全部
▼
991
0
本发明公开了一种新型高性能受电弓材料的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料，镀铜TiB2粉、镀铜TiSiC2粉、铜粉、石墨粉、沥青焦、改质煤沥青；S2、将以下组分按照重量份数比取出均匀混合：镀铜TiB2粉5‑15、镀铜TiSiC2粉5‑15、铜粉30‑45、石墨粉40‑50、沥青焦5‑15；S3、将S2制备的原料与改质煤沥青按照重量份数比为1:0.5‑1的比例混合均匀；S4、将S3中混后的材料倒入模具中，利用双向压制模压成型制成一定形状和尺寸的压坯，并使之具有一定的密度和强度；S5、将压坯放入真空烧结炉中进行烧结，且保证炉内为真空状态，升温速度：300℃及300℃以前，按照5℃/min升温；300℃以后，按照15℃/min升温，直到达到950℃‑1050℃，保持2‑4h；S6、烧结完成后，关闭真空烧结炉的电源，循环水冷至室温即可。
800
0
本发明提供一种高致密度钼钽合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：S1、钽粉氢化处理；S2、原料混合；S3、胶套装粉作业；S4、冷等静压作业：升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；S5、真空烧结；S6、热轧作业：对钼钽合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；S7、进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。本发明的工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼钽合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
1188
0
一种汽车同步环材料，包括钢基体和合金摩擦层，合金摩擦层的原料组成包括铝青铜基粉、质量百分比含量为7%～15%的摩擦组分，铝青铜基粉的原料组成及其质量百分比含量为：Cu 80%～85%、Al 10%～11%、Fe 3%～5%、Ni 2%～4%，制备时，先向铝青铜基粉中加入摩擦组分混合均匀得到混合料，再对混合料进行预压松装或压制成坯后置于真空烧结炉中烧结，然后加工成型以得到合金摩擦层，接着采用环氧树脂胶将钢基体与合金摩擦层粘接后再进行加热固化即可。本发明不仅稳定提高了合金摩擦层材料的耐磨性能、降低了比重，而且制备方法同时适用于单锥和双锥同步环。
1052
0
本发明公开一种提高钽丝机械强度的烧结方法，将熔点较低且其本身或其氧化物易与水或酸反应的金属作为脱氧剂和压制成型的钽丝在真空状态下共同烧结，使钽丝被氧化的部分脱氧，脱氧完成后继续在真空状态下升温对钽丝进行烧结并使钽粉结晶，从而提高钽丝的机械强度。具体的技术方案是首先将金属脱氧剂和准备盛放钽丝烧结的容器例如钽坩埚放入真空镀膜装置中，在真空状态下升温使金属脱氧剂汽化，冷却后金属脱氧剂在盛放钽丝的容器表面形成一层金属膜；然后将钽丝放入经过镀膜的容器在真空烧结炉中烧结。
1110
0
本发明公开了一种钕铁硼烧结时效改进工艺，涉及钕铁硼生产工艺技术领域，该钕铁硼烧结时效改进工艺，包括通过真空烧结炉连续加热烧结，逐步升温后保温，使压坯中的孔隙收缩至无孔隙致密材料，往真空烧结炉内通入低温高纯氮气，在惰性气氛下逐步降温至一级时效温度800℃±5℃，停止通入氮气，保温1‑4h，开动风机，炉内气体需要自循环流通冷却，一级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气冷却至常温后保温1‑4h，二级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气风冷至50℃得到钕铁硼烧结磁体后放气、出炉。本发明采用低温高纯氮气的惰性气氛，材料在800℃时效工艺中冷却，时效时间达到一定时间沉淀相析出完毕，矫顽力达到最大峰值，材料矫顽力显著提高。
1036
0
本发明公开一种钕铁硼磁铁退磁方法，其所用设备为真空烧结炉，使用氮气或氩气作为保护气体，使用工具包括料盒、隔栅、料盖，其工步包括码料、放隔栅、盖盖、抽真空、升温、保温、充（氩）氮气、保温、冷却、出炉、卸料。本发明采用真空条件下加热退磁，避免了产品的氧化，选用适宜的退磁温度，避免了材料组织变化带来的磁性能的降低，退磁干净，电镀后镀层良好。
1140
0
本实用新型公开一种用于钕铁硼圆柱烧结炉的真空度监测机构，其特征在于：包括真空烧结炉(1)和真空检测仪(2)，所述真空烧结炉(1)的上端连接有出气管(3)，所述真空检测仪(2)设于出气管(3)上。本实用新型提供一种可以及时并且准确地反馈烧结炉的真空状态的一种用于钕铁硼圆柱烧结炉的真空度监测机构。
1024
0
一种含低熔点镝镍合金的钕铁硼磁体，所述磁体中DyNi合金的质量百分比含量为3‑7％，其制备方法包括：(1)DyNi合金通过电弧炉熔炼，破碎，再磨成小于5微米的细粉；(2)将DyNi合金细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中，混合均匀；(3)将混合均匀的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型，得到压胚；(4)将压胚置入真空烧结炉内，以600‑800℃/h的升温速率升至1010℃，然后以50‑150℃/h升至1060℃，烧结2‑4小时，随后在900℃退火1‑2小时，在650℃退火1‑2小时，冷却，获得本发明磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，稀土合金用量省，生产成本较低。
747
0
本发明提供了一种钨铝－铜合金烧结体及制法。该钨铝－铜合金烧结体的成分组成为钨铝粉末和铜粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述铜粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和铜粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变铜的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的性能为：电导率21.1－29.4MS/m－1，显微硬度3.50－4.74GPa，弯曲强度760－1200MPa。
792
0
本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co2P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。
1175
0
纳米改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法,它涉及一种改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法。它克服了现有提高综合性能的方法存在的制备工艺复杂、工艺参数要求高,需要更新设备,成本高及晶粒易长大的问题。纳米改性WC/CO硬质合金由纳米改性材料和WC/CO合金制成。制备方法:混粉;干燥过筛;掺蜡;干燥过筛;模压成型;真空烧结。本发明纳米改性WC/CO硬质合金与纳米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高约20%,冲击韧性提高40%～50%,断裂韧性提高20%～40%,冲击磨损性能提高100%以上。本发明制备方法工艺简单,工艺参数要求低,而且与粉末冶金法相比无需增加新设备,具有性能价格比高的优点。
752
0
一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用淀粉为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液与平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%的铌粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料，然后干燥除去分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述淀粉水溶液的质量百分浓度为2～6%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。
1236
0
本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。
1142
0
本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。
881
0
本发明公开了以四氯化硅为硅源制备超长SiC纳米线的方法。本发明以四氯化硅、碳质材料粉体、水或碱性溶液为原料,在碳质材料粉体的表面生成原硅酸,高温下原硅酸分解获得二氧化硅与碳质材料粉体的均匀混合物。将混合物放入石墨坩埚中,并用盖子将坩埚盖好后放入高温真空烧结炉中,抽真空并充入氩气保护气,然后加热到1200～1700℃,保持高温一段时间后关掉电源。冷却后取出石墨坩锅,得到棉花状淡绿色产物。将产物采用X射线衍射分析产物的相组成,场发射扫描电镜观察其形貌,用透射电镜分析其微结构。本发明制备的超长SiC纳米线为单晶β-SiC相,纳米线直径为50-200纳米,长度为1-10毫米。
1205
0
本发明公开了一种自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法，所述方法是，钒粉预处理→冷等静压成型→真空烧结→真空垂熔→电子束悬浮区域熔炼→旋锻→丝材拉拔→连续电解抛光→退火处理，采用该方法得到的钒丝其纯度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu杂质元素含量≤30ppm，成品钒丝丝径为1.00mm～1.50mm，精度达到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥10％，米电阻均匀性±1.5％，其精度高、力学性能和表面质量的稳定性较好，能够满足核电工程自给能中子探测器发射体材料的使用性能要求。
815
0
本发明涉及一种碳化硼复合材料的制备方法,特征是步骤如下:按质量百分数计取金属氧化物粉末5～50%,余量为碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模压成预制坯;然后将预制坯置于真空烧结炉中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升温至1850～2060℃,保温10～60分钟,得到碳化硼基多孔预烧体;最后在真空条件下熔渗铝,熔渗工艺为900～1100℃,保温0.5～2H,真空度为5～100PA。本发明优点和产生积极效果是:在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性1.78～2.75倍;生产成本低;制备方法简单,有利于加工成各种形状复杂的产品,易于在碳化硼陶瓷材料制造领域推广应用。
924
0
本发明公开了一种ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法，包括将Ti‑Ni改性的金属化ZTA陶瓷颗粒与钛粉、镍粉和水玻璃混合均匀后装入模具中真空烧结，制得预制体，将预制体预置在金属模具的下模底平面上，再将金属基体熔体浇注到金属模具中，压力机带动金属模具上冲头施加压力，获得ZTA陶瓷功能模块，根据所需耐磨零件的耐磨部位将ZTA陶瓷功能模块放置于铸造型腔中，然后向型腔中浇注金属基体熔液，使ZTA陶瓷功能模块与金属基体熔液一体成型，即制得所需的ZTA陶瓷增强耐磨零件。本发明通过高压浸渗方法将金属基体熔体在压力下渗入到预制体中，形成冶金结合，得到具有铸渗致密、完整性好的ZTA陶瓷颗粒增强功能模块,可应用于耐磨产品的批量生产中。
宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。
1175
0
本发明公开了一种低含量增强体增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。具体步骤为：将Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末进行球磨混料处理，然后采用冷等静压法压制成型，压制成型后再进行真空烧结处理。通过上述步骤在Ti‑6Al‑4V基体中原位生成TiC+TiB增强体，然后再进行固溶时效处理，得到所述低含量增强体增强钛基复合材料。该复合材料的致密度能达到95％及以上，板材在抗拉强度、延伸率等方面的性能表现良好。
一种搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法，本发明涉及石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯增强铜基复合材料的耐磨性差、耐电弧烧蚀性差的技术问题。本发明的搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料由搭载有过渡金属氧化物的石墨烯和铜组成，其中过渡金属氧化物为SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一种或其中几种的混合物。制法：将过渡金属氧化物/石墨烯粉末和铜粉混合均匀，然后进行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，压制成坯锭，然后将坯锭真空烧结，即得。可用于制作电触头元件。
本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BN/CuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；将BN/CuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料；该方法所制得BN/CuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BN/CuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。
本发明公开了一种3D C/氧化亚铜‑AgNPs水消毒纳米复合材料及其制备方法。首先以泡沫铜为基底进行预处理；然后采用碱性刻蚀液进行刻蚀，原位生成针状氢氧化铜纳米线结构，在真空下热处理生成氧化亚铜纳米线；随后浸泡于还原银的溶液中一段时间，然后将其置于管式炉中真空烧结，使氧化的泡沫铜及纳米线表面包覆一层镶嵌纳米银的碳膜。所制备纳米复合材料包括泡沫铜基底，在铜表面原位生成的氧化亚铜纳米线阵列，及其纳米线表面包覆的一层镶嵌纳米银的碳膜，具有良好的导电性。本发明的制备工艺简单、成本低廉、能够实现高效杀菌，对于实际水体中的微生物灭杀处理具有很好的应用前景。
1235
0
本发明公开了一种高氮低氧氮化硅钒铁合金及其制备方法，属于铁合金技术领域。其成分按重量百分比组成：钒30％‑34％,硅10％‑15％,氮14％‑16％，氧≤0.8％，C≤0.3％，硫≤0.03％,磷≤0.05％，余量为Fe。本发明的高氮低氧氮化硅钒铁合金的制备方法，在0.18‑0.2MPa的微正压生产，分两步在不同的温度下分别对钒和硅进行氮化，充分的保证了钒和硅的氮化效果，提高了合金中的含氮量；同时本发明的制备方法的原材料选用的是外购的硅钒铁为原料，费用低，原料产品中各组分含量可控，工艺路线简单，同时，采用高真空烧结炉进行氮化反应，可以大批量进行生产，可以在工业上大规模应用。
1159
0
本发明公开了一种抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料及其制备方法。本发明将Fe、Cr、Ni、Si高纯粉末按质量百分比为Cr 20～30%、Ni 15～25%、Si 2～10%、Fe为余量的比列混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Fe‑Cr‑Ni‑Si多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富、均匀可控，制备工艺简单，具有优异的抗高温氧化、耐碱蚀性能，可应用于高温和碱蚀等过滤领域。
967
0
本申请提供了一种用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法，将带有杂质的石墨舟放入真空烧结炉内进行真空高温烧结，真空高温烧结中石墨舟上附着的杂质变成气体与石墨舟分离，杂质变成的气体被真空泵抽走输送至尾气处理系统进行尾气净化处理，从而烧去石墨舟表面的异物薄膜等杂质；本申请可以在较短的时间内将石墨舟清洁干净，整个过程中没有HF酸等化学制剂的使用，无环境污染隐患，减少了工厂环保压力，对操作人员没有伤害，提高了清洁效率和清洁效果；无须拆解石墨舟，避免了拆解过程中对石墨舟的损伤；且处理环节少，清洁时间短，生产效率更高。
792
0
本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。
808
0
本发明公开了一种多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用。该多孔钛涂层具有主要由固定于植入体基体表面的钛材料颗粒之间的间隙与钛材料颗粒内的微孔连通形成的开放式多孔结构，并且该多孔结构的孔径为20~700μm；其制备方法包括：将钛材料颗粒涂覆于植入体基体表面，并在低于1000℃的温度下真空烧结形成前述多孔钛涂层。该含钛多涂层包含前述多孔钛涂层。本发明的涂层孔隙率高，其中的孔道具有较宽孔径分布范围，更利于骨细胞的长入从而实现生物固定，且涂层与基体材料的结合强度更高；同时因烧结温度低，对基体材料的物理化学、机械力学性能的稳定性无影响；并且其制备工艺简便，成本低廉，可控性强，适于规模化生产。
1186
0
稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本实用新型有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。
1021
0
本发明公开了一种高耐压铜铬触头材料的制备方法，包括如下步骤：S1、混粉，S2、冷等静压，S3、真空烧结，S4、电弧熔炼，S5、锻造，S6、处理加工。本发明触头材料的制备方法所制备的材料组织弥散均匀分布，能有效提高触头材料的耐电压和开断能力，具备良好的力学物理性能及优异的综合电性能，且制备工艺简单、过程易于控制且生产出的触头材料性能稳定，可批量化生产，综合成本较低，适用于126kV及以上高电压等级真空触头材料市场。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
