有色金属冶金技术理论与应用

制备富含氧空位的二氧化锡纳米粉的方法及所得产品 1092     

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本发明公开了一种制备富含氧空位的二氧化锡纳米粉的方法以及所得产品，步骤为：配制浓度为0.2–3.0?mol·L-1的无机锡盐水溶液，边搅拌边向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完毕得到的均匀白色沉淀悬浮液体系的pH值为6.0–8.5，继续搅拌10–60?min；将白色沉淀悬浮液进行固液分离，沉淀用水洗涤2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化锡前驱体粉末；将二氧化锡前驱体粉末在真空度为0.01?Pa–25?kPa的环境中进行真空热处理，升温速率为2–15℃/min，保温温度为250–600℃，保温时间为0.5–4.0?h，自然冷却后得产品。本发明利用真空烧结工艺对二氧化锡前驱体粉末进行热处理，无需二次处理或改性，可直接获得富含氧空位的二氧化锡纳米粉，具有工艺简单、设备需求低、成本低、污染少、可大量生产等优点。

316L不锈钢纤维烧结毡的制备工艺 773     

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本发明公开了一种316L不锈钢纤维烧结毡的制备工艺，包括以下步骤：一、室温下将316L不锈钢纤维毡沿面内方向预压缩至其孔隙率为90％～95％；二、将预压缩后的316L不锈钢纤维毡进行真空烧结，然后冷却至室温；三、将冷却至室温的316L不锈钢纤维毡沿厚度方向压缩至其孔隙率不大于80％，得到316L不锈钢纤维烧结毡。本发明在室温下分别对烧结前后的316L不锈钢纤维毡进行预压缩和压缩处理，在使纤维产生足够弯曲程度的同时有效控制了烧结结点的数量，最终得到具有显著负泊松比效应的316L不锈钢纤维烧结毡；本发明工艺简单，过程可控，易于推广。

锡酸镉靶材及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种锡酸镉靶材及其制备方法，属于陶瓷靶材技术领域。该锡酸镉靶材的组成为Cd2SnO4和CdSnO3，其中Cd2SnO4的含量大于95w％。本发明以SnO2粉和CdO粉为原料粉制成的Cd2SnO4单相粉体为原料，采用热压烧结工艺，不添加任何添加剂，并且在热压工艺中采用两段式温度，进行低温真空烧结，高温氩气保护烧结，制得致密的锡酸镉陶瓷靶材。该靶材中Cd2SnO4含量大于95w％，相对密度达到80～95％，电阻率达到1～6×10-4Ω·cm。

混合海绵透水砖的制造方法 1067     

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本发明公开了一种混合海绵透水砖的制造方法，包括以下步骤：1）将烘干的粉煤灰、改性环氧树脂、天然彩色花岗岩、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、聚合物纤维多孔混凝土和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料；2）然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3）将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵养水分能力。

含稀土氧化物强化相钛合金的粉末冶金制备方法 1270     

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本发明公开了一种在钛合金中获取弥散分布的稀土氧化物强化相的粉末冶金方法。其以稀土氢化物粉末的形式添加稀土元素,将稀土氢化物粉末与氢化脱氢钛粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,经过冷等静压成型或模压成型,然后将压制坯体在高温下真空烧结,最后将烧结后的钛合金进行高温变形,变形方式可以是锻造,轧制,挤压等。本发明方法生产工艺简化,能获得理想的稀土氧化物强化相,提高了钛合金的综合力学性能。

大尺寸薄片复合结构YAG基透明陶瓷的制备方法 1192     

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本发明公开了一种大尺寸薄片复合结构YAG基透明陶瓷的制备方法，首先按照化学式(Yx,RE1‑x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1‑x)5O12分别制备两种YAG基粉体，然后将一种YAG基原料粉体水基流延成型得到YAG基陶瓷素坯，再配制另一种YAG基原料粉体水基凝胶流延成型浆料，在YAG陶瓷素坯上进行流延成型，得到复合结构YAG基瓷素坯，干燥、排胶；将排胶后的素坯真空烧结退火，即得复合结构透明陶瓷。本发明提供的制备工艺有效避免了传统制备复合结构薄片材料制备工艺中存在的界面溶融现象、双体系浆料的长扩散距离等现象，能够直接实现大于1mm的素坯制备，适合YAG基透明陶瓷工业化生产。

金属陶瓷及其制备方法 852     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成份重量百分比为:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,与Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Co、Ni、Mo等的粉末混合,经球磨粉碎、压制成型、真空脱蜡和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。

减少氮化铝晶体生长前后热应力的碳化钽复合层的制备方法及其使用方法 1023     

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一种减少氮化铝晶体生长前后热应力的碳化钽复合层的制备方法及其使用方法，它属于减少氮化铝晶体生长前后热应力的方法领域。本发明要解决的技术问题为有效控制氮化铝晶体生长前后热应力。本发明按照重量份数分别称量TaC粉、Ta粉，置于球磨机中球磨，得到混合粉料进行冷等静压成型，然后放入钨模具的热压烧结炉内，以20‑30MPa的压力进行真空烧结处理，然后降温冷却至室温后表面均匀铺洒称量好的铝粉，然后置于烧结炉中，以20‑30MPa的压力进行真空热压烧结，保温完成后，充入高纯氮气，取消载荷，降温后进行氮化反应后降温冷却至室温，得到碳化钽复合氮化铝层材料再次进行高温碳化反应得到复合层。本发明用于氮化铝晶体。

普通烧结炉烧制低钴细晶硬质合金的方法 774     

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本发明公开了普通烧结炉烧制低钴细晶硬质合金的方法，依次包括以下步骤：将低钴细晶硬质合金毛胚放入烧结炉内，通入惰性气体进行脱蜡；脱蜡后炉内保持惰性气体微正压烧结，烧结温度低于共晶点温度10～20℃，保温30～120分钟；抽真空进行二次烧结，采用5‑20℃/min的升温速度进行烧结，烧结温度1380～1470℃，时间60‑120分钟，降至室温完成烧结。本发明的优点是：采用本方法和常规烧结方法对比，钴磁从4.2升到5.2，第一次烧结产品完成收缩的80％‑90％，晶粒表面能迅速降低，对氧的敏感程度降低，降温后进行第二次真空烧结，二次真空烧结可以通过较快的升温速度，这样尽可能地降低炉内损碳，这样能把内部气体脱除，产品内部孔隙大大降低。

二硫化锡/三硫化二锡/硫化亚锡异质结薄膜的制备方法 1088     

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本发明公开了一种二硫化锡/三硫化二锡/硫化亚锡异质结薄膜的制备方法，先用磁控溅射仪在FTO导电玻璃上溅射不同厚度的Sn，称取不同量的硫粉，在管式炉中硫化得到SnS2，用无水乙醇、蒸馏水各洗涤3次，真空干燥。再用磁控溅射仪上在SnS2导电玻璃上溅射Sn，放在管式炉中真空烧结，得到目标产物。本法用磁控溅射的方法得到致密的Sn，在真空下烧结通过固相反应得到目标产物。本方法操作简单，对环境无污染，反应周期短，形成致密的薄膜。

高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 1043     

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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。

MIM注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺 1084     

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本发明公开了一种MIM注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺，包括制备MIM注塑坯、选择金属制品、组装、催化脱脂、烧结和出炉，其中催化脱脂包括初冲洗、催化、次冲洗和后冲洗工序，烧结包括负压脱脂、真空烧结、分压烧结和强冷。采用上述的成型工艺不仅技术先进，流程简单易控制、可直接使用现有的脱脂烧结设备，给生产带来了很大的便利，省工省料，大幅的提高的生产效率，而且制得的成品外观无任何异样和缺陷，其美观大方、质量稳定，组织结构致密均匀、结合力强、冲击韧性高、不易产生裂纹，具有力学承载能力强和持久稳定性好的优点，具有较好的经济效益和良好的应用前景。

氢化钛粉末制备钛及钛合金制品工艺 1109     

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本发明公开了采用由海绵钛氢化制成的氢化钛粉代替钛粉制作粉末冶金制品的工艺,首先将海绵钛氢化,将脆性的氢化钛破碎分级后与合金元素混合,然后进行近净成型压制,在真空烧结的过程中完成脱氢。在使用氢化钛粉直接成型的过程中,由于脆性的氢化钛粉的二次破碎,压坯密度比使用钛或钛合金粉时更高,同时避免了钛的氧化,在烧结过程中由于氢化钛的分解,烧结坯的密度会迅速上升(>99%),此方法工艺过程短,成材率高,成本低,产品的密度高,含氧量低,性能好。

WCoB-B₄C陶瓷基复合材料的制备方法 890     

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本发明公开了一种WCoB‑B₄C陶瓷基复合材料的制备方法，将质量分数分别为65.6～69.1％的W粉，26.5～28.8％的Co粉，0.5％的C粉和4.0～5.2％的B粉进行配粉，然后对混合的粉末进行湿法球磨处理，对处理后的粉末进行干燥筛粉后压制成形，最后通过真空烧结制成WCoB‑B₄C陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，所获得的WCoB‑B₄C陶瓷基复合材料具有硬度高、使用温度高且抗高温磨损性能好的特点。

高压大功率逆变器模块 1325     

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一种高压大功率逆变器模块,包括构成逆变器电路的六个内设续流二极管的功率MOS芯片,其特殊之处是:所述的六个功率MOS芯片集成在一个管壳内,所述的管壳长度为26～30mm、宽度为20～26mm,在管壳底座上焊接有金属化陶瓷基板,在金属化陶瓷基板上焊接有钼片及可伐片,所述的功率MOS芯片通过真空烧结焊接在钼片上,各个功率MOS器件之间采用硅铝丝互连。优点是:管壳采用一体化设计,结构紧凑,占用空间小,特别是将功率MOS器件通过真空烧结焊接在钼片上,可实现低的空洞率,降低了芯片到管壳的热阻,提高了可靠性。

碳纤维表面生成碳化硅涂层的方法 924     

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本发明公开了一种碳纤维表面生成碳化硅涂层的方法。本发明在聚丙脪腈 碳纤维表面合成SiC涂层。将硅粉或硅块碎片放入石墨坩锅底部，碳纤维横置于 坩锅顶部，为了尽可能增加碳纤维与硅蒸汽的接触并固定碳纤维，倒置同样大 小的坩锅于搁置了碳纤维的坩锅上，硅碎片和碳纤维之间始终保持距离。把这 个装置放入高温真空烧结炉中，机械泵预抽真空1～5Pa，然后充入氩气保护气， 再次用机械泵及扩散泵抽至10-4～10-2Pa，然后再次充入氩气保护气，关闭氩气 源。然后升温到硅的熔点之上，保温1～9小时，关掉电源，冷却后取出纤维， 纤维表面生成了一层碳化硅涂层。本发明具有设备简单、无需氯硅烷或聚碳硅 烷先驱气体和氢气等一系列优点。

孔隙非均匀分布仿生骨质材料制造方法 1099     

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本发明公开了一种孔隙非均匀分布仿生骨质材料制备方法。本发明以HA/TI或HA/316L复合粉为原料,在模具内通过钼片将原料粉分开形成致密层/过渡层/疏松层,在100～300MPA的压力下常规压制得到压坯;压坯进行真空烧结,在800℃保温1.5-2H,再缓慢升温至烧结温度1050-1250℃,保温1-2H。本发明所得仿生骨质材料,外层为致密层,过渡层孔隙率38-60%、孔径100-500ΜM占30-70%,内层孔隙率57-80%、孔径100-500ΜM占50-80%,且孔隙结构均为连通孔隙,其孔隙结构能满足人体骨组织HAVERSIAN系统0～500ΜM孔隙尺寸的要求;本发明的材料兼具优越的生物相容性和力学性能,在承重骨修复与重建方面将具有广阔的临床应用前景。

多孔钛铌合金及其制备方法 1256     

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多孔钛铌合金及其制备方法,其钛铌合金,按重量百分比计,成分为Nb35%,余为Ti;其制备方法,其步骤为:(1)选Ti和Nb的纯度为99.9%,球形尿素作为发泡剂;(2)称取65%的Ti粉和35%Nb粉;(3)将称量好的原料粉装入球磨罐,充入氩气保护,然后混合均匀;(4)粉末混好后,取出粉末将其放进一个容器内,加入重量为Ti、Nb粉末重量25%~62.5%的尿素,混合均匀;(5)将第(4)步的混合粉料倒进模具中,用压力机在200MPa的压力下压制并保压5分钟;(6)取出压制的样品,将其放入烘箱在170℃保温2小时,然后将其放到真空烧结炉中,抽真空至10-5～10-6Torr,再加热至1200℃保温6小时进行烧结,冷却到室温即可取出,得到多孔钛铌合金,孔径为200～500μm,孔隙率在50～70%。

孔径梯度均质钛铝金属间化合物过滤膜的制备方法 1019     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,具体是制备孔径梯度均质TiAl金属间化合物过滤膜的方法,首先通过模压成形或冷等静压成形方式制成复合成形坯;在随后的烧结过程中,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法,制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜,本过滤膜由于Al元素偏扩散所引起Kirkendall效应,有利于控制膜的孔径分布,并在复合坯体中形成了孔径梯度,同时制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。此过滤膜可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜,并可以与金属进行焊接,有利于过滤膜与其它致密金属膜的复合,扩大了无机膜的使用范围。

环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法 1225     

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本发明公开了一种环保耐磨自润滑轴承材料板，由底层、中间层和表层自下而上叠加而成，所述底层为0.5-3.0mm厚的08F冷轧钢板，所述中间层为0.1-0.3mm厚的锡青铜粉，所述表层为0.01-0.06mm厚的改性聚四氟乙烯材料；其制备方法如下：（a）首先通过常规电镀工艺对钢板进行镀铜；(b)接着采用网带烧结炉烧结铜粉；（c）然后采用真空烧结炉烧结改性聚四氟乙烯层；(d)最后采用通用轧机进行精密轧制。本发明的优点是，这种环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法使纯聚四氟乙烯变为改性聚四氟乙烯，符合环保要求，适应干摩擦条件要求，摩擦系数0.3，磨痕宽度小于6mm，比纯聚四氟乙烯耐压性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，线性膨胀系数降低80%，导热性提高5倍，适于广泛运用。

碳化硅复合内衬入料罐 1022     

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本实用新型公开了一种碳化硅复合内衬入料罐，包括：入料罐、出料管、缓冲层、第一防护层、第二防护层、第三防护层及第四防护层；所述出料管倾斜设置于所述入料罐侧壁面上，所述出料管及所述入料罐内侧壁面上设置有缓冲层；本实用新型当带有固定颗粒的物料投入到入料罐内时，由于内部的固体颗粒相对水的重力较大，固定颗粒会落入到入料罐底部并且其通过出料管下半圆周向外排出，通过在入料罐下方和底部及出料管内下半圆周设置有第二防护层及第四防护层，第二防护层及所述第四防护层为碳化硅经1700℃高温真空烧结而成，真空烧结后的碳化硅材质的缓冲、致密度、硬度及耐磨性能都有所增强，有效的对入料罐及出料管进行防护，提高其使用寿命。

铬和铌粉末反应合成制备NbCr2金属间化合物多孔材料的方法 1085     

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本发明公开了一种铬和铌粉末反应合成制备NbCr2金属间化合物多孔材料的方法，包括如下步骤：（1）将原子百分比为Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉与磨球一起装入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加适量的粘结剂，混合均匀后压制成片状坯块；（3）压坯采用分段式烧结工艺在真空烧结炉中烧结，使Cr粉和Nb粉充分反应形成金属间化合物NbCr2。本发明合成了Laves相NbCr2金属间化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率达到35%—55%。

含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途 991     

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本发明涉及一种含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途。此中间体原料重量百分比组份是：TiO2氧化物8～30％，添加剂粉末1～3％，其余为铁粉，其制备工艺特征在于采用粉末冶金的方法将纳米TiO2氧化物与铁粉均匀混合后，经过压制成型、脱脂、压制和高温真空烧结等工艺制成压块。该中间体可以用于钢液中。本发明中纳米TiO2氧化物颗粒与金属铁粉之间的润湿性良好、纳米氧化物颗粒在烧结过程中仅轻微粗化，中间体成分均匀，组织致密。采用该中间体向钢液添加纳米TiO2氧化物时，氧化物的收得率最高达到47％，钢中TiO2氧化物最高含量达92ppm，氧化物颗粒大部分仍然保持在纳米级。

含氧Re-(Fe, TM)-B系烧结磁体及其制造方法 1243     

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本发明公开含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B系磁体熔炼后进行粗破碎，中碎得到粒径0.5mm粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末气流磨研磨至粒径小于5μm；3）将步骤2所得粉末磁场成型、真空烧结、时效处理得含氧量2100~2900ppm产品；其中步骤1和2所得粉末在下一步处理前混料均匀，在进行中碎、研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本发明还提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体。

高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法 890     

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一种高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法,它涉及一种高温抗氧化TI合金基复合材料的制备方法。它解决了目前钛合金的高温抗氧化能力差,高温环境中极易发生氧化、出现氧化层脱落,致使钛合金的尺寸不断缩小、其机械性能显著降低的问题,以及TICP和TIBW均匀分布的钛合金基复合材料高温抗氧化性能提高效果不明显,仍然存在使用温度低,高温服役时间短的缺陷。制备方法:将C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空烧结。本发明方法制备出的TICP/TI合金基复合材料在提高TI合金力学性能的基础上,大幅提高了复合材料的高温抗氧化能力,700℃环境中氧化150H,只有表层钛合金发生氧化,没有氧化层脱落发生,因此具有高温服役时间长的优点。

深水密封连接器的加工方法 1216     

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本发明公开了一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

表面活性剂改性制备掺杂钇铝石榴石基透明陶瓷的方法 1074     

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本发明涉及一种表面活性剂改性制备钇铝石榴石基透明陶瓷的方法,其特征在于,将氧化铝、氧化钇和稀土氧化物粉体、正硅酸乙酯,无水乙醇和表面活性剂球磨混合,制备成非水基浆料,所制备的浆料烘干,过筛,在空气气氛中,600～1000℃煅烧1～5h去除表面活性剂,得到均匀混合的粉体,粉体经干压成型,素坯1650～1850℃真空烧结,保温时间为1～50h,相比较未添加表面活性剂,添加表面活性剂的样品的光学性能得到很大的提高。本方法优点在于向浆料中添加表面分散剂,降低浆料的粘度,改善浆料的流动性,有助于各种氧化物粉体和烧结助剂混合均匀,保证了整个素坯烧结性能的一致性,相比较未添加表面活性剂,透明陶瓷的性能有了明显的提高。

耐高温自润滑轴承材料及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?

高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 949     

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本发明公开了一种高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该多孔材料中钛含量为74wt.％，硅含量为8wt.％，钼含量为18wt.％；制备方法为将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将两种不同的造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；分段加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料的孔隙率得到显著提高，孔径分布更加广泛，有效改善其在传热、吸声等方面的应用效果。

陶瓷基Mo(Si,Al)2-CBN超硬材料的制备方法 776     

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本发明的技术方案是公开了一种陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料的制备方法，其步骤如下：（1）将Al、SiO2、C、CBN、MoSi2混合均匀后加入酚醛树脂并混合均匀，然后模压成型，烘干，得到坯料；（2）将烘干后的坯料移入铺有铝粉的真空烧结炉中，然后在真空下进行烧结，并通入氮气或氩气，最后升温至650?1800℃，再抽真空，后随炉冷却，得到陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料。该方法可获得断裂韧性大于3.0?MPam1/2的超硬材料或复合材料。