相进行精馏处理，去除废水中溶解的有机物，废水的COD降到500mg/L以下。经第一步处理的废水经换热器换热后，进入精馏塔的中部，塔底通过再沸器加热，塔顶蒸汽经冷凝器全凝后进入回流罐，得到油相和水相的混合物，油相采出回收利用，水相由回流泵送回精馏塔，塔釜出水经冷却后进行下一步处理。在精馏塔中添加共沸剂，所述共沸剂具有在50℃‑150℃的沸点的芳烃类、醇类或酯类物质。本发明去除率达99％以上。操作简便处理成本低，易于实现工业化。
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本发明涉及一种利用隔板塔共沸精馏从废水中回收乙腈的工艺。利用隔板塔共沸精馏同时回收废水中的乙腈、二氯甲烷、硅醚和DMF等微量高沸点物质,在隔板塔预分馏段连续进料进行共沸精馏,塔顶馏分进入分相罐分别得到二氯甲烷、水,隔板塔主塔侧线采出得到乙腈,塔釜得到硅醚等高沸点物质。本发明可以利用单塔通过共沸精馏的方式分别于隔板塔塔顶、侧线采出、塔釜三个位置分别得到纯度较高的组分并实现连续生产。本发明特别适用于处理低浓度乙腈废水(乙腈质量浓度≤50%),该工艺能够在保证乙腈收率的同时大幅度降低低浓度乙腈废水处理过程中的能耗,具有显著的实用性及经济效益。
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本发明公开一种基于蒙特卡罗法预测新建工业园区水污染治理效果的方法，主要包括采用单位产值废水量法预测行业产生废水量，并将行业产生废水量划分到不同规模的同行业企业产生废水量、统计分析得出不同行业废水中各类污染物的分布类型及取值范围、统计分析得出企业预处理技术、集中处理技术、深度处理技术的各类污染物去除率的分布类型、取值范围和建设、运行费用函数，应用蒙特卡罗法，进行随机试验统计分析，由末端污染物出水浓度达标次数得出末端出水达标率，由各环节处理水量、进出水污染物浓度差计算污染物削减量，由污染物削减量均值计算总处理成本。本发明为新建工业园区行业布局、接管标准、再生水回用和水污染防治技术路线规划提供基础数据。
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一种水解酸化与好氧氧化组合处理废水的简易装置,涉及工业废水处理领域,具体地说,涉及水解酸化与好氧氧化的水处理技术。废水由水箱(11)经入水口(5)进入水解酸化优化反应器(1),流入附有高效填料的接触氧化池(2),由沉淀池(3)出水。该设备原料易得、造价低廉,具有占地面积小、能耗低、操作便利等优点,并经过多种类高浓度工业废水的长期广泛使用及验证,水处理效果明显,是一套值得推广使用的水处理试验设备。
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本发明提供了一种复合药剂与污泥吸附材料联用去除废水中砷的方法，包括如下步骤：向废水中投加复合药剂后进行搅拌、调节pH值，然后加入污泥吸附材料进行吸附，去除废水中的砷；其中，所述的复合药剂与废水中砷的摩尔比为1?50 : 1。本发明所述的复合药剂与污泥吸附材料联用去除废水中砷的方法，所用原材料价格低廉，除砷工艺流程简单、运营经济、管理方便、除砷效果好，可有效的降低含砷废水中砷的浓度，出水砷含量小于0.1mg/L，达到排放标准。
本发明涉及一种钢铁酸洗废水石灰中和后污泥制备氢氧化铁净水剂的方法。本发明属于钢铁酸洗废水处理技术领域。钢铁酸洗废水石灰中和后污泥制备氢氧化铁净水剂的方法，其特点是：将钢铁酸洗废酸水用管道混合器加入氢氧化钙溶液混合调节PH＝8混合液经压滤得到含水60‑70％墨绿色污泥将污泥搅拌下用钢铁酸洗废液调节PH＝6加入工业硫酸酸化得到固体氢氧化铁净水絮凝剂产品。(或将污泥滤饼经自然风干氧化成含水10‑20％的棕黄色泥块用碾压机压碎搅拌下用氯化铝溶液稀释成泥糊状加入工业硫酸酸化后得到棕黄色氢氧化铁净水絮凝剂产品)本发明具有工艺简单，操作方便，产品对环境不产生二次污染，以废治废，不污染水源，污泥产量少等优点。
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本发明提供一种铁氧体法处理含铬废水系统，包括含铬废水池、提升泵、反应槽、加热转化槽、离心机和烘干机，所述含铬废水池通过所述提升泵和管道与所述反应槽连接，所述反应槽的底部通过管道与所述加热转化槽连接，所述加热转化槽的底部通过管道与所述离心机连接，所述离心机同时与另两根管道连接，一根与所述烘干机连接，一根通向系统外，所述烘干机通过其他管道与系统外连通，所述加热转化槽中设有蒸汽加热管。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，利用含铬废水中的六价铬的氧化性质，将二价铁氧化形成铬铁氧体，使含铬废水成为工业原料铬铁氧体，减少污染，变废为宝。
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本实用新型提供了一种电镀综合废水处理回用系统，包括初级、中级和高级废水处理系统，其特征在于：初级废水处理系统包括重金属预处理废水池、加药槽、含氰废水调整池、含鉻废水鉻还原池、重金属废水调节系统和初级污水处理蓄水池；中级处理系统包括废水池、调节池、曝气池和过滤池；高级处理系统包括交换树脂塔、膜分离器和工业用水储备箱；废水处理各部分间都由管道相通。本实用新型的优越性：能够同时处理含氰、含鉻和含其它各种重金属的电镀废水，经过三级处理后的废水，既降低了水资源的污染，同时又减少了水资源的消耗，提高了企业的效益。
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本发明公开了一种电镀锌废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1，利用生物炭滤料吸附高浓度有机废镀液；步骤2，将与其他工艺的废水混合，均衡水量和水质；步骤3，通过加入碱性溶液调解废水的pH值；步骤4，向综合废水中投加双氧水进行芬顿氧化反应，氧化去除有机污染物；步骤5，向综合废水中，投加碱性溶液，进行中和反应，调节废水pH值偏碱性，有利于后续沉淀反应；步骤6，将进行固液分离，去除铁、锌等重金属及颗粒污染物；步骤7，利用活性炭吸附废水中的有机污染物。本发明的工艺流程简单，处理效果好，CODCr的去除率高。
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本发明涉及一种重金属和氰化物复合污染废水的处理方法。本发明属于工业废水处理技术领域。重金属和氰化物复合污染废水的处理方法，工艺过程：1)废水pH值调节：污染废水中添加碱性药剂，调节废水pH值至8‑10；2)硫化沉淀：添加硫化钠，搅拌5min‑20min，得到硫化沉淀废水；3)絮凝沉淀：添加絮凝剂并搅拌均匀，静置10min‑30min，得到絮凝沉淀废水；4)活性炭过滤：送入活性炭滤池中过滤，得到一次过滤废水；5)氧化除氰：添加氧化药剂，搅拌10min‑20min，得到氧化废水；6)超滤膜过滤：送入超滤池中进行超滤膜过滤，得到修复达标的净水。本发明具有技术可靠、工艺稳定、处理成本低等优点，可实现复合污染废水的达标处理，经济、环境和社会效益好。
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本发明涉及一种高级氧化-厌氧-MBBR-MBR处理丙烯腈废水的装置，旨在提供一种能够处理丙烯腈工业废水的装置。本发明装置首端是高级氧化单元，其后依次是厌氧单元、MBBR好氧单元，末端是MBR单元。高级氧化单元内设两套加药装置及一套搅拌装置；厌氧单元内设搅拌装置；MBBR好氧单元内设悬挂填料，底部设置曝气盘曝气装置；MBR单元采用双段曝气技术，膜组件底部和顶部均设置曝气装置，底部采用曝气盘曝气，顶部采用射流曝气，MBR单元采用抽吸泵将产水抽出，水质指标达到《天津市污水综合排放标准》二级标准。本发明以处理高难度工业废水为目标，MBR段采用双段曝气可极大地减缓膜污染趋势。
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本发明提供一种利用苦咸水作工业循环冷却水的处理方法,该方法包括以下步骤:A.对冷却系统中已被腐蚀、结垢的设备首先需用清洗剂洗净,钝化,将处理后的清洗废水进入生活污水处理系统;B.将苦咸水进入景观水池储水,并自然沉降;C.将景观水池沉降后的上层清水经活性炭臭氧和光催化氧化、杀菌灭藻、分解水生生物有机物后,作冷却循环水储水池水源;D.将步骤A中的生活污水经处理达到中水水质标准作冷却循环水储水池补充用水;E.上述冷却循环水进入冷却系统前需过滤、检测、补加臭氧;F.经冷却系统冷却的水进入冷却循环水储水池不断循环反复即可。有益效果是该技术能将苦咸水作工业冷却水代替淡水作为工业用水,既节水节能,又保护水资源,在水处理过程中代替“三剂”,适用范围广。
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本发明涉及一种从格氏反应废水及母液中提取溴镁化合物的方法，属于格氏反应废水及母液处理技术领域，步骤如下：向格氏反应废水及母液中加入复合碱进行蒸馏除氨；再将脱氨后的废水进行两次固液分离，水洗干燥，获得Mg(OH)2；将两次固液分离后的上清液混合，进行酸化、加热蒸发，冷却后即可得到溴镁化合物固体产品。本发明通过加入复合碱进行蒸发除氨后，再进行两次固液分离，对固相进行水洗干燥，再对液相进行酸化、蒸发结晶，等一系列工艺过程，获得了纯度高、有利用价值的Mg(OH)2、MgBr2·6H2O和MgCl2·6H2O，收率高，纯度高，不仅解决了废水外排问题，而且可以高效提取有价值的溴镁化合物，适于工业放大。
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本发明公开一项预处理高盐染料废水的新方法：将一定体积高盐染料废水注入一体化微电解器中，相继开启水泵和气泵，借循环水流和曝气的双重推力，使铁/碳填料呈悬浮态；接通直流电，据废水的化学需氧量(COD)调控输入电压，经某一停留时间后测定出水的色度和COD，判定其水质；对上述出水实施混凝沉淀，完成达标排放或可生化性等；该处理过程为序批式。其特征在于：在循环水流协同曝气和外电场的耦合作用下，其高盐染料废水的脱色率接近100.0％，COD去除率达65.0-90.0％。本方法不仅有效地去除高盐染料废水的色度和COD，而且操作简单、能耗低，比现行的微电解或复合微电解法凸显高效率和低能耗的主流发展理念。
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本发明提供了一种利用烟气余热减少锅炉废水的装置，涉及污水减排技术领域，其包括烟囱、锅炉废水输入通道和热烟气输入通道，烟囱竖直安装，且内部具有中空腔体，锅炉废水输入通道和热烟气输入通道分别置于烟囱的两侧，废水输入通道与烟囱的中空腔体连通，热烟气输入通道与烟囱的中空腔体连通，锅炉废水通过锅炉废水输入通道进入烟囱的中空腔体，热烟气通过热烟气输入通道进入烟囱的中空腔体，进入烟囱的锅炉废水与热烟气接触，热烟气将热量传递给锅炉废水，锅炉废水蒸发。本发明避免了工业废气或者锅炉废气直接排放导致热量损失，同时可以避免锅炉废水直接排放，造成企业成本提高的问题。
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本实用新型公开了一种矿山开采用废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部外壁四周拐角处均设置有支撑腿，且处理箱的顶部外壁四周拐角处均设置有连接柱，所述连接柱的顶部外壁设置有中和箱，且中和箱的顶部一侧外壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有搅拌杆，且搅拌杆的两侧外壁均设置有等距离分布的搅拌轴，所述中和箱的顶部一侧外壁开有第一通孔，且第一通孔的内壁设置有酸碱液进管。本实用新型加入适量酸液或碱液，将废水与酸碱液混合，使废水能够被近似中和，利用过滤膜筒对废水过滤，通过回流管进行废水循环处理，可以使废水变清，并吸附废水中的色素或异味，提高废水处理的工作效率。
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本发明提供了一种利用吸附法净化模拟放射性废水的实验方法，包括如下步骤：向含有放射性核素稳定同位素的模拟放射性废水中投入活性氮化硼进行吸附，同时使模拟放射性废水的温度恒温保持在15℃～30℃，达到吸附平衡后进行固液分离即完成模拟放射性废水的净化；其中，所述模拟放射性废水中含有放射性核素稳定同位素59Co、放射性核素稳定同位素58Ni、放射性核素稳定同位素55Mn中一种或两种以上。本发明所述的实验方法与现有工艺相比，去除废水中的放射性核素时可以获得更高的去污因数。同时，活性氮化硼可以同时去除多种放射性核素，扩大了采用吸附法处理模拟放射性废水的应用范围。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体的说是一种工业清洁剂的制备方法，包括以下重量份的组分：固体物质100份、二氧化硅20份、氯化钠5份、硫酸镁5份、过硫酸钠3份、聚丙烯酰胺4份、丙烯酰胺10份、磷酸钙6份、膨润土20份；本发明通过将多种生物原料进行处理后再与其他助剂进行混合，制备工业污水清洁剂，操作简单，制备出的工业污水清洁剂成本低，对废水中的杂质进行絮凝的效果显著。本发明方法制备的工业污水清洁剂，处理后工业污水悬浮物去除率达到94％以上，COD去除率为93％以上；本发明主要用于解决现有技术中的工业清洁剂操作复杂，制备困难，成本昂贵，但是效果不明显，通常都为单一成分，只能有限去除废水中的污染物的问题。
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本申请提供了一种工业可循环供水装置，属于废水循环利用技术领域。该工业可循环供水装置，包括混合清理机构和储存机构，所述混合清理机构包括底板、反应罐、进污管、投药箱、电机、液泵、过滤网板、清理刷和搅拌件，所述储存机构包括储水箱和循环水管，电机通过搅拌件对废水与药剂的混合液进行搅拌，使投入的药剂与废水混合均匀，有利于提高对废水的净化效果，通过过滤网板将反应后的废水中各种固态污物拦截在其下方，避免被液泵吸入吸液管内，再通过清理刷对过滤网板进行刮除清理，避免其堵塞，液泵泵取净化后的滤液并经输液管导入储水箱内储存，通过循环水管将净化处理后的水向工业用水系统循环供水。
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