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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成分重量百分比为:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,与Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Co、Ni、Mo等的粉末混合,经球磨粉碎、压制成型、真空脱蜡和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。
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本发明公开了一种微织构硬质合金刀片的制备方法，包括利用表面具有微织构形貌的立方氮化硼砂轮制备具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具，利用具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具压制硬质合金粉末形成微织构硬质合金坯料并通过真空烧结微织构硬质合金刀片坯料制备微织构硬质合金刀片的步骤。本发明所公开的制备方法具有制备工艺简单、成本低、可重复性好、实用性高的特点，可实现微织构硬质合金刀片的批量化生产。
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本发明公开了一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法,将TI粉末与反应剂粉末混合充分后冷等静压成坯料,将所述坯料在真空烧结炉中进行烧结,冷却后制得TIC和TIB二元增强体;按照所选择的钛基复合材料及所述TIC和TIB二元增强体的添加量进行配料,将TIC和TIB二元增强体、海绵钛、A1豆+A1箔和A1-85V中间合金依次经包合金包、油压机压电极和真空自耗电弧炉三次熔炼,制得颗粒增强钛基复合材料。本发明克服了热等静压方法致密度较差,同时材料可以获得较好增强效果和韧性;本发明制备的TIC和TIB二元增强增强钛基复合材料,适用于航空航天、汽车发动机以及体育等产品对其高比强、高比刚性以及耐磨耐蚀性能的要求。
具有表面脱立方相梯度结构的硬质合金基体(简称脱Β相梯度合金)由于其表面无立方相的韧性材料起到了涂层时阻止高温应力裂纹扩散到基体材料的作用,从而保证了涂层刀具的优良性能。其制备方法为:在含TI的P类硬质合金原料粉末中加入超细粒度的TI(C,N)粉末,按一定工艺得到可压制粒料,压制成型,在真空烧结炉中按一定的工艺路线进行真空烧结,通过实现N,TI元素的迁移,形成脱Β相梯度合金。TI(C,N)粉末的含量为:2%～10%,其平均粒度为0.1～0.5ΜM,烧结温度为:1380～1480℃。脱Β相梯度层厚度为10～40ΜM。
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本发明提出了一种功能梯度耐磨铁基复合材料及其制备方法，由母体金属与若干圆锥状增强体构成，圆锥状增强体的底部位于母体金属上表面，由表及里增强相的体积分数逐渐越小,增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。制备方法包括：设计并制备石墨模具；将陶瓷颗粒与金属粉末使用无水乙醇机械混合均匀得到混合物，将上述混合物填充于石墨模具中，烘干，然后将模具和混合颗粒一起放入真空烧结炉内烧结。金属粉末将陶瓷颗粒粘结在一起，冷却后打开模具，将成型后的预制体取出；将圆锥状预制体放于铸型底部；炉熔炼铁基金属，对铸型型腔造成负压气氛，然后进行浇注。该制备方法具有工艺简单、成本低廉，工艺稳定性高的优点。
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本发明公开了一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法。该Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg两种金属材料烧结而成，Al占该材料重量的30～70％，余量为Mg；该材料组成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四种相中的一种或几种。其制备方法主要是：先将粒径为100-300目的Al粉和粒径为100～300目的Mg粉按Al为总重量的30～70％、Mg为余量的配比进行混合10小时以上；再将Al粉和Mg粉的混合粉料进行压力成型，在30～150MPa的成型压力下保压20～120秒，压制成型后得到压坯；最后将压坯置于真空烧结炉中进行烧结，真空度为1～10-3Pa。该合金多孔材料具有较高的强度和优异的抗氯化物腐蚀性能，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。
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本发明涉及一种TiC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法，本发明公开了一种高透气度及过滤精度的Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔过滤材料。其制备方法是先将一定粒度的Ni、Cr、Fe进行机械混合均匀，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，采用分段式真空无压烧结得到Ni‑Cr‑Fe多孔材料支撑体，再将更细粒径的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撑体表面，经干燥、真空烧结而得。该方法能耗低，几乎无污染，孔结构和膜层厚度可自主控制，且其膜层与多孔支撑体为同质材料，克服了陶瓷覆膜结构多孔材料固有的脆性及不可焊接性、异质膜层寿命低等缺点，可应用于高过滤精度和过滤通量的工业过滤领域。
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本实用新型公开的属于电源技术领域，具体为一种耐高温的真空炉烧结电源，包括真空烧结炉、电控柜外壳体、风扇固定架和防尘板，所述真空烧结炉左侧壁通过线路连接管与所述电控柜外壳体右侧壁连接，所述电控柜外壳体前侧壁铰接电控柜外门，该实用新型对现有的真空炉烧结电源所在的电控柜进行一定改进，通过在电控柜外壁开通多个通气孔，顶部加装风扇，内腔连通安装排风扇，使得电控柜内部热气可及时流通，大大降低电控柜内部电源所处环境的温度，与工作产生的温度，确保电源的正常使用，同时，在电控柜的侧壁加装了便于安装拆卸的防尘板，可对防尘板定期拆卸清理，防止其内部电源在长久存放后，造成一定的灰尘堆积而影响散热效果。
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本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的烧结方法，其包括：将钕铁硼生坯放入烧结炉中进行真空烧结，在烧结炉升温至一预设值时，通入氢气且氢气的含量控制在其爆炸点之外，所述预设值范围为200‑800℃。本发明所述降低钕铁硼磁体碳含量的烧结方法能够有效降低磁体的碳含量，提高钕铁硼磁体的磁性能和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH2、无机造孔剂CaCO3和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。
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本发明公开了一种非蒸散型纤维丝式吸气剂,按质量百分比,其组分为,Ti?80%-92%,Ni?5%-12%,V?3%-8%,上述组分的质量百分比之和为100%,其中,Ti为纯度99.1%-99.7%的高纯海绵钛,吸气剂中杂质元素Al、O元素质量分别占吸气剂总质量的80ppm以下,杂质元素C、Fe、Si、N元素质量分别占吸气剂总质量的20ppm以下。本发明还公开了该吸气剂的制备方法,将三种金属进行三次熔炼,然后进行锻造,得到精整合金锭,再经过精制纤维丝工序,得到预成型坯,最后采用真空烧结,即得。本发明的吸气剂,解决非蒸散型吸气剂使用过程中出现的脱粉问题,且对H2的吸气速率高、吸气容量足。
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本发明涉及一种VC‑VN高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
本发明提供了一种高性能Diamond/SiC电子封装材料的制备工艺,其特征是首先按重量百分比,将10～15%的粘接剂,5～20%的石墨,20～40%的硅粉,30～60%的金刚石颗粒湿混,混合时间16～24h。然后在10～50MPa压力和150℃的温度下温压成形获得复合材料毛坯。在氩气保护气氛中1100℃烧结24h,随炉冷却后得到具有一定强度和孔隙度的Diamond/Si/C多孔基体。然后将气相渗透的渗料置于石墨坩埚中,将所制备的Diamond/Si/C多孔基体置于该石墨坩埚上,然后整体置于高真空烧结炉中进行真空气相渗透1-2h,渗透温度1500～1650℃,真空度-0.08～-0.01MPa。随炉冷却后即可获得致密的Diamond/SiC电子封装材料。本发明是一种周期短、工艺简单、设备要求较低、成本低,并可制备复杂形状致密Diamond/SiC电子封装材料的方法。
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本发明涉及一种高孔率(指孔率在70%以上)微孔网状多孔钨结构,该结构中的孔隙主要由尺度在几个微米量级的微孔所组成。孔隙之间相互连通,孔率高于70%。这种多孔钨结构的制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用灌浆干燥的方式获取毛坯,然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由钨粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用去离子水调节。
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一种用于氟化物玻璃活性气氛处理的耐腐蚀通气管，所述耐腐蚀通气管是由碳粉、氟化镁通过一定比例混合，经成型、真空烧结、腐蚀和热等静压烧结制备而成；通气管外管壁为玻璃碳，内管壁为高致密氟化镁陶瓷，内管壁与外管壁中间层为碳粉和氟化镁的纳米复相陶瓷。本发明提供的通气管的外壁为玻璃碳，能有效防止全氟化物玻璃熔体的腐蚀；内管壁为氟化镁陶瓷，能有效防止活性氟化物气体的腐蚀；中间层为纳米复相陶瓷，能有效提升通气管的强度和断裂韧性。因而，本发明可以大幅降低氟化物玻璃活性气氛处理过程中出现通气管腐蚀、断裂以及玻璃液中杂质引入的风险。
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本发明的公开了一种高韧性的增韧硬质合金，粘结相为10%~30%的Co、或Co和Ni，抑制剂为0～1.5%的Cr3C2，余量为硬质相WC，由粗、中、细三种晶粒度的WC晶粒构成，粗晶粒9~15μm、中晶粒4~7μm、细晶粒2μm以下，平均晶粒度在1.6~3.2μm；其制备包括：配料，钴粉、或钴粉加镍粉10%~30%，碳化铬粉0～1.5%，余量为碳化钨粉，其中粗颗粒WC的Fsss粒度9.0~11.0μm、20%~42%，中颗粒WC的Fsss4.0~6.0μm、10%~25%，细颗粒WC的Fsss1.0~2.0μm、20%~40%；研磨，按配料的2%加入液体石蜡成型剂，按液固比300~350ml/kg与无水乙醇混合，球料比4 : 1，湿磨20~28个小时，喷雾干燥得到混合料；压制；真空烧结等静压烧结；本发明使合金在保证硬度的前提下提高韧性，扩展了运用领域，满足了冷镦冷冲模具以及热轧硬质合金辊环的特殊要求，且使用寿命提高。
本发明公开的一种采用Ce－CuCr预合金粉末制备Cu/Cr2O3复合材料的方法，首先制备Ce－铜中间合金粉末，再将Ce－铜中间合金粉末中分别加入Cr粉、铜粉进行球磨，得到预合金粉末；再将预合金粉末和氧化亚铜粉球磨，得到复合粉末，最后将复合粉末冷压成型，真空烧结，即制得Cu/Cr2O3复合材料。本发明方法制得的复合材料致密度高，增强粒子Cr2O3生成率高，而且在铜基体上分布均匀。
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本发明公开了一种高纯低氧金属铬粉的制备方法，属于金属材料加工技术领域，包括以下步骤：S1铬粉原料制备：采用低温研磨破碎法对金属铬制粉，得到铬粉原料；S2混粉：将步骤S1铬粉原料筛分后添加石墨粉，得到混合物料；S3压制：将步骤S2所述混合物料利用模压成型压制成铬坯，再将所述铬坯放入低温等离子体装置中脱氧预处理；S4烧结：将步骤S3所述脱氧预处理后的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结脱气除氧，得到铬块；S5铬粉成品制备：将步骤S4铬块采用低温研磨破碎法制粉，得到高纯低氧金属铬粉。总之，本发明制备的金属铬粉具有氧含量低，成本低，可实现大批量生产等优点。
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本发明提供一种WC‑Co‑B4C硬质合金的制备方法：先将WC粉、B4C粉和Co粉进行混合；再利用行星式球磨机进行球磨；再进行喷雾干制粒；而后在压力机的作用下压制成块体；最后进行烧结，先将坯体放进真空烧结炉中，将炉内温度升至400℃保温1小时，继续加热至900℃‑1200℃保温2小时，最后加热至1380‑1490℃保温3小时，随炉冷却得到WC‑Co‑B4C硬质合金。本发明在传统的WC‑Co硬质合金中加入强化相B4C，使传统的WC‑Co硬质合金在韧性不降低的情况下进一步提高硬质合金的硬度，从而能够切削越来越硬的材料，降低生产硬质合金刀具的成本力求达到新型切削刀具的性能。
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本发明提供了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷的制备方法。本发明的制备方法特点在于：配制C含量低于正常化学计量的混合料，依次经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、高温烧结得到梯度结构金属陶瓷。其中烧结包括三个阶段：首先将压坯升温至1390-1430℃进行真空烧结，保温时间为20-40min；然后在此温度通入CH4与H2的混合气体，继续保温10-30min；最后降温至1270-1320℃，保温60min。该方法制备的金属陶瓷表面区域富含硬质相，芯部富含粘结相，使得材料具有较高强度的同时表面硬度得到了极大地提高。且该方法具有生产率高，生产成本和能耗较低等特点。
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本发明公开一种无铅铟锡基焊料合金的制备方法，包括以下步骤：(1)制粉：将以下重量百分比的原料混合：45‑50％In粉、45‑50％Sn粉、3.5‑6.1％Bi粉、0.02‑0.08％Tb粉、0.1‑0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量为Se粉；(2)烧结：将步骤(1)中混合的粉末置入石墨模具中，然后将模具放入放电等离子烧结炉中，抽真空，烧结压强不超过50Mpa，升温速率为50℃/min，温度升至520℃后保温5min，随炉冷却后即制得无铅铟锡基焊料合金。本发明还提供由上述制备方法制得的焊料合金。本发明的有益效果在于：采用本发明制备方法制得的无铅铟锡基焊料合金熔点较低，且具有良好的润湿性能。
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本发明实施例公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括配料成型、脱脂、真空烧结、热处理、磨削精加工、检测六个步骤。本发明实施例提供的提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺通过本发明的脱脂过程，可将产品中大部分的硬脂酸锌排出来。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后磁性能也有明显的提高。本发明其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气保护气氛下通过电阻炉加热到450‑500℃保温60～90min，然后冷却到常温，再把产品取出来。在这过程中产品中的硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。
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一种含铝镍基导体及制备方法。含铝镍基导体其组分为(重量%):铝粉1.0—8.0,硼粉1.0—8.0和平衡量镍粉,各组分之和为100。其制备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧结、粉碎细磨,即得到能调配成导电浆料,在空气中烧成镍铝硼导体的粉末。印刷在热敏电阻电极基片上制作成热敏电阻电极,其老化率符合要求。
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本发明属于刀具制备技术领域，具体公开了一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，包括以下步骤：(1)利用模具注射成型；(二)脱脂；(三)烧结：采用真空烧结的方式；(四)热处理；(五)喷砂；(六)电镀。本发明成型方法为模具一次净成型法，材料利用率可达98％，无后续机加工。本发明刀具便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。
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一种高导电高耐磨的铜钼合金材料,由基体合金:Cu、摩擦组元:Al2O3、润滑组元:MoS2、高温组元:Mo和铜组成,将Al2O3、MoS2、Mo和铜的粉末,按比例配好后,装入高能球磨机的不锈钢研磨罐中制得混合粉体料;将混合粉体料,送入压力机,预压成坯料,将坯料送入冷等静压机中,进行压制,将静压后的坯料,送入真空烧结炉内烧结,制得产品。本发明中,上述各组元的质量分数范围是在大量试验基础上确定的,实验证明在这一成分范围内的配料,能使反应平稳顺利进行,且使材料性能最佳。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
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本发明公开了一种内冷螺旋孔棒料成型方法，其步骤包括：将各种原料粉末配制成混合料，以PEG为成型剂，以乙醇为湿磨介质在湿磨机中进行研磨，研磨后的混合料进行喷雾干燥；制备好的混合料，按照棒材的外形尺寸和规格要求，设计制作模具，通过等静压成型工艺压制成型，然后通过半成品磨削加工得到棒材成品所需的毛坯；以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，压坯通过Ar在烧结炉中进行高温烧结。本发明具有轻量化、低成本，尺寸精度和使用性能协同提升的优点。
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本发明提供一种薄片式永磁体的生产方法,根据本发明的方法首先用平行取向成型工艺压制毛坯料并真空烧结,然后将烧结后的毛坯料的内孔表面和外圆弧表面磨加工到成品尺寸,并将两端面粗略加工至大约50%面积见光,接着把多个这样的半成品沿轴向方向用速干胶粘结在一起,最后放在内圆切片机上切片,在切片时采用跳刀程序进行切割,即对于每个坯料,将用于切去料皮的第一刀和最后一刀跳过不予切割。采用本发明的方法能大幅提高材料的最终利用率,减少材料在加工过程中的损耗,从而提高产品竞争力。
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