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本发明的一种制备高导热性铝-金刚石双相连续复合材料的方法是将金刚石颗粒与铝规则排布,使在导热方向上金刚石颗粒连续接触;对排布好的坯体进行致密化处理;对致密化处理后的坯体进行烧结。所述致密化处理包括冷等静压、软膜压制、刚模压制,轧制、挤压。所述烧结包括保护气氛烧结、真空烧结、热压、热等静压、放电等离子体烧结。本发明的优点在于:能够制备出致密度较高,组织均匀,物相稳定,导热性高的复合材料。金刚石连续接触方向上导热系数是其他方向上的3倍。本发明率先使用铝和金刚石制备双相连续的复合材料,降低了成本并提高了导热材料的性能。不仅对导热材料制备具有创新性意义,而且对于复合材料领域的理论与实践也具有推动作用。
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本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将基础玻璃组分混合均匀后高温熔制，经水淬处理后得到玻璃熔块；(2)对步骤(1)得到的玻璃熔块进行破碎处理，得到玻璃粉；(3)将步骤(2)得到的玻璃粉与着色剂混合，经分层成型处理、真空烧结处理、形核及结晶处理得到所述二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明所述制备方法，一方面避免了着色剂在高温熔制阶段分解挥发严重不可控的问题，另一方面控制形核时间提高玻璃陶瓷强度，同时采用分层压制制备得到颜色渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷。
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本发明公开了一种W‑WC‑TiC‑Hf‑Co合金棒材及其制备方法，它涉及合金材料制备技术领域。它由以下质量百分比的成分组成：WC 1％‑5％，TiC 2％‑8％，Hf 1％‑5％，Co 1％‑5％，余量为W和不可避免的杂质，制备方法：(1)采用湿法球磨的方法将钨粉、碳化钨粉、碳化钛粉、铪粉和钴粉混合均匀，真空烘干后得到混合粉末；(2)真空烧结得到烧结体；(3)电子束熔炼2‑5次，得到铸锭；(4)热挤压，得到半成品棒坯；(5)热挤压，得到合金棒材。本发明W‑WC‑TiC‑Hf‑Co合金棒材具有高硬度、高强度和优异的综合力学性能，在航空航天领域、国防工业、电子信息、能源等领域有广泛的应用前景。
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本发明涉及电力化学环保技术领域，特别是指一种去除电气设备绝缘油中糠醛的专用设备，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分离系统，绝缘油通过油管依次经过进油阀、初滤器、进油泵和加热器，经过所述加热器后设有两路油管，分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连，从所述第一吸附塔和第二吸附塔出来的绝缘油汇聚成一条管道，并进入真空分离系统，所述真空分离系统一端依次串联风冷冷却器、油器分离器和真空泵，所述真空分离系统另设有一端绝缘油出口，依次经过排油泵、精滤器、流量计和出油阀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双塔吸附、轮番工作，无需停机更新吸附剂，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料的抗高温氧化防护层制备方法，所述方法包括如下步骤：一、采用高速电弧喷涂机，在碳纤维复合材料表面喷涂高镍高铬钛合金涂层。二、在真空环境中烧结表面喷涂有高镍高铬钛合金涂层的碳纤维复合材料。三、使用高速火焰，在真空烧结后的碳纤维复合材料基体表面喷涂NiCrAlY打底层。四、应用高能等离子喷涂机，在打底层上喷涂TBC涂层。本发明通过热喷涂工艺复合真空烧结工艺，制备出碳复合材料表面抗高温防护涂层，高温合金涂层消除了碳素材料表层受热氧化的难题，克服了碳素氧化抗液态金属粘接和金属粒子冲蚀破坏两大难题，能够高效大面积地制备出复材表面完整均匀的金属涂层。
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本发明公开了一种硬质合金数控刀片的制造方法,包括以下步骤:配料:按照下列组分的质量百分比:硬质相碳化钛10～15%,碳化钽6～8%,碳化铌4～6%,钴8～12%,碳化钒0.2～1%,余量为碳化钨;湿磨:将各组分混合后采用可倾式湿磨机湿磨;成型:通过真空搅拌干燥入蜡、滚筒造粒,自动压机压制成型;真空烧结:真空梯度升温烧结;回火处理,即得到成品。本发明由于采用了上述技术方案,所得数控刀片产品既有很高的抗弯强度和冲击韧性,又有理想的刀具寿命,在实际使用过程中,能达到高的切削加工速度,从而提高切削加工效率,较好的解决了硬质合金刀具粗加工大型钢锻件易打刀,效率低和刀具寿命短的问题,突破了该类加工的瓶颈。
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本发明公开了一种铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺，包括以下步骤:步骤一、将氧化铷、氧化铁和氧化硼分别研磨，制得混合粉末；步骤二、将步骤1中的混合粉末依次进行速凝甩带、氢爆、气流磨，制得磁粉；步骤三、将步骤2中的磁粉投入到热压成型机中；步骤四、将得到的铷铁硼磁体压坯投入到真空烧结炉中，本发明以氧化铷、氧化铁和氧化硼为主用原料，在真空烧结炉中进行三次阶梯式烧结且冷却后得到高磁性能、高密度以及防氧化的铷铁硼磁体成品。
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本发明涉及一种高透光性高浓度铒钇铝石榴石(Er:YAG)透明陶瓷材料的制备方法。其特征在于Er的掺杂浓度为30～90at.%。其制备方法分为两个过程:①按照所需的掺杂浓度称量氧化铒粉体,氧化钇粉体和氧化铝粉体,与无水乙醇、氧化铝磨球和烧结助剂正硅酸己酯进行球磨混和,将制得的浆料干燥过筛后煅烧去除有机残余物,然后经过干压成型,再经过冷等静压得到素坯;②素坯真空烧结:烧结温度为1700～1850℃,保温时间为2h～50h,烧结得到的透明陶瓷,在可见和红外波段3mm以上厚度的材料的直线光透过率可大于82%,与Er:YAG单晶相当。本发明具有原料来源广泛,工艺简单,便于控制的优点。
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本发明公开了一种合成六棱柱状碳化硅纳米棒的方法。将硅粉放入石墨坩锅底部,盖上经抛光的光滑的石墨片,然后把整个装置放入真空烧结炉中并保温,之后降温到1300℃,关掉电源任其自然冷却,最后有大量的灰白色的产品附着在抛光石墨基片上为六棱柱状SIC纳米棒。本发明制备的六棱柱状SIC纳米棒且产量高,制备成本低;六棱柱状SIC纳米棒以一定的角度立于石墨片上,尺寸大小、形状均一;六棱柱状SIC纳米棒的质量较高,无层错等缺陷;反应设备简单,方法简单,工艺易于操作。
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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。
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本发明涉及一种稀土永磁体的制备方法，其包括以下步骤：⑴分别提供钕铁硼合金磁粉以及镨钴合金磁粉；⑵将所述镨钴合金磁粉与所述钕铁硼合金磁粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述镨钴合金磁粉所占的质量比例为5％～50％；⑶将所述混合磁粉依次进行磁场取向成型、真空烧结和二级回火热处理，得到稀土永磁体。
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本发明公开了一种微真空和微正压烧结生产微碳氮化铬铁的方法，首先将高碳铬铁生成降碳铬铁粉，再由高碳铬铁粉和氧化过的降碳铬铁粉制成型块，在微真空烧结反应炉内微真空状态下烧结、微正压状态下氮化，最终形成微碳氮化铬铁合金，该方法是在常压、低温、用低价原料生产出高品质的氮化铬铁，从而达到在冶炼不锈钢时用大量微碳氮化铬铁代替镍的用量，进一步降低炼钢成本。
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本发明属于陶瓷材料制备领域,具体涉及一种氧化钇基透明陶瓷的烧结方法。本发明的方法包括如下步骤:将混合粉体经冷等静压成型后升温至1200～1600℃之间,然后立即降温350～800℃,进行保温,最后将保温后的混合粉体真空烧结2～10小时。本发明的烧结方法利用纳米粉体特殊的烧结性能,首先在低温(熔点温度40%左右)处理,促使样品在致密化(达到约90%的理论密度)的同时,有效控制晶粒长大,进一步在真空环境中升温烧结得到微晶透明陶瓷。本发明的烧结方法可以有效控制烧结过程中的晶粒长大,有利于气孔排出,而且烧结样品无需退火处理即具有良好的透过性。本发明的烧结方法具有成本较低,易于操作的特点。
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无钼Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，采用W替代Mo作为烧结附助相，目的在于降低原料成本，不需要复杂化的预固溶方法即可烧结致密。本发明的金属陶瓷，最终生成相为Ti(C，N)、Ni17W3固溶体，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比为：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本发明的制备方法，包括原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷，组织致密，硬质相晶粒比较细小，均匀规则；其物相组成为Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗弯强度≥1700MPa，抗冲击性能好，使用寿命长。本发明的制备方法，无需采用预固溶技术先制备TiCN颗粒，无需改进设备和工艺，实施简单、经济。
一种功能梯度纳米复合Ti(C，N)基金属陶瓷及其 制备方法，属于金属基复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成 份重量百分比为：Ti为34～45％，C为8.0～9.5％，Ni为20～ 30％，Mo为12～22％，N为2.5～3.5％，W为5～8％，Cr 为0.6～2.0％，V为0.2～1.0％。该金属陶瓷的制备工艺依次 如下：将TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用纳米粉， 其余所有的粉末均为微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得 到烧结体。再将该烧结体置于0.08－6MPa的氮气气氛中，在 1100－1250℃下进行氮化处理。所述材料具有高的抗弯强度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa。可用于刀具、拉丝 模、压制模等。
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本发明公开一种增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺，包括以下步骤：先按比例称取碳纳米管放入辉光放电等离子炉中进行放电处理获得改性后的碳纳米管；将改性后的碳纳米管放入极性溶剂中，此极性溶剂中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂；将充分分散的含碳纳米管的溶剂与金属陶瓷复合粉配制形成混合物，将此混合物放入行星式球磨机中进行球磨形成球磨后混合料，球料比为5：1～8：1；制好的球磨后混合料经干燥掺入成型剂后压制成型毛坯，毛坯在真空烧结炉中烧结。本发明制备工艺获得的增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗弯强度（σb）增加10～20%，断裂韧性（KIC）增加15～25%。
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本发明涉及一种材料表面涂层改性的处理方法,具体涉及一种高温预置涂层电子束熔覆改性的工艺方法,属于材料表面处理技术领域。其具体步骤为:以铌钨合金为基材,然后经过打磨、抛光、去油、酸洗、清洗以及干燥工序;把硅化物粉末制成涂层料浆,然后涂覆在步骤1)中的基材表面,在真空烧结炉中进行烧结预置,得到预置涂层样件;将预置涂层样件放置到距离电子枪100～300mm处。本发明在真空环境条件下的熔覆过程将能获得更好的处理效果,工艺简单,避免了大气环境对涂层材料的破坏,工作效率高,铌钨合金表面具有一定厚度、表面颗粒排列整齐有序、表面平整度良好的耐热抗氧化涂层,大幅提高了工件的耐高温性能和抗冲刷性能。
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本发明公开了一种石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法，包括以下步骤：(1)：按质量比例取一定量的镍粉和石墨烯粉，进行球磨混合，混合均匀后得到镍/石墨烯混合粉；(2)：将混合均匀的镍/石墨烯混合粉放在压机用模具中，压成镍/石墨烯块体坯料，将压制好的坯料通过真空烧结的方式制备出镍/石墨烯复合材料；(3)：将镍/石墨烯复合材料轧制成一定厚度的镍/石墨烯复合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度选取相同厚度的镍/石墨烯复合箔材并将其裁切成所需的焊接尺寸，然后夹紧在处理干净待焊接的钢材和铝合金之间；(5)：对钢材和铝合金进行焊接，得到石墨烯增强的钢铝异种材料焊缝，该方法能够提高焊接接头的强度和韧性。
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轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法,它是将碳化硼粉用溢流分选分级,干燥后破碎,再将破碎的粉末进行分选,按一定级配混合均匀,通过造粒机造粒,再采用单相无助剂热压烧结技术,将造粒后的粉末,均匀装入热压石墨模具中,然后连同石墨模具送入高温高压真空烧结炉中双向加压进行热压烧结,由室温均匀升温数小时,达到预定温度后,保温数小时,将其压至设计的高度,自然降温至室温,将热压烧结品连同石墨模具由炉中取出,采用机械加工方式对其进行磨削,达到尺寸精度要求。用该方法生产的轻质碳化硼装甲陶瓷,具有密度均匀性好、杂质含量低、晶粒度均匀、机械性能稳定可靠的优点,能满足防护装甲材料的防护技术指标要求。
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本发明公开了一种提高TZM棒材强度和塑性的方法，包括以下步骤：S1钼钛锆合金粉末制备：将钼粉、氢化钛粉末、氧化锆粉末、碳粉、氢化铪粉末混合得到钼钛锆合金粉末；S2压制成型：将钼钛锆合金粉末放入模具内进行热等静压处理，得到成型棒料；S3烧结处理：将成型棒料在真空烧结炉中通过梯度加热进行烧结处理，得到坯料；S4热锻：采用多向锻造将坯料热锻变形至需要的棒材尺寸；S5热处理：对热锻后的棒材进行热处理，采用机加设备将棒材按图纸加工为所需的轴。本发明通过添加铪以及多向锻造处理使TZM合金具有完全再结晶组织和亚微米超细等轴晶，使其抗拉强度、屈服强度等均有显著提高，提高了TZM棒材的强度和塑性。
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本发明涉及一种石墨夹心复合碳化硅承烧板的制备方法，将泥料挤出坯体，坯体为宽度和夹心石墨板的宽度相等的薄坯，再在夹心石墨板两个面喷上一层粘接泥浆，将薄坯平整地粘接在夹心石墨板上，然后，修边、烘干、真空烧结。本发明制备的石墨夹心复合碳化硅承烧板，具有体积密度小，高温抗折强度高，热导率高、抗热震性好、耐磨损，适宜用于还原气氛，同时还兼有低密度特性，进一步降低了承烧板的密度，密度≤2.7g/cm3。并且夹心石墨能与碳化硅紧密的结合成为一个整体，使用寿命长。
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本发明公开了一种新型盾构机刮刀的制备方法，通过采用新型粉体包覆技术—化学镀法在粒径4~6μm碳化钨粉体表面包覆钴金属层，再将得到的WC‑Co复合粉体与一定量的添加剂混合均匀得到WC‑Cr3C2‑TaC‑Co复合粉体，然后通过真空烧结工艺制成WC‑Cr3C2‑TaC‑Co硬质合金刀头，最后采用中、高频感应焊接技术，以银基钎料作为钎焊连接材料将WC‑Cr3C2‑TaC‑Co硬质合金刀头固设于材质为42CrMo钢的刀具基体上。本发明设计的这种切削刀具装置，结构简单，硬质合金粉体材料制备技术新颖，有利于提高盾构刀具的切削性能、结构强度以及耐磨、抗冲击性能，可有效延长盾构机刀具的使用寿命，在盾构刀具方向具有良好的应用前景。
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一种铝基碳化硅的制备方法，包括步骤：步骤一、制备SiC/Al浆料，使用SiC微粉配制得到SiC浆料，然后按比例加入铝粉和镁粉并混合均匀；步骤二、流延成型，对SiC/Al浆料除泡后加入SiC/Al浆料总重量1-3％的引发剂和2-4％的单体，混合均匀后，进行流延得到SiC/Al流延膜；步骤三、流延膜素烧，对步骤二得到的流延膜进行素烧，得到SiC/Al素坯；步骤四、真空烧结，将SiC/Al素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，导热率高，且通过引入镁粉，改善烧结性能，降低烧结温度。本发明涉及的工艺简单，能耗较少。
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本发明公开了一种磁体加工用废料处理工艺，具体包括如下步骤：步骤S1、废料预处理；步骤S2、研磨制粉；步骤S3、磁场成型；步骤S4、真空烧结；步骤S2中使用的磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置、气泵、底座、减速机、联轴器、主电机、出料管和储料箱，底座的一侧设有气泵，底座中心设有减速机，底座远离气泵的一侧设有主电机，主电机与减速机之间设有联轴器，联轴器的一端与减速机输入轴固定连接，联轴器另一端与主电机输出端固定连接，磨粉装置安装在底座上方，磨粉装置与储料箱之间设有出料管，储料箱内充有氮气；本发明解决了磁体废料回收率不高的问题，解决了磁体废料制粉过程中不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末的问题。
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一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。
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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。
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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁性能的方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将步骤1)所得粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；3)将压坯用模具装好进行一次等静压；4)将一次等静压好的压坯放入真空烧结炉中进行低温烧结；5)将步骤4)中低温烧结过的产物进行表面抛光处理后，再放入含重稀土Dy或Tb的溶液组成的液体介质中进行二次等静压；6)将二次等静压后的产物放入真空烧结炉中进行高温烧结；7)将高温烧结所得的产物进行回火热处理，即得高性能烧结钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种松装陶瓷预制体的高通量制备方法，将高纯钛粉与无机盐混合后加入ZTA陶瓷颗粒，经保温退火处理得到表面镀有钛层的ZTA颗粒；将镀有钛层的ZTA颗粒浸入浸蚀液中进行酸洗；然后放入浸镍液中加热并保温处理；再放入化学镀液中进行磁力搅拌，制得预镀覆Ti‑Ni层的ZTA颗粒，最后将预镀覆Ti‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Ti合金粉混合后经真空烧结制得蜂窝状结构的松装陶瓷预制体。本发明使用盐浴镀钛，化学镀镍，避免了电镀污染环境，高通量的技术使得生产效率极大的得到了提升，双镀层结构提升了颗粒与基体的结合。
本发明公开了一种稀土改型金属基TiC复合材料及制备风机机壳内筒的方法，按重量百分比，该复合材料的原料包括：TiC：65％～75％，Fe：20％～28％以及添加成分为Ni：2％～4.5％，Cr：2％～4.5％，Mn：0.2％～0.3％，Si：0.05％～0.08％，C：0.02％～0.03％，稀土含量Y：0.01％～1％。该方法包括步骤：1)混料；2)球磨；3)干燥；4)模压成型；5)固相烧结：先将成型坯体放入真空烧结炉中固相烧结，烧结温度为800℃～1000℃，制成机壳内筒预制体；6)机械加工：将固相烧结后的机壳内筒预制体取出后在通用车床进行机械加工，得到需要的内筒尺寸；7)高温烧结：将机械加工后的金属陶瓷机壳内筒预制体放入真空烧结炉中进行高温烧结，烧结后随炉冷却得到稀土改型金属基TiC陶瓷复合材料风机机壳内筒。
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本发明公开一种全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法，属于精密异形钛合金零件制备的技术领域。所述方法包括复杂形状的塑料零件制备、凝胶注模成形用的复杂模具制备、悬浮浆料的制备、凝胶注模、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是通过将低熔点金属粉末刷覆在复杂形状零件的表面，利用真空负压热处理方式使得低熔点金属溶渗进入多孔钛合金零件的孔隙中，并在热处理过程中合金元素扩散至钛基体内部，使钛合金薄壁零件全致密且组织成分均匀，最终获得尺寸精确控制的全致密钛合金复杂薄壁零件。本发明的制备方法能够保证零件精密尺寸的精确控制，所制备的复杂形状钛合金薄壁零部件全致密且组织均匀，工艺简单，流程短，适用性强，低成本。
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