有色金属冶金技术理论与应用

钕铁硼磁体的制备方法 1210     

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本发明提供了一种稀土氟化物纳米颗粒掺杂制备具有高矫顽力的钕铁硼磁体的制备方法。本发明所采用的技术方案是:一种钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:a、首先将氟化稀土纳米粉末加入到钕铁硼原料粉末中混合均匀;b、然后将经过均匀混合后的粉末在磁场中取向并压制成型得到压坯;c、接着将压坯置入真空烧结炉内做脱氢、烧结处理;d、最后进行热处理。按照本发明的处理方法,本发明采用在微粉时添加稀土氟化物纳米粉末颗粒入母粉中,制备出优异磁性能特别是高矫顽力的烧结钕铁硼磁性材料。与纯的稀土纳米颗粒相比,稀土元素氟化物的纳米粉末颗粒不易氧化,工艺操作性好;而且与同性能的磁体相比稀土用量少,与同样成分的单一合金相比性能高,且利用传统设备就能够制备出高性能的烧结磁体。

高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法 1222     

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本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。

纳米铜改性制备高矫顽力、高耐腐蚀性磁体方法 824     

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本发明公开了一种纳米铜改性制备高矫顽力、高耐腐蚀性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米铜添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,耐腐蚀性好,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。

银镍电接触材料及其制备方法 961     

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本发明公开了一种银镍电接触材料及其制备方法，包含以下步骤：将银粉、镍粉、添加物进行混合；将混合好的粉体冷等静压成型成圆柱形的锭子；将等静压成型锭子进行特殊工艺真空烧结；将烧结好的锭子作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行真空自耗电弧熔炼以及将真空自耗电弧熔炼锭子热挤压成带材或丝材。本发明制备的电触头材料具有高致密度和高导电性、高抗熔焊性，可满足微电子行业和电子信息行业对高性能电触头铜合金的要求，可用于电阻焊电极、电气开关触桥、焊炬喷嘴、高压开关电器触头等领域，在机械工业、电力、国防工业和电子信息产业具有广泛的应用前景。

铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 1119     

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一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法,将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁按配料比例装入真空感应炉中经充氩气,精炼浇注成铸片,将铸片放入氢碎炉中氢破,再按粉重量比添加1.04～5.05wt%重稀土氧化物,将两种粉料在混料机中搅拌后,经气流磨机制粉,将粉料放入成型压机的模具内,加磁场取向压制成型,再将坯料放入等静压机中加压,保压后制成生坯,将生坯放入真空烧结炉内烧结,在1000-1100℃下再烧结即制成钕铁硼磁体。将铸锭改为铸片,能有效提高磁体的矫顽力。在制粉阶段进行添加重稀土元素将更好地分布在晶界内及晶粒边缘,提高矫顽力的能力远远高于在熔炼阶段直接添加重稀土元素,达到利用价格较低的重稀土氧化物替代价格昂贵的重稀土原材料可下降配方成本。

机动车尾气净化器用金属纤维载体的制备方法 1140     

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本发明公开了一种机动车尾气净化器用金属纤维载体的制备方法,过程为:用集束拉拔法制备微米级铁铬铝合金纤维束,将铁铬铝合金纤维束剪切成短纤维,在纺织梳棉机上形成棉絮团状的多孔金属纤维网,将制成棉絮团状的多孔纤维网填塞到铁铬铝圆筒中形成载体坯料,将载体坯料放入真空烧结炉中进行烧结。本发明制备的金属纤维多孔载体具有比表面积大、孔径尺寸均匀、孔隙率高和机械强度高的特点,良好的气体流通性能,增加了气体通过的有效面积,纤维载体的特殊多孔性和空隙曲折相连性,改变了汽车尾气的传播路径,延长尾气与催化剂的接触面积和时间,提高接触几率,提高催化剂对污染物的转化效率,降低催化净化器的背压,有利于减少发动机动力损失。

具有近等轴WC晶粒的硬质合金的制备方法 980     

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本发明公开了具有近等轴WC晶粒的硬质合金的制备方法,其特征是先将WC和CO的混合粉末在无水乙醇中进行湿磨、干燥、压制后在1400～1440℃进行真空烧结;烧结完成的同时往炉中通入氮气进行真空淬火,氮气压力为0.1～0.4MPA,淬火时间为5～10分钟;然后出炉在液氮中进行深冷处理,处理温度为150-196℃,保温时间为:硬质合金的重量×重量系数+硬质合金的CO百分含量×成分系数,其中重量系数为5～25MIN/G,成分系数为10～20MIN;并在真空炉中在120～200℃进行回火处理,保温时间为1～3H。采用本发明的WC基硬质合金制备方法,使WC的溶解析出过程得到控制,其三棱柱状形貌得以改变,获得了近等轴的WC晶粒,WC晶粒引起的应力集中及对基体的割裂作用减小,且处理后合金表面应力状态为压应力,因此硬质合金的韧性和抗冲击能力提高。

提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 1190     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，通过将两块重稀土、烧结钕铁硼磁体生坯和两个隔离网上下排列放置在蒸镀扩散盒内的隔离板上，其中烧结钕铁硼磁体生坯位于两块重稀土之间，两块重稀土覆盖住烧结钕铁硼磁体生坯的上下表面，在真空度小于1×10－2Pa的条件下对烧结钕铁硼磁体生坯进行真空烧结时，两块重稀土在一个密闭的空间里进行蒸镀扩散，重稀土元素扩散进入烧结钕铁硼磁体内，更好地分布在烧结钕铁硼磁体的晶界内和晶粒边缘；优点是对于厚度超过3mm的烧结钕铁硼磁体也可以在保证剩磁基本不下降的基础上，提高矫顽力，既可适用于厚度不超过3mm的烧结钕铁硼磁体，也可适用于厚度超过3mm的烧结钕铁硼磁体，应用范围广。

Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料 1223     

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本发明公开了一种Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Ag粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Ag元素具有和碱土金属类似的性质，当Ag元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用 1221     

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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。

制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法 1228     

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针对现有透明陶瓷制备技术中存在的问题，本发明提供了一种制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法，属于光学透明陶瓷材料制备工艺领域。该方法按(Y1-xYbx)3Al5O12，0.01≤x≤0.1的化学配比将Al2O3、Y2O3、Yb2O3粉体混合，通过固相法制得原料粉体，将透明陶瓷粉体与分散剂和去离子水混合配置成浆料，利用离心成型方法得到棒状坯体。坯体经充分干燥后，在1700℃下进行真空烧结5-10小时，再经过热处理、打磨抛光从而得到透明陶瓷激光棒。这种离心成型方法得到的激光棒气孔率低，均匀性好，致密度高。透过率在可见光区域内可以达到70％以上。从而克服了其他干法和湿法成型所带来的密度分布不均匀、成型周期长，气孔率高等缺点。可作为固体激光器工作物质，在光学透明陶瓷领域有着良好的应用前景。

硫化镉陶瓷靶材的制备方法 801     

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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种硫化镉陶瓷靶材的制备方法。硫化镉陶瓷靶材的制备方法，第一步，原料配制：CdS粉末以及助熔剂；第二步，混合：先将CdC12溶于热水后与PVA水溶液混合均匀，用小喷壶喷洒到CdS粉末中，并充分搅拌均匀；第三步，烘干：将混合好的原料放入干燥箱中烘干；第四步，过筛：将烘干后筛选出30目的粉料颗粒；第五步，困料：过筛后的粉料颗粒密闭困料，确保水分均匀；第六步，成型：将粉料装入模具进行干压成型；第七步，烧结：将压好的样品放入坩埚内进行烧结，采用真空烧结的方式，并真空随炉冷却至室温，制成硫化镉陶瓷靶材。通过本发明制备的靶材试样能满足磁控溅射镀膜工艺对靶材的指标要求。

烧结卡具、压接式IGBT模块单面烧结方法及制得的子模组 884     

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本发明提供了一种压接式IGBT模块单面烧结一致性的方法，该方法包括：从下至上将钼片、焊片和IGBT芯片组装到烧结卡具中、组装限位销压制压片和用连续真空烧结炉烧结构，制得压接式IGBT模块单面烧结连接结构。本发明提供的制备方法用连续式真空烧结炉，能够大规模烧结芯片，极大地缩短了工序时长，效率高，速度快；本发明中提供的烧结方法将待烧结零件与卡具之间的接触关系由面接触转变为点接触，解决了烧结过程中焊料溢出损害卡具以及工件无法取出的问题，改善了烧结过程中焊料的溢出，确保了烧结后工件的高度一致性。

高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法 1137     

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本发明公开了一种高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，包括步骤：①钕铁硼合金吸氢破碎、气流磨制粉；②磁控溅射轻稀土元素到磁粉；③取向成型得到压坯，压坯再经过冷等静压处理；④处理后的压坯经真空烧结两级回火处理。本发明在制备钕铁硼Nd-Fe-B合金粉末的基础上利用磁控溅射方法将轻稀土元素溅射到气流磨微粉表面，轻稀土元素作为晶间液相，修复受损的晶界边缘，使晶界更光滑，晶界结构的优化，磁体具有了更好的磁性能。本发明中，晶界轻稀土元素液相均匀分布并包裹主相，起去交换耦合作用，克服了双合金法富稀土液相在晶界中分布不均匀对磁体性能的影响，提高了矫顽力。

二硅化锆的生产方法 1094     

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一种二硅化锆的生产方法，将原料二氧化锆粉、二氧化硅粉和石墨粉加入工业粘结剂在真空球磨机中球磨，获得混合物料；将混合物料，用油压机压制圆饼状块料，放入真空烧结炉中，抽真空至1Pa，送电升温一次烧结，获得粗二硅化锆，精整破碎，球磨，制粉，加入工业粘结剂，放入油压机磨具中，冲压成型，获得粗二硅化锆块料，放入真空感应熔炼炉的石英坩埚中，送电升温进行二次熔炼，待充分熔化后，倒入坩埚出炉冷却；出炉后，精整制粉，获得二硅化锆粉。优点是：工艺合理，可操作性强，通过严格控制反应条件，先真空烧结，再真空熔炼，两段硅锆合金化反应，使二硅化锆合金化程度可以达到100％，且合成温度相对较低，适合工业化生产。

低成本钛铝金属间化合物间接3D打印方法 880     

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本发明公开了一种低成本钛铝金属间化合物间接3D打印方法，按如下步骤：将钛铝金属间化合物粉末和粘结剂充分混合搅拌且加温，粘结剂的加入量占总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子35~45份，乙烯醋酸乙烯酯12~18份，石蜡35~45份，硬脂酸4~5份；待混合的粉体冷却后，制备成粒状喂料，然后加工成用于塑料3D打印的丝材；将丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出钛铝金属间化合物生坯，并对生坯进行冷等静压和表面修正处理；将钛铝金属间化合物生坯先进行溶剂脱脂，再进行热脱脂；真空烧结，经冷却至室温后，进行热等静压或者气等压锻造(GIF)和喷丸表面处理，最终获得零部件。本发明具有加工设备简单、产品成品率高、产品质量好的效果。

用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置 900     

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本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置。本实用新型，包括依次连接的钕铁硼制粉装置、压型装置和真空烧结炉，钕铁硼制粉装置内设有粉碎过程中可与颗粒相接触的粉碎辅助机构，压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，对在压型空腔内压制成型的钕铁硼进行烧结的真空烧结炉一侧还连接有保存室。本实用新型在钕铁硼制粉装置内设有粉碎辅助机构，实现了粉末的充分粉碎，这保证了细小晶粒获得的前提，此外，降低了烧结是所需的温度，延长了保存时间，两者相结合保证了钕铁硼磁钢获得细小晶粒，获得较为理想的矫顽力。

添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用 1212     

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本发明公开了添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用，采用先将铝粉、钛合金、膨润土、磷酸二氢钾进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将羧基丁腈橡胶粉末、没食子酸丙酯、双酚A型环氧树脂、壳聚糖进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?叔丁基苯磺酰胺、甲基三甲氧基硅烷、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲基溴化铵、聚氧丙烯甘油醚进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的生产工艺，使得制备而成的添加没食子酸丙酯复合金属材料具有优异的缺口冲击强度，且阻燃性能好，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该生产工艺的具体应用范围。

稀土合金永磁材料制备装置 1105     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本实用新型有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。

钽合金、钽合金无缝管制备方法及钽合金无缝管 1414     

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本发明涉及钽合金加工技术领域，具体是涉及一种钽合金及其制备方法、钽合金无缝管及其制备方法，钽合金的制备方法包括以下步骤真空烧结，得到金属烧结条，对金属烧结条进行两次电子束熔炼，得到金属合金锭，对金属合金锭进行热机械加工，得到钽合金坯，本发明制备得到的钽合金在1100℃下，其维氏硬度≥150，具有室温加工性能好、高温强度和高温硬度高的特性，利用该钽合金制备得到的钽合金无缝管具有优异的室温塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高温的恶劣极端环境下应用。

采用真空挤压方式制备硬质合金的方法 1254     

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一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法,其是将粒度为0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度为0.8μm钴粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,湿磨72～96小时后卸料,经真空干燥、掺纤维素、大豆胶为主组分的成形剂、真空挤压成形、300℃～600℃脱脂、900℃预烧,1420℃保温40分钟真空烧结制成硬质合金。本发明由于采用了在原料WC粉高温碳化时加入VC、Cr3C2,合金组织得到优化,VC、Cr3C2与WC分布更均匀,WC晶粒更细、更均匀一致,本发明不仅能生产出直径小到0.6mm,大到50mm等不同型号规格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,产品合格率高、质量均匀,扩大了合金的应用范围,大大地降低了成本,提高了生产效率。

钕铁硼磁体的取向压型方法 1076     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的取向压型方法，包括：将制备的钕铁硼细粉装入一模具中，使模具置于磁感应强度为15000～30000Gs的第一磁场中，保持3～5秒钟，以对模具中的钕铁硼细粉进行充磁取向；模具中的钕铁硼细粉被充磁取向后，再将模具置于磁感应强度为5000～10000Gs的第二磁场中，以对充磁取向后的钕铁硼细粉进行退磁处理，得到密度为3～4g/cm3的压坯，其中，第一磁场和第二磁场的磁场方向相反；对得到的压坯进行真空烧结，得到钕铁硼磁体，烧结的温度为1000～1100℃。该方法能够在省去压机压制、等静压、去除沾油包装膜等工艺过程下，得到磁体密度、剩磁、矫顽力和磁能积均较高的钕铁硼磁体，且该方法提高了生产效率，降低生产成本。

石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺 911     

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本发明涉及一种石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺，所述石墨部件表面钛金属化的制备方法是结合了溶胶凝胶、氧化、还原以及真空烧结技术，首先以乙基纤维素、松油醇、蓖麻油、纳米TiO₂粉体为原料制备纳米TiO₂油膏，并均匀涂覆在石墨部件表面，随后，采用加热氧化彻底脱除有机成分，接着，在石墨表面氢气还原出纳米Ti颗粒层。最后，利用真空烧结技术，使石墨部件表面具备金属属性。本发明的工艺合理，操作简便，获得的表面金属改性石墨部件材料与铝合金亲和性高，并具有优异的耐铝合金腐蚀性能，在铝合金行业具有良好的推广应用前景。

利用氢化钛粉制备高致密度钛制品的方法 1062     

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一种利用氢化钛粉制备高致密度钛制品的方法，以氢化钛粉为原料，部分脱氢后，采用常规模压进行压制成形，经真空烧结制备钛制品。本发明通过对氢化钛(TiH2)粉进行部分脱氢处理，使之转变为不饱和TiHx（0＜X＜2）粉，然后采用传统模压成型，不仅可获得高致密度的生坯，而且可获得较高的生坯强度和较好的表面光洁度，同时利用残余的TiH2/TiHx在烧结过程中氢的可逆合金化作用，使高温下钛原子的扩散速率增大，有利于改善钛的烧结活性，高的压坯致密度和良好的烧结活性协同作用，有助于获得高致密度的钛制品，本发明克服了现有技术中氢化脱氢钛粉烧结活性差和氢化钛粉成形困难的难题，为短流程制备高致密度钛制品提供了一种简易可行的方法。

改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件 1066     

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本实用新型公开了一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，属于碳化硅新材料生产设备领域，用于碳化硅新材料的生产，其包括真空烧结炉，还包括固气分离过滤器、水循环真空泵，所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接，固气分离过滤器与水循环真空泵连接；水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接，通过出水管道与水处理设备连接；所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行，降低生产成本和维修成本，提高生产效率和安全性。

真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法 802     

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本发明提供了一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法,通过中央处理器来综合控制通气阀门和真空度调节阀,在打开通气阀门同时还能够减小真空泵工作所形成的负压,从而通过引入外界空气和减小真空泵工作强度两者相结合的方式来进行消泡,并且可以将真空分离罐中的真空度自动调节到既可以有效分离油品中的水分和有害气体又很少产生油泡沫的最佳真空度,能有效隔绝真空分离罐中的油品与外界空气直接接触,降低外界空气中灰尘等杂质对油品形成的二次污染,并能够通过中央处理器实现自动调节真空度的方法使油泡沫不再产生,无需人工干预,具有性能稳定、工作效率高、成本低廉、易于控制等优点。?

Re-Fe-B磁性材料的制备方法 1093     

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本发明公开了一种Re‑Fe‑B磁性材料的制备方法，包括速凝熔炼X类合金薄片和Y类合金薄片、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结、热处理的步骤。所述X类合金和Y类合金分别采用不同的氢破碎工艺，控制X类合金氢碎粉氢含量为100‑2000ppm，控制Y类合金氢碎粉氢含量为2000‑20000ppm。本发明通过在Re‑Fe‑B磁性材料的制备过程中，分别控制主相合金（X类合金）和富稀土相合金（Y类合金）氢破碎后的氢含量，在真空烧结过程中，磁性材料中的氢原子延晶界富稀土相扩散脱氢，提高磁性材料晶界富稀土相的抗氧化能力，有效降低磁体的氧含量，提高磁体的磁性能和耐腐蚀性能。

原位SiC颗粒增强Ti6Al4V的制备方法 1025     

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本发明公开了一种原位SiC颗粒增强Ti6Al4V的制备方法，它的步骤如下：（1）将Si粉和C粉放入高能研磨设备中进行机械合金化，研磨8-48小时，Si粉与C粉的质量比为2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量为Si粉和C粉总质量的5-20%，继续研磨4-10小时得到混合料；（2）将钛粉、母合金粉和混合料均匀混合，钛粉的加入量为钛粉和母合金粉总质量的80-95%，母合金粉的加入量为钛粉和母合金粉总质量的5-20%，混合料的的加入量为钛粉和母合金粉总质量的5-40%，模压成型，制成坯料；（3）将坯料在真空烧结炉中进行两阶段烧结，在700-900℃烧结0.5-3小时，然后升温至1300-1500℃，在氩气氛中烧结0.5-3小时。该方法所得复合材料增强相原位生成，界面连接紧密、强度提高、适合工业规模。

Tm敏化的氧化钇基激光陶瓷及其制备方法 862     

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本发明公开的Tm敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y, Tm, M)2O3相、壳层为(Y, N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、铥的化合物与M的化合物混合，煅烧得(Y, Tm, M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y, N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y, Tm, M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y, N)2O3薄层对(Y, Tm, M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。

碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法 1030     

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一种碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，步骤为：a、将碳化钨粉末、钴粉在无水乙醇介质中进行球磨混合，所述碳化钨粉末、钴粉、无水乙醇的重量百分比为碳化钨40-70％、钴粉20-55％、无水乙醇3-8％，控制球磨转速120-160r/min,混合时间为3-5小时；b、喷雾造粒，筛分，取粒度为25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，时间为1-3小时；d、真空烧结，烘干后的混合粉末在真空中烧结，烧结温度为1100-1600℃，时间为3-8s。该方法制备的材料硬度高，强度大，碳化钨和钴结合时结构晶粘结牢固，制成的合金刀具致密性更高。