有色金属冶金技术理论与应用

基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法 1152     

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本发明公开了一种基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：1)将磨球、有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料A；2)混合浆料A干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去离子水、Isobam溶液、环氧树脂交联剂、pH调节剂、分散剂B、磨球，最后加入所述原料粉，初步搅拌后再进行球磨混合，得高固含量的混合浆料B；4)真空除气，注模成型，凝胶干燥固化，排胶；5)将排胶后的素坯真空烧结，退火，抛光后即得YAG透明陶瓷。本发明提供的方法提高了陶瓷浆料的固含量，提升了素坯的密度，经真空烧结制备的YAG透明陶瓷透过率大幅度提高，且工艺简单，有利于工业化生产。

氧化铝-氮化硼陶瓷粉体的制备方法 814     

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本发明公开了一种氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比为1:2～10混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)将氧化铝纳米颗粒和上述氮化硼粉末按照质量之比为80～85:15～20进行混合，加入烧结助剂CaF₂，混合均匀，再加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氧化铝‑氮化硼混合粉末；(3)将上述氧化铝‑氮化硼混合粉末置于真空烧结炉中，于温度为1200～1600℃、压力为20～30MPa的氩气气氛中煅烧3～5h，得到氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体。本发明中的制备方法简单，通过该方法制得的氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体，颗粒分散均匀，具有致密性好的优点。

多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法 1250     

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一种多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取TiH2粉末和造孔剂氯化钠颗粒，混合备用。放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热，使氢化钛粉末分解。再继续加热完成烧结，冷却后在热水中溶解造孔剂氯化钠。经清洗后备用。将一定量的Ca(NO3)2?4H2O试剂和P2O5试剂分别在乙醇中溶解形成前驱物，混合搅拌形成羟基磷灰石溶胶。将一定量的AgNO3和KNO3试剂在乙醇中溶解，与溶胶混合搅拌。多孔钛在上述溶胶中浸入/抽出，反复多次在多孔钛表面得到含有银和钾的羟基磷灰石涂层，得到多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料。本发明工艺简便，节能，孔隙度及尺寸范围宽。

硬质合金真空防粘涂料 966     

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本发明涉及一种硬质合金真空烧结及低压烧结过程中防止粘舟的涂料。它的组成成分及质量百分比为:高纯碳黑:20～30%、聚乙二醇:2～4%、消泡剂:0.5～2%、金属氧化物:0.5～2%、负离子水:48～60%、吐温80:10～15%。本发明具有在硬质合金烧结过程中不粘舟,制品不弯曲变形,且每刷1次能重复使用5～8遍,降低了生产成本与劳动强度,提高了产品合格率。

氮化硅钒合金的冶炼方法 1248     

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一种氮化硅钒合金的冶炼方法，将五氧化二钒、铝粉、工业硅和铁屑进行混料，通过铝热法制取钒硅合金，破碎制粉，使用压球机将物料压制成直径为30mm‑80mm的球料；将压好球的的钒硅合金送入真空烧结炉中，抽真空，升温烧结，达到800‑950℃时通入高纯氮气进行氮化反应，反应完成后，降温，得到氮化硅钒合金。优点是：工艺简单，通过原料铁屑的配入量控制后续氮化处理的氮含量，能够满足不同客户对氮化硅钒合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，产品成分稳定。

高强度聚晶金刚石拉丝模的真空二次热压制作工艺 1242     

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本发明公开了一种高强度聚晶金刚石拉丝模的真空二次热压制作工艺，镶套由金属粉真空二次热压得到：真空度为2×10-3-8×10-3Pa，压制压力为20-45MPa，以20-30℃/min的速率升温至500-550℃，保温保压10-20min，以10-15℃/min的速率，升温至600-650℃，保温10-15min，保压15-20min冷却得到拉丝模。本发明采用真空二次热压的方法，使颗粒在表面能和外在压力的作用下扩散、滑移，排除烧结体中的气孔，提高材料的致密度；能消除冷压过程中的弹性应变，使烧结体密度增大，不存在弹性失效，减少脱模后尺寸增大的不利影响；真空烧结为无氧无还原气体的中性烧结，能够提高界面的结合，使得到的拉丝模镶套与模芯和钢套贴合紧密；二次热压使颗粒充分填充在烧结体的空隙中，得到的材料裂缝少，提高模具的利用率。

用于氨纶生产中的熔体滤芯 1118     

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本发明涉及一种用于氨纶生产中的熔体滤芯，包括支撑架和过滤芯筒，过滤芯筒套设在支撑架上与支撑架焊接为一体，其中，过滤芯筒为由不锈钢烧结网焊接成的中空筒体，不锈钢烧结网从外到内依次包括保护层、控制层、分散层、第一骨架层和第二骨架层五层结构。本发明的用于氨纶生产中的熔体滤芯，结构简单，初压差较低，压降上升慢，过滤效果好，且成本低廉，具有较佳的社会经济价值。

基于3D打印的纤维增强梯度多孔陶瓷的制造方法 875     

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本发明公开了一种基于3D打印的纤维增强梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步骤：在建模软件中设计出三维实体模型，对模型进行分层切片处理后生成打印机逐层打印的加工路线；分别将陶瓷粉末、纤维粉末与粘结剂粉末置于不同的送粉器中，在线混合均匀后送至铺粉缸中等待铺粉；加入粘结墨水；喷头在控制系统的控制下有选择性地在目标区域喷出粘结墨水，完成一层截面的打印，接着，载有粉床的工作台下降一个层厚的高度重新铺粉，不断重复上述过程完成所有截面的打印形成三维实体；将坯体置于真空烧结炉中烧结增强处理，得到纤维增强梯度多孔陶瓷元件。本发明通过调控增强相纤维材料与孔隙结构双梯度分布，获得力学性能均匀化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

具有高硬度高韧性双高性能WC基硬质合金的制备方法 870     

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本发明公开了一种具有高硬度高韧性双高性能WC基硬质合金的制备方法。采用纳米W粉,纳米石墨粉,比表面积平均粒度小于0.5μm的超细Co粉或超细Ni粉或超细Co和超细Ni粉为原料,超细Cr3C2与稀土为联合掺杂剂,所述的超细Cr3C2的添加量控制在占合金粘结剂质量分数的6～8%,稀土的添加量以氧化物计控制在占合金粘结剂质量分数0.3～0.7%,采用湿磨工艺制备超细Cr3C2与稀土联合掺杂的W-Co-C或W-Ni-C或W-Co-Ni-C混合料,根据产品尺寸与形貌特征采用模压成形或等静压成形工艺制备合金压坯,采用真空烧结工艺或压力烧结工艺对合金进行烧结,合金烧结温度控制在1360～1420℃之间。本发明能制备具有高结晶完整性、纯板状晶结构、各向同性的WC基硬质合金,实现合金的“双高”特性。

利用金属浆料对碳基材料表面改性的方法 1016     

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本发明公开了一种利用金属浆料法对碳基材料表面改性的方法，目的在于解决碳基材料与Cu连接时，存在难润湿，以及两者膨胀系数、弹性模量差别大，连接困难的问题。按照下述步骤进行：金属粉末配置(称重、球磨、干燥)、浆料制备、碳基材料表面丝网印刷和真空烧结。其中金属粉末质量纯度为99.99％；真空烧结的温度和时间分别为1200‑1300℃，和30min‑2h。本发明能够在碳基材料基体上生成结合强度优良的碳化铬涂层，能够有效解决碳基材料与铜之间的润湿性，同时该方法的生产成本低，适宜大规模制造。

高性能无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法 971     

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本发明属于碳化硅陶瓷领域，涉及一种无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法。制备方法包括以下步骤：按照原料配比称取各成分，将SiC、TiB₂、B₄C、聚酰亚胺、分散剂以及40‑60％的水混合球磨4‑8h；静置1‑5h后，入蒸汽干燥箱中干燥；加入酚醛树脂以及剩余40‑60％的水，继续球磨1‑3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1‑3h，得浆液；将浆液喷雾干燥造粒；造粒料过50‑100目筛，加入脱模剂，采用压制成型工艺制得生坯；将生批放入高温真空烧结炉内，采用无压烧结工艺进行烧结。

高温含尘气体分离多孔材料及其制备方法 901     

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本发明公开了一种高温含尘气体分离多孔镍基合金材料的制备方法。本发明的制备方法主要是，（1）粉末配混：将质量百分数分别为53‑79.5、15‑25、5‑20和0.5‑2的高纯Ni、Cr、Al、Y元素粉末充分混合；（2）冷压成型：将混合粉料造粒、干燥，经冷压成型生坯；（3）将生坯在真空烧结炉中进行四阶段烧结。本发明采用元素粉末真空烧结反应合成制备的Ni‑Cr‑Al‑Y多孔合金，内部孔隙丰富均匀，开孔隙率高，过滤效率高，且具有优良的耐高温、抗氧化、抗热震和耐腐蚀性能，机械强度高、可焊接，加工方便。本发明在提高过滤精度和保证过滤稳定性的同时有效延长过滤元件的使用寿命。

镍纤维毡电极及其制备方法 1020     

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一种镍纤维毡电极及其制备方法,涉及一种用于碱性二次电池用的电极材料,特别是用于镍氢电极及镍镉电池的电极材料及其制备方法。其特征在于:电极材料由无序搭接在一起的超细镍纤维毡组成,且每根纤维与若干根纤维呈点接触状焊接在一起。制备方法是采用气流法铺制出镍纤维纤网,经高温真空烧结制成镍纤维基板;本发明的镍纤维电极具有高孔隙率、大比表面积、内阻低、寿命长、可快速充电、比功率高等优点。

硬质合金刀片的制备方法 945     

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本发明公开了一种硬质合金刀片的制备方法，包括步骤：将WC粉91.5～92.5wt％、Co粉5～6wt％、Cu粉0.5～0.8wt％、Fe粉0.5～1wt％、Ti粉0.3～0.5wt％、TiB₂粉0.3～0.5wt％混匀，加入球磨机中，以乙醇为介质，加入石蜡进行湿磨，然后真空干燥，过100目筛，得到混合均匀的合金粉末；将制得的合金粉末在真空、300～350℃下进行脱蜡处理，然后置于石墨模具中，依次在1000～1200℃、1400℃及1600℃下真空烧结，每段温度下的烧结时间分别为1～1.5h、0.5～1h和0.5h，烧结过程中通氩气保护，烧结完成后快速冷却。干切实验表明，本发明制得的硬质合金刀片具有优异的耐磨性，有利于提高刀片的使用寿命。

钛酸锶压敏电阻及其制备方法 813     

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本发明创造提供了一种钛酸锶压敏电阻，其成分为：Sr1‑x‑y‑z TiO3+x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2，其中x＝0.1‑0.5mol％，y＝0.2‑0.8mol％，z＝0.2‑0.9mol％。制备时，先将称量氯化锶、氯化钛加入盐酸和水溶液，搅拌加热60℃，加入等摩尔量的草酸和少量无水乙醇的水溶液，用盐酸调成PH值为1，混合沉淀，清洗过滤，得到沉淀物，将沉淀物在105‑130℃烘干，然后，在750℃‑850℃热分解3‑8小时，得到钛酸锶粉体材料；将得到的钛酸锶粉体与x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2混合球磨6‑12小时，在110℃‑150℃烘干，冲压成片；将成型后的样品放在刚玉方舟中，然后放入真空烧结炉中。本发明创造中粉料直接干压成型，不加粘结剂，不需在进行高温排胶；真空烧结气氛代替气氛炉烧结，氧化烧结过程在空气中进行，实验更加安全，工艺性能好、简单和产品质量容易控制。

高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备 1076     

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一种高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备，属于微/纳米多孔材料及其制备方法。本发明的微/纳米多孔NiO/Ni材料是由均匀的孔隙和连续的骨架构成；所述的方法是以镍粉和铝粉为原始粉末，先通过混料、压制、真空烧结的方法，热爆合成了具有微米级孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后将烧结坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中进行腐蚀，在骨架上制备得到具有纳米孔隙和韧带结构的多孔NiO/Ni材料。本发明结合了热爆法和脱合金法的制备优势，工艺操作简单，合成时间短，经济可行，最终得到的微/纳米多孔材料具有丰富的孔结构且孔隙分布均匀，孔隙率高于50％，微米级孔隙尺寸在9～30μm之间，纳米级孔隙尺寸在30～150nm之间，有利于在催化、超级电容器和锂离子电池等领域的应用。

辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法 1205     

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本发明公开了一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，为了解决现有的烧结方法使辐向取向烧结钐钴整体磁环发生的易开裂、成品率低，导致生产成本大大提高的问题。本发明将压制好后的辐向取向烧结钐钴整体磁环放入一种新型的真空烧结炉内，利用传统的电阻加热和微波加热相结合的加热方式进行升温和保温，保持了磁环各处温度均匀升高，减少了传统电阻加热导致的磁环各处受热不均而产生的热应力，从而保持磁环的完整性，提高了成品率，降低了成本。?

用于大尺寸金刚石膜平坦化磨削的砂轮制作方法 933     

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本发明公开了一种用于大尺寸金刚石膜平坦化磨削的砂轮制作方法,包括原料选择、成份配比,球磨合金化,烧结,杯形砂轮制作及处理。其中原料为TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩尔比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量为钛进行配比;原料在氩气保护下球磨,时间90～190小时,转速280～580R/MIN;然后筛选粒径<20ΜM的合金粉,经预压后在真空烧结炉中加压烧结,烧结温度900～1200℃,烧结时间15～60MIN,烧结压力0.2～10MPA;最后将烧结的砂轮环片热处理后焊接在杯形砂轮基盘上。本发明效果和益处是采用机械球磨和真空加压烧结制成的钛铝合金基砂轮环组织均匀高温强度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨损。

纳米颗粒改性的碳化钛基硬质合金及其制备方法 950     

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本发明公开了一种纳米颗粒改性的碳化钛基硬质合金及其制备方法，其中碳化钛基硬质合金由下列质量百分比的原料组成：纳米碳化钛(TiC)2?8％，碳化钛(TiC)45?55％，碳化钨(WC)15?20％，镍(Ni)15?20％，钼(Mo)6?10％，钨(W)1?2％，碳化铬(Cr3C2)1?2％，碳粉(C)0.5?1.5％；其制备方法为：(1)混合料的制备；(2)球磨、过滤、干燥、掺胶、制粒，获得颗粒大小均匀的混合料颗粒；(3)压制成型、真空烧结，冷却至室温即得成品，本发明制备的硬质合金材料硬度高，耐磨性、耐腐蚀性好，孔隙度低且性价比高，可用于低碳钢连续切削的精加工。

废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法 1172     

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一种废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法。本发明的特征在于包括如下步骤：将废旧的Ti(C,N)基金属陶瓷清洗干净，先后采用圆锥惯性破碎机和密封式振动粉碎机将其粉碎成粒径为150-200目的粉料；在上述经过粉碎的废旧Ti(C,N)基金属陶瓷粉料中分别加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次经球磨、加入成型剂、干燥、造粒、成型、脱脂和真空烧结得到再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料。本发明工艺过程简单，对生产设备无特殊要求，制造成本低廉，对环境无污染，所制备的再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料的综合力学性能达到或超过了原金属陶瓷的水平。

纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法 1250     

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本发明公开了一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米铝添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,耐腐蚀性好,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。

直接醇燃料电池用管状阴极的制备方法 892     

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一种制备直接醇燃料电池管状阴极的方法,属于燃料电池领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液,之后将中间相沥青炭微球加入到单体溶液中,搅拌均匀得到稳定的浆料,然后将浆料浇注到模具中,保温至单体与交联剂完全反应,得到炭管素坯,将素坯烘干、真空烧结后,在其表面采用浸渍工艺制备扩散层、催化剂层,然后采用滴管涂覆聚合物电解质膜,在加热台上对炭管进行滚压,使电解质膜固化。依以上步骤,即制得直接醇燃料电池管状阴极。本发明制作的直接醇燃料电池管状阴极具有机械强度高、重量轻、导电导热性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点,可取代价格较高昂的管状钛网阴极。

超薄镍铜合金箔及其制备方法 1041     

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本发明提供了一种超薄镍铜合金箔材料及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.铜箔表面的微蚀处理；2.铜箔表面电沉积镍层；3.真空烧结制备超薄镍铜合金箔。该合金箔厚度低于10微米，成份均匀，箔材表面平整、光亮，在海水及盐酸环境中有良好的耐腐蚀性，可广泛应用于电子器件、催化载体、防伪、太阳能电池等技术领域。

烧结钕铁硼球磨加氢制备方法 794     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼球磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)将铸锭合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氢气,球磨制成细粉;3)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;5)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明的磁体球磨制粉效率高,简化了生产工艺,降低了生产成本,而且制得的磁体氧含量比传统球磨工艺低,磁性能大幅提高,可批量化生产烧结钕铁硼。

氮掺杂碳纳米管的制备方法 979     

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一种氮掺杂碳纳米管的制备方法，本发明涉及氮掺杂碳纳米管的制备方法。本发明是要解决现有的氮掺杂碳米管制法的成本高、过程复杂的技术问题。本方法：一、将FeCl3溶于甲基橙溶液中，搅拌均匀后加入过硫酸铵，继续搅拌均匀，再加入苯胺，最后调节pH值至0.8～1.0，室温下静置，得到混合物；二、将混合物离心分离，固相物洗净、干燥，得到聚苯胺纳米管；三、聚苯胺纳米管在氮气保护下真空烧结，得到初级掺氮碳纳米管；四、再次真空烧结，得到氮掺杂碳纳米管，其比表面积为764～877m2/g、含有多级孔道结构且分布均匀。该材料可用作燃料电池阴极氧还原电催化剂。

低温扩散制备铜铝双金属材料的方法 936     

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本发明公开了一种低温扩散制备铜铝双金属材料的方法，首先制备Sn‑Zn‑Bi钎料并将其轧制成Sn‑Zn‑Bi箔材，然后对Sn‑Zn‑Bi箔材、铝块以及铜块进行预处理，再将预处理后的Sn‑Zn‑Bi箔材置于铝块和铜块之间放入真空热压烧结炉中进行真空烧结制备得到铜铝双金属材料。本发明的一种低温扩散制备铜铝双金属材料的方法，解决了现有技术中存在的Sn‑Zn在Al的表面润湿性较差，不能满足Cu‑Al异种金属连接的问题。

晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法 1083     

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本发明公开了一种晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米氧化物制得磁体矫顽力高,更比单合金法制得的磁体矫顽力高。此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力的烧结钕铁硼。

低价态氧化钽光学镀膜材料及制备方法 897     

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一种低价态氧化钽光学镀膜材料及制备方法，属于光学镀膜材料技术领域。按五氧化二钽与金属钽粉的质量比1：0.3～1:3的比例进行配料、混合、造粒或压片、真空状态下烧结，烧结温度为1350℃～1750℃，形成导电性良好的低价态氧化钽。制备的低价态氧化钽光学镀膜材料用于生产光学元件。本发明的优点是在五氧化二钽中加入一定量金属钽粉，经成型造粒或压片，真空烧结，形成低价态的稳定氧化钽，可在大气中长期存放，不会发生价态的变化，这样就解决了真空烧结五氧化二钽在大气中不稳定的问题。

高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法 764     

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本发明公开了一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将钕铁硼合金原料在甩片炉坩埚中完全熔化搅拌均匀后得到合金液，降低合金液的温度到其共晶点±20℃范围内，并保持电磁搅拌5min～15min，然后经快速冷却得到合金铸片，再经氢碎和磨粉后得到粉料，将粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁场下进行初次压型得到密度达到3.3g/cm³～3.6g/cm³的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁场下进行再次压型得到密度达到3.9g/cm³～4.6g/cm³的成型坯料，最后经真空烧结和回火，得到高剩磁烧结钕铁硼磁体；优点是提高合金铸片中T₁相体积分数以及磁体饱和旋转度，具有较高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。

镍基轴承保持架材料及其制备方法 918     

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本发明公开了一种镍基轴承保持架材料及其制备方法,该保持架材料由以下重量百分含量的组分制备而成:镍65%～70%、铬5%～12%、银2%～8%、二硫化钼16%～22%。制备方法包括混合工序、成形工序、烧结工序,首先按重量百分含量准确称取镍粉、铬粉、银粉和二硫化钼粉,混匀;之后经压制成形,制成坯料;坯料再经真空烧结,制得轴承保持架材料。采用本发明的轴承保持架材料制成的轴承保持架在轴承处于400℃高温、10-4～10-6Pa高真空环境中时,具有自润滑功能,可保证轴承的正常运转。