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本实用新型公开了一种工业含铁污水处理回用系统，包括经管路依次连通的提升泵、快速除污器、沉淀池、第一氧化池、气液混合泵、第二氧化池、第一增压泵、压差除污器、袋式过滤器、锰砂过滤器、活性炭过滤器、缓冲水箱、第三增压泵、精密过滤器、高压泵、RO装置、回用水箱、供水泵以及可控制上述各装置的控制柜。本实用新型的含铁废水处理装置，采用多级逐步过滤和两步氧化进程，并利用气液混合泵引入大量空气，提高三价铁比例，然后对三价铁离子沉淀进行有效过滤，可有效保证出水的纯洁度，将含铁污水排放转换为处理回用，可有效保证环境不受污染。
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本发明涉及一种利用高含盐量废水剩余价值的新型发电设备，属于环境保护中的污水处理领域。本发明利用高含盐量废水(例如印染废水)中含有大量强电解质溶质的特点，将经过粗过滤的高盐废水做为电解质载体，利用原电池的原理产生并收集电流。在此过程中，不但可以利用废水的高盐度特征发电，同时也可在发电过程中达到削减废水的含盐量的目的。本发明中所涉及的设备设计脱离了对废水传统的单纯处理降解的思路，将高盐废水中具有强电解质的特点加以利用，处理过程不需要添加任何助剂，将废水潜在的价值进行更彻底的挖掘，从而达到大规模节能减排的目的。本发明的设备成本低廉，工艺流程简单，体系性能稳定，因而具有强大的潜在应用价值。
本发明提供一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水生产微藻的方法及装置，该方法利用化工厂副产的CO2、NH3及排放的含NH3-N较高的工业废水作为原料生产微藻，获得微藻可用于生产生物柴油或作为动物饲料，同时解决了化工生产过程中大量温室气体及工业废水的排放问题。本发明还提供了一种用于上述微藻生产的装置。本发明的方法适合大规模、低成本养殖微藻，并且三级微藻收获的方法与其他收获方式相比，具有处理能力大，投资抵、消耗低的优点，本发明具有良好的社会经济效益。
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本发明涉及一种2-萘酚废水合成高效减水剂的制备方法。本发明属于混凝土减水剂技术领域。一种2-萘酚废水合成高效减水剂的制备方法，工业萘∶浓硫酸∶萘酚废水∶甲醛＝1∶0.8-1.0∶0.1-0.9∶0.5-0.8，工艺流程：(1)磺化：工业萘加热熔化，温度升高到130-160℃加入浓硫酸，160℃-165℃反应2-2.5小时；(2)水解：反应物温度降到90-110℃，加入萘酚废液，水解0.5-1小时；(3)缩合：95℃-115℃下滴加甲醛，反应3-6小时；(4)中和：加入液碱使缩合物碱中和，pH值调到7-9，得到减水剂产品。本发明具有生产过程简单，操作方便，工艺控制容易，而且变废为宝，没有二次排放，具有良好的经济价值和社会效益等优点。
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本发明公开了一种放射性高油废水处理系统，包括依次连通的废水收集箱、隔油机构、超滤膜组件、吸附机构和膜处理机构；所述隔油机构出口管路上和吸附机构的出口管路上分别设置Ⅰ号油量测量仪和Ⅱ号油量测量仪；所述膜处理机构的出口管路处设置放射性监测仪，且放射性监测仪与吸附机构的进口之间还通过回流管路连通接。本发明运用吸附、膜分离技术与膜蒸馏技术有目标针对性的去除放射性高油废水中的油，悬浮物及放射性核素，使废水达标解控，排水达到国家标准。本发明对放射性活度浓度不大于107Bq/L的放射性高油废水经处理后总α放射性不大于1Bq/L，总β放射性不大于10Bq/L可就地排放，出水达可以到国家排放标准。
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一种重金属废水处理装置，其特征在于：包括进水管、搅拌机、蒸馏室、蒸汽出口、水阀、处理箱、加热板、分水阀、软化树脂膜、软化室、工业用水出水口、日用水出水口，所述蒸馏室上方安装有搅拌机，所述搅拌机一侧安装有进水管，所述蒸馏室一侧开设有蒸汽出口，所述蒸馏室底部安装有加热板，所述加热板一侧连接有水阀，所述水阀一侧安装有处理箱，所述处理箱底部安装有分水阀。本实用新型对传统设备进行了大量改进，在废水处理前通过加热板对其加热，对废水进行蒸馏，将水蒸气收集后可再次使用；蒸馏后将污水进行传统方式处理，处理后水源通过分水阀分别排出，将一部分的水源直接用于用于工业用水，另一部分软化后作为生活用水。
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本发明公开了一种治理四溴双酚A生产废水的的工艺方法，属于有机化工废水资源化回收及无害化环保治理技术。所述的四溴双酚A生产废水的治理工艺为酸化沉淀-树脂吸附-高级氧化联合工艺，主要包括如下工艺过程：1、通过将废水pH调节至1，促使废水中的三溴苯酚经过酸化沉淀回收；2、去除大量三溴苯酚的废水通过利用经过常规预处理的大孔吸附树脂作为吸附剂，将之装填成吸附柱，然后将废水以一定流速通过床层，达到氯苯被树脂吸附，通过树脂吸附脱除回收废水中的大部分氯苯、双酚A等难降解有机物，有效可降低废水的COD，减轻了废水的处理负荷；3、对经过酸化沉淀-树脂吸附后的废水进行电催化氧化，最终实现废水中有害难降解物质的去除，实现无害化达标排放的目的。
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本发明属于工业污水水处理技术，涉及一种工业污水脱硫脱有机物处理装置，是将三级反应罐和固液分离罐依次间隔连接，一、二级反应罐内通往氯气，三级反应罐内通入氯化氢气体，在不断搅拌下，向装有含硫废水的反应罐中通入氯气，经氯气氧化处理后废水经过固液分离，得到固体残留物和滤液。第三级处理通入氯化氢气体，针对含氯盐的废水，析出盐分。未反应氯气利用碱液吸收，防止二次污染。固体残留物经过水洗得到单质硫。本发明在常压下即可，除了高效去除工业废水中硫化物和有机物，同时分离回收所产生的单质硫。
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本发明阴离子染料印染废水的处理工艺属于废水处理领域,它是用泡沫分离技术来处理阴离子染料印染废水,具体步骤如下:第一步,阴离子染料印染废水的收集及检测;第二步,阴离子染料印染废水预处理;第三步,泡沫分离循环脱色过程,是在阴离子染料印染废水中投加阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵,在鼓泡塔中进行四次脱色过程;第四步,蒸发结晶。本发明工艺所用设备简单、投资少、耗能小、操作方便,不但色度去除率高和处理效果波动小,而且同时得到被再次应用于印染过程的染料粗产品。
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本发明涉及一种钢铁酸洗废水制备纳米级四氧化三铁的方法。将钢铁酸洗废水进行过滤去除掉废水中的悬浮物；将废水中的部分二价铁离子氧化成三价铁离子，并控制二价铁离子与三价铁离子的摩尔比为1:1.7-1:1.9，停止氧化剂的加入；控制废水中助剂的浓度为1-5g/L；加入pH调节剂，将废水的pH值调节至10-12后；加入偏硅酸钠，偏硅酸钠加入量为2-4g/L；将上述得到的溶液继续加热至60-80℃，并保温1-3h后自然冷却至室温；固液分离后，所得固体粉末经水洗涤并干燥后，即得纳米级四氧化三铁。本发明可对钢铁酸洗废水进行有效的资源化处理，利用废水中所含的二价铁离子制备出纳米级四氧化三铁。
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本发明属于环保技术处理领域,具体涉及一种能高效电化学氧化分解去除工业废水的主要有害污染源,使工业废水尤其是高浓度有机类化学污染能达完全降解或生成无害或生物可降解的低级有机物的金刚石膜电极处理有害废水方法。其具有运行费用低廉,易于安装,无需添加任何化学试剂。总体来说金刚石电极在废水处理方面的应用具有化学性能稳定、结构稳定、电势高等独特性能,具有传统电极无法企及的特性,将在废水处理得到广泛的应用。
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一种高硫化物、高盐分、高COD废水的处理装置，一级反应罐的出水管与一固液分离罐的进水管连接，该固液分离罐的出水管与二级反应罐的进水管连接，二级反应罐的出水管与另一固液分离罐的进水管连接，一级反应罐和二级反应罐的进气管分别与氯气储罐连接；一级反应罐和二级反应罐的排气管分别与尾气吸收装置连接；固液分离罐的固体排出管与固体回收装置连接。本发明的优点是：简单、高效地去除工业废水中硫化物、盐分和有机物，效率高、操作简单。常压下即可，除了高效去除工业废水中硫化物、有机物和盐分，同时分离回收得到单质硫、氯盐和盐酸，可以实现废水的零排放。
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本发明公开了一种高性能废水处理絮凝剂，包括如下重量份数的原料：蒙脱石，30～55份；钢铁炉渣，35～45份；电解铝渣，5～7份；镁矿，45～70份；赤泥，15~25份。在采用镁矿、赤泥、蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及工业盐酸制备的絮凝剂包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；本发明充分利用工业生产产生的废渣，以废治废，具有原料来源广泛、价廉易得、生产成本和使用成本低、加工制备简单、适用范围宽、处理废水效果好、以废治废且环保效益高的优点，可用来作为含有悬浮物废水的絮凝剂。
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本实用新型公开了一种可移动式印染废水浓缩处理装置，主要包括可移动式壳体，带电加热器的蒸发器，蒸汽压缩机和预热器。所述预热器连接废液进料口和蒸发器，废液经冷凝水预热后进入蒸发器；所述电加热器加热废液至泡点状态，进入蒸发器进行蒸发；所述蒸汽压缩机连接蒸发器二次蒸汽出口和一效蒸发器加热蒸汽入口，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后作为蒸发器的加热蒸汽；上述设备置于所述可移动壳体内。本实用新型工艺流程简单，占地面积小，移动方便，自动化程度高，冷凝水可回收利用，浓缩液可用于提取无机盐，降低过程能耗，同时同一套装置可处理不同的废液，大大减小了投资成本。
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一种甲醇厂含甲醇工业废水处理回用于循环冷却水的方法，采用水解调节池——微氧生物接触氧化——好氧生物接触氧化——混凝沉淀——活性炭过——UV消毒处理工艺集成系统，生物接触氧化所用填料为弹性立体填料和微孔曝气系统。微氧生物接触氧化在DO为0.5～1.0mg/l条件下，降解有机物，同时大幅度提高废水可生化性，好氧接触氧化在DO为2～4mg/l条件下有效去除CODcr，好氧生化池出水经混凝沉淀去除悬浮物后，进一步通过活性炭吸附过滤，去除悬浮物和有机物，最后通过uv杀菌作为循环冷却水补给水反复使用。该方法操作简单，运行费用低廉，设备投资少，废水反复利用，无二次污染产生。
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本发明属于工业污水水处理技术领域，涉及一种高硫化物、高盐分、高化学需氧量(COD)废水处理的方法。本发明方法包括氯气氧化阶段和氯化氢气体脱盐阶段两个步骤：向废水中通入一定量的氯气，由于其氧化作用废水中有机物分解而除去，硫化物被氧化以单质硫析出，进行固液分离后回收固体单质硫；向经过氯气氧化阶段且固液分离后的废液中通入一定量的氯化氢气体，由于同离子效应废水中氯盐逐渐析出，留下清澈透明的盐酸，固液分离后回收氯盐和盐酸。本发明工艺在常压下即可进行，不仅可以高效去除工业废水中硫化物、有机物和无机盐，而且经过分离可以回收单质硫、氯盐和盐酸，进而实现废水的零排放。
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本实用新型公开了一种有机废水处理系统，包括：工业污水管道、生活污水管道、调节池、厌氧池、沉淀池、缓冲池、好氧池、臭氧反应塔、MBR池、生物碳塔和排水池，所述工业污水管道和所述生活污水管道分别与所述调节池连接；所述调节池与所述厌氧池连接；所述厌氧池还与所述沉淀池连接，所述沉淀池还与臭氧反应塔和好氧池连接，所述好氧池与MBR池连接，MBR池与所述排水池连接。采用上述技术方案，能够将工业污水和生活污水进行混合，并进行生化反应，在与活性污泥进行水解反应和与臭氧进行氧化反应后，再通过好氧性微生物继续降解有机物，实现对大分子有机物的降解，使进入到有机废水处理系统中的废水经过处理后能够高效的降解大分子有机物。
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本发明公开了一种高COD高盐废水处理系统，由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器，以及连接管路等组成。适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理。利用该系统将废水进行一系列处理后，可以将其中的盐份回收达到工业品标准，且产品质量稳定，不产生二次污染。有效解决了含高COD等有机物、含高盐份废水无法排放问题。该系统设备能耗低，适合工业化生产。
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本实用新型为一种含苯酚废水的处理装置。该装置包括膜堆、阳极储料罐、阴极储料罐，其中，膜堆中间设置有一张阴离子交换膜，阴离子交换膜将膜堆内部分成两个体积相同的腔室；膜堆的两端各设置有惰性电极，与直流电源负极相连的惰性电极为阴极，与直流电源正极相连的惰性电极为阳极；靠近电源正极的腔室是阳极室，靠近电源负极的腔室是阴极室；阴极室的出料口通过阴极磁力驱动泵与阴极储料罐的进口相连，阴极储料罐的出料口与阴极室的进口相连，形成回路；阳极室的出料口通过阳极磁力驱动泵与阳极储料罐的进口相连，阳极储料罐的出料口与阳极室的进口相连，形成回路。本实用新型对苯酚有着优异的处理能力。
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本发明为一种废水中除磷陶粒的制备方法及其应用，该陶粒中原料质量配比为：粉煤灰55～85％、含钙固废15～45％；所述粉煤灰的质量组分为SiO2：48～60％、Al2O3：20～29％、Fe2O3:3～8％、其他：3～15％；含钙固废为电石渣，其中CaO的含量为55～70％；将上述原料混合、造粒、干燥后得到用于吸附水体中磷的陶粒。本发明的陶粒以粉煤灰和电石渣为原料，二者复配在一起，在给定的配方组成下，能中和电石渣本身的强碱性，避免了现有技术中单独使用电石渣时需要外加酸来调节pH值而带来的成本高、不环保甚至后期对水体产生大面积污染的问题。
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本发明涉及一种用于废水处理的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于：制备步骤为：(1)原位系统菌群的增殖培养；(2)原位系统菌群的驯化筛选；(3)原位系统菌种的分离鉴定；(4)原位系统宏基因组鉴定及优势菌判定；(5)优势菌种的复配与扩大培养；(6)微生物菌剂的制成与保藏。本发明设计科学合理，分离筛选得到的原位系统优势微生物经扩大培养和复配后，对原位系统废水适应能力超强，微生物间共生关系和谐，生物处理效率高，对废水中的有机物降解性强，显示出高效、快速和实用等特点，大大提高工作的便捷性。本发明不仅可以应用于废水生物处理菌剂的制备，还可以推广到其他固体废弃物、废气及土壤的生物处理、生物修复菌剂的制备。
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一种合理优化分配碳源处理难降解废水系统,由至少一段生物池和至少一段沉淀池依次连接组成;难降解的工业废水或城镇污水按比例部分或全部分段进入生物池,生物池出水进入沉淀池,沉淀池出水排放;沉淀池内的污泥部分或全部回流到生物池。本发明具有更大的耐冲击负荷能力、分段进水、运行灵活、处理效果良好、成本相对要低,更适宜于处理城市污水中化工废水比例高、废水成分复杂、处理难度大的城镇污水。
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本发明涉及一种以淀粉废水及麦芽根制备培养基来发酵普鲁兰多糖的方法。所述以淀粉废水及麦芽根制备培养基来发酵普鲁兰多糖的方法，培养基的制备制备包括以下步骤：培养基的制备、菌株活化、发酵培养、乙醇处理干燥即得到白色或浅黄色多糖粗品。其中所述培养基制备方法包括：(1)麦芽根粉碎，过筛，制备麦芽根汁；(2)将麦芽根汁与工业淀粉废水混合，浸渍；控温进行蛋白质（Pr）休止；控温进行糖化；升温，过滤，洗糟，调pH，添加无机盐，灭菌。本发明利用工业废弃物—淀粉工业废水进行普鲁兰多糖的制备，不仅能变废为宝，大大降低普鲁兰多糖的生产成本，还会减少淀粉工业废水对环境所造成的污染，起到了资源和环境双赢的效果。
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本实用新型公开了一种工业水处理用螺旋输送加药装置，包括底座，底座右侧的顶部设有支撑杆，支撑杆顶部通过抱箍连接有输药管，输药管一端固定在储液箱内部，另一端输药管端头通过第一电机支架安装有第一电机，第一电机的输出轴的端头连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴通过轴承安装在输药管上，第一搅拌轴延伸至输药管底部，第一搅拌轴上设有螺旋叶片，在靠近第一电机的输药管底部连接有第一出药口，在位于储液箱内部的输药管端头安装有第一进药口。使得该工业水处理用螺旋输送加药装置，便于将固液混合体输送至工业废水池，有效防止了堵塞，提升了输送速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种高盐有机废水的近零排放处理方法。本发明属于工业废水处理技术领域。高盐有机废水的近零排放处理方法，工艺过程：1)芬顿氧化：首先调节废水pH为3‑3.5，再加入芬顿试剂进行氧化反应，将废水中的有机物氧化分解为小分子有机物和无机物；2)浸没式超滤：加入碱液调节pH后进入浸没式超滤单元进行膜过滤，进一步除去废水中的有机物和胶体悬浮物；3)活性炭吸附再生：进行活性炭吸附，除去废水中的剩余有机物；4)多效蒸发：进入多效蒸发单元进行蒸发除盐，得到浓缩液和蒸发产水；蒸发产水用于生产工艺用水，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。本发明具有成本低、效果好、适用范围广、运行工艺简单、工业化应用性强等优点。
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本发明属于工业废水净化技术领域，尤其涉及一种废水净化装置及其处理工艺，一种废水净化装置，其特征在于包括废水箱、油水分离装置、絮凝塔、压滤机、曝气塔、催化氧化塔、超滤罐、净水塔，所述废水箱通过管路与所述油水分离装置连接，所述废水箱的底部通过管路与所述压滤机的出口连接，所述絮凝塔与所述压滤机之间通过循环管路连接，所述絮凝塔的出口与所述曝气塔的入口通过管路连接，所述絮凝塔的底端分别与所述曝气塔的底端、所述催化氧化塔的底端连接，所述曝气塔的出口与所述催化氧化塔的入口连接，所述催化氧化塔的出口与所述超滤罐的入口连接，所述超滤罐与所述净水塔连接。本发明的有益效果是：采用超级氧化法，可以将工业废水做到无色变清到达工业用水可回用，并满足了国家环保局的标准。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种臭氧催化氧化废水处理方法。所述一种臭氧催化氧化废水处理方法，其步骤包括：S1：将生物滤池的流出废水经提升后进入气浮池；S2：废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合；S3：气浮池流出的废水经提升泵进入臭氧催化氧化塔；S4：臭氧发生器产生臭氧，臭氧通入臭氧催化氧化塔内；S5：废水进入臭氧催化氧化塔后与催化剂接触；S6：臭氧催化氧化塔内流出的水体进入臭氧消解池；S7：经过臭氧消解池后，水体再次生物滤池，再经活性炭过滤、多介质过滤。本发明实现工业废水的无害化处理，排放后对环境不会造成危害。
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本发明一种印染废水的处理工艺属于废水处理领域,它是用泡沫分离技术结合芬顿氧化来处理含二种以上染料的印染废水,具体步骤包括:第一步,含二种以上染料的印染废水收集和过滤;第二步,检测及预处理,检测该印染废水所含的染料色素成份及化学耗氧量、色度、PH值和固体悬浮物含量,用盐酸或氢氧化钠调节其PH值至6.0～8.0;第三步,泡沫分离脱色过程,向上步处理后的废水中投加表面活性剂十二烷基三甲基溴化铵,后用鼓泡塔进行脱色;第四步,将上步所得废水进行芬顿氧化。处理后的废水COD达到国家排放标准。该工艺克服了已有印染废水处理工艺占地面积大并产生二次污染、色度去除率不高和处理效果波动大、工艺复杂和成本较高或达不到理想效果的缺点。
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本发明公开了一种移动式放射性废水处理设备,包括防护车、保温舱、废水处理系统、PLC控制系统和外部连接管路。所述的废水处理系统包括液固分离器、预过滤器、超滤过滤器、保安过滤器、两级反渗透过滤器和组合式吸附装置。PLC控制系统包括PLC、流量仪、电导率仪、放射性检测仪和压控仪。本发明解决了大流量条件下核素拦截、吸附效率低与小型化的矛盾,同时解决了移动式放射性废水处理设备的多种技术集成和防护问题,实现了全过程的自动化操作、安全可靠。
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