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本发明涉及从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统及操作方法；将脱轻塔的减压操作，丙二醇单甲醚浓缩塔的加压操作，用加压塔塔顶蒸汽放出的热量来加热脱轻塔塔釜的液相，利用该两股物料的匹配换热，从而实现两塔的热耦合；在脱轻塔的下部侧线采出丙二醇单甲醚及水混合物，经加压塔塔釜排出的废水加热后再作为加压塔的进料。将脱轻塔再沸器与加压塔冷凝器进行耦合，降低了低温热源消耗；脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物，大部分废水被排出，降低了系统能耗；脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物经由加压塔排出的废水加热，送入后续醚分离系统，充分利用了热能。
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本发明涉及一种针对焦化脱硫废水提盐萃取滤渣的结晶分离方法；搅拌作用下，将焦化脱硫废水提盐萃取滤渣与去离子水混合，升温至75～85℃，使萃取滤渣完全溶解；然后向体系中加入质量为萃取滤渣的4～7％的活性炭粉，待体系吸附脱色1～3h后过滤；采用蒸发结晶的方式，将吸附脱色滤液在80℃下蒸发，获得硫酸钠的晶体悬浊液，过滤干燥后获得工业级硫酸钠产品；将蒸发结晶过滤后的母液加水稀释，加水质量为蒸发母液质量的15～25％，料液温度为70～80℃，后采用冷却结晶的方式获得硫代硫酸钠的晶体悬浊液，过滤干燥之后获得工业级硫代硫酸钠产品。无水硫酸钠产品纯度达97.6％以上；五水硫代硫酸钠产品纯度达到99.2％以上。
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本发明属于一种阴极阳极协同电解处理废水的方法与装置，其阴极阳极之间液体以渗透的方式交换；电解过程中阴极pH升高，阴极区溶液呈碱性，阳极pH降低，阳极区溶液呈酸性；形成阴极阳极间明显的液体特性的差异，在阳极区得到氧化处理后的液体，在阴极区得到还原处理后的液体。电化学反应槽中间设置有隔板，隔板与阴极板与之间区域为阴极区，阳极板与隔板之间区域为阳极区；阳极区和阴极区分别设有阳极区液体流入口和阳极区液体流出口，阴极区液体流入口和阴极区液体流出口；流入口和流出口之间无隔膜。本发明能够有效降解焦化废水或糖蜜酒精废水等难降解工业废水，符合《炼焦化学工艺污染物排放标准》，可直接排放入水体。
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本发明涉及一种双污泥塔式电生物反应器降解难降解有机废水的方法，它提供了一种在电辅助下利用微生物高效、稳定降解难降解有机废水的新方法。通过阴阳极板的分置设置、以及厌氧区和好氧区污泥的完全分离，进一步提高了电生物在降解难降解有机废水方面的耦合强化作用。本发明的特征在于：将电辅助的阴阳极板分别设置在塔式反应器的下部厌氧区1#和上部好氧区2#中，1#处于厌氧的状态，在电辅助阴极供电子的情况下，厌氧微生物利用电子供体还原降解有机污染物，难降解有机污染物经厌氧还原降解后，经连通管段进入2#反应器，在2#反应器中进行好氧降解并排放。塔式电生物降解反应器可充分发挥微生物和电辅助化的耦合作用。
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本发明公开了一种化学镀镍漂洗废水的浓缩处理装置及处理方法，化学镀镍漂洗废水的浓缩处理装置，包括依次连通的废水收集罐、原水泵、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、超滤、纳滤和第一反渗透膜以及浓水罐，所述的管式微滤的浓水和超滤的浓水分别连通至废水收集罐，纳滤的浓水侧连通至第一反渗透膜，纳滤的淡水侧连通至第二反渗透膜，所述的第一反渗透膜的淡水侧的管路上设置有电导率仪，所述的第一反渗透膜的淡水回流至纳滤的进水侧、浓水排至浓水罐，或者部分回流至纳滤前、部分回流至第一反渗透膜前；第二反渗透膜的浓水回流至纳滤的进水侧，淡水侧达标排放。
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本发明提供了一种病毒废水处理工艺，设计病毒分离领域，所述的废水处理工艺包括以下步骤：针对粪便等高固废流，采用固液分离机把生活源排污进行干湿分离，一方面固液分离机采用螺杆分离压缩，一方面可有效降低污水浓度，另一方面浓缩物压制成块可直接消杀处理。对于高毒性废水(医用、生活废水)采用耐污染的二级膜过程处理，方便且污染少。本发明的技术效果和优点：1.可对处理过程中产生的废弃物进行妥善处理。2.处理过程中采取全密封强制固液分离，排气孔和产液消杀。3.原污染流减量、不新增污染物。
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本实用新型公开了废水废气处理技术领域的一种高效环保废水废气成套处理设备，包括处理箱，所述处理箱的下端固定连接有两个支撑柱，所述处理箱的侧壁连接有循环水箱，所述循环水箱的内侧壁固定连接有滤板，所述循环水箱上固定插接有进气管，所述进气管贯穿处理箱的侧壁后贯通连接有排气盒，所述处理箱的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有矩阵式排布的滤尘袋，通过加入循环水箱、滤板和进气管等结构，一方面可以对工业废气进行降温，另一方面可以对清理出的灰尘进行分离，使得废水可以循环利用，通过加入安装板、滤尘袋和喷头等结构，一方面可以对废气中的灰尘进行过滤，另一方面可以提升废气清除的效率，提升废气除尘的效果。
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本实用新型公开了一种放射性高油废水处理系统，包括依次连通的废水收集箱、隔油机构、超滤膜组件、吸附机构和膜处理机构；所述隔油机构出口管路上和吸附机构的出口管路上分别设置Ⅰ号油量测量仪和Ⅱ号油量测量仪；所述膜处理机构的出口管路处设置放射性监测仪，且放射性监测仪与吸附机构的进口之间还通过回流管路连通接。本实用新型运用吸附、膜分离技术与膜蒸馏技术有目标针对性的去除放射性高油废水中的油，悬浮物及放射性核素，使废水达标解控，排水达到国家标准。本实用新型对放射性活度浓度不大于107Bq/L的放射性高油废水经处理后总α放射性不大于1Bq/L，总β放射性不大于10Bq/L可就地排放，出水达可以到国家排放标准。
本发明涉及一种利用高效优势菌与絮凝沉淀结合处理三次采油废水的方法，其步骤为：⑴将白色芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、食油假单胞菌、耐盐短杆菌五种微生物菌液按的重量比例混合均匀成为复配菌液；⑵制备营养液；⑶将复配菌液与营养液混合，形成混合液；⑷将三次采油废水输送至投加了混合液的水解池，停留12-16小时，然后再输送至投加了混合液的好氧池，停留12-48小时；⑸好氧处理后的废水添加絮凝剂经过絮凝沉淀后上清液连续排放。本发明是一种利用微生物对三次采油废水进行处理的方法，具有成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现等优点。
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本实用新型公开了一种高效含硼废水处理系统，包括依次连接的水质调节机构、袋式过滤器、反渗透处理机构以及后处理机构；水质调节机构包括pH调节机构和/或络合处理机构；pH调节机构包括一级水罐和pH加药装置，废水通过废水管路输送至一级水罐；络合处理机构包括自动检测填料系统和二级水罐；二级水罐分别与一级水罐和袋式过滤器连通；反渗透处理机构包括至少一个反渗透膜和反渗透回路；后处理机构包括并联的活性炭吸附机构和固化机构。本实用新型能够在高效处理含硼废水的基础上避免浓缩废水的产生，本实用新型水处理系统最终硼去除效率可达99%以上，根据核电站废水中硼含量50mg/L计算，经本净水系统净化后，水质可达到饮用水标准。
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本发明涉及一种利用高效优势菌结合MBR工艺处理印染废水的方法，该方法的步骤为：⑴、将枯草芽孢杆菌AS1.338，蜡样芽孢杆菌AS1.126，阴沟肠杆菌AS1.181，珊瑚色诺卡氏菌AS4.1037及白腐菌triim3.15151五株菌菌液按照重量混合比例混合均匀成为复配菌液，再在上述复配菌液中加入重量百分比的菌体吸附剂0.1％-2％；⑵、将经化学絮凝后的印染废水连续输送至投加了复配菌液的水解池，停留12-24小时，然后再连续输送至投加了所述复配菌液的好氧池，停留2-24小时；复配菌液首次投加量为处理装置有效容积的0.5-20％，控制pH4.0-9.0，控制温度：20-40℃，好氧池曝气量与进水量体积比为10-25：1；⑶、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明具有成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现等优点。
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本发明提供一种钢铁企业废水处理和再利用的装置和工艺方法，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池。努力克服传统处理工艺有机物难降解、治理成本高、难度大、效率低等缺点，实现了钢铁工业废水的回收再利用，废水处理率达到100％，处理后废水的循环利用率达到100％，生产水复用率为98.1％，实现了以城市中水作为生产补水的唯一水源，不再与市民争夺地下水资源，具有独特的循环经济优势。从长远的角度分析，采用此工艺，不仅可以减少废水的处理费用，而且实现了废水处理的高效性和经济性。
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本发明提供了一种没食子酸废水处理装置，属于废水或污水处理技术领域，包括依次连接的原水箱、絮凝沉淀池、陶瓷膜过滤器和纳滤过滤器，所述絮凝沉淀池包括絮凝池和沉淀池，所述纳滤过滤器与生化系统相连。本发明还提供了上述没食子酸废水处理装置的处理工艺。本发明以自主研发的陶瓷膜过滤技术为核心，结合成熟的絮凝沉淀技术、纳滤技术，实现对高浓度有机物的有效截留，保证纳滤膜对废水中氯化钠的有效分离，大大减小后续生化系统的负荷；且所用陶瓷膜制膜原料价格低，在很大程度上降低了膜成本及污水处理成本，避免了常规膜分离法的膜污染及运行成本高等问题；且陶瓷膜通量大，膜通量为200～800L·(m2·h)‑1，可用于大规模工业废水处理。
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本发明公开了一种2‑胺基‑4‑甲基嘧啶化合物的零废水制备方法，具体的，4,4‑二甲氧基‑2‑丁酮和盐酸胍在碱条件下反应，经过简单后处理即可得到产物。此方法由于没有工艺废水生成，解决了目前生产中产生了大量废水的问题。操作过程简单稳定，安全性高，能耗低，易于工业化的实施。
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本发明提供了一种使用四乙酰乙二胺(TAED)/固体氧化剂(SPS、SPC或SPB)催化氧化体系降解染料废水的方法。首先向染料废水中加入催化剂四乙酰乙二胺，并使其在废水中的浓度为0.5～2克/升，然后再加入任一种氧化剂(SPS、SPC或SPB)，并使其在废水中的浓度为0.2～1克/升，使用氢氧化钠溶液将上述混合液的pH调节至9～10，最后使混合液在30℃～70℃下进行反应30分钟，即实现染料的脱色降解。本发明使用TAED/固体氧化剂催化氧化体系应用于染料降解处理具有较高的安全性、高效性和环境友好特性，而且该工艺方法能够利用废水中的无机盐和表面活性剂促进染料的降解，运行成本低，容易实施。
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本实用新型涉及一种重金属高盐废水的处理装置，采用磁分离加蒸发结晶的方式处理重金属高盐废水，采用磁分离箱能够将废水中的有机物和重金属物质吸附在磁盘上并用刮板清理，分类回收重金属高盐废水中的重金属、盐类、蒸馏水，最大程度的回收资源，使结晶出的盐纯度高，能够达到工业盐的要求；同时，在磁分离箱中磁场的作用下能够改变废水中CaCO3、CaSO4·2H2O、SiO2、BaSO4、SrSO4、Ca3(PO4)2、铁铝的氢氧化物等常见污垢组成物质的分子晶型，引起静电排斥力，使其不易形成污垢。
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本发明涉及一种从纺丝废水中回收离子液体的方法,该方法包括:首先把纺丝废水依次经过沉淀、粗滤和精滤预处理工序,得预处理液;然后对预处理液进行超滤工艺处理,得含有质量浓度为0.01-5%的离子液体水溶液,分离出的纤维素或聚丙烯腈水溶液中的纤维素或聚丙烯腈经进一步超滤洗涤、浓缩处理后回用,或者干燥后回收;超滤工艺采用超滤膜的截留分子量为6000-50000,操作压力为0.01-0.5MPA;进而采用纳滤或反渗透工艺浓缩处理所得超滤水溶液,得到质量浓度为5-30%的离子液体浓缩液,浓缩除去的水分回收或回用;纳滤膜脱盐率为50-98%,操作压力为0.4-1.0MPA;反渗透膜脱盐率为98%,操作压力为1.0-15MPA;最后经60-110℃下减压蒸馏处理离子液体浓缩液,即可得到纯度为95-99%的离子液体。
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本发明涉及一种印花废水中海藻酸钠高效回收与纺织品水洗用吸附材料制备方法，包括：(1)对含海藻酸钠的印花废水氯化、漂白、中和、醇沉、烘干、粉碎后，得回收海藻酸钠粉末。(2)将回收粉末制备水溶液滴入壳聚糖醋酸溶液中，混合后加入腐殖酸钠与水溶性聚磷酸铵，搅拌和超声处理后，逐滴加入到钙离子溶液中，形成凝胶微球。(3)采用特定表面活性剂对凝胶微球浸泡处理，获得色素吸附用凝胶微球，烘干研磨至微米级后，置于超细纤维布袋，形成袋装水洗用色素吸附剂。本发明成功回收了印花废水中的海藻酸钠，不但可减轻废水处理负担还实现了印花废水资源物质的循环利用，将此吸附剂用于活性染料染色织物水洗过程，有效提高了水洗效率、染色牢度，节约用水。
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本发明公开了一种处理含酚苯甲醚生产废水的工艺，提出采用气浮-高效萃取-膜生物反应器-催化氧化工艺处理含酚苯甲醚生产废水的方法。该工艺包括：原水首先进入气浮单元去除悬浮物，之后进入萃取单元，采用N-辛酰吡咯烷、磷酸三丁酯、碳酸二甲酯和溶剂煤油配比为0.8∶1.2∶2.9∶7的萃取剂对其进行脱酚处理，处理后的废水进入MBR单元进行生化降解甲醇；废水最后进入次氯酸钠-α-Fe2O3催化氧化单元，深度氧化去除苯甲醚。本发明的优点在于提供了一种高效处理含酚苯甲醚生产废水的新工艺，经过本工艺处理，废水COD、挥发酚、甲醇和苯甲醚的去除率分别可达99.7％，99.99％，99.12％和99.97％。
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本发明涉及一种银氨废水的处理方法。首先向银氨废水中加入破络剂稀硫酸将pH值调至6，以硫化钠为沉淀剂使原水中的银离子与加入的硫离子在足够的搅拌强度下生成硫化银沉淀。搅拌停止5min后，硫化银沉淀团聚并沉降至沉淀器底部，以去除大部分银离子。剩余的小颗粒随上清液进入膜分离器，在粉末活性炭的吸附作用下去除剩余的痕量银，最后经中空纤维膜分离使出水银浓度大幅度降低。本发明可充分发挥膜法处理废水占地面积小、出水水质好的特点，同时引入PAC对沉淀后痕量银的吸附过程，改善因硫化钠投加量的限制对废水的处理效果，弥补传统硫化钠沉淀法的不足。本发明实施后，可以减少工业废水重金属银的污染，环境和社会效益显著。
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本实用新型提供了一种化工废水中COD吸附的吸附系统，属于废水处理技术领域。该化工废水中COD吸附的吸附系统，包括两组第一吸附罐、两组第二吸附罐、进水母管、反洗水进水管、反洗水产水管以及产水母管，两组所述第一吸附罐均包括第一罐体主体、下水管、第一喷淋器、大孔活性炭吸附层、第一产水管。该实用新型的有益效果：通过大孔活性炭吸附层进行快速COD吸附，第一产水管把经过一次COD吸附的水源传导至第二罐体主体内，再由小孔活性炭吸附层进行二次COD吸附，实现较好脱离废水中COD的效果，经过两次不同的COD吸附，很好脱除废水中COD，保证煤化工废水零排放系统产出合格的工业盐，实现废水资源化。
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本发明公开了一种处理顺酐工艺废水的改进方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先将顺酐废水中的顺丁烯二酸在60℃下，经强酸和异构剂的作用异构化成富马酸，然后降温冷却，投入到下个反应釜中，加水升温到110℃，后经活性炭脱色，过滤，降温结晶，离心分离，干燥，可得工业级富马酸，含量在98％以上；然后再利用超临界水氧化法进行处理，得到的顺酐废水的COD去除率为98％以上。本发明首先将顺酐工艺废水中的顺丁烯二酸经过强酸与异化剂转换成富马酸，将富马酸提取，可以再次利用，同时减少了有机物的排放以及降低对环境的污染，同时利用超临界水氧化法处理废水，降低了废水COD的量，达到国家允许的排放量。
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本发明属于生物污水处理技术领域，尤其涉及一种含溴废水处理高效菌筛选培养实验方法，包括如下步骤：实验菌源样品的预处理；将预处理得到的实验菌源样品接种到液体富集培养基中培养24h，初步得到含有目标降解功能的混合微生物菌悬液；采用逐步提高原水质量浓度的定时定量方法对得到的菌悬液进行驯化筛选，得到对含溴废水降解效率较高的混合微生物菌悬液；采用富集培养法将得到的新鲜菌悬液中各菌株分离出来。本发明的有益效果是：通过对某盐场含溴废水水质分析，利用含溴废水选择性的驯化，经过对菌群筛选、分离、提纯、培养得到适应某盐场含溴废水的高效降解菌种，对废水实现有效处理，达到工业废水三级排放标准。
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本发明涉及一种利用膜生物反应器处理膜清洗废水的系统及方法；在PLC控制下膜生物反应器液位计为低液位时，关闭出水泵和出水阀，启动进水泵和进水阀，废水从进入膜生物反应器；液位计到达高液位时，关闭进水泵和进水阀，同时启动出水泵和出水阀；鼓风机通过穿孔管向膜生物反应器连续曝气，使废水与污泥充分混合，废水经出水泵抽吸，通过中空纤维膜分离出水，出水泵间歇运行，在每10min的循环中按出水时间不小于8min、闲置时间不大于2min模式工作；当出水至液位计为低液位时，关闭出水泵和出水阀，同时启动进水泵和进水阀，依次循环。含柠檬酸的膜清洗废水经处理后水质达到再生水的要求，回用于工业生产，可以更好的节约水资源。
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本发明涉及一种适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂及其制备方法，所述催化剂由盐酸羟胺改性的聚丙烯腈纤维先后与2’2-联吡啶铁和铜离子反应后形成，其中铁和铜的金属含量分别为10.5-32.6mg/g和11.8-30.2mg/g。制备方法是：1.聚丙烯腈纤维的盐酸羟胺改性反应；2.2’2-联吡啶铁水溶液的制备；3.改性聚丙烯腈纤维与2’2-联吡啶铁水溶液的反应；4.将上述配合物进一步与铜离子进行配位反应后，得到负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维，即为适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂。本发明催化剂具有pH适用范围广的优点，在多呈碱性的印染废水处理方面具有潜在的应用价值。
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本实用新型提供一种高浓度金属离子酸性废水 处理设备, 箱体的下部设有一开口的横板, 箱体内设有角度各异 的挡板、与废液收集池废水进口管、助凝剂加入管、进气管以 及酸碱度在线控制仪, 箱体的中部设有排水口、底部设有出渣口, 出渣口可以直接与反应釜连接, 也可以经过过滤机、再与反应釜 连接。使废水在达标排放的同时、进行综合利用。特别适用于 PS版行业废水以及高浓度的Fe2+、Fe3+废水处理。
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本发明公开了一种高效含硼废水处理系统，包括依次连接的水质调节机构、袋式过滤器、反渗透处理机构以及后处理机构；水质调节机构包括pH调节机构和/或络合处理机构；pH调节机构包括一级水罐和pH加药装置，废水通过废水管路输送至一级水罐；络合处理机构包括自动检测填料系统和二级水罐；二级水罐分别与一级水罐和袋式过滤器连通；反渗透处理机构包括至少一个反渗透膜和反渗透回路；后处理机构包括并联的活性炭吸附机构和固化机构。本发明能够在高效处理含硼废水的基础上避免浓缩废水的产生，本发明水处理系统最终硼去除效率可达99%以上，根据核电站废水中硼含量50mg/L计算，经本净水系统净化后，水质可达到饮用水标准。
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本实用新型提供了一种排污用废水净化设备，包括支架和沉淀箱,所述第一过滤装置和所述沉淀箱之间设有油污过滤装置，所述第二过滤装置出口端连接有电动三通阀，所述第二过滤装置和所述电动三通阀之间的连接管路上设有PH检测仪，所述第一过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体上方装有第一搅拌器和加碱箱，所述第一壳体内还设有第一过滤网，所述第二过滤装置包括第二壳体，所述第二壳体上方装有第二搅拌器和加酸箱，所述第二壳体内设有第二过滤网和第三过滤网。本实用新型所述的一种排污用废水净化设备，通过对含有油污和重金属离子的酸性废水高效的分离，使工业废水能够循环再利用，有效的降低了企业生产加工成本，节约资源。
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本发明提供了一种糖精钠生产废水的预处理方法，将糖精钠生产废水直接进入管式超滤膜过滤设备，在5℃‑60℃，操作压力为0.1‑1Mpa进行膜过滤，膜产水SDI<3，达到纳滤膜进水要求，所述方法面向糖精钠生产废水中的硫酸钠与氯化钠的分离，利用管式膜具有流道宽、不易污染、易于清洗等特点，因此相对于其他结构膜，管式膜更适用于处理高浓度废水，可以有效去除废水浊度，并对COD有一定去除作用，满足进一步纳滤法分离硫酸钠和氯化钠的进水水质要求。
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本发明属于环保领域一种湿式催化氧化处理高浓有机废水的工艺。主要技 术特点是首先制备了固体专用催化剂，该催化剂对处理多种有机废水均具有很 好的催化性能，且成本低廉；其以固态存在，与废水的分离比较简便，可简化 处理流程。该处理工艺是在一定温度(170～300℃)和压力(1.0～10MPa)的条件 下，在填充固体专用催化剂的反应器中，利用氧化剂对高浓度工业有机废水中 的COD、氨、氰等污染物进行催化氧化分解的深度处理(接触时间0.1～2.0h)， 使之转变为CO2、N2和水等无害成份，并同时脱臭、脱色及杀菌消毒，从而达 到净化处理有机废水的目的。该工艺不产生污泥，当达到一定处理规模时，还 可以回收热能。
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