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本发明公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统及处理方法，一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连通的镍废水收集罐、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜和电化学装置，其中，管式微滤的浓水出口与含镍废水收集罐回水口连通，所述的镍废水收集罐内设置有氧化装置和搅拌装置；本发明的化学镀镍废水零排放处理系统，适用于化学镀工业废水处理。本发明主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成针对化学镀废水的膜处理工艺。
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本实用新型公开一种用于废水处理的电催化膜反应器装置,包括可调式直流稳压电源、连接导线、电催化复合膜、辅助电极、料液槽、真空表、蠕动泵、渗透液槽等部分。将电催化膜一端封闭,另一端通过管道与蠕动泵连接,通过泵不断提供负压,料液透过分离膜自外向内沿管道渗透而出;同时,将电催化复合膜作为阳极,辅助电极作为阴极,分别经导线与稳压电源相连接。在膜分离过程中通过对复合膜施加电压,在膜表面产生具有强氧化能力的羟基自由基,从而对膜表面及孔内沉积附着的有机污染物电解氧化,实现膜的抗污染性能。该反应器装置具有设备简单,操作方便,效率高,能耗小等优点,可以广泛用于含油废水、染料废水、造纸废水等工业废水处理及回用。
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本发明阳离子染料印染废水处理工艺属于废水处理技术领域,它是用泡沫分离技术来处理阳离子染料印染废水,具体步骤如下:第一步,阳离子染料印染废水的收集及检测;第二步,阳离子染料印染废水预处理;第三步,泡沫分离循环脱色过程,包括四次脱色,设备为塔直径为32MM的鼓泡塔,每次脱色均需投加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,每次处理后的阳离子染料印染废水均达到GB8978-1996中的二级排放要求,被直接排放,由过滤破沫液所得的阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中;第四步,蒸发结晶,由此收集到的阳离子染料粗产品也被再次应用于印染过程中。该工艺可实现阳离子染料印染废水处理的工业化生产,操作方便,成本较低,可大幅度减少二次污染。
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本发明涉及染色废水脱色降解与回用方法。该方 法依次采用废水过滤工艺、光化学反应脱色降解工艺和活性碳 吸附净化工艺：废水过滤工艺控制滤速0.2－0.5升/min；所述 光化学反应脱色降解工艺是采用水冷式控温光化学反应器，利 用基于草酸铁/过氧化氢系统的光助氧化方法或者基于硼氢化 物/硫酸盐光助还原方法对于所述已过滤之废水进行光化学脱 色降解处理；活性碳吸附净化工艺是使经过光化学脱色降解后 的废水再慢速通过80－100cm的活性碳吸附层，控制流速为 10－30ml/min，所述活性碳为颗粒状工业废水活性碳，粒度3 －5mm，表观密度0.45－ 0.50g/cm3，碘吸附值850mg/g， 通过活性碳吸附残色后的水即可达到回用标准，可直接用于棉 织物染色，所得染色棉织物的颜色特征与常规染色棉织物几乎 相同，能够满足商业要求。
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本发明为一种含苯酚废水的处理方法。该方法将含酚废水置于膜堆的阴极室中，饱和苯酚溶液置于阳极室中，在直流电源的作用下进行电解反应。所述的该装置包括膜堆、阳极储料罐、阴极储料罐，其中，膜堆中间设置有一张阴离子交换膜，阴离子交换膜将膜堆内部分成两个体积相同的腔室。本发明对含苯酚废水中苯酚的去除简单高效，去除率可以达到96％，体现出本发明具有极大的工业应用价值。
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本实用新型为一种电渗析与反渗透集成转化法硫酸钠型废水处理的装置。该装置的组成包括膜堆、极室水箱、第一浓室水箱C1、第二浓室水箱C2、第一淡室水箱D1和第二淡室水箱D2；其中，极室水箱与膜堆的阳极室入口相连，极室水箱中极液由膜堆的阳极室入口进入阳极室，由阳极室出口流出，再由阴极室入口流入阴极室，由阴极室出口流出回极室水箱；本实用新型可将低浓度低经济价值的硫酸钠废水转化并浓缩为高浓度高经济价值的硫酸钾溶液，在浓缩、分离的同时实现废水处理过程产品高值转化，极大的提升硫酸钠型工业废水处理的经济性。
本发明公开了一种溶解浆预水解液自催化制备糠醛及预水解液废水和预水解液自催化制备糠醛后的糠醛废水中醋酸回收的方法。所述溶解浆预水解液自催化制备糠醛的方法中，制备糠醛用溶解浆预水解液包括溶解浆预水解液A，去木素的溶解浆预水解液B，蒸发浓缩的溶解浆预水解液C和膜过滤浓缩的溶解浆预水解液D；上述预水解液分别置于高压反应釜中，无需添加任何其他硫酸、盐酸或醋酸等催化剂进行自催化反应，反应过程中，聚戊糖水解成戊糖，戊糖脱水环化，制得糠醛。预水解液和预水解液自催化制备糠醛后的糠醛废水中的醋酸通过采用三辛胺/正辛醇的混合物或树脂进行回收。本发明方法具有实用性和可操作性，是一种变废为宝，保护环境的绿色制备方法。
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本发明提供一种实验室废水处理工艺设备及使用其的废水处理方法，包括调节池、混凝沉淀池、电气自控装置；调节池的上方连通有pH调节装置；调节池通过提升泵与上方连通有混凝加药装置的混凝沉淀池相连；混凝沉淀池的上端连接有中间水池，中间水池的上方连通有臭氧发生器；中间水池的另一端依次串联有过滤泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、缓冲水池、超滤膜组件、反渗透模块、电去离子模块、产水池；混凝沉淀池的底端管连接有污泥收集箱，污泥收集箱通过螺杆泵连接有压滤机。本发明的有益效果是经处理的实验室废水可回用，也可进行深度处理，获得高品质产水，实现实验室废水的再生利用；具有结构简单、适用范围广、操作简单等优点。
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本发明公开了一种预处理含高浓度汞的蒽醌中间体废水的新方法。首先，利用金属分级还原处理高浓度汞，实现去除蒽醌中间体废水中高浓度汞的目的；其次，借助萃取法有效地分离和浓缩了蒽醌中间体，为后续的回收、再利用和深度处理等提供了可靠的技术保证。此外，本发明的预处理含高浓度汞的蒽醌中间体废水新方法，巧妙地耦合了还原-萃取处理单元，具有投资少、流程短、易控制和效率高等优点，是一种可规模化推广处理染料工业废水的新方法。
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本发明公开了一种新型掺氮炭气凝胶催化过硫酸盐降解有机废水的方法。该方法以可溶性糖类为原料，聚苯胺为交联剂和氮元素的来源，在水热条件下制备出掺氮炭气凝胶。利用制备出的掺氮炭气凝胶催化过硫酸盐降解酸性橙废水，表现出高效的去除效果，1h内酸性橙的去除率达到98％。
一种去除废水CODCr的纳米材料及其作为催化剂去除废水CODCr的方法,属于水处理技术的应用领域。本发明的纳米材料是一种锐矿型的纳米氧化镁;本发明的方法是在CODCr废水中加入纳米氧化镁粉末,经光照和一定反应时间催化去除CODCr废水。纳米氧化镁作为催化剂,样品无味、无毒,粒径小,比表面积大,吸附能力强,产品纯度高;本方法操作工艺简单,条件容易控制,去除速度快,常温常压光照下即可反应,节省能耗。
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本实用新型公开了一种农药生产带废水压滤装置的废水处理系统，包括废水处理系统本体和压滤装置，废水处理系统本体包括总控制设备、沉淀池、加药池、排放槽和压滤装置，压滤装置包括一个固定板，固定板的顶部设置有支撑板，固定管的内部设置有伸缩杆。本实用新型一种农药生产带废水压滤装置的废水处理系统，通过收集槽内部设置的滑板，使其滤网固定框能够放置在上面，通过固定框一侧设置的把手配合在收集槽一侧开设有的拉槽，使其通过把手将滤网从滑板上拉出，对其进行清理或更换，此种农药生产废水压滤装置及废水处理系统，能够对收集槽内的滤网进行清理更换。从而避免未及时清理更换带来的麻烦。
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本实用新型提供了一种能排除废水中浮油的废水收集池，包括水池，水池侧壁上固设有一进水管，进水管包括出液端，且所述进水管的出液端置于水池内，且出液端的管口朝下，所述水池内固设有一套管，所述水管的出液端置于套管内，所述套管与水管的出液端之间留有间隙，所述出液端的管口置于套管底端的上方。本实用新型采用在进水管的管口处设置套管的方式，使得当废水从进水管出水端的管口排进水池内时，废水对套管内的水造成扰动，但是扰动的水波被套管限制，减少套管外的水池内废水的拨动，保证水池内废水的静置效果，以便于水池内的废水进行分层。
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本申请提供了一种废水处理装置与废水处理方法。该废水处理装置包括：废水处理单元，包括至少一个废水处理设备，废水处理设备包括本体、阴极和阳极，本体具有容纳腔，阴极和阳极间隔地设置在容纳腔中，废水处理设备用于对废水进行连续处理；输运设备，包括入口与出口，输运设备的出口与废水处理单元连通，输运设备用于向废水处理单元中连续输送废液，废液包括制药废水。该废水处理装置可以连续地对制药废水进行处理，且克服了现有技术中只能分批处理的问题，处理效率较高，并且，该废水处理装置结构简单，操作方便。
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本发明提供一种废水零排放处理系统，系统由废气余热利用系统、低温多效水平管蒸馏系统和蒸发结晶系统构成，低温多效水平管蒸馏系统即MED系统；所述废气余热利用系统包括燃烧可燃气体从而排放高温烟气的燃气轮机，以及利用所述高温烟气的余热从而得到高温蒸汽的余热锅炉；所述低温多效水平管蒸馏系统包括低温多效蒸发器和冷凝器。所述蒸发结晶系统包括利用所述高温蒸汽淡化废水的竖管降膜蒸发器和干燥装置。本发明的有益效果是可以利用低品质的能量作为加热热源，实现热量的多次重复利用，大幅度降低蒸馏能耗；实现了对苦咸水的浓缩，使结晶盐与蒸馏水的分离、苦咸水的零排放。
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一种含高盐高浓度难降解有机物H酸废水循环利用并生产无水硫酸钠的资源化工艺及系统，为高盐高有机物H酸废水设计了溶析结晶、废酸循环利用、高温沸腾造粒氧化生产无水硫酸钠的工艺，使H酸废水所有成分都低成本资源化，降低了H酸生产成本，实现了污染物零排放，是目前H酸废水低成本资源化的最佳途径，对高盐、高浓度难降解有机污染物的废水处理有示范意义，经济和社会效益巨大。
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本发明为一种电渗析与反渗透集成转化法硫酸钠型废水处理的方法。该方法将转化法电渗析技术应用到废水处理，利用转换法电渗析与反渗透相结合，通过设置带有溢流的循环水箱并与膜堆各隔室相连，并配套流程，实现了整体工艺过程的连续操作，产品参数稳定，符合工业化生产要求；同时通过与反渗透集成，将电渗析过程产出的淡盐水进行浓缩重复利用，提高了原料的利用率。本发明可将低浓度低经济价值的硫酸钠废水转化并浓缩为高浓度高经济价值的硫酸钾溶液，在浓缩、分离的同时实现废水处理过程产品高值转化，极大的提升硫酸钠型工业废水处理的经济性。
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本发明提供一种含内分泌干扰物酸洗废水的处理装置及工艺方法，中国海洋石油公司的酸洗废水成分主要是酸、金属离子以及有机物，内分泌干扰物是壬基酚聚氧乙烯醚，是一类表面活性物质，是用在海上油田涂覆过程中的一种常见有机物，会对生态造成一定的危害。通过对上述废水进行泡沫分离、芬顿氧化反应、絮凝沉淀、A2/O生化处理、CMF反应以及活性炭过滤，将废水中的有害物质进行去除，经过处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B类标准，再次用于管道喷淋冷却。自动化程度高，能够灵活调节反应流程，并能适应不同的进出水水质要求，本工艺不仅使COD达标排放，而且减少废水的处理费用，实现废水处理的高效性和经济性。
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本发明公开了一种水溶性涂料生产废水处理系统，包括依次经废水管路连通的调节池和电絮凝处理装置，综合调节池内的水经生化泵输送至生化处理装置，所述的生化处理装置的产水溢流至中间水箱，所述的中间水箱经介质过滤机构进行深度处理后接排放口，所述的慢混池包括设置在慢混池的池体内的搅拌器以及向所述的池体内添加药剂的PAM添加机构和PAC添加机构。本发明采用电絮凝+生化+石英砂过滤器+炭滤+袋式过滤的处理方式，利用电絮凝设备对水性涂料废水进行前处理，有处理效果好、自动化程度高可实现全自动运行、操作安全和运行稳定等优势。
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本发明公开了一种用于减少废水蒸发量的废水处理系统，本发明涉及废水处理技术领域，包括滤箱，所述滤箱的上表面设置有进水组件，且滤箱的一侧设置有驱动组件，所述滤箱另一侧内部水平转动连接有滤网，所述滤网的下表面中间位置处固定安装有振动马达，所述滤箱的内部靠近滤网的下方位置处设置有调节组件。该装置通过滤网对污水过滤后，若滤网表面上的杂质堆积过多需要对其进行清理时，只需接通伺服电机的电源，即可将滤网给顶起来，使其呈倾斜状态，之后在振动马达的作用下，能够使滤网轻微的振动，这样滤网上的杂质就会快速的滑落下来，然后从排渣口中排出，无需将整个滤网给拆卸下来，降低了人工的劳动强度。
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本发明提供了一种利用粉煤灰高效处理重金属废水的工艺，包括如下步骤：(1)启动；(2)加药；(3)进水；(4)再次重复步骤(2)和步骤(3)即可持续得到出水。本发明所述的利用粉煤灰高效吸附重金属的工艺与现有吸附工艺相比，在达到相同的重金属处理效果时，粉煤灰用量可减少20％以上，进而可节约处理药剂成本20％以上。同时，该工艺简单、操作方便，便于推广和实施。
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本发明提供一种工业锅炉烟气多污染物协同控制技术及其工艺流程，锅炉系统包括储煤粉单元、输煤粉单元、锅炉主体、废气处理单元和废水处理单元，储煤粉单元通过输煤粉单元连接锅炉主体，锅炉主体连接废气处理单元与废水处理单元；废气处理单元包括脱硝部分、除尘部分和脱硫部分，脱硝部分采用非选择性炉内还原脱硝和选择性炉外还原脱硝联合脱硝；除尘部分采用脉冲袋式除尘；脱硫部分采用钠钙双碱法，该系统的工艺流程包括：储煤粉工序、输煤粉工序、燃烧工序、废气处理工序和废渣处理工序。本发明采用该锅炉系统及其工艺流程，能够有效改善锅炉系统整体性能，使得锅炉系统排放烟尘浓度低于10mg/m3，二氧化硫的浓度小于20mg/m3，同时氮氧化物的浓度在50mg/m3以下。
本发明涉及了一种利用钢铁酸洗工业废水处理后的废弃污泥经过脱水后再次循环利用和回收四氧化三铁的技术方法。本方法是将钢铁酸洗工业的酸洗废酸废水经过污水处理后产生的工业废弃污泥,经脱水后再次作为碱性药剂对废酸废水进行中和处理去除废酸水中的游离酸使酸水pH值达到6-7的中性后和污泥在加温的条件下合成四氧化三铁磁性污泥沉淀,将沉淀用压滤机液固分离后得到金属铁含铁量50%以上纳米级四氧化三铁滤饼,作为回收用于钢铁冶炼的矿粉原料。
本发明涉及一种利用印染废水化学能与电能间转换过程处理废水的方法，属于污水处理领域。本发明利用印染废水中含有大量强电解质溶质的特点，利用其化学能与电能间的转换过程即原电池‑电絮凝‑抽滤‑循环的方式，利用废水自身含有的强电解质产生电流后对另外一部分废水进行电絮凝，抽滤后滤液可继续进入再循环过程。本发明的设计脱离了以通过添加额外试剂或能量对染料进行降解为主的印染废水处理思路，处理过程不需要添加任何助剂，且可通过自身体系化学能和电能间转换过程中交换的能量最大限度降低后期水处理的压力，并将废水潜在价值进行更彻底地挖掘，从而达到大规模节能减排的目的。本发明中的废水处理方法实施成本低、工艺流程简单，体系性能稳定，因而具有潜在的应用价值。
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本发明属于难生物降解有机废水治理技术领域,具体涉及一种膜电耦合技术,通过将直流电场、铁-炭微电解和管式炭分离膜的有机耦合,能高效电化学氧化分解去除制药、印染等工业难降解废水中的主要有害污染源,实现难生物降解废水的完全降解或生成无害或可降解的低级有机物的废水处理方法。该技术运行费用低廉,易于安装,膜堆负压出水,工作压力低;同时,外加低于10V的直流电场有效地强化了电化学反应,对酸性、碱性、高温等废水的适应性强,单级出水可使得难生物降解废水的COD下降达90%以上,色度去除率达99%以上,显着提高了固液分离的效率,使出水水质得到明显改善,出水水质稳定。
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本实用新型涉及一种粘胶纤维废水处理装置包括：预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+反渗透膜、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性碳吸附塔、活性碳再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤；其中预处理吹脱池1、1’与冷却循环塔3、3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透膜5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池相连，一端与沉淀池10相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池下端，储泥池通过污泥泵与板框压滤12连接，碱性喷淋塔设置在预处理吹脱池上端。本实用新型提供了一种成本低、资源节约型、循环经济型的一种黏胶废水处理及回用方法，适合于在黏胶行业废水推广和应用。
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本发明涉及粘胶纤维废水处理方法及装置包括：（1）对高含盐和低含盐废水黏胶废水，然后进行单独处理；（2）对高含盐和低含盐废水分别进行吹脱，然后再分别进入凉水塔进行降温处理；通过喷淋塔进行碱性回收吹脱出来的硫化氢气体；（3）对低含盐废水酸碱微调后进行生化处理，废水达一级标准，通过连续微滤和反渗透膜后回用；（4）废弃电石渣对高含盐废水酸碱调节(3)中浓水共同进行生物强化处理；（5）对生化处理后的高含盐废水进行活性炭吸附的深度处理，实现达标排放；（6）吸附饱和的活性炭进行再生。本发明提供了一种成本低、资源节约型、循环经济型的一种黏胶废水处理及回用方法，适合于在黏胶行业废水推广和应用。
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本实用新型公开了一种节能环保工业处理废水用搅拌机，包括起吊机构、搅拌机构与固定机构，所述起吊机构包括支撑架、手摇绞车与滑轮，所述支撑架顶端分别固定设置有两个滑轮，所述支撑架一侧固定设置有手摇绞车，所述起吊机构固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌器本体、叶轮与吊孔，所述搅拌机构固定连接有固定机构，本实用新型通过设置起吊机构、搅拌机构、固定机构配合进行工作，起吊机构帮助搅拌机构移动位置，从而适应不同水位的工作环境，固定机构帮助搅拌机构进行固定，避免工作过程之中发生位移影响工作效果，搅拌机构本身设置有叶轮，电机带动叶轮及叶片主动进行搅拌工作，有效缩短混合时间，提高混合效率。
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本发明提供了一种己内酰胺工业废水处理方法。该方法在传统的湿式氧化法基础上引入H2O2作为氧化剂，同时优选了高效的催化剂和适宜的反应条件，较传统的湿式氧化法具有更好的处理效果，通过本发明的两部反应可以使COD去除率达到70%～90%，可生化性BOD/COD比值由处理前的0.1提升至0.5左右。此外，本发明的技术方案相对于传统的芬顿法而言显著减少了H2O2的消耗量，成本更低。
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本实用新型公开了搅拌型工业废水处理装置，包括调节池、气浮池、沉淀池、兼氧池、生物反应池、二级沉淀池和消毒池，所述调节池内的污水顺次通过气浮池、沉淀池、兼氧池、生物反应池、二级沉淀池和消毒池；所述调节池的左侧设有格栅板，所述生物反应池的顶部连接循环污水管，所述循环污水管连接污水泵，所述循环污水管与所述兼氧池连通，所述兼氧池的上侧设有鼓风机，所述沉淀池和所述二级沉淀池的底部与排污管连通，所述排污管的终端连接搅拌装置。该设备设计多种反应池，将污水一体化进行处理，并将部分资源进行回收利用，整体设计结构简单，功能性强，节约资源且环保，具备较强的推广价值。 1
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